JP2011038210A - 空気紡績装置及びこの空気紡績装置を備える紡績機 - Google Patents

Abstract

【課題】メンテナンスを行うための十分なスペースを確保でき、ノズルに詰まる繊維屑等を効率的に除去することが可能な空気紡績装置を提供する。
【解決手段】紡績装置９は、第１ノズル７１と、第１ブロック９１と、第２ノズル８１と、第２ブロック９２と、を備える。第１ブロック９１は、第１ノズル７１を支持する。第２ノズル８１は、第１ノズル７１より繊維走行方向の下流側に配置される。第２ブロック９２は、第２ノズル８１を支持し、第１ブロック９１から離れる方向に移動することで、第２ノズル８１を外部に露出させることができる。
【選択図】図６

Description

本発明は空気紡績装置に関するものであり、詳細には、繊維走行方向に沿って配置された複数のノズルを用いて空気紡績を行う空気紡績装置に関するものである。

繊維走行方向に沿って、第１ノズルと第２ノズルとが直列に配置された空気紡績装置が従来から知られている。この種の空気紡績装置を開示するものとして、特許文献１及び特許文献２がある。

特開２００６−１６１１７１号公報 特開平５−８６５１０号公報

上記のような空気紡績装置においては、ノズルの先端に繊維の塊等の繊維屑が詰まり、正常な紡績ができなくなることがある。この場合は繊維屑を除去する必要があるが、第１ノズルは、ドラフトローラから送られてくる繊維束を効率的に吸引するためにドラフトローラ近傍に配置されており、このため、繊維屑の除去作業のために確保できるスペースは限られている。従って、狭いスペースで繊維屑のような小さな塊を除去する作業は非常に手間が掛かるものであり、メンテナンス性の向上という観点から改善の余地があった。

なお、上記と同様の問題は、第２ノズルについても指摘することができる。特に、第２ノズルは、第１ノズルから搬送されてきた繊維束をその内部に導入するために第１ノズルの近傍に配置されている。このため、第２ノズルの先端は、第１ノズル及び第１ノズルを支持する支持部材によって隠れるような形となり、第２ノズルの先端に詰まった繊維屑の除去は非常に困難であった。加えて、第１ノズル及び第２ノズルの先端には、その内部で発生している旋回流による吸引作用が作用しており、繊維屑の除去を一層困難なものにしていた。

本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、メンテナンスを行うための十分なスペースを確保でき、ノズルに詰まる繊維屑等を効率的に除去することが可能な空気紡績装置を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の第１の観点によれば、以下のように構成される空気紡績装置が提供される。即ち、この空気紡績装置は、第１ノズルと、第１支持部材と、第２ノズルと、第２支持部材と、を備える。前記第１支持部材は、前記第１ノズルを支持する。前記第２ノズルは、前記第１ノズルより繊維走行方向の下流側に配置される。前記第２支持部材は、前記第２ノズルを支持し、前記第１支持部材から離れる方向に移動することで、前記第２ノズルを外部に露出させることができる。

これにより、第２ノズルを支持する第２支持部材が第１支持部材から離れるように移動するので、第２ノズルのメンテナンスを行うための十分なスペースを容易に確保することができる。従って、ノズルの詰まりの原因となる繊維屑等を効率的に除去することができる。

前記の空気紡績装置においては、前記第１ノズルを通過した繊維が前記第２ノズルに到達するまでの経路は、紡績時には、外部から隔てられるように構成されることが好ましい。

これにより、吸引効率が向上し、第２ノズル等に堆積する風綿量を効果的に減少させることができる。

前記の空気紡績装置においては、紡績時の前記第２ノズル内の繊維走行経路は、前記第１ノズル内の繊維走行経路に対して傾斜するように配置されていることが好ましい。

これにより、空気紡績装置を取り付ける装置の構造に柔軟に対応することが可能になる。

前記の空気紡績装置においては、前記第１支持部材は、前記第１ノズルより繊維走行方向の上流側に配置されるドラフトローラから離間する方向に移動可能に構成されることが好ましい。

これにより、第１ノズルのメンテナンスを行うための十分なスペースを確保することができ、空気紡績装置のメンテナンスの効率を一層向上させることができる。

前記の空気紡績装置においては、以下のように構成されることが好ましい。即ち、空気紡績装置は、前記第１支持部材を前記ドラフトローラから離間する方向に移動させた所定位置で当該第１支持部材の移動を規制する規制部材を備える。前記第１支持部材は前記第２支持部材と機械的要素を介して連結されている。前記第２支持部材が前記ドラフトローラから離れる方向に移動すると、前記規制部材によってその移動が規制されるまで、前記第１支持部材は前記第２支持部材と一体的に移動する。

