CN113151982B - 刚性脱模成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种刚性脱模成型装置包括，包括成型筒、散布箱、吸附箱及成型网，其中，成型筒为刚性结构，散布箱设置在成型筒内，成型网外置，吸收性材料自内向外运动，成型网与成型筒分离设置，一方面，可以方便地对成型网进行清理，从而防止网孔堵塞，同时由于成型孔内不再设置有成型网及其他装置，当芯体在成型孔内成型后需要从成型孔内脱出时，不会有如成型网等装置的静电作用或粘滞力作用而导致产品缺陷或吸收性材料浪费。

Description

刚性脱模成型装置
技术领域
本发明涉及一种刚性脱模成型装置。
背景技术
在一次性卫生用品中，芯体为液体的主要吸收载体，通常该芯体采用分散的绒毛浆纤维纠缠堆积形成。
请参考图1及图2，示出了现有的形成一次性卫生用品芯体的设备，包括成型箱1、连接有负压的成型筒2及用于将芯体从成型筒2上转移至基材上的转移辊3，设置有与芯体形态对应结构的模具4被固定在成型筒2上，其中，模具4包括成型腔及设置在腔底的成型网5，成型箱1通过风力作用将吸收性材料向成型腔内进行填充形成与成型腔形态一致的芯体，成型腔转动至与转移辊3对应位置时，转移辊3将芯体从成型腔内吸附至转移辊3，并通过转移辊3转移至输送线上，在现有的这种结构中存在下列问题：
一、在芯体成型过程中，吸收性材料极易堵塞成型网上的网孔，特别是同时使用有SAP材料时，SAP材料呈颗粒状，更容易堵塞网孔，但是成型网被固定在成型腔底部，因此在运行过程中无法对网孔进行清理，不仅对芯体成型效果造成较大影响，而且由于网孔堵塞造成设备效率降低，能耗增加；
二、由于成型的芯体需要通过转移辊进行吸附转移，由于成型网与芯体之间的静电吸附作用或粘滞力作用，使得在转移时仍然有部分吸收性材料被挂在成型网上，不经造成吸收性材料的浪费，而且导致芯体成型不良。
因此，迫切需要开发和实施一种新的可替代的解决方案来解决上述技术问题。
发明内容
为此，本发明提供了一种刚性脱模成型装置以解决上述技术问题。
一种刚性脱模成型装置，用于形成一次性吸收用品的芯体，包括成型筒、散布箱、吸附箱及成型网，其中，
成型筒，包括刚性的底板及筒壁，所述的筒壁与底板围设形成一个容置空间，所述的筒壁上设置有至少一个成型孔，所述的成型孔贯通筒壁厚度方向；
散布箱，所述的散布箱设置在容置空间内，包括散布腔及散布口，并用于通过散布口对吸收性材料进行散布；
吸附箱，包括吸附腔及吸附口，所述的吸附腔与负压装置连接，所述的吸附口与散布口对应间隔设置，在吸附口与散布口之间包括第一区域；
成型网，与成型筒分离设置，且，所述的成型网上还设置有幅材，幅材及成型网的至少一部分位于第一区域，所述的幅材为多孔的网络状结构体；
其中，所述的成型筒在外力作用下绕其轴线转动，并使得成型孔运动至第一区域时，成型孔与幅材构成一个成型腔，散布口对吸收性材料进行散布并将吸收性材料填充至成型腔内，形成与成型孔轮廓匹配的芯体。
进一步的，所述的刚性脱模成型装置还包括转移装置，用于将芯体转移至预定位置，所述的转移装置包括转移辊，所述的转移辊包括一个弧形的吸附区，用于在芯体运动至吸附区时，在吸附区的负压作用下，吸附芯体至转移辊上并使得芯体随同转移辊运动。
进一步的，所述的成型网绕设在转移辊上。
进一步的，所述筒壁的至少一部分与幅材贴附。
进一步的，所述的筒壁包括多个模块，多个所述的模块首尾依次相接构成圆筒型，每一模块上设置有一个或多个成型孔。
