CN101982595A - 高弹毛巾布面料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高弹毛巾布面料，由地组织和毛圈组织组成，所述的地组织由S捻向的高弹锦纶和Z捻向的高弹锦纶交叉织造而成，所述的高弹锦纶的规格为70D/18F；所述的毛圈组织由棉纱或者混纺纱编织而成，其中棉纱和混纺纱的支数均为38S～45S，所述的混纺纱为莫代尔和棉的混纺纱，其中莫代尔所占的质量百分比为50％～80％；所述的高弹毛巾布面料的生产工艺如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→成品。本发明提供了一种弹性较高，从而能用于服装面料领域的高弹毛巾布面料及其生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及面料的技术领域，尤其涉及到一种毛巾布面料及其生产工艺。
背景技术
目前，大多数传统的毛巾布面料由地组织和毛圈组织组成，由于其地组织一般由没有弹性的材料织造而成，所以其弹性较低，大多只能作为洗浴用纺织品使用，在服装面料领域的应用相对较少。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种弹性较高，从而能用于服装面料领域的高弹毛巾布面料及其生产工艺。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：高弹毛巾布面料，由地组织和毛圈组织组成，所述的地组织由S捻向的高弹锦纶和Z捻向的高弹锦纶交叉织造而成，所述的高弹锦纶的规格为70D/18F；所述的毛圈组织由棉纱或者混纺纱编织而成，其中棉纱和混纺纱的支数均为38S～45S，所述的混纺纱为莫代尔和棉的混纺纱，其中莫代尔所占的质量百分比为50％～80％。
整个面料的正面外观呈乱毛圈风格。
所述的高弹毛巾布面料的生产工艺，其工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→成品，在染色工序中，其工艺步骤如下：
(1)、将染机内溶液升温至60℃，将染料在25～30分钟内加入染机，运行5分钟后，将1/2用量的元明粉在10分钟内加入染机，所述的元明粉的全部用量与染机内液体体积的比例为8～60g/L，运行10分钟后，再将剩余1/2用量的元明粉在15分钟内加入染机，运行20分钟后，将1/10用量的纯碱在20分钟内加入染机，然后将3/10用量的纯碱在15分钟内加入染机，最后将6/10用量的纯碱在15分钟内加入染机，在60℃条件下保温运行30～60分钟，所述的纯碱的全部用量与染机内液体体积的比例为5～20g/L；
(2)、上述步骤完成后，水洗两遍，向染机内加入清水至设定水位，然后将冰醋酸加入染机内，常温运行10分钟后排水，所述的冰醋酸的用量与染机内液体体积的比例为0.5g/L；向染机内加入清水至设定水位，然后再以每分钟2℃的速率将溶液温度上升至80℃；达到80℃后，保温运行10分钟后排水；
(3)、排水后再进清水至设定水位，将用量与染机内液体体积的比例为0.4g/L的冰醋酸、用量为对织物重3～6％的柔软剂加入染机内，设置染机以每分钟2℃的速率将溶液温度上升至50℃，在50℃条件下保温运行20分钟，进行柔软处理，处理完毕后，排液出缸。
在织造工序中，采用28针28英寸Z201-C型汗绒布两用编织机织造，织造车间温度控制在25℃～30℃之间，空气湿度不小于60％。
本发明的有益效果是：上述的高弹毛巾布面料的地组织由S捻向的高弹锦纶和Z捻向的高弹锦纶交叉织造而成，高弹锦纶的高弹性使毛巾布面料具有了高弹特性，其良好的伸缩回复性可适应人体各部位的动作变化，能用于服装面料领域，能保持服装原有的尺寸和形态，穿脱方便，洗涤后不易变形走样。
具体实施方式
下面对本发明高弹毛巾布面料及其生产工艺作进一步的详细描述。
实施例1
高弹毛巾布面料，由地组织和毛圈组织组成，所述的地组织由S捻向的高弹锦纶和Z捻向的高弹锦纶交叉织造而成，所述的高弹锦纶的规格为70D/18F；所述的毛圈组织由棉纱或者混纺纱编织而成，其中棉纱和混纺纱的支数均为38S，所述的混纺纱为莫代尔和棉的混纺纱，其中莫代尔所占的质量百分比为50％。整个面料的正面外观呈毛圈大小不一、方向各异的乱毛圈风格，且具有不卷边的特性。
高弹毛巾布面料的生产工艺，其工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→成品。
