CN101977578B - 用于制造吸收体的装置和方法 - Google Patents

Abstract

液体吸收性纤维(2)不受用于填充高吸收性聚合物(5)的聚合物填充构件(41)干扰地堆积到成形模(21)内。提供一种用于制造吸收体(1)的装置(10)，其中，在成形模(21)沿着预定的移动路径沿一个方向移动时，液体吸收性纤维(2)朝向成形模(21)散布并堆积到成形模(21)中，由此形成吸收体(1)。用于将高吸收性聚合物(5)填充到成形模(21)中的聚合物填充构件(41)，被布置成与液体吸收性纤维(2)的散布路径的至少一部分相交，在聚合物填充构件(41)中形成允许液体吸收性纤维(2)沿着散布路径通过的空间。

Description

用于制造吸收体的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造诸如一次性尿布等吸收物的吸收体的装置和方法。

背景技术

作为吸收液体的吸收物的示例，使用一次性尿布、卫生棉等。这些吸收物包括吸收体，通过使作为液体吸收性纤维的示例的浆粕纤维(pulp fiber)形成预定形状而制造该吸收体。

该吸收体1由生产线(例如，见图1)中的纤维堆叠装置(fiberstacking apparatus)10成形，然后放置在由运输机81持续输送的诸如无纺布等片状构件3的上部。

该纤维堆叠装置10包括作为主体的沿顺时针方向转动的转动鼓(rotating drum)20，该转动鼓具有形成于转动鼓20的外周面的凹状成形模(recessed form dies)21。此外，以面对外周面的方式设置有散布浆粕纤维2的纤维散布管(fiber distributingduct)31的散布口31a。从而，当成形模21随着转动鼓20的转动而经过散布口31a的位置时，从纤维散布管31释放的浆粕纤维2堆积到成形模21内、并成形为吸收体1。此后，当成形模21到达面对运输机81的位置时，从成形模21释放吸收体1，并且吸收体1被转移到运输机81上的片状构件3上。

应注意，在纤维散布管31中还布置有用于将高吸收性聚合物5填充到成形模21中的聚合物填充构件41(例如，参见日本特开平2-107250号公报)。

发明内容

发明要解决的问题

为在宽度方向上(图1中垂直于纸面的方向)均匀地填充高吸收性聚合物5，聚合物填充构件41形成为在宽度方向上宽。此外，由于聚合物填充构件41如上所述地设定在纤维散布管31内，聚合物填充构件41被布置成至少与浆粕纤维2的散布路径的一部分相交。

然而，在这种构造的情况下，在浆粕纤维2的散布路径中形成位于聚合物填充构件41下方的区域A3，当成形模21通过区域A3时，浆粕纤维2的堆积被抑制。由此，存在浆粕纤维2不能期望地堆积的风险。

例如，为了防止吸收体1的凝胶堵塞(gel blocking)(一种在吸收体1的上层(用户皮肤侧)的高吸收性聚合物5与浆粕纤维2的混合比率高的情况下可能发生的现象，该现象是在吸收体1吸收液体期间，上层的高吸收性聚合物5的颗粒膨胀、相互连接，如同壁般作用以抑制液体渗透进入下层的现象)，吸收体1的上层的高吸收性聚合物5的混合比率优选为低。然而，如图1所示，在聚合物填充构件41在纤维散布管31内沿转动鼓20的转动方向Dc(成形模21的移动方向)从下游端延伸至中央的情况下，吸收体1的上层的浆粕纤维2应该堆积的位置A3处于聚合物填充构件41的遮蔽下，因而抑制了浆粕纤维2到达成形模21。因此，很难增大上层的浆粕纤维2的混合比率。

鉴于上述传统问题而作出本发明，本发明的目的是提供用于制造吸收体的装置和方法，使得即使在用于填充高吸收性聚合物的聚合物填充构件被布置成与液体吸收性纤维的散布路径的至少一部分相交的情况下，也能够使液体吸收性纤维不受聚合物填充部件干扰地堆积到成形模内。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的一个主要方面是一种用于制造吸收体的装置，其中，在成形模沿着预定的移动路径沿一个方向移动的同时，液体吸收性纤维朝向所述成形模散布并堆积到所述成形模中，由此形成吸收体，所述装置包括：聚合物填充构件，其用于将高吸收性聚合物填充到所述成形模中，所述聚合物填充构件被布置成与所述液体吸收性纤维的散布路径的至少一部分相交，其中，在所述聚合物填充构件中形成允许所述液体吸收性纤维沿所述散布路径通过的空间。

