CN103225146B - 设有清洁机构的喷气纺纱机和其涡流室的清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用纤维集合体制造纱线的喷气纺纱机，喷气纺纱机包括至少一个纺纱区，纺纱区具有涡流室和至少部分伸入所述涡流室的成纱元件，涡流室设有用于所述纤维集合体的入口，成纱元件设有用于纱线的进口，多个朝成纱元件定向的纺纱喷嘴被分配给涡流室，空气可透过纺纱喷嘴进入涡流室，出口通道被分配给所述涡流室，借助出口通道可将至少一部分经纺纱喷嘴进入的空气排出，并且成纱元件具有与进口邻接的引出通道。根据本发明，喷气纺纱机具有至少一个清洁机构，清洁机构设有用于清洁介质的输入口和出口，由输入口送入清洁机构的清洁介质可在清洁过程中被送入涡流室。

Description

设有清洁机构的喷气纺纱机和其涡流室的清洁方法

技术领域

本发明涉及一种用纤维集合体制造纱线的喷气纺纱机，其中，所述喷气纺纱机包括至少一个纺纱区，所述纺纱区具有涡流室和至少部分伸入所述涡流室的成纱元件，所述涡流室设有用于所述纤维集合体的入口，所述成纱元件设有用于所述纱线的进口，其中，多个朝所述成纱元件定向的纺纱喷嘴被分配给所述涡流室，空气可透过这些纺纱喷嘴进入所述涡流室，从而在所述进口区域内为所述纤维集合体加捻，出口通道被分配给所述涡流室，借助所述出口通道可将至少一部分经所述纺纱喷嘴进入的空气排出，所述成纱元件具有与所述进口邻接的引出通道，借助所述引出通道可从所述涡流室中引出所述纱线。本发明还提出一种清洁喷气纺纱机的涡流室的方法，其中，所述喷气纺纱机包括至少一个纺纱区，所述纺纱区具有涡流室和至少部分伸入所述涡流室的成纱元件，所述涡流室设有用于纤维集合体的入口，所述成纱元件设有用于纱线的进口，其中，多个朝所述成纱元件定向的纺纱喷嘴被分配给所述涡流室，空气在纺纱过程中透过这些纺纱喷嘴进入所述涡流室，从而在所述成纱元件的进口区域内为所述纤维集合体加捻，出口通道被分配给所述涡流室，借助所述出口通道将至少一部分在纺纱过程中经所述纺纱喷嘴进入的空气排出，所述成纱元件具有与所述进口邻接的引出通道，在纺纱过程中借助所述引出通道从所述涡流室中引出所述纱线。

背景技术

上述类型的喷气纺纱机可以借助纺纱喷嘴在涡流室内所产生的空气涡流用长条形纤维集合体制造纱线。在此过程中，纤维集合体的***纤维在成纱元件的进口区域内被包缠到内部纤维(纱芯)上，从而产生具有真捻的稳定纱线，该纱线最终可经引出通道离开涡流室并被卷绕到卷轴上。

纤维集合体会不可避免地将杂质(蜜露、增艳剂、污染物等等)带入涡流室，随着纺纱机工作时间的变长，这会导致涡流室内腔，特别是大多呈纺锤状的成纱元件的表面受到污染。最终对纱线特性产生不良影响，因此包括成纱元件在内的涡流室须定期清洁。为了能够实施相应的清洁工作，已知的解决方案是例如将成纱元件构造成可沿引出通道移动，借此改善待清洁区域的可及性。举例而言，DE 103 33 411 A1揭示的就是采用这种设计的纺纱室。

发明内容

本发明的目的是提出一种喷气纺纱机，这种喷气纺纱机能以特别简单而可靠的方式清除纺纱过程中积聚于涡流室的杂质。

本发明用以达成上述目的的解决方案为一种用纤维集合体制造纱线的喷气纺纱机，其中，所述喷气纺纱机包括至少一个纺纱区，所述纺纱区具有涡流室和至少部分伸入所述涡流室的成纱元件，所述涡流室设有用于所述纤维集合体的入口，所述成纱元件设有用于所述纱线的进口，多个朝所述成纱元件定向的纺纱喷嘴被分配给所述涡流室，空气可透过所述纺纱喷嘴进入所述涡流室，从而在所述进口区域内为所述纤维集合体加捻，出口通道被分配给所述涡流室，借助所述出口通道可将至少一部分经所述纺纱喷嘴进入的空气排出，以及所述成纱元件具有与所述进口邻接的引出通道，借助所述引出通道可从所述涡流室中引出所述纱线1。