これにより、第２支持部材を移動させるだけで、第１支持部材をドラフトローラから離間させるとともに、第１支持部材から第２支持部材を離間させることができる。

前記の空気紡績装置においては、前記第１ノズルに圧縮空気を噴射可能に構成される第１ノズル用クリーニング装置を備えることが好ましい。

これにより、第１ノズル用クリーニング装置によって噴射される圧縮空気によって、詰まりの原因となる繊維屑等を吹き飛ばして除去することができる。

前記の空気紡績装置においては、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記第１ノズル内には、旋回流を発生させるための第１ノズル内空気噴出部が形成される。前記第１ノズル内空気噴出部に圧縮空気を供給する供給経路には、電磁弁が配置される。前記第１ノズル用クリーニング装置の動作時は、前記電磁弁を制御して圧縮空気の供給を停止する。

これにより、紡績時は第１ノズル内に旋回流を発生させながら紡績することができる。一方で、クリーニング時には、第１ノズルへの圧縮空気の供給を停止させることで、旋回流の影響を受けることなく、クリーニング装置による繊維屑等の除去を効果的に行うことができる。

前記の空気紡績装置においては、前記第２ノズルに圧縮空気を噴射可能に構成される第２ノズル用クリーニング装置を備えることが好ましい。

これにより、第２ノズルを露出させた状態で、第２ノズル用クリーニング装置によって圧縮空気を噴射することで、ノズルの詰まりの原因となる繊維屑等を第２ノズルから外部に吹き飛ばして効率的に除去することができる。

前記の空気紡績装置においては、以下のように構成されることが好ましい。前記第２ノズル内には、旋回流を発生させるための第２ノズル内空気噴出部が形成される。前記第２ノズル内空気噴出部に圧縮空気を供給する供給経路には、電磁弁が配置される。前記第２ノズル用クリーニング装置の動作時は、前記電磁弁を制御して圧縮空気の供給を停止する。

これにより、紡績時は第２ノズル内に旋回流を発生させながら紡績することができる。一方で、クリーニング時には、第２ノズルへの圧縮空気の供給を停止させることで、旋回流の影響を受けることなく、第２ノズル用クリーニング装置による繊維屑等の除去を効果的に行うことができる。

本発明の第２の観点によれば、前記の空気紡績装置を備える紡績機が提供される。

本発明の一実施形態に係る紡績機の全体的な構成を示す正面図。 ドラフト装置及び紡績装置の様子を示す側面図。 紡績装置の構成を示す拡大側面図。 紡績装置の電気的構成の一部を模式的に示すブロック図。 第１ブロックがフロントローラ及びフロントボトムローラから離間したときの紡績装置の様子を示す拡大側面図。 第２ブロックが第１ブロックから離間したときの紡績装置の様子を示す拡大側面図。

次に発明の実施の形態について説明する。図１は、並設された多数の紡績ユニット（糸処理ユニット）２を備えた、繊維機械としての紡績機１を示している。

図１に示すように、各紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸貯留装置１１と、巻取装置１２と、を主要な構成として備えている。

ドラフト装置７は紡績機１本体のフレーム６の上端近傍に設けられており、スライバ１３を細く引き伸ばして繊維束８にするように構成されている。紡績装置９は、ドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績する。紡績装置９で生成された紡績糸１０は、糸の欠陥を検出するためのクリアラ５２を通過した後、糸貯留装置１１に送られる。糸貯留装置１１を通過した後、紡績糸１０は巻取装置１２によって巻き取られ、パッケージ４５を形成する。

この紡績機１は、ブロアボックス１０１と、原動機ボックス１０２と、を備える。また、紡績機１は、紡績ユニット２が並べられる方向に走行可能に構成された糸継台車３を備えている。図１に示すように、本実施形態の糸継台車３は、スプライサ（糸継装置）４３と、サクションパイプ４４と、サクションマウス４６と、を備えている。この糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸切れや糸切断が発生すると、フレーム６に固定されたレール４７上を当該紡績ユニット２まで走行してその位置で停止する。そして、糸継台車３は、サクションパイプ４４で紡績装置９側の糸端を捕捉するとともにサクションマウス４６で巻取装置１２側の糸端を捕捉し、サクションパイプ４４及びサクションマウス４６をそれぞれ回動させることで、捕捉した紡績装置９側の糸端と巻取装置１２側の糸端をスプライサ４３に案内する。スプライサ４３に案内された紡績装置９側の糸端及び巻取装置１２側の糸端は当該スプライサ４３によって糸継ぎされる。これによって、紡績装置９側の糸端と巻取装置１２側の糸端とが繋がれる形になり、巻取作業の再開が可能になる。

また、紡績機１は、満巻きとなったパッケージを玉揚げするための玉揚台車（図面において省略）を備えており、この玉揚台車は、糸継台車とは独立に走行可能に構成されている。

図２は、ドラフト装置７、紡績装置９、及び糸貯留装置１１の拡大側面図である。図２に示すように、ドラフト装置７は、スライバ１３を延伸して繊維束８にするための複数のドラフトローラを備える。前記ドラフトローラは、互いに対向して配置されるトップローラとボトムローラにより構成されている。

