CN101994172A - 气流纺纱装置及具备该气流纺纱装置的纺纱机械 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纺纱装置(9)，其具有第1喷嘴(71)、第1块(91)、第2喷嘴(81)和第2块(92)。第1块(91)支承第1喷嘴(71)。第2喷嘴(81)配置在比第1喷嘴(71)靠纤维行走方向的下游一侧。第2块(92)支承第2喷嘴(81)，通过向离开第1块(91)的方向移动能够使第2喷嘴(81)露出到外部。

Description

气流纺纱装置及具备该气流纺纱装置的纺纱机械

技术领域

本发明涉及气流纺纱装置，详细为涉及使用沿纤维行走方向配置的多个喷嘴进行气流纺纱的气流纺纱装置。

背景技术

以往，我们知道沿纤维行走方向串联配置第1喷嘴和第2喷嘴的气流纺纱装置。作为公开这种气流纺纱装置的文献有专利文献1和专利文献2。

[专利文献1]日本特开2006-161171号公报

[专利文献2]日本特开平5-86510号公报

上述这种气流纺纱装置有可能发生纤维块等纤维屑堵塞喷嘴的顶端，不能进行正常纺纱的情况。在这种情况下，有必要除去纤维屑。为了有效地吸引从牵伸辊输送来的纤维束，第1喷嘴配置在牵伸辊附近。因此，能够确保用于进行纤维屑除去作业的空间有限。因此，在狭窄的空间内除去纤维屑这样的小块的作业非常麻烦，从提高维护保养性的观点来看，存在改善的余地。

另外，就与上述同样的问题，对于第2喷嘴也能受到指责。尤其是第2喷嘴，为了将从第1喷嘴输送来的纤维束导入其内部而配置在第1喷嘴附近。因此，第2喷嘴的顶端为被第1喷嘴和支承第1喷嘴的支承部件隐蔽的形态，除去堵塞在第2喷嘴顶端的纤维屑非常困难。加上第1喷嘴和第2喷嘴内部产生的捻回流引起的吸引作用作用在其顶端，除去纤维屑就更加困难。

发明内容

本发明就是鉴于上述情况而作出的，其目的是要提供一种能够确保足够的用来进行维护保养的空间、能够有效地除去堵塞在喷嘴上的纤维屑等的气流纺纱装置。

本发明想要解决的问题如上所述，下面说明用于解决该问题的措施及其效果。

根据本发明的第1方案提供下述结构的气流纺纱装置。即，该气流纺纱装置具有第1喷嘴、第1支承部件、第2喷嘴和第2支承部件。上述第1支承部件支承上述第1喷嘴。上述第2喷嘴配置在比上述第1喷嘴靠纤维行走方向的下游一侧。上述第2支承部件支承上述第2喷嘴，通过向离开上述第1支承部件的方向移动能够使上述第2喷嘴露出到外部。

由此，由于支承第2喷嘴的第2支承部件离开第1支承部件地移动，因此能够容易确保足够的用来进行第2喷嘴的维护保养的空间。因此能够有效地除去成为喷嘴堵塞的原因的纤维屑等。

在上述气流纺纱装置中，穿过上述第1喷嘴的纤维到达上述第2喷嘴为止的路径优选在纺纱时与外部隔绝的结构。由此，能够提高吸引效率，并能够有效地减少堆积在第2喷嘴等的飞花量。

在上述气流纺纱装置中，优选纺纱时上述第2喷嘴内的纤维行走路径相对于上述第1喷嘴内的纤维行走路径倾斜地配置。由此，能够灵活对应安装气流纺纱装置的装置的结构。

在上述气流纺纱装置中，上述第1支承部件优选能够向离开配置在比上述第1喷嘴靠纤维行走方向的上游一侧的牵伸辊的方向移动的结构。由此，能够确保足够的用于进行第1喷嘴的维护保养的空间，能够进一步提高气流纺纱装置的维护保养的效率。

上述气流纺纱装置优选以下结构。即，气流纺纱装置具有在上述第1支承部件向离开上述牵伸辊的方向移动了的预定位置上限制该第1支承部件的移动的限制部件。上述第1支承部件通过机械性要件与上述第2支承部件连接。当上述第2支承部件向离开上述牵伸辊的方向移动时，上述第1支承部件与上述第2支承部件一体地移动，直到由上述限制部件限制上述第1支承部件的移动为止。由此，仅凭使第2支承部件移动，就能够使第1支承部件离开牵伸辊，并且能够使第2支承部件离开第1支承部件。