根据本发明，所述喷气纺纱机的特征在于：其具有至少一个清洁机构，该清洁机构设有用于清洁介质的输入口和出口，其中，由输入口送入清洁机构的清洁介质在清洁过程中可经出口进入涡流室。换言之，所述喷气纺纱机具有包括该清洁机构的清洁装置，借助该清洁装置可对涡流室和成纱元件进行自动清洁。在清洁过程中向涡流室输送液态、气态或固态(例如粉末状)清洁介质。清洁机构优选通过其输入口与泵或输送清洁介质的超压管道连接，其结果是清洁介质经由出口被压入涡流室或涡流室的入口。清洁介质最终沿纤维集合体在纺纱过程中所走的路径到达成纱元件表面。在此过程中，杂质被带走并最终随清洁介质一起离开涡流室。根据一种可行的实施方式，清洁机构由入口通道(该入口通道例如实施为形成于涡流室周围壁部的钻孔)构成，该入口通道的出口布置在入口区域或涡流室与成纱元件的进口相邻的壁段区域内。该入口通道还可与清洁过程中用以输送清洁介质的输入口刚性连接或者与该输入口一体衔接。

特别有益的技术方案是：喷气纺纱机具有至少一个清洁机构，该清洁机构设有用于清洁介质的输入口和出口，其中，清洁机构的出口在清洁过程中可与涡流室的入口紧密接触，从而使得由输入口送入清洁机构的清洁介质在清洁过程中可经由该出口和入口进入涡流室。因此，所述清洁机构是一个与涡流室周围壁部相分离且优选采用可动安装方式的部件，在清洁介质的储存器和涡流室周围壁部之间起联接件作用。实施清洁步骤时，仅需停止纤维集合体的输送并且使清洁机构与上述壁部发生液密或气密接触。最终借助清洁机构的出口和涡流室与之相邻的入口实现清洁介质的输送。

在此情况下，特别有益的技术方案是：涡流室的出口通道与可切换分流器连接，该分流器一侧连接排气管道，另一侧与用于排出清洁介质的管道连接。如此一来，出口通道可与排气管道或用于排出清洁介质的管道连通，具体视该分流器的工位而定。换言之，无论纺纱过程所用的空气还是清洁过程所用的清洁介质，都经由同一个开口即出口通道离开涡流室。但为了防止清洁介质侵入喷气纺纱机的空气循环，在出口通道中设置一个优选可借助驱动装置和控制单元进行切换的分流器。用于排出清洁介质的管道最终可与用于清洁介质的储存容器连接，从而实现清洁介质在清洁过程中的循环输送(必要时可在二者之间连接用于从清洁介质中移除杂质的过滤装置)。

有益的替代方案是：为涡流室分配单独的排出通道，该排出通道用于排出在清洁过程中进入涡流室的清洁介质。在此情况下，清洁介质不是经由为排出空气而设置的出口通道(该出口通道例如连接负压源)离开涡流室。而是通过单独的通道排出清洁过程所用的清洁介质。这个通道可再连接用于清洁介质的储存容器和/或泵。

另一有益方案是：从引出通道的轴向看，成纱元件的进口位于入口和出口通道与涡流室连通的开口之间，或者位于入口和排出通道与涡流室连通的开口之间。因此，为排出清洁介质而选择性设置的通道(出口通道或排出通道)定位于这样一个区域，该区域能确保清洁介质流经涡流室的大部分区域。特别是，清洁介质在此情况下会与成纱元件包含有引出通道进口的顶端发生密切接触，从而可靠地将积聚于此的杂质移除。另外从进口的俯视角度看，出口通道或排出通道优选定位于涡流室与入口相对的另一侧，从而确保清洁介质能围绕成纱元件流动。