在织造工序中，采用28针28英寸Z201-C型汗绒布两用编织机上织造，织造车间温度控制在25℃～30℃之间，空气湿度不小于60％，在此条件下，锦纶具有良好的延展与回弹性能，织出的面料表面均匀，经向与纬向均有良好的拉伸性能，同时也使棉纱纤维间的抱合力增强，不易出现断纱等情况。
在染色工序中，其工艺步骤如下：
(1)、将染机内溶液升温至60℃，将染料在25分钟内加入染机，运行5分钟后，将1/2用量的元明粉在10分钟内加入染机，所述的元明粉的全部用量与染机内液体体积的比例为10g/L，运行10分钟后，再将剩余1/2用量的元明粉在15分钟内加入染机，运行20分钟后，将1/10用量的纯碱在20分钟内加入染机，然后将3/10用量的纯碱在15分钟内加入染机，最后将6/10用量的纯碱在15分钟内加入染机，在60℃条件下保温运行30分钟，所述的纯碱的全部用量与染机内液体体积的比例为6g/L；
(2)、上述步骤完成后，水洗两遍，向染机内加入清水至设定水位，然后将冰醋酸加入染机内，常温运行10分钟后排水，所述的冰醋酸的用量与染机内液体体积的比例为0.5g/L；向染机内加入清水至设定水位，然后再以每分钟2℃的速率将溶液温度上升至80℃；达到80℃后，保温运行10分钟后排水；
(3)、排水后再进清水至设定水位，将用量与染机内液体体积的比例为0.4g/L冰醋酸、用量为对织物重6％的柔软剂加入染机内，设置染机以每分钟2℃的速率将溶液温度上升至50℃，在50℃条件下保温运行20分钟，进行柔软处理，处理完毕后，排液出缸。
实施例2
高弹毛巾布面料，由地组织和毛圈组织组成，所述的地组织由S捻向的高弹锦纶和Z捻向的高弹锦纶交叉织造而成，所述的高弹锦纶的规格为70D/18F；所述的毛圈组织由棉纱或者混纺纱编织而成，其中棉纱和混纺纱的支数均为45S，所述的混纺纱为莫代尔和棉的混纺纱，其中莫代尔所占的质量百分比为80％。整个面料的正面外观呈毛圈大小不一、方向各异的乱毛圈风格，且具有不卷边的特性。
高弹毛巾布面料的生产工艺，其工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→成品。
在织造工序中，采用28针28英寸Z201-C型汗绒布两用编织机上织造，织造车间温度控制在25℃～30℃之间，空气湿度不小于60％，在此条件下，锦纶具有良好的延展与回弹性能，织出的面料表面均匀，经向与纬向均有良好的拉伸性能，同时也使棉纱纤维间的抱合力增强，不易出现断纱等情况。
在染色工序中，其工艺步骤如下：
(1)、将染机内溶液升温至60℃，将染料在30分钟内加入染机，运行5分钟后，将1/2用量的元明粉在10分钟内加入染机，所述的元明粉的全部用量与染机内液体体积的比例为50g/L，运行10分钟后，再将剩余1/2用量的元明粉在15分钟内加入染机，运行20分钟后，将1/10用量的纯碱在20分钟内加入染机，然后将3/10用量的纯碱在15分钟内加入染机，最后将6/10用量的纯碱在15分钟内加入染机，在60℃条件下保温运行60分钟，所述的纯碱的全部用量与染机内液体体积的比例为18g/L；
(2)、上述步骤完成后，水洗两遍，向染机内加入清水至设定水位，然后将冰醋酸加入染机内，常温运行10分钟后排水，所述的冰醋酸的用量与染机内液体体积的比例为0.5g/L；向染机内加入清水至设定水位，然后再以每分钟2℃的速率将溶液温度上升至80℃；达到80℃后，保温运行10分钟后排水；
(3)、排水后再进清水至设定水位，将用量与染机内液体体积的比例为0.4g/L冰醋酸、用量为对织物重4％的柔软剂加入染机内，设置染机以每分钟2℃的速率将溶液温度上升至50℃，在50℃条件下保温运行20分钟，进行柔软处理，处理完毕后，排液出缸。
实施例3
高弹毛巾布面料，由地组织和毛圈组织组成，所述的地组织由S捻向的高弹锦纶和Z捻向的高弹锦纶交叉织造而成，所述的高弹锦纶的规格为70D/18F；所述的毛圈组织由棉纱或者混纺纱编织而成，其中棉纱和混纺纱的支数均为40S，所述的混纺纱为莫代尔和棉的混纺纱，其中莫代尔所占的质量百分比为75％。整个面料的正面外观呈毛圈大小不一、方向各异的乱毛圈风格，且具有不卷边的特性。
高弹毛巾布面料的生产工艺，其工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→成品。