在上述气流纺纱装置中，优选还具有能够向上述第1喷嘴喷射压缩空气的结构的第1喷嘴用清洁装置。由此，能够用第1喷嘴用清洁装置喷射的压缩空气吹掉成为堵塞的原因的纤维屑等而将其除去。

上述气流纺纱装置优选采用以下结构。即，在上述第1喷嘴内形成用来产生捻回流的第1喷嘴内空气喷射部。在给上述第1喷嘴内空气喷射部提供压缩空气的供给路径上配置电磁阀。上述第1喷嘴用清洁装置动作时控制上述电磁阀来停止压缩空气的供给。

由此，纺纱时能够一边在第1喷嘴内产生捻回流一边进行纺纱。另一方面，在清洁时通过停止往第1喷嘴提供压缩空气，能够不受捻回流的影响地用清洁装置有效地除去纤维屑等。

上述气流纺纱装置优选具有能够向上述第2喷嘴喷射压缩空气的结构的第2喷嘴用清洁装置。由此，在使第2喷嘴露出的状态下通过用第2喷嘴用清洁装置喷射压缩空气，能够有效地将成为喷嘴堵塞的原因的纤维屑等从第2喷嘴吹到外部而将其除去。

上述气流纺纱装置优选采用以下结构。在上述第2喷嘴内形成用来产生捻回流的第2喷嘴内空气喷射部。在给上述第2喷嘴内空气喷射部提供压缩空气的供给路径上配置电磁阀。上述第2喷嘴用清洁装置动作时控制上述电磁阀来停止压缩空气的供给。

由此，纺纱时能够一边在第2喷嘴内产生捻回流一边进行纺纱。另一方面，在清洁时通过停止往第2喷嘴提供压缩空气，能够不受捻回流的影响地用第2喷嘴用清洁装置有效地除去纤维屑等。

如果采用本发明的第2方案，能够提供一种具备上述气流纺纱装置的纺纱机械。

附图说明

图1为表示本发明一个实施形态的纺纱机械的整体结构的主视图；

图2为表示牵伸装置和纺纱装置的样子的侧视图；

图3为表示纺纱装置的结构的放大侧视图；

图4为示意地表示纺纱装置的电气结构的一部分的方框图；

图5为表示第1块离开前辊和前下辊时纺纱装置的样子的放大侧视图；

图6为表示第2块离开第1块时的纺纱装置的样子的放大侧视图。

具体实施方式

下面说明发明的实施形态。图1表示具有并列设置的多个纺纱单元(纱线处理单元)2、作为纤维机械的纺纱机械1。

如图1所示，各纺纱单元2作为主要结构具有牵伸装置7、纺纱装置9、纱线贮存装置11和卷绕装置12。

牵伸装置7设置在纺纱机械1主体的框架6的上端附近，采用将纱条13拉细变成纤维束8的结构。纺纱装置9纺织从牵伸装置7输送来的纤维束8。由纺纱装置9生成的纺纱10经过用来检测纱线缺陷的清纱器52后，被送到纱线贮存装置11。纺纱10经过纱线贮存装置11后利用卷绕装置12被卷绕，形成卷装45。

纺纱机械1具有鼓风箱(blowerbox)101和动力箱(motor box)102。纺纱机械1具有结构为能够沿纺纱单元2并列的方向行走的接头台车3。如图1所示，本实施形态的接头台车3具有捻接器(接头装置)43、吸管44和吸嘴46。当某个纺织单元2剪断纱线或者发生断纱时，接头台车3在固定于框架6上的轨道47上行走到该纺织单元2，并停止在该位置。然后，接头台车3用吸管44捕捉纺纱装置9一侧的纱端同时用吸嘴46捕捉卷绕装置12一侧的纱端，通过使吸管44和吸嘴46分别转动将捕捉到的纺纱装置9一侧的纱端和卷绕装置12一侧的纱端引导到捻接器43内。被引导到捻接器43的纺纱装置9一侧的纱端和卷绕装置12一侧的纱端用该捻接器43接头。由此，纺纱装置9一侧的纱端和卷绕装置12一侧的纱端变成相连接的形态，能够重新开始卷绕作业。

并且，纺纱机械1具有用来将成为满卷的卷装落纱的落纱台车(图示省略)。落纱台车采用能够与接头台车分别独立行走的结构。

图2为牵伸装置7、纺纱装置9和纱线贮存装置11的放大侧视图。如图2所示，牵伸装置7具有多个用来拉伸纱条13使其变成纤维束8的牵伸辊。上述牵伸辊由彼此相对配置的上辊和下辊构成。

