CN101974595B - 一种玉米降压肽的提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玉米降压肽的提取方法，该方法以玉米黄粉为原料，加水水和乙醇混合后升温回流、过滤、滤液加蛋白酶酶解、灭酶、脱色、膜分离，将得到的滤液经干燥后即得玉米降压肽。本发明方法以玉米加工废弃的副产品为原料，使用生物法获取降压肽，生产周期短、成本低、操作简便、反应条件温和、不产生任何有毒有害物质，而且所得产品安全性高，可广泛用于药品、保健品和生物合成等领域。

Description

一种玉米降压肽的提取方法
技术领域
本发明方法涉及玉米黄粉的深加工技术领域，具体涉及一种玉米降压肽的提取方法，是一种以玉米黄粉为原料，利用生物酶酶解玉米黄粉并利用生物酶修饰技术对蛋白肽进行修饰，从而提取玉米降压肽的方法。
背景技术
玉米黄粉即玉米面筋粉，是玉米淀粉生产中提取淀粉后的副产品，大约含有60％的蛋白质，其中含醇溶蛋白40-60％。目前国内主要将玉米黄粉用于饲料工业或自然排放，我国每年随废液排走的玉米黄粉高达8万多吨，既污染环境又造成浪费。玉米黄粉采用特殊的蛋白酶酶解后可生产分子量很小但活性很高的短肽分子玉米肽，这些玉米肽是血管紧张素转化酶的抑制剂，能够通过抑制人体肾素-血管紧张素***中血管紧张素II的生成而达到降低血压的目的，因而具有抗高血压的功能。
科学研究表明，玉米肽的降压作用显著强于其它天然蛋白质水解物，其效果与人工合成的口服降压药物相当。而这种降压肽与一般市售的降压药物不同，属于天然绿色保健食品，对人体无害，安全性高，因而将深受消费者的青睐。
现有技术中，关于玉米降压肽的提取方法中使用了大量碱处理或者一些有害的化学溶剂，不可避免地存在威胁人体健康的隐患。而本发明采用纯生物手段，不用任何有毒试剂提取出玉米降压肽，保证了产品的安全性和实用性，因此具有更加广泛的推广价值。本发明旨在提高玉米黄粉的利用价值，提供一种操作方便，安全无污染，效益高的玉米降压肽的生产方法。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供了一种玉米降压肽的提取方法，该法利用生物酶酶解玉米蛋白，并进一步修饰肽键，然后采用膜分离技术脱盐和浓缩，提取得到玉米降压肽，所得产品的纯度高。本发明方法不仅提高了玉米副产品的利用率，而且同时能为社会带来效益。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术措施：
一种玉米降压肽的提取方法，其步骤如下：
1、以玉米黄粉为原料，先过40目筛以除去杂物，分别加入原料重量的7-9倍和5-10％的蒸馏水和95wt％乙醇搅拌均匀，在90-95℃下回流反应3-5h，趁热过滤；
2、冷却滤液至45-60℃，调pH值为7-8，按玉米黄粉原料重量的3-5％加入碱性蛋白酶，搅拌酶解4-6h；再按玉米黄粉原料重量的0.5-1.5％加入风味蛋白酶，搅拌酶解6-8h；将得到的酶解液升温至90-100℃，保持10-20min灭酶；
3、将酶解液离心后过滤，除去蛋白酶，滤液加入粉末状活性炭进行脱色，然后再使用膜分离手段进行分离，浓缩，干燥即得到玉米降压肽干品。
本发明方法中使用的碱性蛋白酶和风味蛋白酶的活力分别为25U/mg和30U/mg。
与现有技术相比，本发明方法的优点和有益效果如下：
1、采用本发明工艺生产出来的玉米降压肽的纯度高，而且产品的总蛋白中分子量在1000道尔顿以下的玉米肽含量均在97％以上；
2、采用本发明方法生产出来的玉米降压肽，分子量小，人体易吸收，吸收率达90％以上；
3、采用本发明的膜分离技术，对液态物料进行分离、浓缩和纯化，均在常温下操作、无相态变化、高效节能，并且生产过程中不产生污染；
4、本发明生产周期短、成本低、不产生任何有毒有害物质，安全，无毒副作用，可广泛用于化妆品、食品、药品等领域。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明方法做进一步的详细说明。
实施例1：
一种玉米降压肽的提取方法，步骤如下：
市售玉米黄粉过40目筛后称取1kg，加入90g 95wt％的乙醇和8kg蒸馏水，搅拌均匀，升温至90℃回流5h，趁热过滤；再冷却滤液至45℃，用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液调pH至7-8，加35g碱性蛋白酶，保持温度在45℃，搅拌酶解6h，酶解过程中用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系pH值在7-8；再加入15g风味蛋白酶，保持温度在45℃，搅拌酶解6h，酶解过程中用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系pH值在7-8，然后将得到的酶解液升温至90℃，保持20min灭酶；然后将酶解液过滤，得上清液，上清液中加入20g粉末状活性炭，55℃搅拌吸附1h脱色，滤除活性炭；滤液经孔径为1nm的纳滤膜分离***进行分离，脱盐并浓缩；浓缩液经喷雾干燥，得到405g淡黄色粉末状玉米降压肽，所得产品的检测报告见表1。
表1实施例1所得产品的检测报告
实施例2：
一种玉米降压肽的提取方法，步骤如下：
市售玉米黄粉过40目筛后称取2kg，加入100g 95wt％的乙醇和14kg蒸馏水，搅拌均匀，升温至95℃回流3h，趁热过滤；再冷却滤液至50℃，用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液调pH至7-8，加60g碱性蛋白酶，保持温度在50℃，搅拌酶解5h，酶解过程中用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系pH值在7-8；再加入10g风味蛋白酶，保持温度在50℃，搅拌酶解8h，酶解过程中用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系pH值在7-8，然后将得到的酶解液升温至95℃，保持15min灭酶；然后将酶解液过滤，得上清液，上清液中加入44g粉末状活性炭，55℃搅拌吸附1h脱色，滤除活性炭；滤液经孔径为1nm的纳滤膜分离***进行分离，脱盐并浓缩；浓缩液经喷雾干燥，得到822g淡黄色粉末状玉米降压肽，所得产品的检测报告见表2。
表2实施例2所得产品的检测报告
Figure BDA0000031857310000041
实施例3：
一种玉米降压肽的提取方法，步骤如下：
市售玉米黄粉过40目筛后称取10kg，加入1kg 95wt％的乙醇和90kg蒸馏水，搅拌均匀，升温至93℃回流4h，趁热过滤；再冷却滤液至55℃，用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液调pH至7-8，加400g碱性蛋白酶，保持温度在55℃，搅拌酶解4.5h，酶解过程中用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系pH值在7-8；再加入100g风味蛋白酶，保持温度在55℃，搅拌酶解7h，酶解过程中用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系pH值在7-8，然后将得到的酶解液升温至100℃，保持10min灭酶；然后将酶解液过滤，得上清液，上清液中加入250g粉末状活性炭，55℃搅拌吸附1h脱色，滤除活性炭；滤液经孔径为1nm的纳滤膜分离***进行分离，脱盐并浓缩；浓缩液经喷雾干燥，得到4.15kg淡黄色粉末状玉米降压肽，所得产品的检测报告见表3。
表3实施例3所得产品的检测报告
Figure BDA0000031857310000051
Figure BDA0000031857310000061
实施例4：
一种玉米降压肽的提取方法，步骤如下：
市售玉米黄粉过40目筛后称取100kg，加入7kg 95wt％的乙醇和750kg蒸馏水，搅拌均匀，升温至92℃回流4h，趁热过滤；再冷却滤液至60℃，用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液调pH至7-8，加5kg碱性蛋白酶，保持温度在60℃，搅拌酶解4h，酶解过程中用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系pH值在7-8；再加入1.5kg风味蛋白酶，保持温度在60℃，搅拌酶解6.5h，酶解过程中用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系pH值在7-8，然后将得到的酶解液升温至96℃，保持15min灭酶；然后将酶解液过滤，得上清液，上清液中加入4kg粉末状活性炭，55℃搅拌吸附1h脱色，滤除活性炭；滤液经孔径为1nm的纳滤膜分离***进行分离，脱盐并浓缩；浓缩液经喷雾干燥，得到42.10kg淡黄色粉末状玉米降压肽，所得产品的检测报告见表4。
表4实施例4所得产品的检测报告
Figure BDA0000031857310000062
Figure BDA0000031857310000071

