CN102912690B - 一种高挺度的液体包装纸及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高挺度的液体包装纸，包括原纸与涂布层，所述原纸由依次叠加的面层、芯层和底层组成，所述面层的定量占液体包装纸总定量的比例为20%‑40%；所述芯层的定量占液体包装纸总定量的比例为30%‑55%；所述底层的定量占液体包装纸总定量的比例为10%‑25%，所述涂布层的定量占液体包装纸总定量的比例为8%‑18%；所述涂布层包括面涂层、预涂层与背涂层，该面涂层涂布于该预涂层上，该预涂层涂布于该面层上，该背涂层涂布于该底层的底面。本发明揭露的液体包装纸挺度高、包装成型效果好。用该类高挺度的液体包装卡纸加工成的液体包装盒不易变形、包装盒边角不易凹陷。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体的说是一种在同等定量条件下具有高挺度的液体包装纸及其生产工艺。
背景技术
液体包装纸是指经过印刷、淋膜加工后，用来包装牛奶、果汁等液体饮料的涂布卡纸。而涂布卡纸是指定量大于1 70克/平方米的纸张，涂布卡纸由涂布层和原纸组成，其中涂布层一般有2-4层，原纸一般有3-5层。
国内所生产的液体包装纸通常为涂布白卡纸，涂布白卡纸其原纸的面层、芯层与底层一般全部使用漂白化学木浆制成，制成的液体包装白卡纸为白色液体包装白卡纸。目前市场上的液体包装白卡纸在包装成型、灌装如牛奶、果汁等液体后容易变形，给纸质灌装饮料的运输、储存造成不便。为提高包装盒的强度，只能通过提高液体包装白卡纸的总定量来提高纸张挺度，这样就增加了木浆和化学品的消耗，大幅度增加了生产成本。
发明内容
本发明的其中一目的在于提供了一种高挺度的液体包装纸。
本发明的另一目的在于提供了一种高挺度的液体包装纸的生产工艺。
为了达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种高挺度的液体包装纸，包括原纸与涂布层，所述原纸由依次叠加的面层、芯层和底层组成，所述面层的定量占液体包装纸总定量的比例为20%-40%；所述芯层的定量占液体包装纸总定量的比例为30%-55%；所述底层的定量占液体包装纸总定量的比例为10%-25%；所述涂布层的定量占液体包装纸总定量的比例为8%-18%；
所述涂布层包括面涂层、预涂层与背涂层，该面涂层涂布于该预涂层上，该预涂层涂布于该面层上，该背涂层涂布于该底层的底面。
所述面涂层与预涂层的组分包括：碳酸钙、剥片土、SA胶乳、抗水剂与润滑剂；所述背涂层的组分为淀粉或与预涂层一致的组分。
作为本发明的优选技术方案：所述面层的定量占液体包装纸总定量的比例为25%-35%；所述芯层的定量占液体包装纸总定量的比例为35%-50%；所述底层的定量占液体包装纸总定量的比例为15%-20%，所述涂布层的定量占液体包装纸总定量的比例为8%-12%。
作为本发明的优选技术方案：所述面层为漂白化学木浆层；所述芯层为未漂原生木浆层；所述底层为未漂原生木浆层。
作为本发明的优选技术方案：所述面涂层与预涂层的组分配比重量份数为：碳酸钙30-70份、剥片土30-70份、SA胶乳13-20份、抗水剂0.2-0.5份、润滑剂0.1-0.5份。
一种高挺度的液体包装纸生产工艺，包括以下步骤：
面层浆料、芯层浆料、底层浆料分别经碎浆机碎解混合、筛选、磨浆机打浆后进入三层叠网成型造纸机的流浆箱；
造纸机网部抄造、复合，生产出具有面层、芯层、底层三层结构的纸；面层、芯层、底层三层成型网的浆网速比分别调整为：0.966-0.988、0.927-0.975、0.907-0.950；