前記トップローラは、バックローラ１４、サードローラ１５、トップ側エプロンベルト１７を装架したミドルローラ１６及びフロントローラ１８の４つのドラフトローラから構成されている。一方、ボトムローラは、バックボトムローラ２４、サードボトムローラ２５、ボトム側エプロンベルト２７を装架したミドルボトムローラ（エプロンベルト用ローラ）２６、フロントボトムローラ２８の４つのドラフトローラから構成されている。それぞれのボトムローラ２４，２５，２６，２８は、前記トップローラ１４，１５，１６，１８に対向するように配置されている。

また、本実施形態のドラフト装置７の下方には吸引コレクタ６０が配置されている。この吸引コレクタ６０は、上方を開放したカップ状に形成され、その開口端には吸引口が形成されている。吸引コレクタ６０の吸引口は、前記フロントボトムローラ２８の下部の外周面に対面している。この吸引コレクタ６０は、図略の負圧源に接続されており、吸引口近傍に吸引流を発生させることができるように構成されている。また、フロントボトムローラ２８には、図略のパッド体が押し付けられており、回転駆動するフロントボトムローラ２８に付着した繊維屑を当該パッド体によってかき取るようになっている。かき取られた繊維屑の一部は、吸引コレクタ６０によって吸引除去される。

以上の構成で、ドラフト装置７に送られたスライバ１３は、ドラフトローラによって延伸されて繊維束８となり、紡績装置（空気紡績装置）９へと送られる。紡績装置９は、ドラフト装置７から送られてくる繊維束８を空気紡績する。空気紡績された繊維束８は、紡績糸１０となって糸貯留装置１１に送られる。なお、紡績装置９の詳細については後述する。

糸貯留装置１１は、紡績糸１０に所定の張力を与えて紡績装置９から引き出す機能と、糸継台車３による糸継時などに紡績装置９から送出される紡績糸１０を滞留させて糸の弛みを防止する機能と、巻取装置１２側の張力の変動が紡績装置９側に伝わらないように張力を調節する機能と、を有している。図２に示すように、糸貯留装置１１は、糸貯留ローラ２１と、糸掛け部材２２と、電動モータ２３と、を主要な構成として備えている。

糸掛け部材２２は、紡績糸１０に係合する（引っ掛ける）ことが可能に構成されている。また、糸掛け部材２２は、糸貯留ローラ２１に対して相対回転可能に支持されるとともに、適宜の付勢手段により糸掛け部材２２が糸貯留ローラ２１に対し相対回転するのに抗するトルクが発生するように構成されている。この抵抗トルクにより、糸掛け部材２２は糸貯留ローラ２１の回転に追従して回転し、結果として両者が一体的に回転できるように構成されている。一方、この抵抗トルクに打ち勝つような力が糸掛け部材２２に加わった場合は、糸掛け部材２２は糸貯留ローラ２１に対して相対的に回転することができる。

糸貯留ローラ２１は、その外周面に紡績糸１０を巻き付けて貯留できるように構成されている。この糸貯留ローラ２１は、電動モータ２３によって回転駆動される。以上の構成で、糸が係合した状態の糸掛け部材２２が糸貯留ローラ２１と一体的に回転すると、紡績糸１０は糸掛け部材２２によって振り回され、糸貯留ローラ２１の外周面へ案内されて巻き付けられる。糸貯留ローラ２１に巻き付けられた紡績糸１０は、糸貯留ローラ２１の基端側に順次巻き付けられる新たな紡績糸１０によって糸貯留ローラ２１の先端側へ送られる。そして、紡績糸１０は、糸貯留ローラ２１の先端側から引き出され、糸掛け部材２２を通過した後、巻取装置１２へ送られる。

次に、糸貯留装置１１の張力調節機能について説明する。糸貯留ローラ２１に紡績糸１０が巻き付いた状態で、糸掛け部材２２に係合している紡績糸１０を下流側に引っ張る力が与えられると、糸貯留ローラ２１の先端側から紡績糸１０を解舒するように糸掛け部材２２を回転させようとする力が、糸掛け部材２２に加わる。従って、糸貯留装置１１の下流側の糸張力（糸貯留装置１１と巻取装置１２と間の糸張力）が前記抵抗トルクに打ち勝つほど強ければ、糸掛け部材２２が糸貯留ローラ２１と独立して回転することにより、糸貯留ローラ２１の先端側から糸掛け部材２２を介して紡績糸１０が徐々に解舒される。

逆に、糸貯留装置１１の下流側の糸張力が前記抵抗トルクに打ち勝つほど強くない場合は、糸掛け部材２２が糸貯留ローラ２１と一体的に回転する。この場合、糸掛け部材２２は、回転する糸貯留ローラ２１の先端側から紡績糸１０が解舒されることを阻止するように働く。

このように、糸貯留装置１１は、下流側の糸の張力が上がると糸を解舒し、糸の張力が下がる（糸が弛みそうになる）と糸の解舒を止めるように動作することで、糸の弛みを解消して適切な張力を付与することができる。

