CN211036559U - 一种纸张上色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸张上色装置，涉及纸张染色技术领域，现有上色装置存在上色不均的问题。本方案包括上色架，上色架上沿纸张传输方向依次设有上色机构、刮料机构，上色机构包括分别用于对纸张两侧进行上色的第一上色组件和第二上色组件，刮料机构包括分别用于对纸张两侧进行刮料的第一刮料辊和第二刮料辊，第一刮料辊和第二刮料辊平行设置，且第一刮料辊中轴线和第二刮料辊中轴线的连线垂直于纸张传动方向；上色架上安装有用于驱动第一刮料辊和第二刮料辊反向转动的第一驱动组件。本方案可对纸张两面均进行染料上色，并用刮料机构对纸张两面进行染料层厚度的控制，从而提高最终成品纸张的质量。

Description

一种纸张上色装置

技术领域

本实用新型涉及纸张染色技术领域，尤其是涉及一种纸张上色装置。

背景技术

目前市场上所见的装饰纸，一般有两类生产方法，一是由造纸厂直接在浆料中染色，再通过造纸机抄造成纸张而获得；二是由再加工厂利用造纸厂的白色原纸，通过染色槽染色、涂布或手工上色而获得。

针对于第二种上色方法，现有技术可参见如公告号为CN201713729U的中国专利公开了一种纸张上色装置造纸机上直接对纸张上色及涂色的装置，该方案中，在造纸机干燥部的前端横向设置一系列喷雾枪，喷雾枪的进液口通过喷管连接至动力喷雾机出口，动力喷雾机入口通过吸液管连接至染料贮存桶。在进入干燥之前把调好的染料利用白吸式动力喷雾机和喷雾枪进行喷雾染色和涂布。

上述现有技术方案存在以下缺陷：该上色装置在给纸张上色时，倘若纸张传送速率发生改变，而染料单位时间内的喷涂量却未发生相应改变，则易导致纸张单位区域内的染料附着量不均匀，则纸张表面的颜料层会出现厚度不均、着色不均的问题，最终影响成品纸张的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纸张上色装置，可对纸张两面均进行染料上色，并用刮料机构对纸张两面进行染料层厚度的控制，从而提高最终成品纸张的质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸张上色装置，包括上色架，所述上色架上沿纸张传输方向依次设有上色机构、刮料机构，上色机构包括分别用于对纸张两侧进行上色的第一上色组件和第二上色组件，刮料机构包括分别用于对纸张两侧进行刮料的第一刮料辊和第二刮料辊，第一刮料辊和第二刮料辊平行设置，且第一刮料辊中轴线和第二刮料辊中轴线的连线垂直于纸张传动方向；上色架上安装有用于驱动第一刮料辊和第二刮料辊反向转动的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，随着第一刮料辊和第二刮料辊的转动，可将纸张两侧多余的染料刮下，从而控制纸张两侧的染料厚度，以提高最终的成品质量。

优选的：所述上色架上转动架设有导向辊，且导向辊沿纸张传输方向位于上色机构和刮料机构之间，纸张经导向辊导向后呈倾斜状态；刮料机构靠近导向辊设置且第一驱动组件同时驱动导向辊转动。

通过采用上述技术方案，导向辊用于将前端呈水平输送的纸张导向呈向上倾斜状态。由于纸张呈柔性，则粘附有过多染料后，纸张中部会向下垂，导致纸张与第一刮料辊、第二刮料辊的间距发生变化，进而影响后续的染料厚度控制；而导向辊导向纸张呈倾斜设置的目的，以及使刮料机构尽量靠近导向辊设置的目的，均是为了降低染料的重量以及纸张的重量对纸张下垂造成的影响，从而使得染料层的厚度能被控制的更为准确。

优选的：所述上色架内安装有收集槽且上色机构和刮料机构均位于收集槽的上方。

通过采用上述技术方案，无论是上色过程还是刮料过程，纸张上多余的染料可流进收集槽内，收集槽可对这部分染料进行收集以便再利用，从而实现节约材料以及降低环境污染的目的。

优选的：所述第一上色组件包括转动架设在上色架内的上色辊，上色辊内部设有上色腔，且上色辊外周壁上开有若干组用于连通上色腔内的上色孔组，若干组上色孔组沿上色辊轴向等间距排布，每组上色孔组包括若干个绕上色辊周向等间距排布的上色孔；所述第一上色组件还包括端部连通进上色辊内的上色管、用于将收集槽内的染料传输至上色管内的上色泵；上色架上安装有用于驱动上色辊周向转动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，上色腔内的染料可通过孔径较小的上色孔渗至上色辊外，并附着在上色辊外周以形成染料膜，上色辊在转动过程中，可将染料膜印涂于纸张上侧面。