进入造纸机的压榨部，经四道压榨；第一道压榨的压力调整为：85kN/m-100kN/m；第二道压榨的压力调整为：90kN/m-120kN/m；第三道压榨的压力调整为：650kN/m-720kN/m；第四道压榨的压力调整为：3 0kN/m-50kN/m；
干燥、表面施胶、进入带式压光机，进行带式压光，带式压光的压力调整为10kN/m-40kN/m；得原纸；
涂布涂布层：通过造纸机的刮刀在面层表面涂布一预涂层，在预涂层上涂布一面涂层，在底层的底面涂布一背涂层；
干燥、进入软压光机进行软压光；
卷取打包成品。
作为本发明的优选技术方案：所述面涂层与预涂层的组分包括：碳酸钙、剥片土、SA胶乳、抗水剂与润滑剂；所述背涂层为淀粉或与预涂层一致的组分。
作为本发明的优选技术方案：所述面层的定量占液体包装纸总定量的比例为20%-40%；所述芯层的定量占液体包装纸总定量的比例为30%-55%；所述底层的定量占液体包装纸总定量的比例为10%-25%，所述涂布层的定量占液体包装纸总定量的比例为8%-18%。
作为本发明的优选技术方案：所述面层的定量占液体包装纸总定量的比例为25%-35%；所述芯层的定量占液体包装纸总定量的比例为35%-50%；所述底层的定量占液体包装纸总定量的比例为15%-20%，所述涂布层的定量占液体包装纸总定量的比例为8%-12%。
作为本发明的优选技术方案：所述面层采用漂白化学木浆制成；所述芯层采用未漂原生木浆制成；所述底层采用未漂原生木浆制成。
作为本发明的优选技术方案：所述面涂层与预涂层的组分配比重量份数为：碳酸钙30-70份、剥片土30-70份、SA胶乳13-20份、抗水剂0.2-0.5份、润滑剂0.1-0.5份。
由于本发明在保持纸张总定量一定（在同等定量）的前提下，通过调整原纸的三层定量和涂布层的定量，以及在原纸底层底面增加一背涂层，从而使得在同等定量条件下生产出的成纸挺度高，用该类液体包装纸白卡纸加工成的液体包装盒不易变形、包装盒边角不易凹陷，包装成型效果好。
另外，在本发明所述液体包装纸的芯层与底层采用未漂原生木浆时，其挺度明显高于芯层与底层采用漂白化学浆。
还有，如果配合调整造纸过程中的工艺参数，如调整浆网速比、压榨部压力、压光部压力的工艺参数，生产出的成纸挺度会更高。
再有，当在本发明的涂布涂料中使用剥片土时，可以提高涂层的透气度，改善油墨吸收性能，使得在后续的印刷中，油墨的干燥速度快、印刷图案细腻减少花斑的产生。
附图说明
图1为本发明一种高挺度的液体包装纸的结构示意图。
图2为本发明一种高挺度的液体包装纸的生产工艺流程图。
具体实施方式
请参阅图1，图中所示的液体包装纸，包括原纸与涂布层，所述原纸由依次叠加的面层101、芯层102和底层103组成，所述涂布层包括面涂层105、预涂层104与背涂层106，该面涂层105涂布于该预涂层104上，该预涂层104涂布于该面层101上，该背涂层106涂布于该底层103的底面。
所述面层101的定量占液体包装纸总定量的比例为20%-40%；所述芯层1 02的定量占液体包装纸总定量的比例为30%-55%；所述底层103的定量占液体包装纸总定量的比例为10%-25%，所述涂布层（面涂层105、预涂层104与背涂层106三层）的定量占液体包装纸总定量的比例为8%-18%。以定量为2 10克/平方米的液体包装纸为例，该面层10 1的定量为42.0克/平方米-84.0克/平方米；该芯层102的定量为63.0克/平方米-115.5克/平方米；该底层103的定量为21.0克/平方米-52.5克/平方米；该涂布层（面涂层105、预涂层104与背涂层106三层）的定量为16.8克/平方米-37.8克/平方米。
