CN101967777B - 一种防伪白卡纸及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防伪白卡纸及其制造方法，防伪白卡纸包括芯纸层，芯纸层的上下两侧分别复合有面纸层和底纸层，芯纸层的外侧表面通过染料染色形成防伪图案，防伪图案浸染至芯纸层的内部，制造方法包括以下步骤，A：备料：B、脱水抄造：将芯纸层、底纸层以及面纸层的浆料分别脱水抄造制备芯纸层、底纸层及面纸层；芯纸层脱水抄造过程中将芯纸层通过喷淋染料染色形成防伪图案；C、将芯纸层、底纸层以及面纸层进行复合形成防伪白卡纸，本发明通过对工艺和设备细节和局部的持续改进，使本发明获得更优化的技术方案，并带来防伪图案质量较高的效果，普通的措施难以模仿，且能保证大规模工业生产，成本更低，难以破坏，防伪效果更好。

Description

一种防伪白卡纸及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种防伪白卡纸及其制造方法，属于防伪领域。

背景技术

现有技术用于白卡纸的防伪技术有以下几种：

1、分层染色防伪法，这种分层染色法是在纸层之间加设防伪染层，形成防伪的纸板；这种制造方法在实际制造过程中存在的缺陷是：染色幅度大，污染备品，改品种需停机清洗，废品无法回用，防伪技术简单；

2、明防伪法，这种明防伪的做法是在纸的表面设置不同颜色的短纤维丝，如红塔牌香烟的包装盒；其缺陷是：防伪变化少，成本高；

3、编织网防伪法，其做法是，在纸层之间设置编织网，如水泥包装纸；其优点是：有牢度，只能做低档包装；

4、纸张中设置金属防伪线法，在造纸成形部喷入金属纤维，需采用专门设备，虽然防伪效果好，但设备复杂，投资大。

5、水印防伪法，是一种较早使用的一种防伪技术，在网部安装专用的水印辊，或利用刻有图案的圆网笼来产生水印图案，其缺点是：仅适用于低定量纸种，对高定量纸种有一定的局限性；需增添设备及进行纸机改造，成本高；并且在制作过程中对位和定位较困难，难以做到准确。

为了克服现有技术的上述缺陷，目前出现了多种改进技术，例如国家知识产权局于2006年3月8日公开的授权公开号为CN2763335Y、专利号为200420088668.8的专利说明书，公开了一种防伪纸，特别涉及一种中间层具有防伪标记的防伪纸，防伪层粘接于底、表层，所述防伪层为具有图文的芯纸层，芯纸层是淋喷图文的芯纸层，该芯纸层是由淋喷了彩色材料的纸浆制成。该实用新型与现有技术相比，在纸张上设有彩色夹层，为消费者提供方便快捷的识别方法，利用简单的仪器即能鉴别，同时提高造假的难度，又易于辨别，达到防伪的效果，但是这种防伪纸防伪技术简单；容易模仿制造。

国家知识产权局于2007年3月28日公开的公开号为CN1936180A、专利申请号为200610061554.8的一种防伪纸加工方法的专利申请说明书，公开了以下内容，包括：形成芯层步骤，将浆料箱内的浆料经脱水后在抄造网表面形成芯层；淋喷防伪层步骤，抄造网移经一组与颜料箱相连并由电脑控制的数码喷嘴，数码喷嘴将颜料箱内的含有防伪材料的颜料液淋喷于抄造网上的半成品表面，颜料液为防伪材料与水溶剂配成的悬浊液或乳浊液，其中，水溶剂渗过抄造网汇集于回收水槽内供回收利用，防伪材料保留于半成品上表面形成防伪层；干燥及分离处理步骤，经干燥定形后将防伪纸与抄造网分离。本发明方法简单，且淋喷形成防伪层，不需预先染纸浆，避免了污染制造流水线；水溶剂可回收利用，更环保。本专利中采用颜料作为防伪涂液，但是颜料是一种微细粉末状的有色物质，不溶于水、油和溶剂，具有遮盖力和耐久性等特性，颜料只作用于物体表面，而不能渗透于物体的内部，由此颜料喷出的彩色材料层附着在芯纸层的表面上，易于仿造，而且还增加了芯纸层与其他面层的复合难度，增加了制造成本。另外，由于该专利采用的是在芯纸层上部通过数码喷嘴对芯纸层直接进行淋喷，染色幅度大，由于颜料不能渗透且含有一定量的微小颗粒，而且附着的芯纸层为含有部分水分的半成品，具有一定的拉伸性，在随抄造网一起移动的过程中，由颜料喷出的图案会因随车速变化和芯纸层的干燥而变形，防伪图案不稳定和容易污染图案以外的芯纸层部分，失去防伪的效果。尤其是在喷涂较小图案，如较细的防伪条和细条纹组成的图案时，由于需要颗粒颜料在芯纸层上独立成型，显然难度较大，颗粒颜料的厚度薄时标识不突出，但厚度增加时由于制备的客观因素难以保证其独立性和消除偏差的存在。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种防伪图案清晰、防伪图案不易刮掉或清除、防伪效果较好且制造成本低的防伪白卡纸及其制造方法。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种防伪白卡纸，包括芯纸层，所述芯纸层的上下两侧分别复合有面纸层和底纸层，所述芯纸层的外侧表面通过染料染色形成防伪图案，所述防伪图案浸染至芯纸层的内部。