特别有益的技术方案是：清洁机构在出口区域内具有密封件。借此可以简单的方式防止清洁过程中清洁介质在清洁机构和清洁机构所贴靠的涡流室周围壁部之间发生泄漏。由输入口送入清洁机构的清洁介质将全部经入口流入涡流室，即使在用一定超压压入清洁介质的情况下亦是如此。该密封件可实施为环形密封件，例如由包围清洁机构出口的橡胶构成。

有益的技术方案是：清洁机构连接承载元件并且可在该承载元件的帮助下进行相对于涡流室入口的运动。此方案之所以有益的原因主要在于，这个入口在常规纺纱过程中对于纤维集合体而言必须是可及的。如果将清洁机构设置在承载元件(该承载元件例如实施为具有驱动装置的支臂)上，清洁机构就可以为了实施清洁步骤而朝入口方向运动，例如朝入口方向偏转。清洁过程结束后，清洁机构会再度离开入口，直到能重新为涡流室输送纤维集合体为止。

另一有益方案是：喷气纺纱机包括多个纺纱区，其中，为每个纺纱区各分配一个自有清洁机构或者为多个纺纱区所组成的一组纺纱区分配一个共用清洁机构，在后一种情况下，可按需要将清洁机构提供给单个纺纱区。如上所述，清洁机构在此可连接承载元件，该承载元件根据触发清洁步骤的参数(喷气纺纱机的工作时间、待纺纤维材料、纺纱速度等等)将清洁机构提供给相应的纺纱区。举例而言，可为两个相邻纺纱区的涡流室提供一个清洁机构，该清洁机构就安装在这两个纺纱区之间。

另一有益方案是：喷气纺纱机包括多个纺纱区，清洁机构是喷气纺纱机沿这些纺纱区巡逻的服务机器人的组成部分。这类服务机器人一般用于在出现断纱或纱疵时重新启动纺纱过程，或者用空卷轴更换满卷轴。在该服务机器人额外具有上述清洁装置或者仅具有上述清洁装置的情况下，只用一个清洁机构就能对喷气纺纱机的所有纺纱区或多个纺纱区进行清洁。此外，该服务机器人还可具有包含清洁介质的自有储存容器、用于将清洁介质送入涡流室的泵，或者也可具有用于从清洁介质中分离出从涡流室所移除的杂质的过滤装置。作为设置配套储存容器这一方案的替代方案，服务机器人也可具有联接***，借助该联接***可在待清洁纺纱区上将服务机器人与喷气纺纱机输送清洁介质的管道***连接起来。如果清洁介质处于一定的超压下并且为已流经涡流室的清洁介质设置了排出管道，就不必再为服务机器人设置单独的泵。

如前所述，有益方案是：喷气纺纱机具有用于清洁介质的储存容器，该储存容器与清洁机构和/或涡流室的抽吸通道或出口通道连接，或者可与清洁机构和/或涡流室的抽吸通道或出口通道连接。该储存容器可固定在喷气纺纱机的机架上，或者也可以是服务机器人的组成部分。此外，该储存容器优选与泵和/或过滤装置接触，以便能输送清洁介质或者从清洁介质中分离杂质。也可以将清洁机构与一次性料筒结合使用，从该一次性料筒中可以取用新鲜的清洁介质并且将流经涡流室后携带杂质的清洁介质送回该一次性料筒。