本发明的另一主要方面是用于制造吸收体的方法，其中，在成形模沿着预定的移动路径沿一个方向移动时，液体吸收性纤维朝向所述成形模散布并堆积到所述成形模中，由此形成吸收体，其中，用于将高吸收性聚合物填充到所述成形模中的聚合物填充构件被布置成与所述液体吸收性纤维的散布路径的至少一部分相交；以及允许所述液体吸收性纤维沿着所述散布路径通过形成于所述聚合物填充构件中的空间而到达所述成形模。

本发明的其它特征将从参考附图的本说明书的描述中显见。

发明的效果

根据本发明，即使在用于填充高吸收性聚合物的聚合物填充构件被布置成至少与液体吸收性纤维的散布路径的一部分相交的情况下，液体吸收性纤维也能够不受聚合物填充部件干扰地堆积到成形模内。

附图说明

图1是根据本发明的实施方式的用于制造吸收体1的装置10的侧视图。

图2是纤维散布管31的放大截面图。

图3A是聚合物填充构件41的侧视图，而图3B是从图3A中的线B-B观察的平面图。

图4是用于沿周向Dc错位聚合物填充构件41的排出口41a的另一方法的说明图。

图5是聚合物填充构件41的管41b的外形的说明图，该图为沿图3A中的线V-V截取的截面图。

图6A到6D是外形的优选示例的说明图。

图7A是聚合物填充构件41的另一实施方式的侧视图，而图7B是从图7A中的线B-B观察的平面图。

附图标记说明

1吸收体，2浆粕纤维(液体吸收性纤维)，2a上层，2b下层，

3片状构件，5高吸收性聚合物，5a中间层，

10纤维堆叠装置(用于制造吸收体的装置)，20转动鼓，21成形模，

31纤维散布管，31a散布口，31b开口，

41聚合物填充构件，41a排出口，41b管，41c单管，

41d单管，81带式运输机，83吸入箱，

S间隙(空间)，H通孔(空间)，

A1第一区域，A2第二区域，A3第三区域，

Rs预定范围，C20转轴，Dc周向(转动方向)

具体实施方式

参考附图的本说明书的描述至少阐明了以下事项。

一种用于制造吸收体的装置，其中，在成形模沿着预定的移动路径沿一个方向移动的同时，液体吸收性纤维朝向所述成形模散布并堆积到所述成形模中，由此形成吸收体，所述装置包括：

聚合物填充构件，其用于将高吸收性聚合物填充到所述成形模中，所述聚合物填充构件被布置成与所述液体吸收性纤维的散布路径的至少一部分相交，

其中，在所述聚合物填充构件中形成允许所述液体吸收性纤维沿所述散布路径通过的空间。根据该用于制造吸收体的装置，液体吸收性纤维沿着散布路径通过形成在聚合物填充构件中的空间而到达成形模。因而，即使当成形模移动到聚合物填充构件下方的位置时，液体吸收性纤维也能够不受聚合物填充构件干扰地堆积到成形模中。

在用于制造吸收体的装置中，期望的是：所述聚合物填充构件是歧管，所述歧管是供所述高吸收性聚合物排出的排出口分支为多根管而形成的；以及

所述多根管在与所述移动路径和所述散布路径二者都相交的宽度方向上排列，所述多根管被配置成使得相邻的管间隔开一间隙。

根据该用于制造吸收体的装置，液体吸收性纤维通过管间的间隙而到达聚合物填充构件遮蔽的位置。换言之，所述间隙对应于允许液体吸收性纤维沿着散布路径通过的空间。因而，即使当成形模移动到聚合物填充构件下方的位置时，液体吸收性纤维也可以不受聚合物填充构件干扰地堆叠到成形模中。

此外，由于多根管在宽度方向上排列，所以高吸收性聚合物也能够在宽度方向上被均匀填充。

在用于制造吸收体的装置中，期望的是：所述多根管的排出口的位置相对于在所述宽度方向上的相邻的相应的管的排出口在沿着所述移动路径的方向上错位。

根据该用于制造吸收体的装置，在宽度方向上相邻的排出口的位置在沿着所述移动路径的方向上彼此错位，因此排出高吸收性聚合物的定时能够在相邻的排出口之间交错。从而，填充到在宽度方向上相邻的位置的高吸收性聚合物的位置可在吸收体的厚度方向上错位，因而可有效地防止吸收体吸收液体期间的凝胶阻塞。