优选的：所述上色辊设有至少两根且多根上色辊平行设置。

通过采用上述技术方案，而当纸张传输速度较快时，第一根上色辊内的染料的渗出速率可能跟不上，而导致染料未能完全包覆于整根上色辊外周，进而导致纸张上表面存在间隔排布的未印涂区域；而本方案中，由于设有不止一根上色辊，则可降低纸张未上色区域，提高上色率。

优选的：相邻两根所述上色辊上的上色孔沿上色辊轴向呈交错排布。

通过采用上述技术方案，当纸张传输速度较快时，第一根上色辊内的染料的渗出速率可能跟不上，而导致染料未能完全包覆于整根上色辊外周，进而导致纸张上表面存在间隔排布的未印涂区域；而本方案中，由于相邻两根上色辊上的上色孔沿上色辊轴向呈交错排布，则后一根上色辊的印涂区域可覆盖前一根上色辊的未印涂区域，从而保证纸张的上色质量。

优选的：所述第二上色组件包括转动架设在上色架内的涂布辊，且涂布辊位于上色辊正下方，涂布辊部分位于收集槽内；上色架上安装有用于驱动涂布辊周向转动的第三驱动组件。

通过采用上述技术方案，涂布辊部分位于收集槽内，即涂布辊可浸入至收集槽内的染料液面之下，随着涂布辊的转动，可将染料涂于纸张下表面。

优选的：所述上色架上安装有牵拉机构且牵拉机构位于上色机构的前端，牵拉机构包括转动架设于上色架内的两根牵拉辊，且两根牵拉辊之间形成供纸张通过的牵拉间隙，上色架上安装有用于驱动两根牵拉辊周向转动的第四驱动组件。

通过采用上述技术方案，牵拉机构用于牵拉纸张。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案可对纸张两面均进行染料上色，并用刮料机构对纸张两面进行染料层厚度的控制，从而提高最终成品纸张的质量；

2.本方案中，导向辊可导向纸张呈倾斜设置，刮料机构靠近导向辊设置，则可降低染料的重量以及纸张的重量对纸张下垂造成的影响，从而使得染料层的厚度能被控制的更为准确；

3.本方案中，由于设有多根上色辊且相邻两根上色辊上的上色孔沿上色辊轴向呈交错排布，则后一根上色辊的印涂区域可覆盖前一根上色辊的未印涂区域，从而保证纸张的上色质量。

附图说明

图1是本方案的实施例一的结构示意图。

图2是本方案的实施例一的截面示意图。

图3是本方案的实施例一的另一视角结构示意图。

图4是本方案的实施例一的另一截面示意图，示出上色辊与上色架的连接关系。

图中，1、上色架；11、收集槽；2、牵拉机构；21、牵拉辊；22、第四驱动组件；3、第一上色组件；31、上色辊；32、第二驱动组件；33、上色腔；34、上色孔；35、上色管；36、上色泵；37、上色杆；38、上色套；39、密封轴承；4、第二上色组件；41、涂布辊；42、第三驱动组件；5、导向辊；6、刮料机构；61、第一刮料辊；62、第二刮料辊；63、第一驱动组件；7、纸张。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种纸张上色装置，包括上色架1，上色架1上沿纸张7传输方向依次设有牵拉机构2、上色机构、导向辊5、刮料机构6，牵拉机构2用于牵拉纸张7，并控制纸张7喂至上色机构处的速度，上色机构用于对纸张7两侧面进行上色，导向辊5用于将前端呈水平输送的纸张7导向呈向上倾斜状态，并喂入刮料机构6内，刮料机构6用于刮除纸张7表面多余的染料以控制染料层的厚度。

牵拉机构2包括转动架设于上色架1内的两根牵拉辊21，且两根牵拉辊21之间形成供纸张7通过的牵拉间隙，上色架1上安装有用于驱动两根牵拉辊21周向转动的第四驱动组件22，第四驱动组件22包括一个电机和两个齿轮，电机连接在上色架1上，两个齿轮分别固定安装于两根牵拉辊21的端部，且呈外啮合，电机的输出轴固定连接于其中一根牵拉辊21端部；启动电机可带动两根牵拉辊21反向转动，以实现对纸张7的牵拉。