较优的，所述面层10 1的定量占液体包装纸总定量的比例为25%-35%；所述芯层102的定量占液体包装纸总定量的比例为35%-50%；所述底层103的定量占液体包装纸总定量的比例为15%-20%；所述涂布层（面涂层105、预涂层104与背涂层106三层）的定量占液体包装纸总定量的比例为8%-12%。
所述面层101采用漂白化学木浆，芯层102与底层103采用未漂白的未漂原生木浆制成。面层101使用漂白化学木浆以保证纸张良好的纤维覆盖性；芯层102、底层103使用未漂白的未漂原生木浆可以赋予纸张良好的松厚度进而进一步提高纸张的挺度。当然，芯层102、底层103也可以使用经过漂白的化学木浆。
所述面涂层105与预涂层104的组分包括：碳酸钙、剥片土、SA胶乳、抗水剂与润滑剂。较优的方案是，所述面涂层105与预涂层104的组分配比重量份数为：碳酸钙30-70份、剥片土30-70份、SA胶乳13-20份、抗水剂0.2-0.5份、润滑剂0.1-0.5份。该背涂层106采用淀粉或与预涂层一致的组分。
请参阅图2，上述液体包装纸的生产工艺，包括以下步骤：
原纸的生产：面层采用漂白化学木浆、芯层采用未漂白的未漂原生木浆、底层采用未漂白的未漂原生木浆；当然，芯层、底层也可以使用经过漂白的化学木浆。分别经碎浆机碎解混合、筛选、磨浆机打浆后分别进入三层叠网成型造纸机的面层流浆箱、芯层流浆箱、底层流浆箱。
然后，分别经造纸机的面网抄造、芯网抄造、底网抄造，然后复合，生产出具有面层、芯层、底层三层结构的纸；面层、芯层、底层三层成型网的浆网速比分别调整为：0.966-0.988、0.927-0.975、0.907-0.950。
进入造纸机的压榨部，经四道压榨；第一道压榨的压力调整为：85kN/m-100kN/m；第二道压榨的压力调整为：90kN/m-120kN/m；第三道压榨的压力调整为：650kN/m-720kN/m；第四道压榨的压力调整为：30kN/m-50kN/m。
干燥、表面施胶、进入带式压光机，进行带式压光，以改善纸张表面性能，提高纸张松厚度；带式压光的压力调整为10kN/m-40kN/m。最后得原纸。当然，通过常规的网部抄造、压榨后，经过干燥、表面施胶后得到的原纸，同样可以应用于本发明。
涂布涂布层：通过造纸机的刮刀在面层表面涂布一预涂层，在预涂层上涂布一面涂层，在底层的底面涂布一背涂层；所述面涂层与预涂层包括：碳酸钙、剥片土、SA胶乳、抗水剂与润滑剂。较优的方案是，所用涂料的组分和配比重量份数分别为：碳酸钙30-70份、剥片土30-70份、SA胶乳13-20份、抗水剂0.2-0.5份、润滑剂0.1-0.5份。该背涂层106采用淀粉或与预涂层一致的组分。
干燥、进入软压光机进行软压光；
卷取打包成品。
整个生产过程进行无菌控制，成品纸质量达到无菌包装标准要求。
较优的，所述面层10 1的定量占液体包装纸总定量的比例为20%-40%；所述芯层102的定量占液体包装纸总定量的比例为30%-55%；所述底层103的定量占液体包装纸总定量的比例为10%-25%，所述涂布层（面涂层105、预涂层104与背涂层106三层）的定量占液体包装纸总定量的比例为8%-18%。
较优的，所述面层10 1的定量占液体包装纸总定量的比例为25%-35%；所述芯层102的定量占液体包装纸总定量的比例为35%-50%；所述底层103的定量占液体包装纸总定量的比例为15%-20%；所述涂布层（面涂层105、预涂层104与背涂层106三层）的定量占液体包装纸总定量的比例为8%-12%。