在织造工序中，采用28针28英寸Z201-C型汗绒布两用编织机上织造，织造车间温度控制在25℃～30℃之间，空气湿度不小于60％，在此条件下，锦纶具有良好的延展与回弹性能，织出的面料表面均匀，经向与纬向均有良好的拉伸性能，同时也使棉纱纤维间的抱合力增强，不易出现断纱等情况。
在染色工序中，其工艺步骤如下：
(1)、将染机内溶液升温至60℃，将染料在28分钟内加入染机，运行5分钟后，将1/2用量的元明粉在10分钟内加入染机，所述的元明粉的全部用量与染机内液体体积的比例为35g/L，运行10分钟后，再将剩余1/2用量的元明粉在15分钟内加入染机，运行20分钟后，将1/10用量的纯碱在20分钟内加入染机，然后将3/10用量的纯碱在15分钟内加入染机，最后将6/10用量的纯碱在15分钟内加入染机，在60℃条件下保温运行50分钟，所述的纯碱的全部用量与染机内液体体积的比例为14g/L；
(2)、上述步骤完成后，水洗两遍，向染机内加入清水至设定水位，然后将冰醋酸加入染机内，常温运行10分钟后排水，所述的冰醋酸的用量与染机内液体体积的比例为0.5g/L；向染机内加入清水至设定水位，然后再以每分钟2℃的速率将溶液温度上升至80℃；达到80℃后，保温运行10分钟后排水；
(3)、排水后再进清水至设定水位，将用量与染机内液体体积的比例为0.4g/L冰醋酸、用量为对织物重5％的柔软剂加入染机内，设置染机以每分钟2℃的速率将溶液温度上升至50℃，在50℃条件下保温运行20分钟，进行柔软处理，处理完毕后，排液出缸。
本发明的有益效果是：高弹毛巾布面料采用高弹锦纶和优质棉纱或莫代尔和棉的混纺纱线为原料，织造与染色加工过程均严格按照健康环保要求执行，甲醛等有害物质的含量低于国家限定标准。高弹毛巾布面料延承了高弹锦纶的高弹性，另外整个面料的正面外观呈乱毛圈的风格也进一步增加了弹性，使其具有柔软舒适、吸汗性好、高弹性、观感及手感较为温暖等特点，能用于服装面料领域，其良好的伸缩回复性可适应人体各部位的动作变化，又能保持服装原有的形态，穿脱方便，洗涤后不易变形走样，尤其适合成长阶段的儿童穿着，方便运动，不会对儿童的成长造成限制。高弹毛巾布是一种新型环保面料，符合纺织产品多样化、功能化、智能化的发展趋势，具有较高的技术含量和附加值。
Claims (4)
1.高弹毛巾布面料，由地组织和毛圈组织组成，其特征在于：所述的地组织由S捻向的高弹锦纶和Z捻向的高弹锦纶交叉织造而成，所述的高弹锦纶的规格为70D/18F；所述的毛圈组织由棉纱或者混纺纱编织而成，其中棉纱和混纺纱的支数均为38S～45S，所述的混纺纱为莫代尔和棉的混纺纱，其中莫代尔所占的质量百分比为50％～80％。
2.根据权利要求1所述的高弹毛巾布面料面料，其特征在于：整个面料的正面外观呈乱毛圈风格。
3.根据权利要求1或2所述的高弹毛巾布面料的生产工艺，其工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→成品，其特征在于：在染色工序中，其工艺步骤如下：
(1)、将染机内溶液升温至60℃，将染料在25～30分钟内加入染机，运行5分钟后，将1/2用量的元明粉在10分钟内加入染机，所述的元明粉的全部用量与染机内液体体积的比例为8～60g/L，运行10分钟后，再将剩余1/2用量的元明粉在15分钟内加入染机，运行20分钟后，将1/10用量的纯碱在20分钟内加入染机，然后将3/10用量的纯碱在15分钟内加入染机，最后将6/10用量的纯碱在15分钟内加入染机，在60℃条件下保温运行30～60分钟，所述的纯碱的全部用量与染机内液体体积的比例为5～20g/L；
(2)、上述步骤完成后，水洗两遍，向染机内加入清水至设定水位，然后将冰醋酸加入染机内，常温运行10分钟后排水，所述的冰醋酸的用量与染机内液体体积的比例为0.5g/L；向染机内加入清水至设定水位，然后再以每分钟2℃的速率将溶液温度上升至80℃；达到80℃后，保温运行10分钟后排水；
(3)、排水后再进清水至设定水位，将用量与染机内液体体积的比例为0.4g/L的冰醋酸、用量为对织物重3～6％的柔软剂加入染机内，设置染机以每分钟2℃的速率将溶液温度上升至50℃，在50℃条件下保温运行20分钟，进行柔软处理，处理完毕后，排液出缸。
4.根据权利要求3所述的高弹毛巾布面料的生产工艺，其特征在于：在织造工序中，采用28针28英寸Z201-C型汗绒布两用编织机织造，织造车间温度控制在25℃～30℃之间，空气湿度不小于60％。
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