CN101962924B - 焊接型轨道的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接型轨道的安装方法，包括以下步骤：1)将轨道的安装基础进行凿毛，使其露出钢筋；2)制作轨道预埋板，并在其四周焊接螺母；3)将轨道压板焊接在轨道预埋板上，并将轨道固定在轨道预埋板上；4)将轨道放置到安装基础上；5)粗调轨道的中心线；6)在轨道预埋板的螺母中安装与其螺纹连接的调整螺栓，调整螺栓压接在安装基础的钢筋上，旋紧调整螺栓，安装基础的钢筋顶升轨道预埋板，进而调整轨道高度；7)精调轨道的中心线；8)将调整螺栓与安装基础的钢筋焊接固定；9)复查轨道上平面标高、水平度、中心线偏差，直至确认其满足设计要求；10)在轨道的下面实施灌浆。本发明能够提高安装效率并且降低安装成本。

Description

焊接型轨道的安装方法

技术领域

本发明涉及一种轨道的安装方法，特别涉及一种焊接型轨道的安装方法。

背景技术

目前，在机械设备安装工程中，轨道的安装属于安装精度较高，且十分繁琐的安装项目。一般较为常见的方法分为两种，第一种方法是通过组合垫对土建基础预埋件进行调整，使轨道压板的底部标高符合设计文件要求；第二种方法是通过座浆法，通过调整斜垫铁的组合高度来控制轨道压板的底部标高。它们的不足之处为：1)研磨基础配置垫铁需要对基础进行研磨，加工制作平垫铁及加工配套的斜垫铁，需要的时间长，且在调整过程中存在垫铁的倒运过程及配置过程，安装不便捷，同时需要大量的材料及消耗品。2)座浆法施工，需要铲除基坑、润湿、对座浆料进行配比、强度试验校核，并制作模盒、倒锤等辅助工具。同时还要加工制作座浆平垫板和加工斜垫铁。工艺比较复杂，操作繁琐。在单位工程中，如果轨道的安装实物量较多，以上两种安装方法需要的施工人员多，时间长，对整体工期及劳动力安排极为不利，且所需的调整垫板也会加大施工成本。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够提高安装效率并且降低安装成本的焊接型轨道的安装方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种焊接型轨道的安装方法，包括以下步骤：

1)将轨道的安装基础进行凿毛，使其露出钢筋；

2)制作轨道预埋板，并在其四周焊接螺母；

3)将轨道压板焊接在轨道预埋板上，并将轨道预埋板固定在轨道的下表面上；

4)将轨道放置到安装基础上；

5)粗调轨道的中心线；

6)在轨道预埋板的螺母中安装与其螺纹连接的调整螺栓，调整螺栓压接在安装基础的钢筋上，旋紧调整螺栓，安装基础的钢筋顶升轨道预埋板，进而调整轨道高度；

7)精调轨道的中心线；

8)将调整螺栓与安装基础的钢筋焊接固定；

9)复查轨道上平面标高、水平度、中心线偏差，直至确认其满足设计要求；

10)在轨道的下面实施灌浆。

所述步骤10)完成后，待灌浆终凝后，切除调整螺栓露出预埋板的部分。

本发明具有的优点和积极效果是：和目前的现有技术相比，具有以下优点：

1)避免了大量的设备平垫铁的制作及斜垫铁的加工

2)避免了座浆法配置垫铁时需要的座浆材料，

3)精简了研磨基础的程序及座浆程序，

4)节约了成本，降低了消耗，同时大大提高了劳动效率，较大的缩短了施工工期。

总之，使用本发明的顶丝压浆法可以减少垫板使用量，施工便捷，对作业人员技术水平要求较低，容易普及。一块预埋铁的调整时间约为20分钟，且可以多组人员同时作业，极大地缩短了轨道安装时间。

附图说明

图1是应用本发明安装的焊接型轨道的立面图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、轨道，2、轨道压板，3、预埋螺栓，4、钢筋，5、螺母，6、轨道预埋板，7、调整螺栓。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图2，以某机组卧式活套地面轨道安装为例，入***套和出***套的活套小车轨道单侧长度分别为92m和64m，安装精度要求为水平度0.1/1000mm，轨道全长的水平度不大于±1mm。采用顶丝压浆法进行安装，包括以下步骤：

1)根据设计技术文件的要求将轨道的安装基础进行凿毛，以能使土建基础露出钢筋4为准。

2)加工制作轨道预埋板6，并在其四周焊接M10螺母5；

3)将轨道压板2依据设计技术文件要求焊接在轨道预埋板6上，并将轨道预埋板6固定在轨道1的下表面上。

4)通过吊装作业将轨道1放置到安装位置。

5)挂钢琴线粗调轨道1的中心线。

6)使用M10×70的调整螺栓7调整轨道预埋板6的底部标高，在轨道预埋板的螺母5中安装与其螺纹连接的调整螺栓7，调整螺栓7压接在安装基础的钢筋4上，旋紧调整螺栓7，安装基础的钢筋4顶升轨道预埋板6，进而调整轨道1高度。

7)挂钢琴线精调轨道1的中心线。

8)将调整螺栓7与安装基础的钢筋4焊接在一起，防止轨道预埋板6移动。

9)检查轨道1上平面标高、水平度、中心线偏差，直至确认其满足设计要求。

10)在轨道1下面实施灌浆。

11)将调整螺栓7露出轨道预埋板6的部分切除，以使工程外观美观。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种焊接型轨道的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将轨道的安装基础进行凿毛，使其露出钢筋；

2)制作轨道预埋板，并在其四周焊接螺母；

3)将轨道压板焊接在轨道预埋板上，并将轨道预埋板固定在轨道的下表面上；

4)将轨道放置到安装基础上；

5)粗调轨道的中心线；

6)在轨道预埋板的螺母中安装与其螺纹连接的调整螺栓，调整螺栓压接在安装基础的钢筋上，旋紧调整螺栓，安装基础的钢筋顶升轨道预埋板，进而调整轨道高度；

7)精调轨道的中心线；

8)将调整螺栓与安装基础的钢筋焊接固定；

9)复查轨道上平面标高、水平度、中心线偏差，直至确认其满足设计要求；

10)在轨道的下面实施灌浆。

2.根据权利要求1所述的焊接型轨道的安装方法，其特征在于，所述步骤10)完成后，待灌浆终凝后，切除调整螺栓露出轨道预埋板的部分。

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