上述上辊由后辊14、第三辊15、架设了上侧龙带17的中间辊16以及前辊18这4个牵伸辊构成。另一方面，下辊由后下辊24、第三下辊25、架设了下侧龙带27的中间下辊(龙带用辊)26以及前下辊28这4个牵伸辊构成。各下辊24、25、26、28与上述上辊14、15、16和18相对地配置。

在本实施形态的牵伸装置7的下方配置有吸引收集器60。吸引收集器60被形成为上方开放的杯形，在其开口端形成吸引口。吸引收集器60的吸引口与上述前下辊28下部的外周面相对。该吸引收集器60与图示省略的负压源相连，能够在吸引口附近产生吸引流。并且，图示省略的垫按压在前下辊28上，用该垫刮掉附着在旋转驱动的前下辊28上的纤维屑。刮掉的纤维屑的一部分被该吸引收集器60吸引除去。

在上述结构中，被输送到牵伸装置7的纱条13被牵伸辊拉伸变成纤维束8，送往纺纱装置(气流纺纱装置)9。纺纱装置9气流纺织从牵伸装置7输送来的纤维束8。被气流纺织后的纤维束8变成纺纱10送往纱线贮存装置11。另外，后面就纺纱装置9进行详细叙述。

纱线贮存装置11具有：给纺纱10赋予预定的张力从纺纱装置9拉出的功能、在接头台车3进行接头等时使从纺纱装置9送出的纺纱10滞留，防止纱线松弛的功能、调节张力使卷绕装置12一侧张力的变动不会传递给纺纱装置9一侧的功能。如图2所示，纱线贮存装置11作为主要结构具有纱线贮存辊21、生头部件22和电动马达23。

生头部件22采用能够与纺纱10卡合(钩挂)的结构。生头部件22能够相对旋转地被支承在纱线贮存辊21上，并且利用适当的施力机构产生阻止生头部件22相对于纱线贮存辊21旋转的力矩。该阻力矩使生头部件22跟随纱线贮存辊21的旋转而旋转，结果两者能够一体旋转。另一方面，在生头部件22上施加了克服该阻力矩的力的情况下，生头部件22能够相对于纱线贮存辊21旋转。

纱线贮存辊21采用能够将纺纱10卷绕到其外周面上来贮存的结构。该纱线贮存辊21由电动马达23驱动旋转。通过上述结构，当卡合有纱线状态下的生头部件22与纱线贮存辊21一体旋转时，纺纱10被生头部件22挥动，引导到纱线贮存辊21的外周面上从而卷绕到纱线贮存辊21上。卷绕到纱线贮存辊21上的纺纱10被依次卷绕到纱线贮存辊21的基端一侧的新纺纱10送往纱线贮存辊21的顶端一侧。然后，纺纱10从纱线贮存辊21的顶端一侧被拉出，经过生头部件22后送往卷绕装置12。

接着说明纱线贮存装置11的张力调节功能。在纱线贮存辊21上卷绕有纺纱10的状态下，如果施加将卡合在生头部件22上的纺纱10拉向下游一侧的力，则在生头部件22上作用使生头部件22旋转以将纺纱10从纱线贮存辊21的顶端一侧退绕的力。因此，如果纱线贮存装置11下游一侧的纱线张力(纱线贮存装置11与卷绕装置12之间的纱线张力)大到克服上述阻力矩的话，则生头部件22独立于纱线贮存辊21而旋转，纺纱10通过生头部件22逐渐从纱线贮存辊21的顶端一侧被退绕。

反之，在纱线贮存装置11下游一侧的纱线张力没有大到克服上述阻力矩的情况下，生头部件22与纱线贮存辊21一体旋转。此时，生头部件22阻止纺纱10从旋转的纱线贮存辊21的顶端一侧被退绕地起作用。

这样一来，纱线贮存装置11当下游一侧的纱线张力增加时退绕纱线、当纱线张力减小(纱线要松弛)时阻止纱线退绕地起作用，通过这样能够消除纱线松弛而赋予适当的张力。

下面参照图3和图4说明纺纱装置9的结构。图3为表示纺纱装置9的结构的放大侧视图。图4为示意地表示纺纱装置9的电气结构的一部分的方框图。

如图3所示，本实施形态的纺纱装置9由被分割成2部分的块即第1块91和第2块92构成。第1块91设置在比第2块92靠近牵伸装置7的一侧(从纤维束8的行走方向看时比第2块92靠上游的一侧)。并且，本实施形态的纺纱装置9以组件为单位安装到纺纱机械1的框架6上，能够以组件为单位进行装卸。下面就构成纺纱装置9的各部分进行说明。