在用于制造吸收体的装置中，期望的是：所述多根管的排出口在沿着所述移动路径的方向上的位置根据它们在所述宽度方向上的位置而交错布置。

根据该用于制造吸收体的装置，在吸收体厚度方向上填充的高吸收性聚合物的位置可相对于宽度方向无偏差地均匀配置。

在用于制造吸收体的装置中，期望的是：在所述多根管的外形中，所述散布路径的上游侧的端部的宽度比所述端部的下游侧的部分的宽度窄。

根据该用于制造吸收体的装置，由于管具有上述外形，可有效地阻止在端部收集液体吸收性纤维，因此，可以可靠地确保供液体吸收性纤维穿过的间隙不被阻塞。

在用于制造吸收体的装置中，期望的是：所述成形模形成于转动鼓的外周面，其中所述转动鼓沿周向转动，沿所述周向的所述转动使所述成形模沿着所述周向的作为所述移动路径的路径移动；

用于朝向所述成形模散布所述液体吸收性纤维的纤维散布管的散布口以面向所述转动鼓的外周面的方式设置于所述周向上的预定位置；以及

所述聚合物填充构件在所述纤维散布管中从所述周向上的上游端向所述周向上的下游侧延伸，或者从所述周向上的下游端向所述周向上的上游侧延伸。

根据该用于制造吸收体的装置，可以以有效的方式实现本申请的发明效果。

一种用于制造吸收体的方法，其中，在成形模沿着预定的移动路径沿一个方向移动时，液体吸收性纤维朝向所述成形模散布并堆积到所述成形模中，由此形成吸收体，

其中，用于将高吸收性聚合物填充到所述成形模中的聚合物填充构件被布置成与所述液体吸收性纤维的散布路径的至少一部分相交；以及

允许所述液体吸收性纤维沿着所述散布路径通过形成于所述聚合物填充构件中的空间而到达所述成形模。

根据该用于制造吸收体的方法，液体吸收性纤维沿着散布路径通过形成在聚合物填充构件中的空间而到达成形模。因而，即使当成形模移到位于聚合物填充构件下方的位置时，液体吸收性纤维也可以不受聚合物填充构件干扰地堆叠到成形模中。

本发明的具体实施例

图1和图2是根据本发明的实施方式的用于制造吸收体1的装置10和方法的说明图。图1是制造装置10的侧视图，图2是纤维散布管31的放大截面图。

如图1所示，根据本实施方式的用于制造吸收体1的装置10是所谓的纤维堆叠装置10，该装置包括：转动鼓20，其具有形成于其外周面的凹状成形模21并且其沿周向Dc转动；纤维散布管31，其朝向转动鼓20的外周面散布浆粕纤维2，从而使浆粕纤维2堆叠到成形模21内，由此形成吸收体1；以及带式运输机81，其被布置在纤维散布管31所在位置的周向Dc上的下游，并且运送从成形模21释放的吸收体1。

应注意，在下文中，转动鼓20的周向Dc将简称为“周向Dc”，转动鼓20的宽度方向将简称为“宽度方向”。

转动鼓20的主体例如是绕水平转轴C20沿如顺时针方向等的一个方向转动的圆筒体。成形模21沿周向Dc以预定的间距形成于转动鼓的外周面，多个吸气孔(未示出)形成于各成形模21的底面。从而，纤维散布管31内的浆粕纤维2借助气流散布并堆积到成形模21内，该气流是利用吸气孔的吸气在纤维散布管31内产生的气流。

应注意，在成形模21面对带式运输机81的预定范围Rs内停止吸气，在该预定范围Rs内，通过从带式运输机81内的吸入箱83的吸气，成形模21内的吸收体1被依次从成形模21释放并被转移到带式运输机81上。此后，吸收体1由带式运输机81运送。

顺便提及，如图1所示，可事先在带式运输机81的上面放置诸如无纺布、棉纸(tissue paper)等的片状构件3，并且吸收体1可被转移到片状构件3上。在此情况下，片状构件3用作诸如一次性尿布或卫生棉的表面片材(将接触用户皮肤的片材)。