以定量为210克/平方米的液体包装纸为例。
实施例一：
面层采用漂白化学木浆、芯层采用未漂白的未漂原生木浆、底层采用未漂白的未漂原生木浆，分别经碎浆机碎解混合、筛选、磨浆机打浆后分别进入三层叠网成型造纸机的面层流浆箱、芯层流浆箱、底层流浆箱。
然后，分别经造纸机的面网抄造、芯网抄造、底网抄造，然后复合，生产出具有面层、芯层、底层三层结构的纸；面层、芯层、底层三层成型网的浆网速比分别为：0.966、0.927、0.907。
进入造纸机的压榨部，经四道压榨；第一道压榨的压力为：85kN/m；第二道压榨的压力为：90kN/m；第三道压榨的压力为：650kN/m；第四道压榨的压力为：30kN/m。
干燥、表面施胶、进入带式压光机，进行带式压光；带式压光的压力为10kN/m。最后得原纸。
涂布涂布层：通过造纸机的刮刀在面层表面涂布一预涂层，在预涂层上涂布一面涂层，在底层的底面涂布一背涂层；所述面涂层与预涂层所用涂料的组分和配比重量份数分别为：碳酸钙30份、剥片土70份、SA胶乳20份、抗水剂0.2份、润滑剂0.1份，该背涂层采用淀粉。
干燥、进入软压光机进行软压光；
卷取打包成品。整个生产过程进行无菌控制，成品纸质量达到无菌包装标准要求。
成品纸中：面层的定量占液体包装纸总定量的比例为20%，即42.0克/平方米；芯层102的定量占液体包装纸总定量的比例为55％，即1 15．5克/平方米；底层103的定量占液体包装纸总定量的比例为10％，即21．0克/平方米；涂布层(面涂层、预涂层与背涂层三层)的定量占液体包装纸总定量的比例为15％，即31．5克/平方米。
生产出的液体包装纸与市场上的定量为210克/平方米的普通的液体包装白卡纸、国家标准中的定量为2 10克/平方米的液体包装白卡纸进行对比检测，其各方面物理性能均优于市场上的定量为2 10克/平方米的普通的液体包装白卡纸、国家标准中的定量为210克/平方米的液体包装白卡纸。
下表为本发明公开的定量为210克/平方米的液体包装纸与市场上的定量为210克/平方米的普通的液体包装白卡纸、国家标准中的定量为210克/平方米的液体包装白卡纸的物理指标检测结果：
| 物理指标 | 定量 | 厚度 | 挺度(纵／横) | 透气度 |
| 单位 | g/m2 | μm | mN．m | mL/min |
| 本发明的液体包装纸 | 2 1 0 | 290 | 6．3/3．0 | 2．57 |
| 普通的液体包装白卡纸 | 2 10 | 258 | 5．1/2．2 | 1．2 |
| 国家标准的液体包装白卡纸 | 2 10 | -- | 5．1／1．65 | -- |
实施例二：
本实施例的制作流程及加工参数与上述实施例一相同，不同之处在于：面层、芯层、底层、涂布层的定量分布。
成品纸中：面层的定量占液体包装纸总定量的比例为25％，即52．2克/平方米；芯层102的定量占液体包装纸总定量的比例为50％，即105.0克/平方米；底层103的定量占液体包装纸总定量的比例为15%，即31.5克/平方米；涂布层（面涂层、预涂层与背涂层三层）的定量占液体包装纸总定量的比例为10%，即21.0克/平方米。
生产出的液体包装纸与市场上的定量为210克/平方米的普通的液体包装白卡纸、国家标准中的定量为2 10克/平方米的液体包装白卡纸进行对比检测，其各方面物理性能均优于市场上的定量为2 10克/平方米的普通的液体包装白卡纸、国家标准中的定量为210克/平方米的液体包装白卡纸。
下表为本发明公开的定量为2 10克/平方米的液体包装纸与市场上的定量为210克/平方米的普通的液体包装白卡纸、国家标准中的定量为2 10克/平方米的液体包装白卡纸的物理指标检测结果：