本发明所提出的清洁喷气纺纱机的涡流室的方法，其特征在于：在中断纺纱的清洁过程中，将清洁介质优选经入口送入涡流室，在清洁介质流经涡流室的至少一部分后重新从涡流室中移除清洁介质。亦即，清洁介质一进入涡流室，就会自动清洁涡流室，下文还将对该清洁介质进行详细说明。清洁介质进入涡流室后所走的路径与纤维集合体在纺纱过程中所走的路径相同。换言之，清洁介质正好与涡流室中最有可能沾染杂质的区域(内表面、成纱元件的表面)发生接触。杂质最终在清洁介质的作用下脱落并且随清洁介质一起经出口通道(空气在纺纱过程中经该出口通道离开涡流室)离开涡流室。作为替代方案，也可通过单独的排出通道排出清洁介质。举例而言，如果用单独的、采用可动安装方式的清洁机构输送清洁介质，则在清洁机构与入口所在的壁部区域一发生紧密接触后，就开始将清洁介质送入涡流室(清洁机构例如可在中断纺纱后在受驱承载元件(例如支臂)的帮助下运动(例如偏转)至其清洁工位)。作为替代方案，清洁机构也可由涡流室的单独的入口通道构成，该入口通道优选与涡流室的入口连通并且例如与用于清洁介质的输入口刚性连接。

特别有益的技术方案是：清洁过程开始时使清洁机构的出口与涡流室的入口紧密接触，清洁介质经由清洁机构的出口进入涡流室。举例而言，如果出口和/或包围入口的壁部具有密封件，清洁介质在被施加超压的情况下也不会在清洁机构与涡流室周围壁部之间的连接点处发生泄漏。

一般而言，可以将液体(例如清洁剂或溶剂或者掺有清洁剂或溶剂的运载流体，例如水)、松散材料(例如细粒状的金属粉末、砂粉或塑料粉末)、富含松散材料的液体或者富含液体和/或松散材料的气体用作清洁介质。使用前还可以加热清洁介质以进一步增强清洁效果。

另一有益方案是：在送入清洁介质期间，通过纺纱喷嘴至少间歇性地向涡流室输送空气。这能增强清洁效果，特别是在成纱元件区域内形成涡流。如果清洁介质是粉末或粉末/空气混合物，经纺纱喷嘴进入的空气就会产生空气/粉末涡流，该空气/粉末涡流会像喷砂清理装置那样从成纱元件上移除杂质。如果向涡流室输送液态清洁介质(例如溶脂液体)，成纱元件区域内就会形成空气/液体涡流，该空气/液体涡流会像高压清洁器那样对其所掠过的表面进行清洁。无论哪种情况，都可连续或脉冲式地向涡流室输送空气，其中，空气压力或空气体积流量可按具体情况而大于或小于纺纱过程所用的空气压力或空气体积流量。

特别有益的技术方案是：借助纺纱时用以排出空气的出口通道或单独的排出通道将清洁介质排出涡流室。在第一种情况下，可在出口通道上连接分流器，(纺纱过程所用的)空气或(清洁过程所用的)清洁介质必须流经该分流器。举例而言，可以借助驱动装置和控制装置将分流器送入相应的工位。如果涡流室具有用于清洁介质的单独排出通道，则有益方案就是在清洁过程中封闭出口通道，在纺纱过程中封闭排出通道，以免介质经错误出口排出。

特别有益的技术方案是：清洁过程结束时停止清洁介质的输送，而后从涡流室的入口上重新移除清洁机构并开始纺纱。通过从入口上移除清洁机构，可确保纤维集合体在纺纱过程中能不受影响地进入入口。

附图说明

下面借助实施例对本发明的优点作进一步说明。其中：

图1为本发明所提出的喷气纺纱机的纺纱区的部分剖面图；

图2为如图1所示的视图，包括积聚于成纱元件的杂质；

图3为如图2所示的视图，包括本发明所提出的清洁机构；

图4为如图3所示的视图，包括已安装到位的清洁机构；

图5为如图4所示的视图，在实施本发明所提出的清洁步骤过程中；

图6为本发明所提出的喷气纺纱机的纺纱区替代实施方式的部分剖面图；

图7为位于本发明所提出的喷气纺纱机的纺纱区的服务机器人的侧视图，部分为剖面图；

图8为从本发明所提供的喷气纺纱机的纺纱区排出空气和清洁介质的示意图；及

图9为本发明所提出的喷气纺纱机的另一纺纱区替代实施方式的部分剖面图。

具体实施方式

图1为本发明所提出的喷气纺纱机的纺纱区的部分剖面示意图。该喷气纺纱机通常包括一个被提供纤维集合体2的牵伸装置(未图示)。纺纱区还包括涡流室3，该涡流室从纤维集合体2的输送方向看定位于牵伸装置之后，真正意义上的纺纱就在该涡流室中进行。