进一步的，所述的散布箱呈一个扇形，所述的散布口呈弧面状。
进一步的，散布箱包括进料口，所述的刚性脱模成型装置还包括一个进料筒，所述的进料筒包括一个进料通道，所述的进料口与进料通道连通，所述的进料筒的轴线与成型筒的轴线共线，且，成型筒被配置成绕进料筒转动。
进一步的，所述的成型网在一个驱动装置的驱动下连续通过第一区域。
进一步的，所述的成型网为柔性体，且，所述的成型网首尾相接形成环状。
进一步的，所述的成型网围设在吸附箱周边。
有益效果：本发明实施例提供一种刚性脱模成型装置包括，包括成型筒、散布箱、吸附箱及成型网，其中，成型筒为刚性结构，散布箱设置在成型筒内，成型网外置，吸收性材料自内向外运动，成型网与成型筒分离设置，一方面，可以方便的对成型网进行清理，从而防止网孔堵塞，同时由于成型孔内不再设置有成型网及其他装置，当芯体在成型孔内成型后需要从成型孔内脱出时，不会有如成型网等装置的静电作用或粘滞力作用而导致产品缺陷或吸收性材料浪费。
附图说明
图1 现有技术中的形成一次性卫生用品芯体的装置示意图；
图2 为图1中脱模筒立体示意图；
图3 本发明实施例的刚性脱模成型装置示意图；
图4为图3中A-A截面示意图；
图5为图4中C区放大示意图；
图6为图3中B区放大示意图；
图7为图4立体示意图。
图示元件说明：
成型箱 1；成型筒 2，11；转移辊3，16；模具4；成型网 5，14；
底板111；容置空间112；筒壁113；模块1130；成型孔114；传动装置115；
散布箱12；散布腔121；散布口122；进料口123；进料筒124；进料通道125；
吸附箱13；吸附口131；第一区域132；
网孔141；
芯体15；
幅材17；
整理装置18。
具体实施方式
请结合参考图3-图7，其中，图3示出了刚性脱模成型装置的示意图，图4-图7分别示出了柔性脱模装置相应位置的结构，下面将参考这些附图对本申请进一步说明。
本发明提供了一种刚性脱模成型装置，其中该刚性脱模成型装置通常应用于一次性卫生用品设备中，用于形成由吸收性材料构成的芯体15，所述的吸收性材料可以是纤维，如绒毛浆纤维或人造纤维或其他合适的纤维材料，或纤维与超吸收材料（SAP）的混合物。
所述的刚性脱模成型装置包括成型筒、散布箱、吸附箱及成型网，下面对刚性脱模成型装置的各个部分进行详细说明。
1.成型筒
所述的成型筒11呈圆柱形，包括一对间隔设置的底板111及连接该一对底板111的筒壁113，所述的筒壁113与该一对底板111围设形成一个容置空间112，所述的底板111及筒壁113均为刚性体，所述的刚性体是指成型筒在形成芯体15的过程中保持为预定的，如圆柱型形态，而不在该过程中发生形变。
所述的筒壁113上设置有至少一个成型孔114，所述的成型孔114贯通筒壁113厚度方向，所述的成型孔114具有与需要形成的芯体15形状匹配的轮廓形状及尺寸，在本实施例中，仅仅示出了呈圆形的芯体15形状，其他合适的形状，椭圆形、卵形、腰形、多边形以及其他规则或不规则形状均可以根据需要进行设置，在此不做限制，另外，上述的贯通的含义是指在成型孔114内不再含有或设有对气流通过构成阻挡效应的装置。
可以理解的，所述的筒壁113可以设置成组合形式，具体的，所述的筒壁113包括多个模块1130，所述的模块1130连接在底板111上，每一模块1130呈瓦片状，包括弧面状的外表面及内表面，多个所述的模块1130首尾依次相接构成一个完整的圆筒状，每一模块1130上可以设置有一个或多个成型孔114。