| 物理指标 | 定量 | 厚度 | 挺度（纵/横） | 透气度 |
| 单位 | 2g/m2 | μ m | mN.m | mL/min |
| 本发明的液体包装纸 | 2 10 | 284 | 6.0/2.7 | 3.0 |
| 普通的液体包装白卡纸 | 2 10 | 258 | 5.1/2.2 | 1.2 |
| 国家标准的液体包装白卡纸 | 2 10 | -- | 5.1/1.65 | -- |
实施例三
本实施例的制作流程与上述实施例一相同，不同之处在于：面层、芯层、底层、涂布层的定量，面涂层、预涂层涂料的配比份数，加工工序中的浆网速比、压榨压力、带式压光的压力。
面层、芯层、底层三层成型网的浆网速比分别为：0.977、0.95 1、0.929。
第一道压榨的压力为：93kN/m；第二道压榨的压力调整为：105kN/m；第三道压榨的压力调整为：685kN/m；第四道压榨的压力调整为：40kN/m。
带式压光的压力为25kN/m。
面涂层与预涂层所用涂料的组分和配比重量份数分别为：碳酸钙50份、剥片土50份、SA胶乳15份、抗水剂0.35份、润滑剂0.3份，该背涂层采用与面涂层一致的涂料涂布。
成品纸中：面层的定量占液体包装纸总定量的比例为30%，即63.0克/平方米；芯层102的定量占液体包装纸总定量的比例为45%，即94.5克/平方米；底层103的定量占液体包装纸总定量的比例为17%，即35.7克/平方米；涂布层（面涂层、预涂层与背涂层三层）的定量占液体包装纸总定量的比例为8%，即16.8克/平方米。
生产出的液体包装纸与市场上的定量为210克/平方米的普通的液体包装白卡纸、国家标准中的定量为2 10克/平方米的液体包装白卡纸进行对比检测，其各方面物理性能均优于市场上的定量为2 10克/平方米的普通的液体包装白卡纸、国家标准中的定量为210克/平方米的液体包装白卡纸。
下表为本发明公开的定量为2 10克/平方米的液体包装纸与市场上的定量为210克/平方米的普通的液体包装白卡纸、国家标准中的定量为2 10克/平方米的液体包装白卡纸的物理指标检测结果：
| 物理指标 | 定量 | 厚度 | 挺度（纵/横） | 透气度 |
| 单位 | 2g/m2 | μm | mN.m | mL/min |
| 本发明的液体包装纸 | 2 10 | 275 | 5.8/2.4 | 2.8 |
| 普通的液体包装白卡纸 | 2 10 | 258 | 5.1/2.2 | 1.2 |
| 国家标准的液体包装白卡纸 | 2 10 | -- | 5.1/1.65 | -- |
实施例四
本实施例的制作流程与上述实施例一相同，不同之处在于：面层、芯层、底层、涂布层的定量，面涂层、预涂层涂料的配比份数，加工工序中的浆网速比、压榨压力、带式压光的压力。
面层、芯层、底层三层成型网的浆网速比分别为：0.988、0.975、0.950。
第一道压榨的压力为：100kN/m；第二道压榨的压力调整为：120kN/m；第三道压榨的压力调整为：720kN/m；第四道压榨的压力调整为：50kN/m。
带式压光的压力为40kN/m。
面涂层与预涂层所用涂料的组分和配比重量份数分别为：碳酸钙70份、剥片土30份、SA胶乳13份、抗水剂0.5份、润滑剂0.5份，该背涂层采用与面涂层一致的涂料涂布。
成品纸中：面层的定量占液体包装纸总定量的比例为35%，即73.5克/平方米；芯层102的定量占液体包装纸总定量的比例为35%，即73.5克/平方米；底层103的定量占液体包装纸总定量的比例为20%，即42.0克/平方米；涂布层（面涂层、预涂层与背涂层三层）的定量占液体包装纸总定量的比例为10%，即2 1.0克/平方米。