在涡流室3内部，纤维集合体2或者纤维集合体2的至少一部分纤维在穿过入口4后被加捻，以便制造想要的纱线1。借助优选呈纺锤状的成纱元件5区域内的定向气流形成捻度，这个气流由通常沿切向通入涡流室3的纺纱喷嘴7产生。例如借助至少一个空气管道15和布置在空气管道15与纺纱喷嘴7之间的环形管道30为纺纱喷嘴7提供空气，空气流经成纱元件5的表面后经出口通道8离开涡流室3(为此，该出口通道可连接负压源)。

纺纱区还可具有由引出辊对构成的引出装置以及设置在引出辊对后面用于卷绕纱线1的卷绕装置，其中，纱线1经成纱元件5的进口6(加捻和真正意义上的纺纱就在该进口区域内进行)和后面的引出通道9离开纺纱区。

因此在纺纱过程中，成纱元件5的进口6区域和涡流室3的内壁区域内将不可避免地积聚杂质24(蜜露、纤维颗粒、增艳剂，参见图2)，这些杂质会对纺纱过程产生不良影响。

为了能够对包括成纱元件5在内的涡流室3进行快速而可靠的清洁，本发明所提出的喷气纺纱机至少具有如图3至图5所示的清洁机构10。

清洁机构10具有(例如通过泵23与储存容器21连接的)输入口11和用于下文还将详细说明的清洁介质13的出口12，该出口相应可与涡流室3的入口4接触。

在每隔一段时间所实施的清洁步骤过程中，中断将纤维集合体2送入涡流室3的操作并且将清洁机构10移向纺纱区，直至清洁机构的出口12紧密贴靠于入口4周围的纺纱区壁部。为了防止清洁过程中清洁介质13在清洁机构10和上述壁部之间发生非期望的泄漏，可在出口12区域或其对面的壁部区域内设置一个将入口4包围的密封件18。

例如借助承载元件19(该承载元件承载清洁机构10且可用驱动装置加以驱动)将清洁机构10包含有出口12的区域放置到壁部上后(图4)，由输入口11送入清洁机构10的清洁介质13经出口12被导入涡流室3。优选用泵23实现这一导入，该泵将清洁介质13压入涡流室3。

可以替代性地将液体(例如掺有清洁剂或溶剂的水)、松散材料22(例如细粒状去污粉)、富含松散材料22的液体或者富含液体和/或松散材料22的气体用作清洁介质13。

清洁介质13穿过入口4后围绕纤维材料在纺纱过程中所经过的全部表面区段流动。因此，清洁介质在此过程中也与杂质24发生接触并且使这些杂质脱落(参见图5)。流经成纱元件5后，已富含杂质24的清洁介质13例如经由出口通道8离开涡流室3，在纺纱过程中空气通过该出口通道被排出。

为了能够单独排出清洁介质13，出口通道8可如图8所示与分流器14连接。出口通道8最终不是(在纺纱过程中)与排气管道29连接，就是(在清洁过程中)与用于排出清洁介质13的管道16连接，具体视该分流器的工位而定。所述管道16又可与上文中提到的储存容器21连接(在二者之间连接例如用于分离清洁介质所携杂质24的过滤装置)，从而实现清洁介质13在清洁过程中的循环。

作为替代方案，涡流室3也可具有如图6和图7所示的单独的排出通道17。在此情况下，实施清洁步骤时仅通过排出通道17排出清洁介质13，由纺纱喷嘴7送入的空气在纺纱过程中则经由出口通道8被排出。

为了增强所输送的清洁介质13的清洁效果，可进一步在清洁过程中为纺纱喷嘴7提供空气(例如脉冲式)。在此情况下，空气进入涡流室3后将与所输送的清洁介质13混合并且在成纱元件5包含有进口6的顶端区域内形成相应的涡流。如果清洁介质13是固体，就按喷砂清理的方式进行清洁。如果送入的是液体，在清洁液与所输送空气的共同作用下就会产生高压清洁器般的清洁效果。