次に、図３及び図４を参照して紡績装置９の構成について説明する。図３は、紡績装置９の構成を示す拡大側面図である。図４は、紡績装置９の電気的構成の一部を模式的に示すブロック図である。

図３に示すように、本実施形態の紡績装置９は、２つに分割されたブロック、即ち第１ブロック９１及び第２ブロック９２により構成されている。第１ブロック９１は、第２ブロック９２よりもドラフト装置７に近い側（繊維束８の走行方向で見た場合、第２ブロック９２よりも上流側）に設けられている。また、本実施形態の紡績装置９は、ユニット単位で紡績機１のフレーム６に取り付けられており、ユニット単位での着脱が可能になっている。以下に、紡績装置９を構成する各部について説明していく。

まず、第１ブロック９１について説明する。図３に示すように、第１ブロック９１はアーム状に構成されており、後述の第１ノズル７１を支持するハウジングとして機能している。この第１ブロック９１は、回動軸９９を中心に回動可能にフレーム６に取り付けられている。

第１ブロック９１の先端には、第１シャワーノズル７２及び第１ノズル７１が配置されている。図３に示すように、紡績中においては、第１ノズル７１の先端がフロントローラ１８及びフロントボトムローラ２８のニップ点に対面するように、第１ブロック９１の位置が固定されている。第１ブロック９１の上方にはストッパ４１が配置されており、紡績時には、前記ストッパ４１が第１ブロック９１に当たることによって第１ブロック９１の位置決めが行われている。

また、第１ブロック９１の下方には、ドラフト装置７から離間する方向への回動を規制するストッパ（規制部材）４２が配置されている。このストッパ４２は、紡績時においては図３に示すように、第１ブロック９１に接触しない。一方、第１ブロック９１が紡績時の位置から所定の角度だけ回動すると、ストッパ４２が第１ブロック９１に当たることで、それ以上の回動を阻止するようになっている。

このように、第１ブロック９１は、第１ブロック９１の上方に配置されるストッパ４１と、下方に配置されるストッパ４２と、の間に挟まれる形となっており、これらストッパ４１，４２によって第１ブロック９１の回動ストロークが規定されている。なお、本実施形態のストッパ４２は、第１ブロック９１のみに接触するように、第２ブロック９２を避けてその位置が設定されている。

第１ノズル７１は、ドラフト装置７から送られてくる前記繊維束８を挿通させながらその繊維束８に旋回流を作用させるためのものである。第１ノズル７１には、繊維束８を通過させるための第１ノズル繊維通過経路（第１ノズル内の繊維走行経路）７５が形成されている。そして、第１ノズル７１の内部には、前記第１ノズル繊維通過経路７５に出口端が開口される複数の第１ノズル内空気噴出孔（第１ノズル内空気噴出部）３０が形成されている。これら第１ノズル内空気噴出孔３０は第１ノズル繊維通過経路７５の周囲に穿設された細長い孔からなり、この孔は第１ノズル繊維通過経路７５の接線方向に形成されるとともに、その長手方向は糸送り下流側に若干傾斜して設けられている。

また、紡績時において、第１ノズル７１から第２ノズル８１に吸引されていく繊維が通過する渡り部分としての繊維通過室６１が第１ブロック９１に形成されている。図３に示すように、紡績時の繊維通過室６１は、第２ノズル８１で蓋をされるような形になっており、外部から閉鎖された状態（渡り部分が密封された状態）となる。

また、第１ブロック９１には、この繊維通過室６１に連通する第１ブロック内吸引経路６２が形成されている。図３に示すように、この第１ブロック内吸引経路６２は、第１ブロック９１に接続されるフレキシブルなチューブ６３及びパイプ（図面において省略）等を介して図略の負圧源に接続されており、これによって、第１ノズル７１で噴射される圧縮空気流を排気するとともに、繊維通過室６１内にたまった繊維屑を吸引除去できるようになっている。この第１ブロック内吸引経路６２は、上述した吸引コレクタ６０に分岐しており、吸引コレクタ６０に吸引力を作用させるための経路にもなっている。繊維通過室６１から吸引された繊維屑及び吸引コレクタ６０によって吸引された繊維屑は、チューブ６３及びパイプ等を通って図略の風綿ボックスに回収される。

図４に示すように、第１ノズル７１はソレノイドバルブ９５等を介して紡績ノズル用圧空源９４に接続されている。第１ノズル７１は、この紡績ノズル用圧空源９４から供給された圧縮空気を第１ノズル内空気噴出孔３０から第１ノズル繊維通過経路７５に噴射することで、第１ノズル繊維通過経路７５内に旋回流を発生させることが可能になっている。

第１シャワーノズル７２（第１ノズル用クリーニング装置）は、第１ノズル７１の先端に付着した繊維屑や埃等を除去するためのものである。図３に示すように、第１シャワーノズル７２は、第１ブロック９１の先端に固定されており、第１ノズル７１の先端に圧縮空気を噴射できるように、その噴射口の向きが設定されている。