生产出的液体包装纸与市场上的定量为210克/平方米的普通的液体包装白卡纸、国家标准中的定量为2 10克/平方米的液体包装白卡纸进行对比检测，其各方面物理性能均优于市场上的定量为2 10克/平方米的普通的液体包装白卡纸、国家标准中的定量为210克/平方米的液体包装白卡纸。
下表为本发明公开的定量为2 10克/平方米的液体包装纸与市场上的定量为210克/平方米的普通的液体包装白卡纸、国家标准中的定量为2 10克/平方米的液体包装白卡纸的物理指标检测结果：
| 物理指标 | 定量 | 厚度 | 挺度（纵/横） | 透气度 |
| 单位 | 2g/m2 | μm | mN.m | mL/min |
| 本发明的液体包装纸 | 2 10 | 268 | 5.5/2.3 | 2.4 |
| 普通的液体包装白卡纸 | 2 10 | 258 | 5.1/2.2 | 1.2 |
| 国家标准的液体包装白卡纸 | 2 10 | -- | 5.1/1.65 | -- |
实施例五
本实施例的制作流程及加工参数与上述实施例四相同，不同之处在于：所述面涂层与预涂层所用涂料的组分和配比重量份数分别为：碳酸钙30份、剥片土67份、瓷土3份、SA胶乳1 7份、抗水剂0.2份、润滑剂0.1份，该背涂层采用淀粉；面层、芯层、底层、涂布层的定量分布，以及面层、芯层、底层均采用漂白化学木浆。
成品纸中：所述面层、芯层、底层均采用漂白化学木浆；面层的定量占液体包装纸总定量的比例为40%，即84.0克/平方米；芯层102的定量占液体包装纸总定量的比例为30%，即63.0克/平方米；底层103的定量占液体包装纸总定量的比例为12%，即25.2克/平方米；涂布层（面涂层、预涂层与背涂层三层）的定量占液体包装纸总定量的比例为1 8%，即37.8克/平方米。
生产出的液体包装纸与市场上的定量为210克/平方米的普通的液体包装白卡纸、国家标准中的定量为2 10克/平方米的液体包装白卡纸进行对比检测，其各方面物理性能均优于市场上的定量为2 10克/平方米的普通的液体包装白卡纸、国家标准中的定量为210克/平方米的液体包装白卡纸。
下表为本发明公开的定量为210克/平方米的液体包装纸与市场上的定量为210克/平方米的普通的液体包装白卡纸、国家标准中的定量为2 10克/平方米的液体包装白卡纸的物理指标检测结果：
| 物理指标 | 定量 | 厚度 | 挺度（纵/横） | 透气度 |
| 单位 | 2g/m2 | μ m | mN.m | mL/min |
| 本发明的液体包装纸 | 2 10 | 263 | 5.4/2.3 | 2.5 |
| 普通的液体包装白卡纸 | 2 10 | 258 | 5.1/2.2 | 1.2 |
| 国家标准的液体包装白卡纸 | 2 10 | -- | 5.1/1.65 | -- |
实施例六
本实施例的制作流程如下：
面层、芯层、底层均采用漂白化学木浆，分别经碎浆机碎解混合、筛选、磨浆机打浆后分别进入三层叠网成型造纸机的面层流浆箱、芯层流浆箱、底层流浆箱。
然后，分别按照常规的工艺经造纸机的面网抄造、芯网抄造、底网抄造，然后复合，生产出具有面层、芯层、底层三层结构的纸。
之后按照常规的工艺进入造纸机的压榨部进行压榨。
干燥、表面施胶后得原纸。
所述面涂层、预涂层与背涂层所用涂料的组分和配比重量份数分别为：碳酸钙30份、1#瓷土70份、丁苯胶乳1 7份、抗水剂0.2份、润滑剂0.1份。