如图2所示，纤维散布管31例如是具有矩形截面的管状构件并且被布置在转动鼓20的上方，以及纤维散布管31底端的散布口31a在周向Dc上的预定范围内覆盖转动鼓20的外周面的上部。此外，已被未示出的粉碎机等粉碎的浆粕纤维2被从上端的开口31b供应，该上端是散布口31a的相反侧的端部，由此在纤维散布管31内形成从上往下散布浆粕纤维2的路径。因此，当成形模21随着转动鼓20的转动而经过散布口31a的位置时，浆粕纤维2堆积在成形模21内并形成吸收体1。

顺便提及，用于将高吸收性聚合物5填充到成形模21的聚合物填充构件41被以非常接近转动鼓20的外周面的方式布置在纤维散布管31内。聚合物填充构件41的排出口41a相对于周向Dc大约位于散布口31a的中央。

考虑到防止在吸收体1吸收液体期间的凝胶阻塞等，使用该配置的目的是形成如下的三层结构(见图2的底部右侧的堆积状态图)的吸收体1：在吸收体1的厚度方向上的中间形成具有高混合比率的高吸收性聚合物5的中间层5a，以将中间层5a夹在中间的方式形成具有高混合比率的浆粕纤维2的上层2a和下层2b。

换言之，首先，在图2的第一区域A 1，主要是浆粕纤维2堆积在成形模21内，形成主要由浆粕纤维组成的下层2b(见图2的底部左侧的堆积状态图)。在随后的第二区域A2，通过聚合物填充构件41主要将高吸收性聚合物5填充到下层2b上，并形成具有大量高吸收性聚合物5的中间层5a(见图2的下部中间的堆积状态图)。然后，在最后的第三区域A3，主要是浆粕纤维2堆积到中间层5a上，并形成主要由浆粕纤维组成的上层2a(见图2的底部右侧的堆积状态图)。从而，形成了具有三层结构的吸收体1。

然而，在聚合物填充构件41的排出口41a位于散布口31a的周向Dc上的中央的情况下，如图2所示，位于散布口31a的周向Dc上的该中央和下游端之间的第三区域A3、或者位于周向Dc上的上游端和该中央之间的第一区域A 1不可避免地位于聚合物填充构件41的下方，因此不能形成主要由浆粕纤维组成的上层2a或者下层2b，从而吸收体1将不具有期望的三层结构。

为解决该问题，在本实施方式中，在聚合物填充构件41中形成沿浆粕纤维2的散布路径的空间，并且允许浆粕纤维2通过该空间，从而确保浆粕纤维2在可能位于聚合物填充构件41下方的第三区域A3和第一区域A1中的任何位置都堆积到成形模21内。

以下，将详细描述根据本实施方式的聚合物填充构件41。

图3A是聚合物填充构件41的侧视图，图3B是从图3A中的线B-B观察的平面图。

从图3A和图3B可见，在该示例中，聚合物填充构件41横跨上述第三区域A3水平布置。从而在该示例中，聚合物填充构件41可能阻碍浆粕纤维2堆积形成上层2a。

在这点上，该示例中的聚合物填充构件41被构造为如下的歧管(branch pipe)：其中排出高吸收性聚合物5的排出口41a侧的部分分支成多根管41b(示例中示出了7根)，以及在宽度方向上排列的多根管41b中的每一根均被配置成使得相邻的管41b间隔开间隙S。

因此，即使成形模21移动到图3A中的第三区域A3，也可以使浆粕纤维2通过间隙S(对应于上述空间)到达该成形模21。从而，可有效地最小化对上层2a的浆粕纤维2的堆积的阻碍。此外，由于多根管41b在宽度方向上排列，所以高吸收性聚合物5可在宽度方向上被均匀填充。

这里，在宽度方向上以预定间距布置至少三根管41b，此外，管41b之间的间隙S的宽度设定为1mm以上。当布置有三根或更多根管41b时，所填充的高吸收性聚合物5在宽度方向上的散布更加均匀，并且所堆积的浆粕纤维2在宽度方向上的散布均匀。此外，当间隙S的宽度尺寸设置为1mm以上时，间隙S中的浆粕纤维2的阻塞可最小化。各管41b的排出口41a的内部宽度和内部高度设定在2mm至50mm的范围内。当内部宽度和内部高度被设定在该范围内时，在最小化各管41b中的高吸收性聚合物5的阻塞的同时可增加管41b的数目。