防伪图案为条状的彩色防伪图案。

面纸层和底纸层的外侧表面分别涂布有涂布层。

所述芯纸层经过染料染色的防伪图案的厚度为10-60微米。

芯纸层形成防伪图案的外侧表面与底纸层对应。

但基于本发明的技术方案，不限于该条状限定的形状，条状能够用简单的喷嘴和简单的控制即可实现，复杂图案需要相对应形状的喷嘴并需要控制***进行控制，如动物图案的标识需要通过间歇喷才能实现。

涂布的目的在于便于印刷图案，但基于本发明的技术方案，防伪白卡纸不限于涂布有涂布层，也可以不进行涂布即仅有三层结构，当然进一步的变化还在于芯纸层层数的变化。

因此，基于本发明的技术方案的变化应在保护的范围之内。

防伪白卡纸的制造方法，包括以下步骤：

A：备料：分别制备芯纸层、底纸层以及面纸层的浆料；

B、脱水抄造：将芯纸层、底纸层以及面纸层的浆料分别通过芯纸层成形网、底纸层成形网及面纸层成形网脱水抄造制备芯纸层、底纸层及面纸层；芯纸层脱水抄造过程中将芯纸层通过喷淋染料染色形成防伪图案；

C、将芯纸层、底纸层以及面纸层进行复合形成防伪白卡纸。

本发明提供另一种防伪白卡纸的制造方法，包括以下步骤：

A：备料：分别制备芯纸层、底纸层以及面纸层的浆料；

B、脱水抄造：将芯纸层、底纸层以及面纸层的浆料分别通过芯纸层成形网、底纸层成形网及面纸层成形网脱水抄造制备芯纸层、底纸层及面纸层；芯纸层脱水抄造过程中将芯纸层通过喷淋染料染色形成防伪图案；

该防伪图案在芯纸层成形网的底部进行喷淋染料，通过在喷淋染料部位的上部进行抽真空，将染料浸染至芯纸层的内部形成。

C、将芯纸层、底纸层以及面纸层进行复合形成防伪白卡纸。

不直接将染料喷淋于芯纸层的底部，这种染色方式可以有效避免直接喷淋所带来的在表面横向浸染的问题，同时又可以通过抽真空加大纵向浸染的力度，能够保证染料快速进入芯纸层的内部。抽真空的优势还在于将芯纸层中所含的水分尽可能抽走，利于染料快速进入芯纸层的内部。

本发明提供一种优化的防伪白卡纸的制造方法，包括以下步骤：

A：备料：分别制备芯纸层、底纸层以及面纸层的浆料；

具体的制备方法为将制备芯纸层、底纸层以及面纸层的化学浆板分别经过水力碎浆机碎解后进行打浆，然后进行配料制成浆料。

B、脱水抄造：将芯纸层、底纸层以及面纸层的浆料分别通过芯纸层成形网、底纸层成形网及面纸层成形网脱水抄造制备芯纸层、底纸层及面纸层；芯纸层脱水抄造过程中将芯纸层通过喷淋染料染色形成防伪图案；

