CN101982517A - 一种改性沥青胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

一种改性沥青胶黏剂及其制备方法 Download PDF

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吕向阳
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邵明力
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Abstract

本发明公开了一种改性沥青胶黏剂的制备方法。该方法先将熔融的沥青通过泵打到搅拌釜中，开启搅拌桨，搅拌速度为60-200转/分钟，物料温度为120-150℃，搅拌10-30分钟；加入SBS、SBR继续搅拌，并将温度升到160-180℃，搅拌1-2小时，保持搅拌温度和搅拌速度，加入增粘剂，继续搅拌30-60分钟，然后依次加入橡胶粉和填料，继续搅拌30-60分钟，经胶体磨研磨后，获得性能良好的改性沥青胶黏剂。

Description

一种改性沥青胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及防水材料领域，更具体的说是一种具有良好粘合性能、优良的耐高温和耐低温性能的改性沥青胶黏剂。
背景技术
随着国家大型基础设施建设及市政工程的大力发展，防水工程成为这些工程中的重中之重，防水问题备受关注。各种各样的新型防水材料层出不穷，防水材料性能的优劣直接影响到防水工程的成败，进而影响到整个工程的使用质量，因此，使用者在防水施工中，对防水材料的选择十分慎重。随着对防水工程质量的要求越来越高，同时，也激发了防水材料领域的发展潜力，防水材料的发展进入蓬勃的高速发展期，目前，市场上主要的防水卷材分为沥青卷材类、高聚物改性沥青基防水卷材类和高分子防水卷材类，沥青类防水卷材由于环保问题而逐渐退出市场；高聚物改性沥青防水卷材以其低廉的成本，优良的性能而成为市场的主流；高分子类防水卷材力学性能十分优良，但是成本较高，民用市场较难普及。目前所有的光板防水卷材，在防水工程中实现的均是“雨衣式”防水，这种防水卷材存在的致命缺点是“串水”问题，漏洞不易查找，不易修补；为了实现“皮肤式”防水，防水卷材与基材实现良好的贴合，彻底解决“串水”问题，这种防水卷材表面需要复合一层胶黏剂，从而实现防水卷材与基材的全面的良好粘合，而成为基材的“皮肤”，实现“皮肤式”防水。目前，一些胶黏剂存在的缺点如成本高、粘合性能差、高温易“流淌”、低温易“脆裂”等。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种具有优良的粘合性能、耐高温性能、耐低温性能以及低廉的成本等优点的改性沥青胶黏剂。
本发明解决所述改性沥青胶黏剂技术问题的技术方案是：设计一种改性沥青胶黏剂，其特征在于该改性沥青胶黏剂是由下述重量份数物质组成：
沥青      45-65份
增粘剂    10-30份
SBS       3-15份
SBR       1-10份
填料      5-20份
橡胶粉    5-15份
所述沥青为90#沥青或100#沥青或两种沥青混合物；
所述增粘剂为萜烯树脂、芳烃油、松香中的一种或几种复配物；
所述SBS为牌号KTR-101、LG411、GF-6、YH-791和YH-792中的一种；
所述SBR为一种粉末丁苯橡胶或几种不同牌号粉末丁苯橡胶复配物；
所述填料为滑石粉、碳酸钙、云母粉和硫酸钡中的一种或几种复配物；
所述橡胶粉为废旧轮胎橡胶粉。
本发明解决所述制备方法技术问题的技术方案是：设计一种改性沥青胶黏剂的制备方法，该制备方法以本发明所述重量份数物质的胶黏剂为依据，并采用下述工艺：
常温下，按照所述胶黏剂重量份数的组成，先将熔融的沥青通过泵打到搅拌釜中，搅拌釜为夹套不锈钢反应釜，通过导热油进行加热，开启搅拌桨，搅拌速度为60-200转/分钟，物料温度为120-150℃，搅拌10-30分钟；加入SBS、SBR继续搅拌，并将温度升到160-180℃，搅拌1-2小时，保持搅拌温度和搅拌速度，加入增粘剂，继续搅拌30-60分钟，然后依次加入橡胶粉和填料，继续搅拌30-60分钟，经胶体磨研磨后，获得性能良好的改性沥青胶黏剂。
与现有技术相比，本发明改性沥青胶黏剂及其制备方法具有如下优点：
1与高分子材料具有良好的粘合性能；
2优良的耐高温和耐低温性能；
3低廉的成本，优异的性能，具有较强的市场竞争力；
4废橡胶粉的采用具有积极的环保节能意义。
说明书附图
图1改性沥青胶黏剂生产工艺流程图
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步阐释。
本发明所述改性沥青胶黏剂(简称胶黏剂)，其特征在于该胶黏剂是由下述重量份数物质组成的混合物：
沥青      45-65份
增粘剂    10-30份
SBS       3-15份
SBR       1-10份
填料      5-20份
橡胶粉    5-15份
所述沥青为90#沥青；
所述增粘剂为3-10份的萜烯树脂和10-20份的芳烃油的复配物；
所述SBS为牌号LG411；
所述SBR为一种粉末丁苯橡胶GS-1；
所述填料为5-10份的滑石粉和1-10份碳酸钙的复配物；
所述橡胶粉为60目废旧轮胎橡胶粉。
本发明同时设计了所述改性沥青胶黏剂的制备方法(简称制备方法)。该制备方法以本发明所述重量份数物质的胶黏剂为依据，先将熔融的45-65份的90#沥青通过泵打到搅拌釜中，搅拌釜为夹套不锈钢反应釜，通过导热油进行加热，开启搅拌桨，搅拌速度为60-200转/分钟，物料温度为120-150℃，搅拌10-30分钟；加入3-15份的LG411SBS、1-10份的粉末丁苯橡胶GS-1SBR继续搅拌，并将温度升到160-180℃，搅拌1-2小时，保持搅拌温度和搅拌速度，加入3-10份的萜烯树脂和10-20份的芳烃油，继续搅拌30-60分钟，然后依次加入5-15份的60目橡胶粉、5-10份的滑石粉和1-10份的碳酸钙，继续搅拌30-60分钟，经胶体磨研磨后，获得性能良好的改性沥青胶黏剂。
下面给出本发明的具体实施例，这些实施例仅是对本发明的进一步说明，不构成对本发明权利要求保护范围的限制。
实施例1：
配方及制备方法：
1、配方：
沥青      450kg
增粘剂    200kg
SBS       30kg
SBR       10kg
填料      150kg
橡胶粉    100kg
2、制备方法：
先将熔融的450kg的90#沥青通过泵打到搅拌釜中，搅拌釜为夹套不锈钢反应釜，通过导热油进行加热，开启搅拌桨，搅拌速度为100转/分钟，物料温度为130℃，搅拌20分钟；加入30kg的LG411SBS、10kg的粉末丁苯橡胶GS-1SBR继续搅拌，并将温度升到170℃，搅拌1.5小时，保持搅拌温度和搅拌速度，加入50kg的萜烯树脂和150kg的芳烃油，继续搅拌40分钟，然后依次加入100kg的60目橡胶粉、50kg的滑石粉和100kg的碳酸钙，继续搅拌50分钟，经胶体磨研磨后，获得性能良好的改性沥青胶黏剂。
本发明所制备的胶黏剂的主要性能
Figure BSA00000349753500041
实施例2：
配方及制备方法：
1、配方：
沥青      450kg
增粘剂    180kg
SBS       50kg
SBR       20kg
填料      150kg
橡胶粉    100kg
2、制备方法：
先将熔融的450kg的90#沥青通过泵打到搅拌釜中，搅拌釜为夹套不锈钢反应釜，通过导热油进行加热，开启搅拌桨，搅拌速度为120转/分钟，物料温度为130℃，搅拌30分钟；加入50kg的LG411SBS、20kg的粉末丁苯橡胶GS-1SBR继续搅拌，并将温度升到170℃，搅拌1.5小时，保持搅拌温度和搅拌速度，加入80kg的萜烯树脂和100kg的芳烃油，继续搅拌40分钟，然后依次加入100kg的60目橡胶粉、50kg的滑石粉和100kg的碳酸钙，继续搅拌50分钟，经胶体磨研磨后，获得性能良好的改性沥青胶黏剂。
实施例3：
配方及制备方法：
1、配方：
沥青      450kg
增粘剂    250kg
SBS       80kg
SBR       30kg
填料      120kg
橡胶粉    80kg
2、制备方法：
先将熔融的450kg的90#沥青通过泵打到搅拌釜中，搅拌釜为夹套不锈钢反应釜，通过导热油进行加热，开启搅拌桨，搅拌速度为100转/分钟，物料温度为130℃，搅拌20分钟；加入80kg的LG411SBS、30kg的粉末丁苯橡胶GS-1SBR继续搅拌，并将温度升到170℃，搅拌1.5小时，保持搅拌温度和搅拌速度，加入100kg的萜烯树脂和150kg的芳烃油，继续搅拌40分钟，然后依次加入80kg的60目橡胶粉、50kg的滑石粉和70kg的碳酸钙，继续搅拌50分钟，经胶体磨研磨后，获得性能良好的改性沥青胶黏剂。
性能比较表
  项目   实施例1   实施例2   实施例3
  耐高温性   65℃、8h不流淌   80℃、8h不流淌   90℃、8h不流淌
  耐低温性   -20℃、24h弯折无裂纹   -25℃、24h弯折无裂纹   -35℃、24h弯折无裂纹
  与铝板剪切性能   3.8N/mm   4.6N/mm   6.1N/mm
  与铝板剥离性能   4.0N/mm   4.9N/mm   6.2N/mm
本发明并不局限于上述实施例，以上所显示的只是本发明较佳实施例中的一部分，不能一次来限定本发明之权利范围，因此，以本发明申请专利范围所做的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (2)