図４に示すように、第１シャワーノズル７２はソレノイドバルブ９７等を介してクリーニング用圧空源９６に接続されている。第１シャワーノズル７２は、このクリーニング用圧空源９６から供給された圧縮空気を第１ノズル７１の先端に噴射することで、第１ノズル７１の先端に付着した繊維屑や埃等を吹き飛ばすことが可能になっている。

次に、第２ブロック９２について説明する。第２ブロック９２は、図３に示すようにアーム状に構成されており、後述の第２ノズル８１を支持するハウジングとして機能している。第２ブロック９２は、その回動中心が第１ブロック９１の回動中心と一致するように、回動軸９９を介してフレーム６に取り付けられている。そして、第２ブロック９２の先端に、前記第２ノズル８１及び第２シャワーノズル８２が配置されている。

上述したように、第１ブロック９１には、第２ブロック９２の一部を収容可能な収容スペースとしての繊維通過室６１が形成されており、第２ブロック９２は、第２ノズル８１を含む一部が第１ブロック９１に収容された状態で紡績を行う。従って、紡績時においては、第２ノズル８１は第１ブロック９１の内部に隠れた状態になる。

図４に示すように、第２ブロック９２には空気圧シリンダ８０（図３において省略）が接続されており、この空気圧シリンダ８０の駆動によって第２ブロック９２を紡績時の位置から移動させることが可能になっている。

また、第２ブロック９２は、第１ブロック９１と機械的要素を介して連結されている。本実施形態においては、第１ブロック９１と第２ブロック９２の回動中心を一致させつつ、捩りバネ等の付勢手段（上記の機械的要素に相当。図面において省略）を介して第１ブロック９１と第２ブロック９２とが連結されている。このように第１ブロック９１が第２ブロック９２に連結されているので、前述した空気圧シリンダ８０を動作させることで、第２ブロック９２とともに第１ブロック９１を一体的に移動させることが可能になっている。

第２ノズル８１は、第１ノズル繊維通過経路７５を通過してきた繊維束８に旋回流を作用させるためのものである。図３に示すように、本実施形態の第２ノズル８１は、第１ノズル７１に対してその糸道が傾斜するように配置されている。

この第２ノズル８１には、第１ノズル７１と同様に、繊維束８を通過させるための第２ノズル繊維通過経路（第２ノズル内の繊維走行経路）８５が形成されている。この第２ノズル繊維通過経路８５は、紡績時において、その長手方向が第１ノズル繊維通過経路７５の長手方向に対して傾斜するようになっている。従って、紡績装置９に供給された繊維束８は、紡績装置９内を屈曲しながら進むことになる。

第２ノズル８１の内部には、前記第２ノズル繊維通過経路８５に出口端が開口される複数の第２ノズル内空気噴出孔（第２ノズル内空気噴出部）３１が形成されている。これら第２ノズル内空気噴出孔３１は第２ノズル繊維通過経路８５の周囲に穿設された細長い孔からなる。そして、第２ノズル内空気噴出孔３１は、第１ノズル７１の第１ノズル繊維通過経路７５で発生する旋回流とは向きが逆の旋回流を発生させるように、その開口の向きが設定されている。

第２ノズル８１は、第１ノズル７１と同様に、ソレノイドバルブ９５等を介して紡績ノズル用圧空源９４に接続されている（図４を参照）。この紡績ノズル用圧空源９４から供給された圧縮空気を第２ノズル繊維通過経路８５に噴射することで、第２ノズル繊維通過経路８５内に、第１ノズル繊維通過経路７５内で発生する旋回流とは逆の向きの旋回流を発生させることができる。即ち、第１ノズル７１の第１ノズル繊維通過経路７５内で発生する繊維束８のバルーニングの向きと、第２ノズル繊維通過経路８５内で発生する繊維束８のバルーニングの向きと、を逆にすることができる。

第２シャワーノズル８２（第２ノズル用クリーニング装置）は、第２ノズル８１の先端に付着した繊維屑や埃等を除去するためのものである。この第２シャワーノズル８２は、第２ノズル８１の先端に圧縮空気を噴射できるようにその噴射口の向きが設定されている。図４に示すように、第２シャワーノズル８２は、第１シャワーノズル７２と同様に、ソレノイドバルブ９７等を介してクリーニング用圧空源９６に接続されている。

また、本実施形態の紡績機１は、紡績ユニット２を制御するためのユニットコントローラ３２を紡績ユニット２ごとに備えている。図４に示すように、ユニットコントローラ３２はソレノイドバルブ９５及びソレノイドバルブ９７に電気的に接続されており、これらのバルブを開閉制御することができる。また、ユニットコントローラ３２は、空気圧シリンダ８０を伸縮させるための図略の電磁バルブにも電気的に接続されており、当該電磁バルブを開閉制御することができる。