Claims (9)

1.一种玉米降压肽的提取方法，其步骤如下：
A、称取玉米黄粉作为原料，加水和乙醇搅拌均匀后，在90-95℃下回流反应3-5h，趁热过滤； 
B、冷却滤液至45-60℃，调pH值为7-8，按玉米黄粉原料重量的3-5%加入碱性蛋白酶，恒温下搅拌酶解4-6h，酶解过程中用氢氧化钠保持pH值稳定；再按玉米黄粉原料重量的0.5-1.5%加入风味蛋白酶，恒温搅拌酶解6-8h，酶解过程中用氢氧化钠保持pH值稳定在7-8；然后将得到的酶解液升温至90-100℃灭酶；
所述的碱性蛋白酶和风味蛋白酶的活力分别为25U/mg和30U/mg；
C、将酶解液过滤，除去蛋白酶，滤液加入粉末状活性炭进行脱色，然后再通过膜分离来脱盐和浓缩，所得浓缩液干燥后即得玉米降压肽。
2.如权利要求1所述的一种玉米降压肽的提取方法，其特征在于：所述的玉米黄粉为过40目筛后的玉米黄粉。
3.如权利要求1所述的一种玉米降压肽的提取方法，其特征在于：所述的乙醇浓度为95wt%。
4.如权利要求1-3中任一所述的一种玉米降压肽的提取方法，其特征在于：所述的水的用量为原料玉米黄粉重量的7-9倍。
5.如权利要求1-3中任一所述的一种玉米降压肽的提取方法，其特征在于：所述的乙醇用量为原料玉米黄粉重量的5-10%。
6.如权利要求1-3中任一所述的一种玉米降压肽的提取方法，其特征在于：所述的灭酶时间为10-20min。
7.如权利要求1-3中任一所述的一种玉米降压肽的提取方法，其特征在于：所述的粉末状活性炭的加入量为原料玉米黄粉重量的2-4%。
8.如权利要求1-3中任一所述的一种玉米降压肽的提取方法，其特征在于：所述的膜分离操作采用的是孔径为1nm的纳滤膜。
9.如权利要求1-3中任一所述的一种玉米降压肽的提取方法，其特征在于：所述的粉末状活性炭进行脱色的温度和时间分别为55℃和1h。
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