首先说明第1块91。如图3所示，第1块91被构成为臂状，具有作为支承后述的第1喷嘴71的壳体的功能。第1块91能够以旋转轴99为中心转动地安装在框架6上。

在第1块91的顶端配置有第1淋浴喷嘴72和第1喷嘴71。如图3所示，在纺纱过程中使第1喷嘴71的顶端与前辊18和前下辊28的夹持点相对地固定第1块91的位置。在第1块91的上方配置有挡块41。在纺纱时，通过上述挡块41顶住第1块91进行第1块91的定位。

并且，在第1块91的下方，配置有限制向离开牵伸装置7的方向转动的挡块(限制部件)42。挡块42在纺纱时如图3所示不与第1块91接触。但是，当第1块91从纺纱时的位置转动预定的角度时，通过挡块42顶住第1块91，阻止第1块91继续转动。

这样一来，第1块91被夹在配置于第1块91上方的挡块41和配置在下方的挡块42之间。由此，通过挡块41和42限制第1块91的转动行程。另外，本实施形态的挡块42避开第2块92、只与第1块91接触地设定其位置。

第1喷嘴71为一边让从牵伸装置7输送来的上述纤维束8穿插一边在该纤维束8上作用捻回流的部件。在第1喷嘴71内形成有用来让纤维束8穿过的第1喷嘴纤维通过路径(第1喷嘴内的纤维行走路径)75。在第1喷嘴71的内部形成有多个在上述第1喷嘴纤维通过路径75上开有出口端的第1喷嘴内空气喷出孔(第1喷嘴内空气喷射部)30。这些第1喷嘴内空气喷出孔30由穿设在第1喷嘴纤维通过路径75周围的细长孔构成。第1喷嘴内空气喷出孔30被形成在第1喷嘴纤维通过路径75的切线方向上，并且第1喷嘴内空气喷出孔30的长度方向向着喂纱方向的下游一侧稍微倾斜地设置。

并且，在第1块91上形成有在纺纱时从第1喷嘴71被吸引到第2喷嘴81的纤维通过的、作为通过部分的纤维通过室61。如图3所示，纺纱时的纤维通过室61成用第2喷嘴81作盖的形状，变成从外部闭锁的状态(通过部分被密封的状态)。

并且，在第1块91上形成有与纤维通过室61连通的第1块内吸引路径62。如图3所示，该第1块内吸引路径62通过与第1块91连接的柔性管63和导管(图示中省略)等与图示省略的负压源连接。通过采用这种结构，不仅能够排出在第1喷嘴71喷射的压缩空气流，而且还能够吸引除去积存在纤维通过室61内的纤维屑。第1块内吸引路径62还分歧到上述吸引收集器60，成为使吸引收集器60作用吸引力用的路径。从纤维通过室61吸引来的纤维屑和被吸引收集器60吸引的纤维屑通过管63和导管等被回收到图示省略的飞花箱内。

如图4所示，第1喷嘴71通过电磁阀95等与纺纱喷嘴用压缩空气源(纺纱喷嘴用压缩空气供给装置)94连接。第1喷嘴71将从纺纱喷嘴用压缩空气源94提供来的压缩空气从第1喷嘴内空气喷出孔30喷射到第1喷嘴纤维通过路径75，通过这样能够在第1喷嘴纤维通过路径75内产生捻回流。

第1淋浴喷嘴72(第1喷嘴用清洁装置)为用来除去附着在第1喷嘴71顶端上的纤维屑或尘埃等的部件。如图3所示，第1淋浴喷嘴72固定在第1块91的顶端，能够向第1喷嘴71的顶端喷射压缩空气地设定其喷射口的朝向。

如图4所示，第1淋浴喷嘴72通过电磁阀97等与清洁用压缩空气源(清洁用压缩空气供给装置)96相连。第1淋浴喷嘴72将从清洁用压缩空气源96提供来的压缩空气(清洁用压缩空气)喷射到第1喷嘴71的顶端，通过这样能够吹掉附着在第1喷嘴71顶端的纤维屑或尘埃等。

接着说明第2块92。第2块92如图3所示被构成为臂状，起支承后述的第2喷嘴81的壳体的作用。第2块92通过旋转轴99使其转动中心与第1块91的转动中心一致地被安装到框架6上。在第2块92的顶端配置有上述第2喷嘴81和第2淋浴喷嘴82。

如上所述，在第1块91上形成有能够收容第2块92的一部分的作为收容空间的纤维通过室61。第2块92在包含第2喷嘴81的一部分被收容到第1块91中的状态下进行纺纱。因此，在纺纱时第2喷嘴81处于被隐藏在第1块91内部的状态。