ソレノイドバルブ９５は、ユニットコントローラ３２からの動作信号を受信した時（通電時）に経路を閉鎖するように構成されている。このソレノイドバルブ９５は、通常時（非通電時）は、第１ノズル内空気噴出孔３０及び第２ノズル内空気噴出孔３１に圧縮空気を供給するように、その経路を開放している。一方、ソレノイドバルブ９７は、ユニットコントローラ３２からの動作信号を受信した時（通電時）に経路を開放するように構成されており、通常時（非通電時）は経路を閉鎖している。なお、ソレノイドバルブ９５及びソレノイドバルブ９７の電磁弁の構成は、事情に応じて適宜変更することが可能であり、経路の開閉をユニットコントローラ３２で制御できるものであれば、本実施形態の構成に限定されるものではない。

この構成で、紡績装置９は、ドラフト装置７から送られてきた繊維束８を紡績する。より具体的には、第１ノズル７１内の旋回流によって第１ノズル繊維通過経路７５の入口付近に吸引流が発生し、この吸引作用によって、繊維束８が当該第１ノズル繊維通過経路７５内に吸い込まれる。第１ノズル繊維通過経路７５に吸引された繊維束８は下流側の第２ノズル繊維通過経路８５に導入され、この第２ノズル繊維通過経路８５内に発生する旋回流によって仮撚りされる。この仮撚りは、フロントローラ１８及びフロントボトムローラ２８のニップ点を通過した後の繊維の集束点まで伝播する。

それとともに、この撚りが加わった繊維束８に、フロントローラ１８及びフロントボトムローラ２８を通過する際に分離した一部の繊維が、第１ノズル繊維通過経路７５内の旋回流の作用によって、前記繊維束８の撚方向とは逆方向に巻き付く。このように、第２ノズル８１で発生する旋回流の向きを第１ノズル７１で発生する旋回流の向きと逆にすることで、第１ノズル７１で繊維束８の撚方向と逆方向に巻き付いた繊維が、第２ノズルの作用で繊維束８を強く締め付けながら当該繊維束８に巻き付いていく。これによって、繊維束８を芯糸とした糸強力の高い結束紡績糸１０が形成されることになる。このようにして繊維束８から紡績された紡績糸１０は、糸貯留装置１１を通過して巻取装置１２側へ送られる。

次に、図５及び図６を参照して、紡績装置９が備える第１ブロック９１及び第２ブロック９２の開放動作と、第１シャワーノズル７２及び第２シャワーノズル８２による自動クリーニングについて説明する。図５は、第１ブロック９１がフロントローラ１８及びフロントボトムローラ２８から離間したときの紡績装置９の様子を示す拡大側面図である。図６は、第２ブロック９２が第１ブロック９１から離間したときの紡績装置９の様子を示す拡大側面図である。なお、自動クリーニングを行うタイミングは、事情に応じて適宜のタイミングとすることができる。例えば、オペレータが図略の操作手段を操作したタイミングで自動クリーニングを行う構成としてもよい。また、ユニットコントローラ３２が定期的に自動クリーニングを行わせるように各部を適宜のタイミングで制御する構成としてもよい。

自動クリーニングが開始されると、ユニットコントローラ３２は、第２ブロック９２をドラフト装置７から離間させるために、図略の電磁バルブに動作信号を送信する。動作信号を受信した電磁バルブは、第２ブロック９２が下方（図５の矢印の向き）に回動するように空気圧シリンダ８０を動作させる。また、上述したように第１ブロック９１は第２ブロック９２と図略の捩りバネによって連結されているため、第１ブロック９１は、第２ブロック９２に追従して一体的に下方へ回動する。

図５に示すように、第１ブロック９１の下面がストッパ４２に接触する位置まで回動すると、ストッパ４２によって当該第１ブロック９１のそれ以上の下方回動は規制され、第１ブロック９１はその位置（以下、開放位置と称することがある）で停止する。一方、第２ブロック９２は前述したようにストッパ４２には接触しないので、そのまま下方（図６の矢印の向き）に回動する。この結果、第２ブロック９２が第１ブロック９１から離間して第２ノズル８１の先端が大きく露出し、図６に示す状態となる。

また、ユニットコントローラ３２は、自動クリーニングの制御が開始されると、ソレノイドバルブ９５に動作信号を送信し、第１ノズル７１及び第２ノズル８１への圧縮空気の供給を停止する。そして、図６に示す位置まで第２ブロック９２が移動したところで、ユニットコントローラ３２はソレノイドバルブ９７に動作信号を送信し、第１シャワーノズル７２及び第２シャワーノズル８２に圧縮空気を供給する。これによって、第１シャワーノズル７２の噴射口から第１ノズル７１の先端部に向けて、図６に矢印で示す方向の圧縮空気が吹き付けられる。同様に、第２シャワーノズル８２の噴射口から第２ノズル８１の先端部に向けて、図６に矢印で示す方向の圧縮空気が吹き付けられる。

第１ノズル７１の先端又は第２ノズル８１の先端に付着していた繊維屑等は、第１シャワーノズル７２又は第２シャワーノズル８２から吹き付けられた空気の勢いによって紡績装置９の外部に吹き飛ばされ、除去される。なお、本実施形態の紡績装置９は、第１シャワーノズル７２及び第２シャワーノズル８２によるクリーニング処理を省略して、第１ブロック９１及び第２ブロック９２の開閉動作のみを行わせることも可能になっている。