成品纸中：面层的定量占液体包装纸总定量的比例为23%，即48.3克/平方米；芯层102的定量占液体包装纸总定量的比例为40%，即84.0克/平方米；底层103的定量占液体包装纸总定量的比例为25%，即52.5克/平方米；涂布层（面涂层、预涂层与背涂层三层）的定量占液体包装纸总定量的比例为12%，即25.2克/平方米。
生产出的液体包装纸与市场上的定量为210克/平方米的普通的液体包装白卡纸、国家标准中的定量为2 10克/平方米的液体包装白卡纸进行对比检测，其各方面物理性能均优于市场上的定量为2 10克/平方米的普通的液体包装白卡纸、国家标准中的定量为210克/平方米的液体包装白卡纸。
下表为本发明公开的定量为210克/平方米的液体包装纸与市场上的定量为210克/平方米的普通的液体包装白卡纸、国家标准中的定量为2 10克/平方米的液体包装白卡纸的物理指标检测结果：
| 物理指标 | 定量 | 厚度 | 挺度（纵/横） | 透气度 |
| 单位 | 2g/m2 | μ m | mN.m | mL/min |
| 本发明的液体包装纸 | 2 10 | 273 | 5.6/2.3 | 1.0 |
| 普通的液体包装白卡纸 | 2 10 | 258 | 5.1/2.2 | 1.2 |
| 国家标准的液体包装白卡纸 | 2 10 | -- | 5.1/1.65 | -- |
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；凡是依本发明所作的等效变化与修改，都被本发明权利要求书的范围所覆盖。
Claims (2)
1.一种高挺度的液体包装纸，其特征在于：
所述液体包装纸包括原纸与涂布层，所述原纸由依次叠加的面层、芯层和底层组成；所述涂布层包括面涂层、预涂层与背涂层，该面涂层涂布于该预涂层上，该预涂层涂布于该面层上，该背涂层涂布于该底层的底面；
所述面层的定量占液体包装纸总定量的比例为20％；所述芯层的定量占液体包装纸总定量的比例为55％；所述底层的定量占液体包装纸总定量的比例为10％，所述涂布层的定量占液体包装纸总定量的比例为15％；
所述面层采用漂白化学木浆制成；所述芯层采用未漂原生木浆制成；所述底层采用未漂原生木浆制成；
所述面涂层与预涂层的组分包括：碳酸钙、剥片土、SA胶乳、抗水剂、润滑剂；所述背涂层的组分与预涂层一致；
所述面涂层与预涂层的组分配比重量份数为：碳酸钙70份、剥片土70份、SA胶乳20份、抗水剂0.2份、润滑剂0.1份；
所述液体包装纸定量为210g/m2、厚度为290μm，其纵横挺度为6.3 mN·m和3.0 mN·m。
2.根据权利要求1所述的高挺度的液体包装纸生产工艺，其特征在于：
面层浆料、芯层浆料、底层浆料分别经碎浆机碎解混合、筛选、磨浆机打浆后进入三层叠网成型造纸机的流浆箱；
造纸机网部抄造、复合，生产出具有面层、芯层、底层三层结构的原纸；面层、芯层、底层三层成型网的浆网速比分别调整为：0.966、0.927、0.907；
进入造纸机的压榨部，经四道压榨；第一道压榨的压力调整为：85kN/m；第二道压榨的压力调整为：90kN/m；第三道压榨的压力调整为：650kN/m；第四道压榨的压力调整为：30kN/m；
干燥、表面施胶、进入带式压光机，进行带式压光，带式压光的压力调整为10kN/m；
涂布涂布层：通过造纸机的刮刀在面层表面涂布一预涂层，在预涂层上涂布一面涂层，在底层的底面涂布一背涂层；
干燥、进入软压光机进行软压光；
卷取打包成品。
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