如图4所示，第2块92上连接有气压缸80(图3中省略)。通过气压缸80的驱动能够使第2块92从纺纱时的位置开始移动。

第2块92通过机械性要件与第1块91相连。在本实施形态中，使第1块91与第2块92的转动中心一致，并且通过扭簧等施力机构(相当于上述机械性要件，图示中省略)将第1块91和第2块92相连接。这样一来，由于第1块91被连接在第2块92上，因此通过使上述气压缸80动作能够使第1块91与第2块92一体移动。

第2喷嘴81为用来在穿过第1喷嘴纤维通过路径75而来的纤维束8上作用捻回流的部件。如图3所示，本实施形态的第2喷嘴81使其纱线通道相对于第1喷嘴71倾斜地配置。

在第2喷嘴81上与第1喷嘴71一样地形成有用来使纤维束8通过的第2喷嘴纤维通过路径(第2喷嘴内纤维行走路径)85。第2喷嘴纤维通过路径85在纺纱时，其长度方向相对于第1喷嘴纤维通过路径75的长度方向倾斜。因此，提供给纺纱装置9的纤维束8边在纺纱装置9内弯曲边前进。

在第2喷嘴81的内部形成有多个在上述第2喷嘴纤维通过路径85上开有出口端的第2喷嘴内空气喷出孔(第2喷嘴内空气喷射部)31。这些第2喷嘴内空气喷出孔31由穿设在第2喷嘴纤维通过路径85周围的细长孔构成。第2喷嘴内空气喷出孔31产生方向与第1喷嘴71的第1喷嘴纤维通过路径75中产生的捻回流的方向相反的捻回流地设定其开口的朝向。

第2喷嘴81与第1喷嘴71一样通过电磁阀95等与纺纱喷嘴用压缩空气源94相连(参照图4)。通过将从纺纱喷嘴用压缩空气源94提供来的压缩空气喷射到第2喷嘴纤维通过路径85中，能够在第2喷嘴纤维通过路径85内产生方向与第1喷嘴纤维通过路径75内产生的捻回流的方向相反的捻回流。即，能够使第1喷嘴71的第1喷嘴纤维通过路径75内产生的纤维束8的气圈的方向与第2喷嘴纤维通过路径85内产生的纤维束8的气圈的方向相反。

第2淋浴喷嘴82(第2喷嘴用清洁装置)为用来除去附着在第2喷嘴81顶端的纤维屑或尘埃等的部件。第2淋浴喷嘴82能够向第2喷嘴81的顶端喷射压缩空气地设定其喷射口的朝向。如图4所示，第2淋浴喷嘴82与第1淋浴喷嘴72一样通过电磁阀97等与清洁用压缩空气源96相连。

本实施形态的纺纱机械1在每个纺纱单元2中具有用来控制纺纱单元2的单元控制器(控制单元)32。如图4所示，单元控制器32与电磁阀95和电磁阀97电气连接。单元控制器32能够开闭控制电磁阀95和电磁阀97。单元控制器32还与用来使气压缸80伸缩的图示省略的电磁阀电气连接，能够开闭控制该电磁阀。

电磁阀95采用当接收到来自单元控制器32的动作信号时(通电时)闭锁路径的结构。电磁阀95在平时(非通电时)开放其路径以便给第1喷嘴内空气喷出孔30和第2喷嘴内空气喷出孔31提供压缩空气。而电磁阀97采用在接收到来自单元控制器32的动作信号时(通电时)开放路径的结构，平时(非通电时)闭锁路径。另外，电磁阀95和电磁阀97的电磁阀结构可以根据情况而适当改变，只要是能够用单元控制器32控制路径开闭的结构，并不局限于本实施形态的结构。

在上述结构中，纺纱装置9纺织牵伸装置7输送来的纤维束8。更具体为，由第1喷嘴71内的捻回流在第1喷嘴纤维通过路径75的入口附近产生吸引流，利用该吸引作用将纤维束8吸入到该第1喷嘴纤维通过路径75内。被第1喷嘴纤维通过路径75吸引的纤维束8被导入下游一侧的第2喷嘴纤维通过路径85内，被第2喷嘴纤维通过路径85内产生的捻回流施加假捻。该假捻传播到通过前辊18和前下辊28的夹持点后的纤维的集束点为止。