また、上述したように、紡績装置９は紡績機１のフレーム６にユニット単位で取り付けられている。そして、本実施形態の紡績機１は、上記の紡績装置９と、それとは構造の異なる紡績装置と、をユニット単位で交換できるように構成されている。なお、上記実施形態と異なる構造の紡績装置としては、例えば、ノズルとスピンドルとから構成される空気紡績装置とすることが考えられる。これによって、紡績装置９を取り付けるためのフレーム６を共通化することができる。従って、紡績機１に用いる紡績装置９を目的及び用途に応じて選択することが可能になるとともに、紡績機１の製造効率の効果的な向上が実現されることになる。

以上に示したように、本実施形態の紡績機１が備える紡績装置９は、以下のように構成される。即ち、紡績装置９は、第１ノズル７１と、第１ブロック９１と、第２ノズル８１と、第２ブロック９２と、を備える。第１ブロック９１は、第１ノズル７１を支持する。第２ノズル８１は、第１ノズル７１より繊維走行方向の下流側に配置される。第２ブロック９２は、第２ノズル８１を支持し、第１ブロック９１から離れる方向に移動することで、第２ノズル８１を外部に露出させることができる。

これにより、第２ノズル８１を支持する第２ブロック９２が第１ブロック９１から離れるように移動するので、第２ノズル８１のメンテナンスを行うための十分なスペースを容易に確保することができる。従って、ノズルの詰まりの原因となる繊維屑等を効率的に除去することができる。

また、本実施形態の紡績装置９においては、第１ノズル７１を通過した繊維が第２ノズル８１に到達するまでの経路は、紡績時には、外部から隔てられるように構成される。

これにより、吸引効率が向上し、第２ノズル８１等に堆積する風綿量を効果的に減少させることができる。

また、本実施形態の紡績装置９においては、紡績時の第２ノズル８１内の第２ノズル繊維通過経路８５は、第１ノズル７１内の第１ノズル繊維通過経路７５に対して傾斜するように配置されている。

これにより、紡績装置９を取り付ける紡績機１の構造に柔軟に対応することが可能になる。

また、本実施形態の紡績装置９においては、第１ブロック９１は、第１ノズル７１より繊維走行方向の上流側に配置されるフロントローラ１８及びフロントボトムローラ２８から離間する方向に移動可能に構成される。

これにより、第１ノズル７１のメンテナンスを行うための十分なスペースを確保することができ、空気紡績装置のメンテナンスの効率を一層向上させることができる。

また、本実施形態の紡績装置９においては、以下のように構成される。即ち、紡績装置９は、第１ブロック９１をフロントローラ１８及びフロントボトムローラ２８から離間する方向に移動させた所定位置で当該第１ブロック９１の移動を規制するストッパ４２を備える。第１ブロック９１は、第２ブロック９２と機械的要素を介して連結されている。第２ブロック９２がフロントローラ１８及びフロントボトムローラ２８から離れる方向に移動すると、ストッパ４２によってその移動が規制されるまで、第１ブロック９１が第２ブロック９２と一体的に移動する。

これにより、第２ブロック９２を移動させるだけで、第１ブロック９１をフロントローラ１８及びフロントボトムローラ２８から離間させるとともに、第１ブロック９１から第２ブロック９２を離間させることができる。

また、本実施形態の紡績装置９においては、第１ノズル７１に圧縮空気を噴射可能に構成される第１シャワーノズル７２を備える。

これにより、第１シャワーノズル７２によって噴射される圧縮空気によって第１ノズル７１の詰まりの原因となる繊維屑等を吹き飛ばして除去することができる。

また、本実施形態の紡績装置９においては、以下のように構成される。即ち、第１ノズル７１内には、旋回流を発生させるための第１ノズル内空気噴出孔３０が形成される。第１ノズル内空気噴出孔３０に圧縮空気を供給する供給経路には、ソレノイドバルブ９５が配置される。第１シャワーノズル７２の動作時は、ソレノイドバルブ９５を制御して圧縮空気の供給を停止する。

これにより、紡績時は第１ノズル７１内に旋回流を発生させながら紡績することができる。一方で、クリーニング時には第１ノズル７１への圧縮空気の供給を停止させることで、旋回流の影響を受けることなく、第１シャワーノズル７２による繊維屑等の除去を効果的に行うことができる。

また、本実施形態の紡績装置９においては、第２ノズル８１に圧縮空気を噴射可能に構成される第２シャワーノズル８２を備える。

これにより、第２ノズル８１を露出させた状態で、第２シャワーノズル８２によって圧縮空気を噴射することで、ノズルの詰まりの原因となる繊維屑等を第２ノズル８１から外部に吹き飛ばして効率的に除去することができる。