上色架1内安装有收集槽11，且上色机构和刮料机构6均位于收集槽11的上方，则无论是上色过程还是刮料过程，纸张7上多余的染料可流进收集槽11内，收集槽11可对这部分染料进行收集以便再利用，从而实现节约材料以及降低环境污染的目的。

上色机构包括分别用于对纸张7上下侧进行上色的第一上色组件3和第二上色组件4，第一上色组件3包括转动架设在上色架1内的三根上色辊31，三根平行设置的上色辊31沿纸张7传输方向等间距排布；上色架1上安装有用于驱动三根上色辊31周向转动的第二驱动组件32，第二驱动组件32包括一个电机、三个皮带轮、两条环形的皮带，电机连接于上色架1上，三个皮带轮分别连接于三根上色辊31的端部，每条皮带用于连接相邻两个皮带轮，启动该电机可带动三根上色辊31同步同向转动。

参考图2和图3，上色辊31内部设有上色腔33，且上色辊31外周壁上开有若干组用于连通上色腔33内的上色孔组，若干组上色孔组沿上色辊31轴向等间距排布，每组上色孔组包括若干个绕上色辊31周向等间距排布的上色孔34；相邻两根上色辊31上的上色孔34沿上色辊31轴向呈交错排布。其中值得说明的是，上色腔33内的染料可通过孔径较小的上色孔34渗至上色辊31外，并附着在上色辊31外周以形成染料膜，上色辊31在转动过程中，可将染料膜印涂于纸张7上侧面；而当纸张7传输速度较快时，第一根上色辊31内的染料的渗出速率可能跟不上，而导致染料未能完全包覆于整根上色辊31外周，进而导致纸张7上表面存在间隔排布的未印涂区域；而本方案中，由于相邻两根上色辊31上的上色孔34沿上色辊31轴向呈交错排布，则后一根上色辊31的印涂区域可覆盖前一根上色辊31的未印涂区域，从而保证纸张7的上色质量。

第一上色组件3还包括端部连通进上色辊31内的上色管35、用于将收集槽11内的染料传输至上色管35内的上色泵36，上色泵36位于收集槽11外，且上色泵36与收集槽11之间连通有一根管道，上色泵36将收集槽11内的染料分成三股输送至三根上色辊31内。

参考图4，上色辊31一端固定有上色杆37且上色杆37与上色辊31同轴线设置，上色杆37的端部穿出上色架1并与第二驱动组件32相连；上色辊31另一端固定有上色套38，且上色套38与上色辊31同轴线设置，上色套38与上色腔33连通，且上色套38一端穿于上色架1上，上色管35端部穿过上色套38并连通进上色腔33内，上色管35外周与上色套38内周之间连接有密封轴承39。

参考图1和图2，第二上色组件4包括转动架设在上色架1内的三根涂布辊41，三根涂布辊41分别对应三根上色辊31，且每根涂布辊41位于对应上色辊31的正下方；涂布辊41部分位于收集槽11内，即涂布辊41可浸入至收集槽11内的染料液面之下，随着涂布辊41的转动，可将染料涂于纸张7下表面。上色架1上安装有用于驱动涂布辊41周向转动的第三驱动组件42，第三驱动组件42包括一个电机、三个皮带轮、两条环形的皮带，电机连接于上色架1上，三个皮带轮分别连接于三根涂布辊41的端部，每条皮带用于连接相邻两个皮带轮，启动该电机可带动三根涂布辊41同步同向转动。值得说明的是，上色辊31和涂布辊41的转动方向相反。

导向辊5转动架设在上色架1内，并用于将前端呈水平输送的纸张7导向呈向上倾斜状态。

刮料机构6靠近导向辊5设置，刮料机构6包括分别用于对纸张7上下侧进行刮料的第一刮料辊61和第二刮料辊62，第一刮料辊61和第二刮料辊62平行设置，且第一刮料辊61中轴线和第二刮料辊62中轴线的连线垂直于纸张7传动方向；上色架1上安装有第一驱动组件63，第一驱动组件63用于驱动第一刮料辊61、第二刮料辊62、导向辊5同步转动，且第二刮料辊62和导向辊5的转向相同，第一刮料辊61和第二刮料辊62转向相反。随着第一刮料辊61、第二刮料辊62的转动，可将纸张7表面多余的染料刮除，以控制染料层的厚度，而由于纸张7呈倾斜设置，则被刮下的染料可及时回流至收集槽11内；另外一点值得说明的是，由于纸张7呈柔性，则粘附有过多染料后，纸张7中部会向下垂，导致纸张7与第一刮料辊61、第二刮料辊62的间距发生变化，进而影响后续的染料厚度控制；而导向辊5导向纸张7呈倾斜设置的目的，以及使刮料机构6尽量靠近导向辊5设置的目的，均是为了降低染料的重量以及纸张7的重量对纸张7下垂造成的影响，从而使得染料层的厚度能被控制的更为准确。