与此同时，在该加捻了的纤维束8上，通过前辊18和前下辊28时分离了的一部分纤维在第1喷嘴纤维通过路径75内的捻回流的作用下，沿与上述纤维束8的加捻方向相反的方向卷绕。这样一来，通过使第2喷嘴81产生的捻回流的方向与第1喷嘴71产生的捻回流的方向相反，被第1喷嘴71沿与纤维束8的加捻方向相反的方向卷绕的纤维在第2喷嘴的作用下一边牢固地勒紧纤维束8一边卷绕到该纤维束8上。由此形成以纤维束8为芯纱的纱线强度高的包缠纺纱10。这样从纤维束8纺出的纺纱10经过纱线贮存装置11被送往卷绕装置12。

下面参照图5和图6说明纺纱装置9所具备的第1块91和第2块92的开放动作以及第1淋浴喷嘴72和第2淋浴喷嘴82进行的自动清洁。图5为表示第1块91离开前辊18和前下辊28时的纺纱装置9的样子的放大侧视图。图6为表示第2块92离开第1块91时的纺纱装置9的样子的放大侧视图。另外，进行自动清洁的时刻能够根据情况选择适当的时刻。例如，可以采用在操作者操作图示省略的操作部的时刻进行自动清洁的结构。并且，也可以采用单元控制器32在适当的时刻控制各单元定期地进行自动清洁的结构。

当开始进行自动清洁时，为了使第2块92离开牵伸装置7，单元控制器32给图示省略的电磁阀发送动作信号。接收到动作信号的电磁阀使第2块92朝下方(图5中箭头的方向)转动地使气压缸80动作。并且，由于如上所述第1块91通过图示省略的扭簧与第2块92连接，因此第1块91跟随第2块92一体地向下转动。

如图5所示，当第1块91转动到下表面与挡块42接触的位置时，由挡块42限制该第1块91继续朝下转动，第1块91停止在该位置(以下有时称为“开放位置”)。另一方面，由于第2块92如上所述不与挡块42接触，因此继续朝下(图6中箭头的方向)转动。结果，第2块92离开第1块91，第2喷嘴81的顶端大量露出，变成图6所示的状态。

并且，当单元控制器32开始自动清洁的控制时，给电磁阀95发送动作信号，停止给第1喷嘴71和第2喷嘴81提供压缩空气。然后，当第2块92移动到了图6所示的位置时，单元控制器32给电磁阀97发送动作信号，给第1淋浴喷嘴72和第2淋浴喷嘴82提供压缩空气。由此，从第1淋浴喷嘴72的喷射口向第1喷嘴71的顶端吹出图6中箭头所示方向的压缩空气。同样，从第2淋浴喷嘴82的喷射口向第2喷嘴81的顶端吹出图6中箭头所示方向的压缩空气。

附着在第1喷嘴71顶端或第2喷嘴81顶端的纤维屑等被从第1淋浴喷嘴72或第2淋浴喷嘴82吹出的空气的力量吹到纺纱装置9的外部而除去。另外，本实施形态的纺纱装置9也可以省去第1淋浴喷嘴72和第2淋浴喷嘴82进行的清洁处理而只进行第1块91和第2块92的开闭动作。

并且，如上所述，纺纱装置9以组件为单位安装到纺纱机械1的框架6上。本实施形态的纺纱机械1采用能够以组件为单位将上述纺纱装置9、结构与其不同的纺纱装置进行更换的结构。另外，作为与上述实施形态的结构不同的纺纱装置可以考虑例如由喷嘴和锭子构成的气流纺纱装置。由此，能够共用用来安装纺纱装置9的框架6。因此，不仅能够根据目的和用途选择纺纱机械1中使用的纺纱装置9，而且实现了有效地提高纺纱机械1的制造效率。

如上所述，本实施形态的纺纱机械1所具备的纺纱装置9采用如下结构。即，纺纱装置9具有第1喷嘴71、第1块91、第2喷嘴81和第2块92。第1块91支承第1喷嘴71。第2喷嘴81配置在比第1喷嘴71靠纤维行走方向的下游一侧。第2块92支承第2喷嘴81，通过向离开第1块91的方向移动能够将第2喷嘴81露出到外部。

由此，由于支承第2喷嘴81的第2块92能够离开第1块91地移动，因此能够容易地确保足够的用来进行第2喷嘴81的维护保养的空间。因此，能够高效地除去成为喷嘴堵塞的原因的纤维屑等。

并且，本实施形态的纺纱装置9中经过第1喷嘴71的纤维到达第2喷嘴81的路径在纺纱时与外界隔绝。由此，能够提高吸引效率，能够有效地减少堆积到第2喷嘴81等中的飞花量。

并且，本实施形态的纺纱装置9中纺纱时第2喷嘴81内的第2喷嘴纤维通过路径85相对于第1喷嘴71内的第1喷嘴纤维通过路径75倾斜地配置。由此，能够灵活对应安装纺纱装置9的纺纱机械1的结构。