此外，如图3B所示，管41b的排出口41a的位置相对于在宽度方向上相邻的各管41b的排出口41a沿周向Dc错位。更具体地，排出口41a的在周向Dc上的位置根据它们在宽度方向上的位置交错布置。其目的是为了使在相邻的排出口41a之间填充高吸收性聚合物5的时间交错。通过该方式，填充到宽度方向上的相邻区域内的高吸收性聚合物5的位置可以被配置成在吸收体1的厚度方向上呈垂直的锯齿形图案，从而可以在宽度方向上最小化高吸收性聚合物5的颗粒的连接(当吸收体1吸收液体时该颗粒膨胀)，并且能够有效地防止凝胶阻塞。

使排出口41a的位置沿周向Dc错位的方法的示例包括：如图3A所示，设定各管41b的排出口41a附近的部分相对于水平线的倾斜角度使得相邻的管41b相互具有不同的倾斜角；以及如侧视图图4所示，使所有管41b的排出口41a附近的部分垂直向下地指向并设定各管41b长度，使得相邻的管41b相互具有不同的长度。

应注意，如图3B所示，在排出口41a的在周向Dc上的位置根据它们在宽度方向上的位置而交错布置的情况下，优选地将管41b的数目设为奇数。通过该方式，管41b被配置为相对于宽度方向上的中心线CL良好地线性对称，从而能够使堆积的浆粕纤维在宽度方向上的散布更加均匀。

图5是示出管41b的外形的说明图，该图是沿图3A中的线V-V截取的截面图。在该示例中，沿宽度方向切开的各管41b的截面形状为矩形。然而，优选地，上述散布路径的上游侧的端部优选比下游侧的端部窄。该截面形状的具体示例包括如图6A所示的上游端为锥形的流线形状、如图6B所示的顶角位于上游端的三角形形状、如图6C所示的平行对边中较短的边位于上游的梯形形状以及如图6D所示的长轴沿上述散布路径延伸的椭圆形状。通过这些外部形状，可以有效地防止浆粕纤维2在散布路径的上游侧的端部堆积(见图5)，并且可以使间隙S的阻塞最小化。

顺便提及，聚合物填充构件41不必是在其整个长度上的歧管，例如，如图3B所示，只要容纳在纤维散布管31内的部分是歧管就足够。因此，位于纤维散布管31外侧的部分可以是管路径无分割、作为单个连通孔连续、截面形状在宽度方向上宽的单管41c。然而，在分支点，优选为没有垂直于如图3B所示的高吸收性聚合物5的流动方向的壁。例如，理想的是间隙S从管41b的端部朝向分支点逐渐地减小，最终所有管41b相互连通形成单管41c。通过该构造，可避免高吸收性聚合物5在上述垂直壁上堆积，并且可有效地防止高吸收性聚合物5的阻塞。

其它实施例

以上已描述了本发明的实施方式。然而，本发明不限于该实施方式，可作出例如以下的变型。

在上述实施方式中，作为示例，描述了作为聚合物填充构件41的形成有允许浆粕纤维2通过的空间的歧管结构。如图3B所示，各管41b具有其自身的排出口41a。然而，聚合物填充构件41不限于如此。例如，如图7A和7B所示，已分支的管41b可在排出口41a的位置又彼此连通，构成在宽度方向上宽的单管41d。应注意，在该情况下，聚合物填充构件41具有在沿着浆粕纤维2的散布路径的方向上形成多个贯通孔H的外观。

在上述实施方式中，作为示例，描述了成形模21形成于转动鼓20的外周面的构造，其中成形模21沿转动鼓20的周向Dc上的路径移动。然而，该构造不限于此，只要成形模21沿预定的移动路径在一个方向上移动，可以采用任何结构。例如，也可以是成形模21通过链式输送机等沿预定的圆形路径移动，而纤维散布管31和带式运输机81布置在圆形路径的预定位置上。