将芯纸层流浆箱中的芯纸层浆料喷于芯纸层成形网上，在芯纸层成形网水平位置前端形成半透明的湿的芯纸层；

将面纸层流浆箱中的面纸层浆料喷于面纸层成形网上，在面纸层成形网上形成半透明的湿的面纸层；

将底纸层流浆箱中的底纸层浆料喷于底纸层成形网上，在底纸层成形网上形成半透明的湿的底纸层。

所述芯纸层成形网与面纸层成形网并排设置，芯纸层成形网与面纸层成形网在竖直方向形成一次复合区，所述底纸层成形网位于芯纸层成形网和面纸层成形网的下方，所述底纸层成形网与面纸层成形网之间在水平方向形成二次复合区。

该防伪图案在芯纸层成形网的底部进行喷淋染料，通过在喷淋染料部位的上部进行抽真空，将染料浸染至芯纸层的内部形成。

具体的方法为首先通过喷淋设备对芯纸层成形网的底部喷淋染料，上部通过真空抽吸装置进行真空抽吸，将染料吸至芯纸层成形网上部并吸入芯纸层内部，将芯纸层进行染色形成防伪图案。

C、将芯纸层、底纸层以及面纸层进行复合形成防伪白卡纸。

具体工艺为面纸层成形网上的面纸层与芯纸层成形网上染色后的芯纸层经过一次复合区进行复合形成一次复合层，一次复合层与底纸层在二次复合区进行复合形成湿的二次复合层，即防伪白卡纸。

后续的工序为湿的二次复合层经压榨、前烘干燥、施胶、后烘干燥、硬压光、涂布、软压光和卷取工序制成带有涂布层的成品。

芯纸层成形网、面纸层成形网和底纸层成形网的张力为6.0～9.0kN/m。

进一步的改进，可以在芯纸层成形网的前端下部以及面纸层成形网的下部和底纸层成形网的下部依次设置低真空吸水箱和高真空吸水箱，增加芯纸层的脱水效率。

更进一步的改进，在芯纸层成形网靠近一次复合区的水平部分的上方设置顶网装置。

顶网装置的设置可以在抽真空的时候，顶网与成形网之间形成对芯纸层的定位，这样可以增加抽真空的装置数量，也可以增加其抽真空的真空度大小。

提供一种具体使用的顶网装置，包括封闭环状循环移动的顶网，所述顶网由四个转辊支撑，该四个转辊为导网辊、张紧辊、校正辊、驱网辊，该四个转辊安装在一个机架上，所述导网辊与驱网辊之间的顶网部分与芯纸层成形网平行设置，两者之间具有可容纳芯层浆料穿过的复合区。

喷淋设备设置在该复合区对应的芯纸层成形网的下方，上方安装有真空吸水装置。

真空吸水装置包括安装在复合区对应的芯纸层成形网的上部的顶网吸水箱，在顶网吸水箱内安装有四个真空吸水腔室，即第一顶网吸水腔室、第二顶网吸水腔室、第三顶网吸水腔室以及第四顶网吸水腔室。

所述四个吸水腔室上连通有真空泵。

当然，本发明采用的四个顶网吸水腔室的结构模式，也可以根据实际生产情况换用其它数量的顶网吸水腔室。

第一顶网真空吸水室、第二顶网真空吸水室、第三顶网真空吸水室和第四顶网真空吸水室的真空度为-5～-15kPa。

再进一步的方案，在喷淋之前将芯纸层成形网下方进行清洁，去除水分，能够更好的保证喷淋染色的效果。喷淋染料染色之前将芯纸层成形网底部的水分进行清除。

实际的处理设施为：在容纳芯层浆料穿过的复合区的前端位于芯纸层成形网下方的位置设有加载台，加载台包括支加载条，其脱水方式为加载条刮掉芯纸层成形网底部的水，进一步的保证喷淋染料的喷淋质量和染色质量。

在加载条的下方安装有可上下调节高度的弹性调节装置，加载台通过调节弹性调节装置能够调节加载条与芯纸层成形网之间的压力来更好的控制脱水量。

更具体的一个措施为清洗顶网，防止顶网污染浆料。

针对的具体设施为：在位于上方的两个转辊张紧辊和校正辊之间的顶网部分的下方位置设有雾气收集器，真空吸取高压水产生的水雾，提高顶网干度。在顶网的上方与雾气收集器对应的位置安装有高压水喷淋装置，所述高压喷淋装置采用红宝石喷嘴，喷嘴直径0.64mm，垂直顶网，距离顶网10-20cm，高压水为温水，喷淋压力20-40bar，清洗顶网，防止顶网污染带浆。