可以理解的，所述的模块1130可以可拆卸的连接在底板111上，以方便通过更换不同的模块1130实现形成不同形态的芯体15。
所述的成型筒11在外力作用下沿其轴线转动，以使得设置在筒壁113上的成型孔114能够运动至第一区域132，在下述描述中将对第一区域132进行具体说明，进一步的，所述的成型筒11还包括传动装置115，以使得如，动力装置通过传动装置115驱动成型筒11转动。
2. 散布箱
所述的散布箱12设置在成型筒11的容置空间112内，呈一个扇形的箱体状，包括散布腔121、进料口123及散布口122，并用于通过散布口122对吸收性材料进行散布。
所述的散布口122呈弧面状，与筒壁113朝向容置空间112一侧相对设置，当成型筒11在外力作用下转动时，所述的成型孔114可以通过散布口122对应的区域，在优选的实施例中，所述的散布口122具有一个固定朝向，使得吸收性材料向该固定朝向方向进行散布，可以理解的，所述的散布箱12被固定在成型筒11内，以使得散布口122形成固定朝向，所述的固定朝向为自成型筒11中心向筒壁113方向，在本实施例中，所述的固定朝向为竖直向下的方向，以使得吸收性材料在气流及重力作用下更快的通过散布腔121被散布口122进行散布。
可以理解的，所述的散布口122与筒壁113之间的间隙应尽可能小，以防止在对吸收性材料进行散布时，吸收性材料从散布口122与筒壁113之间的间隙散失。
进一步的，所述的刚性脱模成型装置还包括一个进料筒124，所述的进料筒124包括一个进料通道125，所述的进料口123与进料通道125连通，用于通过进料筒124向散布腔121内输送吸收性材料，并通过散布口122对吸收性材料进行散布。
进一步的，所述的进料筒124插设在成型筒11中心位置，具体的，所述的进料筒124的轴线与成型筒11的轴线共线，所述的成型筒11被配置成绕进料筒124转动，从而防止进料筒124对成型筒11转动的干涉，同时在这种情形下，进料筒124同时为散布箱12及成型筒11提供支撑，即同时满足进料筒124转动设置及散布箱12固定设置在进料筒124的内部。
可以理解的，所述的进料筒124上游还可以包括风送装置，一方面用于将上游分散的吸收性材料风送至散布腔121内，另一方面使得散布腔121内呈正压状态，吸收性材料通过散布口122进行散布。
3.吸附箱
所述的吸附箱13包括吸附腔与吸附口131，所述的吸附口131与散布口122对应间隔设置，且在吸附口131与散布口122之间包括第一区域132，可以理解的，所述的第一区域132为吸附口131与散布口122之间的一个弧形空间，优选的，所述的吸附口131也为一弧面，且吸附口131形成的弧面与散布口122形成的弧面平行间隔设置。
可以理解的，当成型筒11在外力作用下转动时，成型孔114可运动至第一区域132，当然，当成型筒11连续运动时，成型孔114可转动的运动至第一区域132后，再离开第一区域132，当筒壁113上设置有多个成型孔114时，多个所述的成型孔114可依次运动至第一区域132，从而依次形成对应的芯体15。
所述的吸附箱13与负压***连接，用于在吸附腔内形成负压，使得第一区域132的气流为自散布口122向吸附口131方向流动，且，当气流中有吸收性材料时，吸收性材料将随同气流自散布口122向吸附口131方向运动。
4.成型网
所述的成型网14呈片状，包括若干个网孔141，用于支撑设置在成型网14上的幅材17，所述的幅材17为多孔的网络状结构体，以使得气流能够通过幅材17，所述的幅材17可以为无纺布、卫生纸等，在此不做限制。