1.一种改性沥青胶黏剂，其特征在于该胶黏剂是由下述重量份数物质组成的混合物：
沥青      45-65份
增粘剂    10-30份
SBS       3-15份
SBR       1-10份
填料      5-20份
橡胶粉    5-15份
所述沥青为90#沥青或100#沥青或两种沥青混合物；
所述增粘剂为萜烯树脂、芳烃油、松香中的一种或几种复配物；
所述SBS为牌号KTR-101、LG411、GF-6、YH-791和YH-792中的一种；
所述SBR为一种粉末丁苯橡胶或几种不同牌号粉末丁苯橡胶复配物；
所述填料为滑石粉、碳酸钙、云母粉和硫酸钡中的一种或几种复配物；
所述橡胶粉为废旧轮胎橡胶粉。
2.一种根据权利要求1所述胶黏剂的制备方法，该制备方法以本发明所述胶黏剂的重量份数比例为依据，并采用下述工艺：
常温下，按照所述胶黏剂重量份数的组成，先将熔融的沥青通过泵打到搅拌釜中，搅拌釜为夹套不锈钢反应釜，通过导热油进行加热，开启搅拌桨，搅拌速度为60-200转/分钟，物料温度为120-150℃，搅拌10-30分钟；加入SBS、SBR继续搅拌，并将温度升到160-180℃，搅拌1-2小时，保持搅拌温度和搅拌速度，加入增粘剂，继续搅拌30-60分钟，然后依次加入橡胶粉和填料，继续搅拌30-60分钟，经胶体磨研磨后，获得性能良好的改性沥青胶黏剂。
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