所述喷淋设备包括横向设置的喷淋管，在喷淋管上设有若干个喷嘴，以形成条状的防伪图案。

施胶时：采用表面胶淀粉和表面施胶剂对复合层的上下表面进行施胶。

涂布时：采用CaCO₃、瓷土、胶乳等化学品制备的涂料在复合层的上表面涂布至少一次，在下表面涂布至少一次。

在纸机抄造过程中，将面纸层、芯纸层和底纸层的白水分开，设三个白水槽，用于在纸机上浆料稀释使用，以及备浆工段浆板碎解和调浓。

所述染料为直接蓝染料和直接黄染料，还可以根据防伪图案的要求采用其他的彩色染料。

染料是一种能溶于水的有色物质，染料溶液能深入纤维内部，与纤维组成物质发生复杂的物理反应，使纤维着色，形成鲜明而牢固的颜色，本发明通过染料对芯纸层纤维进行染色，将防伪图案附着并渗透到芯纸层的内部，与芯纸层之间没有分层结构，不易刮掉或清除，防伪性高，不易模仿制造。

通过喷淋装置将染料液喷于芯纸层成形网的底部，上部通过真空抽吸力，将染料吸至芯纸层成形网上部，借助芯纸层成形网作为介质，将染料液再转移至芯纸层并吸入芯纸层内部形成防伪图案，该防伪图案与在白卡纸表面印刷的图案有明显的区别，增加了防伪白卡纸的仿造难度。

本发明中采用的是通过喷淋装置是在芯纸层成形网的背面进行喷淋，而不是直接对芯纸层进行喷淋，防止了多余染料污染备品，上部进行真空抽吸，保证了防伪图案的厚度的一致性。

本发明通过对工艺和设备细节和局部的持续改进，使本发明获得更优化的技术方案，并带来防伪图案质量较高的效果，普通的措施难以模仿，且能保证大规模工业生产，成本更低，难以破坏，防伪效果更好。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

附图说明

附图1为本发明实施例1中防伪白卡纸的结构示意图；

附图2为本发明实施例中喷淋管的结构示意图；

附图3为本发明实施例中防伪白卡纸的制造方法工艺流程图；

附图4为发明实施例中芯纸层成形网与顶网及喷淋设备的结构示意图。

图中：1-芯纸层；2-防伪图案；3-面纸层；4-涂布层；5-底纸层；6-面纸层流浆箱；7-芯纸层成形网；8-面纸层成形网；9-底纸层成形网；10-顶网；11-高真空吸水箱；12-低真空吸水箱；13-芯纸层流浆箱；14-喷淋设备；15-底纸层流浆箱；16-雾气收集器；17-高压水喷淋装置；18-导网辊；19-张紧辊；20-校正辊；21-驱网辊；22-顶网真空吸水箱；23-机架；24-加载台；25-喷淋管；26-喷嘴；101-第一顶网真空吸水室；102-第二顶网真空吸水室；103-第三顶网真空吸水室；104-第四顶网真空吸水室；a-一次复合区；b-二次复合区。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种防伪白卡纸，包括芯纸层1，所述芯纸层1的上下两侧分别复合有面纸层3和底纸层5，所述芯纸层1的外侧表面通过染料染色形成防伪图案2，所述防伪图案2浸染至芯纸层1的内部。

本实施例中防伪图案2为条状的彩色防伪图案。

本实施例中在面纸层3和底纸层5的外侧表面分别涂布有涂布层4。

所述芯纸层经过染料染色的防伪图案的厚度为10-60微米。

芯纸层1形成防伪图案的外侧表面与底纸层对应。

但基于本发明的技术方案，不限于该条状限定的形状，条状能够用简单的喷嘴和简单的控制即可实现，复杂图案需要相对应形状的喷嘴并需要控制***进行控制，如动物图案的标识需要通过间歇喷才能实现。

涂布的目的在于便于印刷图案，但基于本发明的技术方案，防伪白卡纸不限于涂布有涂布层，也可以不进行涂布即仅有三层结构，当然进一步的变化还在于芯纸层层数的变化。

因此，基于本发明的技术方案的变化应在保护的范围之内。

实施例2，实施例1中防伪白卡纸的制造方法，包括以下步骤：

A：备料：分别制备芯纸层、底纸层以及面纸层的浆料；

B、脱水抄造：将芯纸层、底纸层以及面纸层的浆料分别通过芯纸层成形网、底纸层成形网及面纸层成形网脱水抄造制备芯纸层、底纸层及面纸层；芯纸层脱水抄造过程中将芯纸层通过喷淋染料染色形成防伪图案；