所述的成型网14及幅材17的至少一部分位于第一区域132，当成型筒11在外力作用下绕其轴线转动，并使得成型孔114运动至第一区域132时，成型孔114与幅材17构成一个以幅材17表面为底、以成型孔114内壁为侧壁的成型腔，吸收性材料在通过散布口122进行散布时，吸收性材料随同气流自散布口122方向朝吸附口131方向运动，通过第一区域132时，填充至该成型腔内，形成与成型孔114轮廓形状、尺寸相匹配的芯体15结构，可以理解的，所述的成型腔的开口方向朝向散布口122方向，可以理解的，在该情形下，芯体15将直接在幅材17上形成。
优选的，所述筒壁113的至少一部分与幅材17贴附。
可以理解的，所述的幅材17随同成型网14运动，且成型网14与成型筒11同步运动时，成型筒11持续的在幅材17上形成芯体，在这种情形下，幅材17同时托置芯体15向下游方向运动。
进一步的，所述的刚性脱模成型装置还包括幅材17布放装置（未图示），用于持续的在成型网14上铺设幅材17，以持续的在幅材17上形成芯体。
进一步的，所述的成型网14可在一个驱动装置的驱动下可连续通过第一区域132，以使得成型网14呈运动状态，能够将形成的芯体15输送至下游方向。
进一步的，所述的成型网14为柔性体，以使得在成型网14通过第一区域132时，使得托置在成型网14上的幅材17能够与筒壁113尽可能贴合从而使得成型腔底面与侧壁之间的间隙小，防止吸收性材料从底面与侧壁之间的间隙泄露，或，所述的成型网14与吸附口131贴合，以使得第一区域132具有更大的负压效果，同时，所述的成型网14首尾相接形成环状，所述的驱动装置驱动该成型网14能持续的连续运动，在这种情形下，所述的成型网14及幅材17在持续形成芯体15的同时将芯体15输送至下游方向。
进一步的，所述的驱动装置包括驱动轮与托轮，所述的驱动轮与托轮设置在吸附箱周边，所述的成型网14绕设在驱动轮与托轮上，并围设在吸附箱周边。
同时，可以理解的，所述的成型网14的运动方向与成型筒11的运动方向相同，速度相同。
进一步的，所述的成型网14的宽度大于成型孔114的宽度，以及，所述的散布口122的宽度大于成型孔114的宽度。
进一步的，所述的成型网上还可以设置有清理装置（未图示），用于对成型网进行清理，防止网孔堵塞，所述的清理装置可以为气流清理装置或刷扫清理装置，所述的气流清理装置可以通过向成型网14表面喷射气流的形式对网孔141进行清理，所述的刷扫清理装置可以通过对成型网14表面进行刷扫的形式对网孔141进行清理，所述的清理装置设置在远离幅材17的位置。
进一步的，在刚性脱模成型装置还包括转移装置，用于将芯体15转移至预定位置。
在本实施例中，所述的转移装置包括转移辊16，所述的转移辊16包括一个弧形的吸附区，当芯体15运动至吸附区时，在吸附区的负压作用下，吸附至转移辊16上，并随同转移辊16运动。
进一步的，所述的成型网14绕设在转移辊16上，以使得一方面转移辊16的运动与成型网14的运动同步，另一方面使得转移辊16能够直接对芯体15进行转移。
进一步的，所述的刚性脱模成型装置还包括整理装置18，用于通过整理形成高度保持基本相同的芯体，在本实施例中，所述的整理装置18被设置在散布腔121内，包括自由端，所述的自由端抵接筒壁113内表面。
进一步的，所述的整理装置18包括圆形截面，以在降低磨损的同时形成更好的芯体表面。
进一步的，所述的整理装置18为一筒型刷，该筒型刷包括筒体及固定在筒体上的若干刷毛，至少一部分刷毛朝向吸附区，抵接筒壁113内表面或仅与筒壁113内表面一小的间隙，当筒型刷转动时，对筒壁113表面进行清理同时使得形成的芯体上表面具有平整表面。