并且，本实施形态的纺纱装置9采用第1块91能够向离开配置在比第1喷嘴71靠纤维行走方向上游一侧的前辊18和前下辊28的方向移动的机构。由此，能够确保足够的进行第1喷嘴71的维护保养的空间，能够进一步提高气流纺纱装置的维护保养的效率。

并且，本实施形态的纺纱装置9采用以下结构。即，纺纱装置9具有在使第1块91向离开前辊18和前下辊28的方向移动的预定位置上限制该第1块91移动的挡块42。第1块91通过机械性要件与第2块92连接。当第2块92向离开前辊18和前下辊28的方向移动时，第1块91与第2块92一体移动直到由挡块42限制其移动。由此，仅凭使第2块92移动，不仅能够使第1块91离开前辊18和前下辊28，而且还能够使第2块92离开第1块91。

并且，本实施形态的纺纱装置9还具有能够向第1喷嘴71喷射压缩空气的第1淋浴喷嘴72。由此，通过用第1淋浴喷嘴72喷射压缩空气能够吹掉成为第1喷嘴71堵塞的原因的纤维屑等而将其除去。

并且，本实施形态的纺纱装置9采用以下结构。即，在第1喷嘴71内形成用来产生捻回流的第1喷嘴内空气喷出孔30。在给第1喷嘴内空气喷出孔30提供压缩空气的供给路径中配置电磁阀95。第1淋浴喷嘴72动作时控制电磁阀95来停止压缩空气的供给。

由此，纺纱时能够一边在第1喷嘴71内产生捻回流一边进行纺纱。另一方面，在清洁时通过停止往第1喷嘴71提供压缩空气，能够不受捻回流的影响地用第1淋浴喷嘴72有效地除去纤维屑等。

并且，本实施形态的纺纱装置9具有能够往第2喷嘴81喷射压缩空气的第2淋浴喷嘴82。由此，通过在露出第2喷嘴81的状态下用第2淋浴喷嘴82喷射压缩空气，能够将成为堵塞喷嘴的原因的纤维屑等从第2喷嘴81吹到外部，有效地将其除去。

并且，本实施形态的纺纱装置9采用如下结构。即，在第2喷嘴81内形成产生捻回流用的第2喷嘴内空气喷出孔31。在给第2喷嘴内空气喷出孔31提供压缩空气的供给路径内配置电磁阀95。第2淋浴喷嘴82动作时控制电磁阀95而停止压缩空气的供给。由此，纺纱时能够一边在第2喷嘴81内产生捻回流一边进行纺纱。而在清洁时通过停止往第2喷嘴81内提供压缩空气，能够不受捻回流的影响地用第2淋浴喷嘴82有效地除去纤维屑等。

并且，本实施形态的纺纱装置9采用如下结构。即纺纱装置9具有纺纱喷嘴用压缩空气源94、第1淋浴喷嘴72、第2淋浴喷嘴82和清洁用压缩空气源96。纺纱喷嘴用压缩空气源94在纺纱时给第1喷嘴71和第2喷嘴81提供压缩空气。第1淋浴喷嘴72能够往第1喷嘴71喷射清洁用压缩空气。第2淋浴喷嘴82能够往第2喷嘴81喷射清洁用压缩空气。清洁用压缩空气源96在上述自动清洁时给第1淋浴喷嘴72和第2淋浴喷嘴82提供清洁用压缩空气。当由第1喷嘴71和第2喷嘴81在上述纤维束上作用捻回流作用时，单元控制器32通过进行电磁阀95的开闭控制使纺纱喷嘴用压缩空气源94提供压缩空气，并通过进行电磁阀97的开闭控制使清洁用压缩空气源96停止上述清洁用压缩空气的供给。并且，在纺纱喷嘴用压缩空气源94停止上述压缩空气的供给的情况下——即在不进行纺纱作业的情况下，单元控制器32进行电磁阀97的开闭控制，以便从清洁用压缩空气源96给第1淋浴喷嘴72和第2淋浴喷嘴82提供上述清洁用压缩空气。

以上说明了本发明的实施形态，但上述结构还可以如下地进行变更。

第1淋浴喷嘴72和第2淋浴喷嘴82配置的场所可以根据情况适当改变。例如，可以将第2淋浴喷嘴82配置在第1块91的下面一侧。

并且，纺纱机械1的结构可以根据情况适当变更。例如，可以变更成将一对辊构成的喂纱装置取代上述实施形态的纺纱机械1所具备的纱线贮存装置11配置在纺纱装置9的下游一侧的结构。