C、将芯纸层、底纸层以及面纸层进行复合形成防伪白卡纸。

实施例3，提供另一种防伪白卡纸的制造方法，包括以下步骤：

A：备料：分别制备芯纸层、底纸层以及面纸层的浆料；

B、脱水抄造：将芯纸层、底纸层以及面纸层的浆料分别通过芯纸层成形网、底纸层成形网及面纸层成形网脱水抄造制备芯纸层、底纸层及面纸层；芯纸层脱水抄造过程中将芯纸层通过喷淋染料染色形成防伪图案；

该防伪图案在芯纸层成形网的底部进行喷淋染料，通过在喷淋染料部位的上部进行抽真空，将染料浸染至芯纸层的内部形成。

C、将芯纸层、底纸层以及面纸层进行复合形成防伪白卡纸。

不直接将染料喷淋于芯纸层的底部，这种染色方式可以有效避免直接喷淋所带来的在表面横向浸染的问题，同时又可以通过抽真空加大纵向浸染的力度，能够保证染料快速进入芯纸层的内部。抽真空的优势还在于将芯纸层中所含的水分尽可能抽走，利于染料快速进入芯纸层的内部。

实施例4，提供一种优化的防伪白卡纸的制造方法，如图3所示，包括以下步骤：

A：备料：分别制备芯纸层、底纸层以及面纸层的浆料；

具体的制备方法为将制备芯纸层、底纸层以及面纸层的化学浆板分别经过水力碎浆机碎解后进行打浆，然后进行配料制成浆料。

B、脱水抄造：将芯纸层、底纸层以及面纸层的浆料分别通过芯纸层成形网7、底纸层成形网9及面纸层成形网8脱水抄造制备芯纸层、底纸层及面纸层；芯纸层脱水抄造过程中将芯纸层通过喷淋染料染色形成防伪图案；

如图3所示，将芯纸层流浆箱13中的芯纸层浆料喷于芯纸层成形网7上，在芯纸层成形网7水平位置前端形成半透明的湿的芯纸层；

将面纸层流浆箱6中的面纸层浆料喷于面纸层成形网8上，在面纸层成形网8上形成半透明的湿的面纸层；

将底纸层流浆箱15中的底纸层浆料喷于底纸层成形网9上，在底纸层成形网上形成半透明的湿的底纸层。

所述芯纸层成形网7与面纸层成形网8并排设置，芯纸层成形网7与面纸层成形网8在竖直方向形成一次复合区a，所述底纸层成形网9位于芯纸层成形网7和面纸层成形网8的下方，所述底纸层成形网9与面纸层成形网8之间在水平方向形成二次复合区b。

该防伪图案在芯纸层成形网7的底部进行喷淋染料，通过在喷淋染料部位的上部进行抽真空，将染料浸染至芯纸层的内部形成。

具体的方法为首先通过喷淋设备对芯纸层成形网7的底部喷淋染料，上部通过真空抽吸装置进行真空抽吸，将染料吸至芯纸层成形网7上部并吸入芯纸层内部，将芯纸层进行染色形成防伪图案。

C、将芯纸层、底纸层以及面纸层进行复合形成防伪白卡纸。

具体为面纸层成形网上的面纸层与芯纸层成形网上染色后的芯纸层经过一次复合区a进行复合形成一次复合层，一次复合层与底纸层在二次复合区b进行复合形成湿的二次复合层，即防伪白卡纸。

后续的工序为湿的二次复合层经压榨、前烘干燥、施胶、后烘干燥、硬压光、涂布、软压光和卷取工序制成带有涂布层的成品。

在实际的制备过程中发现，在成型网底部喷淋和上部抽真空的技术虽然能够保证防伪纸的生产，但也存在一些问题，底部喷淋时如果成形网的张力调整不好，影响到防伪图案的质量和精确性，进而影响最终产品的合格率，同样抽真空也会对芯纸层的定位有影响。

因此，经过实际的生产试验发现芯纸层成形网7、面纸层成形网8和底纸层成形网9的张力调整为6.0～9.0kN/m时，经检验，产品的防伪图案效果能够达到大规模生产的要求，在7.5～8.0kN/m时，经检验，产品的防伪图案效果最佳。