可为每个纺纱区都分配一个自有的清洁机构10，而同样有益的方案是将清洁机构10构造成沿纺纱区巡逻的服务机器人20的组成部分。图7所示就是这样一种实施方式。在此情况下，服务机器人20优选具有用于清洁介质13的储存容器21，借助定位于中间管道25中的泵23可向清洁机构10输送清洁介质。清洁机构10优选固定在(例如在活节26和未图示驱动装置作用下)可动的承载元件19上，因此，清洁机构可被移向入口4所在的纺纱区壁部区域并且在清洁过程结束后重新与该壁部分开。

为了连接服务机器人20和纺纱区，服务机器人可具有抽吸管接头28，这个抽吸管接头可借助联接器27与涡流室3的排出通道17建立紧密连接。

图8替代性地示出上文已提到过的分流器14，该分流器可以使出口通道8在纺纱过程中连接空气管道15，在清洁过程中与用于排出清洁介质13的管道16建立连接。分流器14优选配置驱动装置且可用控制单元加以操纵。

最后，图9为本发明所提出的纺纱区的替代实施方式。上文中提到的清洁机构10是单独的清洁机构，而这里的清洁机构10由入口通道31构成，该入口通道例如与用于清洁介质13的输入口(未图示)刚性连接。清洁介质13最终经入口通道31被压入涡流室3，或者被存在于出口通道8(或单独设置的排出通道17)处的负压吸入涡流室。

本发明不限于附图所示的上述实施例。也可以在权利要求书范围内进行修改，例如将出现在不同实施例中的特征予以组合。

元件符号表

1 纱线

2 纤维集合体

3 涡流室

4 入口

5 成纱元件

6 进口

7 纺纱喷嘴

8 出口通道

9 引出通道

10 清洁机构

11 输入口

12 出口

13 清洁介质

14 分流器

15 空气管道

16 用于排出清洁介质的管道

17 排出通道

18 密封件

19 承载元件

20 服务机器人

21 储存容器

22 松散材料

23 泵

24 杂质

25 中间管道

26 活节

27 联接器

28 抽吸管接头

29 排气管道

30 环形管道

31 入口通道

Claims (14)

1.一种用纤维集合体(2)制造纱线(1)的喷气纺纱机，其中，

所述喷气纺纱机包括至少一个纺纱区，

所述纺纱区具有涡流室(3)和至少部分伸入所述涡流室(3)的成纱元件(5)，所述涡流室设有用于所述纤维集合体(2)的入口(4)，所述成纱元件设有用于所述纱线(1)的进口(6)，

多个朝所述成纱元件(5)定向的纺纱喷嘴(7)被分配给所述涡流室(3)，空气可透过所述纺纱喷嘴进入所述涡流室(3)，从而在所述进口(6)区域内为所述纤维集合体(2)加捻，

出口通道(8)被分配给所述涡流室(3)，借助所述出口通道可将至少一部分经所述纺纱喷嘴(7)进入的空气排出，以及

所述成纱元件(5)具有与所述进口(6)邻接的引出通道(9)，借助所述引出通道可从所述涡流室(3)中引出所述纱线(1)，

其特征在于，

所述喷气纺纱机具有至少一个清洁机构(10)，所述清洁机构设有用于清洁介质(13)的输入口(11)和出口(12)，

其中，由所述输入口(11)送入所述清洁机构(10)的清洁介质(13)在清洁过程中可经所述出口(12)进入所述涡流室(3)；

所述喷气纺纱机还具有用于所述清洁介质(13)的储存容器(21)，所述储存容器与所述清洁机构(10)和/或所述涡流室(3)的抽吸通道或出口通道(8)连接。

2.如权利要求1所述的喷气纺纱机，其特征在于，所述清洁机构(10)的出口(12)在清洁过程中可与所述涡流室(3)的入口(4)紧密接触，从而使得由所述输入口(11)送入所述清洁机构(10)的清洁介质(13)在所述清洁过程中可经由所述入口(4)进入所述涡流室(3)。