また、本実施形態の紡績装置９においては、以下のように構成される。即ち、第２ノズル８１内には、旋回流を発生させるための第２ノズル内空気噴出孔３１が形成される。第２ノズル内空気噴出孔３１に圧縮空気を供給する供給経路には、ソレノイドバルブ９５が配置される。第２シャワーノズル８２の動作時は、ソレノイドバルブ９５を制御して圧縮空気の供給を停止する。

これにより、紡績時は第２ノズル８１内に旋回流を発生させながら紡績することができる。一方で、クリーニング時には第２ノズル８１への圧縮空気の供給を停止させることで、旋回流の影響を受けることなく、第２シャワーノズル８２による繊維屑等の除去を効果的に行うことができる。

以上に本発明の実施形態を説明したが、上記の構成は更に以下のように変更することができる。

第１シャワーノズル７２及び第２シャワーノズル８２の配置場所は、事情に応じて適宜変更することができる。例えば、第２シャワーノズル８２を第１ブロック９１の下面側に配置することもできる。

また、紡績機１の構成は事情に応じて適宜変更することができる。例えば、上記実施形態の紡績機１が備える糸貯留装置１１に代えて、１対のローラからなる糸送り装置を紡績装置９の下流側に配置する構成に変更することができる。

また、本実施形態で用いられる圧空源及び圧空源から各部に圧縮空気を供給するための経路は、事情に応じて適宜変更することができる。例えば、紡績ノズル用圧空源９４とクリーニング用圧空源９６を共通化することができる。

１ 紡績機
９ 紡績装置（空気紡績装置）
３０ 第１ノズル内空気噴出孔（第１ノズル内空気噴出部）
３１ 第２ノズル内空気噴出孔（第２ノズル内空気噴出部）
４２ ストッパ（規制部材）
７１ 第１ノズル
７２ 第１シャワーノズル（第１ノズル用クリーニング装置）
８１ 第２ノズル
８２ 第２シャワーノズル（第２ノズル用クリーニング装置）
９１ 第１ブロック（第１支持部材）
９２ 第２ブロック（第２支持部材）
９５ ソレノイドバルブ（電磁弁）

Claims (10)

1. 第１ノズルと、
   前記第１ノズルを支持する第１支持部材と、
   前記第１ノズルより繊維走行方向の下流側に配置される第２ノズルと、
   前記第２ノズルを支持し、前記第１支持部材から離れる方向に移動することで、前記第２ノズルを外部に露出させることができる第２支持部材と、
   を備えることを特徴とする空気紡績装置。
2. 請求項１に記載の空気紡績装置であって、
   前記第１ノズルを通過した繊維が前記第２ノズルに到達するまでの経路は、紡績時には、外部から隔てられるように構成されることを特徴とする空気紡績装置。
3. 請求項１又は２に記載の空気紡績装置であって、
   紡績時の前記第２ノズル内の繊維走行経路は、前記第１ノズル内の繊維走行経路に対して傾斜するように配置されていることを特徴とする空気紡績装置。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載の空気紡績装置であって、
   前記第１支持部材は、前記第１ノズルより繊維走行方向の上流側に配置されるドラフトローラから離間する方向に移動可能に構成されることを特徴とする空気紡績装置。
5. 請求項４に記載の空気紡績装置であって、
   前記第１支持部材を前記ドラフトローラから離間する方向に移動させた所定位置で当該第１支持部材の移動を規制する規制部材を備え、
   前記第１支持部材は前記第２支持部材と機械的要素を介して連結されており、前記第２支持部材が前記ドラフトローラから離れる方向に移動すると、前記規制部材によってその移動が規制されるまで、前記第１支持部材が前記第２支持部材と一体的に移動することを特徴とする空気紡績装置。
6. 請求項１から５までの何れか一項に記載の空気紡績装置であって、
   前記第１ノズルに圧縮空気を噴射可能に構成される第１ノズル用クリーニング装置を備えることを特徴とする空気紡績装置。
7. 請求項６に記載の空気紡績装置であって、
   前記第１ノズル内には、旋回流を発生させるための第１ノズル内空気噴出部が形成され、
   前記第１ノズル内空気噴出部に圧縮空気を供給する供給経路には、電磁弁が配置され、
   前記第１ノズル用クリーニング装置の動作時は、前記電磁弁を制御して圧縮空気の供給を停止することを特徴とする空気紡績装置。
8. 請求項１から７までの何れか一項に記載の空気紡績装置であって、
   前記第２ノズルに圧縮空気を噴射可能に構成される第２ノズル用クリーニング装置を備えることを特徴とする空気紡績装置。
9. 請求項８に記載の空気紡績装置であって、
   前記第２ノズル内には、旋回流を発生させるための第２ノズル内空気噴出部が形成され、
   前記第２ノズル内空気噴出部に圧縮空気を供給する供給経路には、電磁弁が配置され、
   前記第２ノズル用クリーニング装置の動作時は、前記電磁弁を制御して圧縮空気の供給を停止することを特徴とする空気紡績装置。
10. 請求項１から９までの何れか一項に記載の空気紡績装置を備える紡績機。

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