CN101973530A - 一种钛白废酸的处理方法 - Google Patents

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杨民乐
陈建立
陈彦君
赵波
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Abstract

一种钛白废酸的处理方法，它包括下述步骤：(1)对钛白废酸进行沉淀预处理，分离并回收固体钛；(2)将步骤(1)得到的溶液与浓硫酸或发烟酸按质量比为1：0.7~2的比例混合、熟化；进行固液分离即可得到58~69%的硫酸与硫酸亚铁晶体。本发明具有如下优点：(1)工艺简单，设备投资少；(2)无需外界热源；(3)生产可连续进行，不会因为设备堵塞而停车；(4)设备维护简单；(5)酸浓可达65%左右，杂质少，用途更广。

Description

一种钛白废酸的处理方法
技术领域
本发明涉及钛白粉废副产物稀硫酸的处理技术，具体涉及一种钛白废酸的处理方法。
背景技术
资料显示，硫酸法生产每吨钛白，要排放稀硫酸（即钛液水解母液）8~10吨，一般含H2SO420%左右,还含有Fe2+4%左右以及少量其它可溶性硫酸盐杂质。这种稀酸可在生产中部分回收利用，例如在酸解时用作稀释水，作为反应酸的一部分，降低浓硫酸的消耗；或在酸解固相物浸取时用以调节钛液F值和提高稳定性。但这些回用的量是有限的，大量的废酸还需通过处理或利用。
目前，国内外处理或利用的方法有：1.钢材酸洗除锈；2.将废酸蒸发提浓，达到60%以上后使用；3.用氨水中和成为液体肥料硫铵；4、用石灰或电石泥中和生产石膏；5、制造人造金红石等。
上述方法中，方法1和方法5废酸用量有限；方法2蒸汽浓缩废酸设备要求高，投资大，运行成本较高（400~500元/吨），设备容易堵塞，***开车率较低；方法3产品不易存放和运输，市场容量有限，难以大规模生产；方法4生产的石膏数量巨大，利用受区域限制，很容易造成二次污染。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺点，提供一种成本低廉、工艺简单的钛白废酸的处理方法。
为实现发明目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的钛白废酸的处理方法如下：对废酸进行沉淀预处理，分离并回收固形钛；将上述步骤得到的稀硫酸与浓硫酸按质量比1：0.7~1.3的比例混合、熟化；进行固液分离即可得到58~69%的硫酸与硫酸亚铁晶体。
具体为：对废酸进行沉淀预处理，分离并回收固形钛；将经上述步骤得到的18%~25%稀硫酸直接与92~98%浓硫酸按1：0.7~1.3比例混合，利用浓酸的释放热将废酸中的Fe SO4.7H2O脱水为Fe SO4.H2O从液体中淅出来，熟化1~1.5小时后，进行固液分离即可得到58~69%的硫酸与硫酸亚铁晶体。
本发明方法利用浓硫酸的稀释热，使七水硫酸亚铁转变成微溶的一水亚铁，实现稀硫酸的纯化和提浓，是一种成本低廉、工艺简单的将钛白废稀酸提浓、同时高效除铁的方法。
本发明与其他钛白废稀酸直接处理利用的方法以及蒸汽浓缩提浓的方法相比具有如下优点：（1）工艺简单，设备投资少；（2）无需外界热源；（3）生产可连续进行，不会因为设备堵塞而停车；（4）设备维护简单；（5）酸浓可达65%左右，杂质少，用途更广。
具体实施方式
实施例1
取80ml含H2SO422.30%废酸倒入250ml烧杯中，量取100ml含H2SO498%硫酸，边搅拌边倒入上述烧杯中，倒完后继续搅拌5分钟，静止1小时，抽滤，得到68%H2SO4150ml。
实施例2
取90ml含H2SO422.30%废酸倒入250ml烧杯中，量取100ml含H2SO498%硫酸，边搅拌边倒入上述烧杯中，倒完后继续搅拌5分钟，静止1小时，抽滤，得到68.5%H2SO4140ml。
实施例3
取100ml含H2SO422.30%废酸倒入250ml烧杯中，量取100ml含H2SO498%硫酸，边搅拌边倒入上述烧杯中，倒完后继续搅拌5分钟，静止1小时，抽滤，得到69.0%H2SO4138ml。
实施例4
取110ml含H2SO422.30%废酸倒入250ml烧杯中，量取100ml含H2SO498%硫酸，边搅拌边倒入上述烧杯中，倒完后继续搅拌5分钟，静止1小时，抽滤，得到69.02%H2SO4143ml。
实施例5
取120ml含H2SO422.30%废酸倒入250ml烧杯中，量取100ml含H2SO498%硫酸，边搅拌边倒入上述烧杯中，倒完后继续搅拌5分钟，静止1小时，抽滤，得到69.5%H2SO4145ml。

Claims (3)

1.一种钛白废酸的处理方法，其特征在于，它包括下述步骤：
（1）对钛白废酸进行沉淀预处理，分离并回收固体钛；
（2）将步骤（1）得到的溶液与浓硫酸或发烟酸按质量比为1：0.7~2的比例混合、熟化；进行固液分离即可得到58~69%的硫酸与硫酸亚铁晶体。
2.根据权利要求1所述的钛白废酸的处理方法，其特征在于：所述的浓硫酸的浓度为92~98%。
3.根据权利要求1或2所述的钛白废酸的处理方法，其特征在于：所述的熟化时间为0.5~1.5小时。
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