如图3、图4所示，实际生产中还可以在芯纸层成形网7的前端下部以及面纸层成形网8的下部和底纸层成形网9的下部依次设置低真空吸水箱12和高真空吸水箱11，增加芯纸层的脱水效率。

针对抽真空对芯纸层的定位有影响的问题，对上述生产工艺进行进一步的调整，以达到更好的实现芯纸层的脱水以及提高芯纸层上防伪图案2的染色质量的目的，具体的措施是在在芯纸层成形网7靠近一次复合区a的水平部分的上方设置顶网装置。

顶网装置的设置可以在抽真空的时候，顶网与成形网之间形成对芯纸层的定位，这样可以增加抽真空的装置数量，也可以增加其抽真空的真空度大小。

如图4所示提供一种具体使用的顶网装置，包括封闭环状循环移动的顶网10，所述顶网10由四个转辊支撑，该四个转辊为导网辊18、张紧辊19、校正辊20、驱网辊21，该四个转辊安装在一个机架23上，所述导网辊18与驱网辊21之间的顶网10部分与芯纸层成形网7平行设置，两者之间具有可容纳芯层浆料穿过的复合区。

喷淋设备14设置在该复合区对应的芯纸层成形网7的下方，上方安装有真空吸水装置。

真空吸水装置包括安装在复合区对应的芯纸层成形网7的上部的顶网吸水箱22，在顶网吸水箱22内安装有四个真空吸水腔室，即第一顶网吸水腔室101、第二顶网吸水腔室102、第三顶网吸水腔室103以及第四顶网吸水腔室104。

所述四个吸水腔室上连通有真空泵，随着芯纸层成形网7移动，半透明芯纸层进入芯纸层成形网7水平位置的后端，喷淋设备14连续对芯纸层成形网7的背面喷淋染料，上部通过第一顶网真空吸水室101、第二顶网吸水腔室102、第三顶网吸水腔室103以及第四顶网吸水腔室104对染料进行真空抽吸，将染料吸至成形网上部并吸入芯纸层内部，将芯纸层进行染色形成防伪图案。同时对芯层浆料进行脱水，改善芯层湿纸页两面差，控制脱水量大小，改善芯纸层匀度。

当然，本发明采用的四个顶网吸水腔室的结构模式，也可以根据实际生产情况换用其它数量的顶网吸水腔室。

经真空抽吸实验，第一顶网真空吸水室101、第二顶网真空吸水室102、第三顶网真空吸水室103和第四顶网真空吸水室104的真空度为-5～-15kPa时能够有效保证大批量连续生产的产品质量。

进一步的措施为在喷淋之前将芯纸层成形网7下方进行清洁，去除水分，能够更好的保证喷淋染色的效果。

实际的处理设施为：在容纳芯层浆料穿过的复合区的前端位于芯纸层成形网7下方的位置设有加载台24，加载台24包括6支加载条，其脱水方式为加载条刮掉芯纸层成形网7底部的水，进一步的保证喷淋染料的喷淋质量和染色质量。

在加载条的下方安装有可上下调节高度的弹性调节装置，加载台24通过调节弹性调节装置能够调节加载条与芯纸层成形网7之间的压力来更好的控制脱水量。

更具体的一个措施为清洗顶网，防止顶网污染浆料。

针对的具体设施为：在位于上方的两个转辊张紧辊19和校正辊20之间的顶网10部分的下方位置设有雾气收集器16，真空吸取高压水产生的水雾，提高顶网干度。在顶网10的上方与雾气收集器16对应的位置安装有高压水喷淋装置17，所述高压喷淋装置17采用红宝石喷嘴，喷嘴直径0.64mm，垂直顶网，距离顶网10-20cm，高压水为温水，喷淋压力20-40bar，清洗顶网，防止顶网污染带浆。

如图2所示，所述喷淋设备14包括横向设置的喷淋管25，在喷淋管25上设有若干个喷嘴26，以形成条状的防伪图案。

经测定，压榨后的纸页含水量为52±5％；前烘干燥后的纸页含水量为8±3％；后烘干燥后纸页的含水量为8±3％。

施胶时：采用表面胶淀粉和表面施胶剂对复合层的上下表面进行施胶。

涂布时：采用CaCO₃、瓷土、胶乳等化学品制备的涂料在复合层的上表面涂布至少一次，在下表面涂布至少一次。

在纸机抄造过程中，将面纸层、芯纸层和底纸层的白水分开，设三个白水槽，用于在纸机上浆料稀释使用，以及备浆工段浆板碎解和调浓。

上述实施例中所述染料为直接蓝染料和直接黄染料，还可以根据防伪图案的要求采用其他的彩色染料。所述直接蓝染料为科莱恩化工中国有限公司制造的、型号为Cartasol Blue 3R-EU liq的市售染料；所述直接黄染料为河南偃师大学染化有限公司制造的、型号为7GFF的市售染料。