3.如权利要求1所述的喷气纺纱机，其特征在于，所述涡流室(3)的出口通道(8)与可切换分流器(14)连接，所述分流器一侧连接排气管道(29)，另一侧与用于排出所述清洁介质(13)的管道(16)连接，从而使得所述出口通道(8)根据所述分流器(14)的具体工位而与所述排气管道(29)或所述用于排出所述清洁介质(13)的管道(16)连通。

4.如权利要求1所述的喷气纺纱机，其特征在于，排出通道(17)被分配给所述涡流室(3)，所述排出通道用于排出在所述清洁过程中进入所述涡流室(3)的清洁介质(13)。

5.如权利要求3或4所述的喷气纺纱机，其特征在于，从所述引出通道(9)的轴向看，所述成纱元件(5)的进口(6)位于所述入口(4)和所述出口通道(8)之间，或者位于所述入口(4)和所述排出通道(17)之间。

6.如权利要求1所述的喷气纺纱机，其特征在于，所述清洁机构(10)在所述出口(12)区域内具有密封件(18)。

7.如权利要求1所述的喷气纺纱机，其特征在于，所述清洁机构(10)连接承载元件(19)并且可在所述承载元件的帮助下进行相对于所述涡流室(3)的入口(4)的运动。

8.如权利要求1所述的喷气纺纱机，其特征在于，所述喷气纺纱机包括多个纺纱区，其中，为每个纺纱区各分配一个自有清洁机构(10)或者为多个纺纱区所组成的一组纺纱区分配一个共用清洁机构(10)，在后一种情况下，可按需要将所述清洁机构(10)提供给单个纺纱区。

9.如权利要求1所述的喷气纺纱机，其特征在于，所述喷气纺纱机包括多个纺纱区，所述清洁机构(10)是所述喷气纺纱机沿所述纺纱区巡逻的服务机器人(20)的组成部分。

10.一种清洁喷气纺纱机的涡流室(3)的方法，所述喷气纺纱机用纤维集合体(2)制造纱线(1)，其中，

所述喷气纺纱机包括至少一个纺纱区，

所述纺纱区具有涡流室(3)和至少部分伸入所述涡流室(3)的成纱元件(5)，所述涡流室设有用于所述纤维集合体(2)的入口(4)，所述成纱元件设有用于所述纱线(1)的进口(6)，

多个朝所述成纱元件(5)定向的纺纱喷嘴(7)被分配给所述涡流室(3)，空气在纺纱过程中透过所述纺纱喷嘴进入所述涡流室(3)，从而在所述成纱元件(5)的进口(6)区域内为所述纤维集合体(2)加捻，

出口通道(8)被分配给所述涡流室(3)，借助所述出口通道将至少一部分在纺纱过程中经所述纺纱喷嘴(7)进入的空气排出，以及

所述成纱元件(5)具有与所述进口(6)邻接的引出通道(9)，在纺纱过程中借助所述引出通道从所述涡流室(3)中引出所述纱线(1)，

其特征在于，

将液体、松散材料(22)、富含松散材料(22)的液体或者富含液体和/或松散材料(22)的气体用作清洁介质(13)，在中断纺纱的清洁过程中，将清洁介质(13)经所述入口(4)送入所述涡流室(3)，

在所述清洁介质(3)流经所述涡流室(3)的至少一部分后重新从所述涡流室中移除所述清洁介质。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述清洁过程开始时使所述清洁机构(10)的出口(12)与所述涡流室(3)的入口(4)紧密接触，所述清洁介质(13)经由所述清洁机构(10)的出口(12)进入所述涡流室(3)。

12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在送入所述清洁介质(13)期间，通过所述纺纱喷嘴(7)至少间歇性地向所述涡流室(3)输送空气。

13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，借助纺纱时用以排出空气的所述出口通道(8)或单独的排出通道(17)将所述清洁介质(13)排出所述涡流室(3)。

14.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述清洁过程结束时停止所述清洁介质(13)的输送，而后从所述涡流室(3)的入口(4)上重新移除所述清洁机构(10)并开始制造纱线(1)。