第一驱动组件63包括一个电机和两个齿轮，电机连接在上色架1上，两个齿轮分别固定安装于两根刮料辊的端部，且呈外啮合，电机的输出轴固定连接于其中一根牵拉辊21端部；启动电机可带动两根刮料辊反向转动。

本实施例的实施原理为：纸张7经过上色机构的双面上色后，刮料机构6可对涂覆上去的染料进行刮料，以控制染料层在合适的厚度，最终可提高生成出来的纸张7的上色质量。

其中的是说明的是，上色过程中，上色辊31内的染料可通过上色孔34渗至上色辊31外壁，以形成一层包覆于上色辊31外周的染料膜，该染料膜可用于对纸张7上表面进行印涂；而涂布辊41可将收集槽11内的染料涂覆到纸张7下表面。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸张上色装置，包括上色架（1），其特征在于：所述上色架（1）上沿纸张（7）传输方向依次设有上色机构、刮料机构（6），上色机构包括分别用于对纸张（7）两侧进行上色的第一上色组件（3）和第二上色组件（4），刮料机构（6）包括分别用于对纸张（7）两侧进行刮料的第一刮料辊（61）和第二刮料辊（62），第一刮料辊（61）和第二刮料辊（62）平行设置，且第一刮料辊（61）中轴线和第二刮料辊（62）中轴线的连线垂直于纸张（7）传动方向；上色架（1）上安装有用于驱动第一刮料辊（61）和第二刮料辊（62）反向转动的第一驱动组件（63）。

2.根据权利要求1所述的一种纸张上色装置，其特征在于：所述上色架（1）上转动架设有导向辊（5），且导向辊（5）沿纸张（7）传输方向位于上色机构和刮料机构（6）之间，纸张（7）经导向辊（5）导向后呈倾斜状态；刮料机构（6）靠近导向辊（5）设置且第一驱动组件（63）同时驱动导向辊（5）转动。

3.根据权利要求1所述的一种纸张上色装置，其特征在于：所述上色架（1）内安装有收集槽（11）且上色机构和刮料机构（6）均位于收集槽（11）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种纸张上色装置，其特征在于：所述第一上色组件（3）包括转动架设在上色架（1）内的上色辊（31），上色辊（31）内部设有上色腔（33），且上色辊（31）外周壁上开有若干组用于连通上色腔（33）内的上色孔组，若干组上色孔组沿上色辊（31）轴向等间距排布，每组上色孔组包括若干个绕上色辊（31）周向等间距排布的上色孔（34）；所述第一上色组件（3）还包括端部连通进上色辊（31）内的上色管（35）、用于将收集槽（11）内的染料传输至上色管（35）内的上色泵（36）；上色架（1）上安装有用于驱动上色辊（31）周向转动的第二驱动组件（32）。

5.根据权利要求4所述的一种纸张上色装置，其特征在于：所述上色辊（31）设有至少两根且多根上色辊（31）平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种纸张上色装置，其特征在于：相邻两根所述上色辊（31）上的上色孔（34）沿上色辊（31）轴向呈交错排布。

7.根据权利要求4所述的一种纸张上色装置，其特征在于：所述第二上色组件（4）包括转动架设在上色架（1）内的涂布辊（41），且涂布辊（41）位于上色辊（31）正下方，涂布辊（41）部分位于收集槽（11）内；上色架（1）上安装有用于驱动涂布辊（41）周向转动的第三驱动组件（42）。

8.根据权利要求1所述的一种纸张上色装置，其特征在于：所述上色架（1）上安装有牵拉机构（2）且牵拉机构（2）位于上色机构的前端，牵拉机构（2）包括转动架设于上色架（1）内的两根牵拉辊（21），且两根牵拉辊（21）之间形成供纸张（7）通过的牵拉间隙，上色架（1）上安装有用于驱动两根牵拉辊（21）周向转动的第四驱动组件（22）。

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