从上述描述可知，本发明提供的刚性脱模成型装置中，散布箱12设置在成型筒11内，成型网14外置，吸收性材料自内向外运动，且成型网14与形成芯体15的成型腔为分离状态，一方面，可以方便的对成型网14进行清理，比如设置气流清理装置或刷扫清理装置，从而防止网孔141堵塞，从而提高效率，同时由于成型孔114内不再设置有成型网及其他装置，当芯体15在成型孔114内成型后需要从成型孔114内脱出时，不会有如成型网等装置的静电作用或粘滞力作用而导致产品缺陷或吸收性材料浪费，从而解决困扰本领域技术人员长期未能解决的技术问题。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种刚性脱模成型装置，用于形成一次性吸收用品的芯体，其特征在于，包括成型筒、散布箱、吸附箱及成型网，其中，
成型筒，包括刚性的底板及筒壁，所述的筒壁与底板围设形成一个容置空间，所述的筒壁上设置有至少一个成型孔，所述的成型孔贯通筒壁厚度方向；
散布箱，所述的散布箱设置在容置空间内，包括散布腔及散布口，并用于通过散布口对吸收性材料进行散布；
吸附箱，包括吸附腔及吸附口，所述的吸附腔与负压装置连接，所述的吸附口与散布口对应间隔设置，在吸附口与散布口之间包括第一区域；
成型网，与成型筒分离设置，且，所述的成型网上还设置有幅材，幅材及成型网的至少一部分位于第一区域，所述的幅材为多孔的网络状结构体；
其中，所述的成型筒在外力作用下绕其轴线转动，并使得成型孔运动至第一区域时，成型孔与幅材构成一个成型腔，散布口对吸收性材料进行散布并将吸收性材料填充至成型腔内，形成与成型孔轮廓匹配的芯体；
所述的吸附箱与负压***连接，用于在吸附腔内形成负压，使得第一区域的气流为自散布口向吸附口方向流动，且，当气流中有吸收性材料时，吸收性材料将随同气流自散布口向吸附口方向运动。
2.如权利要求1所述的刚性脱模成型装置，其特征在于，所述的刚性脱模成型装置还包括转移装置，用于将芯体转移至预定位置，所述的转移装置包括转移辊，所述的转移辊包括一个弧形的吸附区，用于在芯体运动至吸附区时，在吸附区的负压作用下，吸附芯体至转移辊上并使得芯体随同转移辊运动。
3.如权利要求2所述的刚性脱模成型装置，其特征在于，所述的成型网绕设在转移辊上。
4.如权利要求1所述的刚性脱模成型装置，其特征在于，所述筒壁的至少一部分与幅材贴附。
5.如权利要求4所述的刚性脱模成型装置，其特征在于，所述的筒壁包括多个模块，多个所述的模块首尾依次相接构成圆筒型，每一模块上设置有一个或多个成型孔。
6.如权利要求2所述的刚性脱模成型装置，其特征在于，所述的散布箱呈一个扇形，所述的散布口呈弧面状。
7.如权利要求2所述的刚性脱模成型装置，其特征在于，散布箱包括进料口，所述的刚性脱模成型装置还包括一个进料筒，所述的进料筒包括一个进料通道，所述的进料口与进料通道连通，所述的进料筒的轴线与成型筒的轴线共线，且，成型筒被配置成绕进料筒转动。
8.如权利要求2所述的刚性脱模成型装置，其特征在于，所述的成型网在一个驱动装置的驱动下连续通过第一区域。
9.如权利要求8所述的刚性脱模成型装置，其特征在于，所述的成型网为柔性体，且，所述的成型网首尾相接形成环状。
10.如权利要求9所述的刚性脱模成型装置，其特征在于，所述的成型网围设在吸附箱周边。
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