并且，本实施形态所使用的压缩空气源和从压缩空气源往各部分提供压缩空气用的路径可以根据情况适当变更。例如，可以将纺纱喷嘴用压缩空气源94与清洁用压缩空气源96共用。

Claims (9)

1.一种气流纺纱机械，其特征在于，具有：

第1喷嘴，其具有使纤维束穿插的第1纤维行走路径、以及在穿插该第1纤维行走路径的上述纤维束上作用捻回流的第1喷嘴内空气喷射部；

第1支承部件，其支承上述第1喷嘴；

第2喷嘴，其具有使通过上述第1纤维行走路径而来的上述纤维束穿插的第2纤维行走路径、以及在穿插该第2纤维行走路径的上述纤维束上作用捻回流的第2喷嘴内空气喷射部；

第2支承部件，其支承上述第2喷嘴，能够相对于上述第1支承部件移动地设置；以及

控制单元，当由上述第1喷嘴和上述第2喷嘴在上述纤维束上作用捻回流时，将上述第1纤维行走路径的下游端和上述第2纤维行走路径的上游端与外部隔断地控制上述第1支承部件和上述第2支承部件的位置。

2.如权利要求1所述的气流纺纱机械，其特征在于，在由上述第1喷嘴和上述第2喷嘴在上述纤维束上作用上述捻回流时，上述第2纤维行走路径相对于上述第1纤维行走路径倾斜地配置。

3.如权利要求1或2所述的气流纺纱机械，其特征在于，还具有配置在比上述第1喷嘴靠纤维行走方向的上游一侧、牵伸上述纤维束的牵伸装置；

上述控制单元使上述第1支承部件向离开上述牵伸装置的方向移动地控制上述第1支承部件的位置。

4.如权利要求3所述的气流纺纱机械，其特征在于，还具有在使上述第1支承部件向离开上述牵伸装置的方向移动了的预定位置上限制该第1支承部件移动的限制部件，以及连接上述第1支承部件和上述第2支承部件的机械性要件；

当由上述控制单元使上述第2支承部件向离开上述牵伸装置的方向移动时，上述第1支承部件与上述第2支承部件一体地移动，直到由上述限制部件限制上述第1支承部件的移动为止。

5.如权利要求1至4中的任一项所述的气流纺纱机械，其特征在于，还具有能够向上述第1喷嘴的顶端喷射清洁用压缩空气的第1喷嘴用清洁装置。

6.如权利要求5所述的气流纺纱机械，其特征在于，还具有配置在给上述第1喷嘴内空气喷射部提供压缩空气的供给路径上的电磁阀；

当由上述第1喷嘴用清洁装置向上述第1喷嘴的上述顶端喷射上述清洁用压缩空气时，上述控制单元停止向上述第1喷嘴内空气喷射部提供压缩空气地控制上述电磁阀，使上述第1支承部件离开上述牵伸装置。

7.如权利要求1至6中的任一项所述的气流纺纱机械，其特征在于，还具有能够向上述第2喷嘴的顶端喷射清洁用压缩空气的第2喷嘴用清洁装置。

8.如权利要求7所述的气流纺纱机械，其特征在于，还具有配置在给上述第2喷嘴内空气喷射部提供压缩空气的供给路径上的电磁阀；

当由上述第2喷嘴用清洁装置向上述第2喷嘴的上述顶端喷射上述清洁用压缩空气时，上述控制单元停止向上述第2喷嘴内空气喷射部提供压缩空气地控制上述电磁阀，使上述第2支承部件离开上述第1支承部件。

9.如权利要求1至4中的任一项所述的气流纺纱机械，其特征在于，还具有：

给上述第1喷嘴和上述第2喷嘴提供压缩空气的纺纱喷嘴用压缩空气供给装置；

能够向上述第1喷嘴的顶端喷射清洁用压缩空气的第1喷嘴用清洁装置；

能够向上述第2喷嘴的顶端喷射清洁用压缩空气的第2喷嘴用清洁装置；以及

给上述第1喷嘴用清洁装置和上述第2喷嘴用清洁装置提供上述清洁用压缩空气的清洁用压缩空气供给装置；

当由上述第1喷嘴和上述第2喷嘴在上述纤维束上作用捻回流时，上述控制单元使上述清洁用压缩空气供给装置停止上述清洁用压缩空气的供给；当上述纺纱喷嘴用压缩空气供给装置停止上述压缩空气的供给时，上述控制单元使上述清洁用压缩空气供给装置对上述第1喷嘴用清洁装置和上述第2喷嘴用清洁装置中的至少一个进行上述清洁用压缩空气的供给。

Images