在上述实施方式中，沿竖直方向连续的纤维散布管31被布置在转动鼓20的上方，纤维散布管31的散布口31a从上方覆盖转动鼓20的外周面，从而形成浆粕纤维2的沿垂直方向延伸的散布路径。然而，纤维散布管31不限于此。例如，也可以是，沿水平方向或倾斜方向连续的纤维散布管31被布置在转动鼓20的侧面，纤维散布管31的散布口31a从侧面覆盖转动鼓20的外周面，从而形成浆粕纤维2的沿水平方向或倾斜方向延伸的散布路径。

在上述实施方式中，没有特别地描述转动鼓20上的吸收体1的长度方向定向。然而，该长度方向可以是吸收体1的长度方向沿转动鼓20的周向Dc取向的所谓的“加工方向(machinedirection)”，或者是吸收体1的长度方向沿转动鼓20的宽度方向取向的所谓的“横向(cross direction)”。

在上述实施方式中，浆粕纤维2(已被粉碎为纤维的浆粕)被描述为液体吸收性纤维的示例。然而，也可单独使用或组合使用如棉花等纤维素、如人造丝和原纤化人造丝等再生纤维素、如醋酸酯和三醋酯纤维等半合成纤维素、纤维状聚合物、热塑性纤维。

Claims (8)

1.一种用于制造吸收体的装置，其中，在成形模沿着预定的移动路径沿一个方向移动的同时，液体吸收性纤维朝向所述成形模散布并堆积到所述成形模中，由此形成吸收体，所述装置包括：

聚合物填充构件，其用于将高吸收性聚合物填充到所述成形模中，所述聚合物填充构件被布置成与液体吸收性纤维的散布路径的至少一部分相交，

其中，在所述聚合物填充构件中形成允许液体吸收性纤维沿所述散布路径通过的空间。

2.根据权利要求1所述的用于制造吸收体的装置，其特征在于，

所述聚合物填充构件是歧管，所述歧管是供高吸收性聚合物排出的排出口分支为多根管而形成的；以及

所述多根管在与所述移动路径和所述散布路径二者都相交的宽度方向上排列，所述多根管被配置成使得相邻的管间隔开一间隙。

3.根据权利要求2所述的用于制造吸收体的装置，其特征在于，

所述多根管的排出口被配置成使得在所述宽度方向上相邻的排出口的位置在沿着所述移动路径的方向上彼此错位。

4.根据权利要求3所述的用于制造吸收体的装置，其特征在于，

所述多根管的排出口在沿着所述移动路径的方向上的位置根据它们在所述宽度方向上的位置而交错布置。

5.根据权利要求2到4中任一项所述的用于制造吸收体的装置，其特征在于，

在所述多根管的外形中，所述散布路径的上游侧的端部的宽度比所述端部的下游侧的部分的宽度窄。

6.根据权利要求1到4中任一项所述的用于制造吸收体的装置，其特征在于，

所述成形模形成于转动鼓的外周面，其中所述转动鼓沿周向转动，沿所述周向的所述转动使所述成形模沿着所述周向的作为所述移动路径的路径移动；

用于朝向所述成形模散布液体吸收性纤维的纤维散布管的散布口以面向所述转动鼓的外周面的方式设置于所述周向上的预定位置；以及

所述聚合物填充构件在所述纤维散布管中从所述周向上的上游端向所述周向上的下游侧延伸，或者从所述周向上的下游端向所述周向上的上游侧延伸。

7.根据权利要求5所述的用于制造吸收体的装置，其特征在于，

所述成形模形成于转动鼓的外周面，其中所述转动鼓沿周向转动，沿所述周向的所述转动使所述成形模沿着所述周向的作为所述移动路径的路径移动；

用于朝向所述成形模散布液体吸收性纤维的纤维散布管的散布口以面向所述转动鼓的外周面的方式设置于所述周向上的预定位置；以及

所述聚合物填充构件在所述纤维散布管中从所述周向上的上游端向所述周向上的下游侧延伸，或者从所述周向上的下游端向所述周向上的上游侧延伸。

8.一种用于制造吸收体的方法，其中，在成形模沿着预定的移动路径沿一个方向移动时，液体吸收性纤维朝向所述成形模散布并堆积到所述成形模中，由此形成吸收体，

其中，用于将高吸收性聚合物填充到所述成形模中的聚合物填充构件被布置成与液体吸收性纤维的散布路径的至少一部分相交；以及

允许液体吸收性纤维沿着所述散布路径通过形成于所述聚合物填充构件中的空间而到达所述成形模。

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