经过本发明实施例生产的带有条状防伪图案的防伪白卡纸，产品防伪效果较好，图案浸染至芯纸层的内部，不易被破坏或更换，不需要通过一些其他的措施避免浸染的扩散，实际产品经检验条状防伪图案非常清晰，难以模仿，而且能够实现连续生产，生产时不需要做大的调整，上述局部和细节部位的调整能更好的保证防伪图案的质量，经实际生产至今未发现较大的质量问题，能够满足大量规模生产的需要。

Claims (8)

1.一种防伪白卡纸，包括芯纸层，所述芯纸层(1)的上、下两侧分别复合有面纸层(3)和底纸层(5)，其特征在于：所述芯纸层(1)的外侧表面通过染料染色形成防伪图案(2)，所述防伪图案(2)浸染至芯纸层(1)的内部；所述芯纸层(1)经过染料染色的防伪图案(2)的厚度为10-60微米。

2.根据权利要求1所述的一种防伪白卡纸，其特征在于：所述面纸层(3)和底纸层(5)的外侧分别设有涂布层(4)。

3.一种如权利要求1所述的防伪白卡纸的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

A：备料：分别制备芯纸层、底纸层以及面纸层的浆料；

B、脱水抄造：将芯纸层、底纸层以及面纸层的浆料分别通过芯纸层成形网、底纸层成形网及面纸层成形网脱水抄造制备芯纸层、底纸层及面纸层；芯纸层脱水抄造过程中将芯纸层通过喷淋染料染色形成防伪图案，在芯纸层成形网的底部进行喷淋染料，通过在喷淋染料部位的上部进行抽真空，将染料浸染至芯纸层的内部形成防伪图案；

C、将芯纸层、底纸层以及面纸层进行复合形成防伪白卡纸。

4.根据权利要求3所述的一种防伪白卡纸的制造方法，其特征在于：所述步骤B中脱水抄造为：

将芯纸层流浆箱中的芯纸层浆料喷于芯纸层成形网上，在芯纸层成形网水平位置前端形成半透明的湿的芯纸层；

将面纸层流浆箱中的面纸层浆料喷于面纸层成形网上，在面纸层成形网上形成半透明的湿的面纸层；

将底纸层流浆箱中的底纸层浆料喷于底纸层成形网上，在底纸层成形网上形成半透明的湿的底纸层；

所述芯纸层成形网与面纸层成形网并排设置，芯纸层成形网与面纸层成形网在竖直方向形成一次复合区(a)，所述底纸层成形网位于芯纸层成形网和面纸层成形网的下方，所述底纸层成形网与面纸层成形网之间在水平方向形成二次复合区(b)；

在芯纸层成形网的底部进行喷淋染料，通过在喷淋染料部位的上部进行抽真空，将染料浸染至芯纸层的内部形成防伪图案；

所述步骤C将芯纸层、底纸层以及面纸层进行复合形成防伪白卡纸，其工艺为：

面纸层成形网上的面纸层与芯纸层成形网上染色后的芯纸层经过一次复合区(a)进行复合形成一次复合层，一次复合层与底纸层在二次复合区(b)进行复合形成湿的二次复合层，即防伪白卡纸。

5.根据权利要求4所述的一种防伪白卡纸的制造方法，其特征在于：所述步骤B中，喷淋染料染色防伪图案在芯纸层成形网(7)水平位置的后端进行。

6.根据权利要求3或4所述的一种防伪白卡纸的制造方法，其特征在于：芯纸层成形网(7)、面纸层成形网(8)和底纸层成形网(9)的张力为6.0～9.0kN/m。

7.根据权利要求4或5所述的一种防伪白卡纸的制造方法，其特征在于：在芯纸层成形网(7)靠近一次复合区(a)的水平部分的上方设置顶网装置。

8.根据权利要求4或5所述的一种防伪白卡纸的制造方法，其特征在于：

喷淋染料染色之前将芯纸层成形网(7)底部的水分进行清除。

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