CN101962547B - 一种白光led用黄色荧光粉及其制备方法 - Google Patents

一种白光led用黄色荧光粉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种白光LED用黄色荧光粉，属于发光材料的制备技术，其结构式为YxREyMzCemAl5-nAnO12，其中RE为Tb、Gd、Sm、Yb、La中的至少一种；M为Ba、Ca、Sr中的至少一种；A为Ga、Mg、Zn中的至少一种；2＜x＜3；0≤y≤0.5；0≤z≤0.3；0＜m≤0.1；2.9＜x+y+z+m＜3.1；0≤n≤0.5，具体步骤：按结构式各元素的计量比称取Y盐、RE盐、M盐、Ce盐、Al盐、A盐及适量的表面活性剂和助熔剂；将反应物、表面活性剂和适量的配体充分混合后，球磨，球磨时加入适量的润滑剂；抽滤，洗涤，烘干，得到前驱体；将前驱体和助熔剂混合后，在还原性气氛下煅烧，得到所需的荧光粉。利用本发明制备荧光粉生产效率高，重现性好，且产物粒径小，分布窄，发光性能好，能被蓝光芯片有效激发。

Description

一种白光LED用黄色荧光粉及其制备方法
一、技术领域
本发明属于发光材料技术领域，具体涉及一种白光LED用黄色荧光粉及其制备方法。
二、背景技术
由于白光LED具有节能、环保、寿命长、防水防震、响应速度快、工作电压低、易于维护等优点，现已应用在户外照明、景观照明、交通指示灯、汽车用昼行灯、广告牌和显示屏背光等领域，被认为是继白炽灯、荧光灯和HID灯之后的***照明光源。
市售的白光LED主要是将蓝光芯片(GaN)和黄色荧光粉封装在一起，利用蓝光芯片激发荧光粉发出黄光，再与蓝光复合实现白光照明。这种白光LED构造简单、成本低廉，在白光LED照明中占据主导地位。市售的黄色荧光粉以铝酸盐为主，最具代表性的是铈掺杂的钇铝石榴石(Y3Al5O12:Ce3+，YAG)，与蓝光芯片复合产生的白光由于缺少红色成分，导致发光效率和显色性较差，需要通过调整黄色荧光粉的成分，提高其光效和显色性。目前，制备黄色荧光粉的方法较多，如：高温固相法专利US 6614179 B1，CN 1482208A，CN 101126024A；溶胶-凝胶法专利CN 1664063A，CN 101249978A；沉淀法专利CN 101113333A，CN101012376A；燃烧法专利CN 1398817A；微波法专利CN 1052745C；气相法专利CN 1775904A，CN 1597841A。由于高温固相法操作简便、工艺和制备设备简单、成本低，工业化生产仍以此法为主。但高温固相法煅烧温度高、保温时间长，导致颗粒粗大，后续的球磨分散工艺会改变荧光粉的表面性质，引起发光性能和使用寿命的降低。
三、发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种光效高、显色性好的白光LED用黄色荧光粉及其制备方法。本发明采用机械力固相化学反应法制备白光LED用黄色荧光粉YxREyMzCemAl5-nAnO12，使原料反应充分、混合均匀，荧光粉粒度分布窄，发光性能好。
本发明是通过以下技术方案实现的，本发明所述的白光LED用黄色荧光粉，其结构式为YxREyMzCemAl5-nAnO12，其中RE为Tb、Gd、Sm、Yb、La中的至少一种；M为Ba、Ca、Sr中的至少一种；A为Ga、Mg、Zn中的至少一种；2＜x＜3；0≤y≤0.5；0≤z≤0.3；0＜m≤0.1；2.9＜x+y+z+m＜3.1；0≤n≤0.5，具体制备方法包括以下步骤：
(1)根据结构式YxREyMzCemAl5-nAnO12，按摩尔比分别称取Y盐、RE盐、M盐、Ce盐、Al盐和A盐；再分别称取以上药品总质量0.1wt％～2.0wt％的表面活性剂和助熔剂；
(2)将称取的Y盐、RE盐、M盐、Ce盐、Al盐、A盐、表面活性剂和适量的配体充分混合，反应物与配体的摩尔比为1∶2～6，然后进行球磨，球磨时加入润滑剂，润滑剂的加入量以被球磨体系保持分散为限，直至反应物与配体完全反应为止；
(3)将上述产物抽滤，洗涤，烘干，得到前驱体粉末；
(4)将前驱体粉末和助熔剂混合均匀后，在还原性气氛下煅烧，煅烧温度为950～1550℃，煅烧时间为2～8小时，即得目标产物。
本发明中，步骤(1)中所述Y盐为Y(NO3)3·6H2O或YCl3；所述RE盐为Tb(NO3)3·6H2O、TbCl3、Gd(NO3)3·6H2O、GdCl3、Sm(NO3)3·6H2O、SmCl3、Yb(NO3)3·6H2O、YbCl3、La(NO3)3·6H2O、LaCl3中的至少一种；所述M盐为Ba(NO3)2、BaCl2·2H2O、Ca(NO3)2·4H2O、CaCl2·6H2O、Sr(NO3)2、SrCl2·6H2O中的至少一种；所述Ce盐为Ce(NO3)3·6H2O或CeCl3；所述Al盐为Al(NO3)3·9H2O或AlCl3；所述A盐为Ga(NO3)3·H2O、GaCl3、Mg(NO3)2·6H2O、MgCl2、Zn(NO3)2、ZnCl2中的至少一种；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或聚乙二醇；所述助熔剂为H3BO3、NH4F、Li2CO3中的至少一种。
本发明中，步骤(2)中所述配体为C2H2O4、NH4HCO3、(NH4)2CO3中的一种；所述润滑剂为丙酮或乙醇。
本发明中，步骤(4)中所述还原性气氛由活性碳粉燃烧法提供，或使用氮/氢混合气体。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明制备荧光粉采用一次煅烧工艺，在前驱物热分解的同时完成掺杂，与传统的高温固相法相比，煅烧温度低、保温时间短，生产效率高。
2、本发明制备的荧光粉颗粒均匀，粒度分布窄，结晶性和涂覆性能好，且具有良好的重现性。
3、本发明制备的荧光粉激发波长范围宽，发光强度高，稳定性和显色性好，能被蓝光LED芯片(GaN)有效激发。
四、附图说明
图1是本发明所提供的一种白光LED用黄色荧光粉的合成方法的工艺流程图；
图2是黄色荧光粉Y2.75Gd0.1Ba0.05Ce0.06Al5O12监控波长为535nm的激发光谱；
图3是黄色荧光粉Y2.75Gd0.1Ba0.05Ce0.06Al5O12激发波长为450nm的发射光谱。
五、具体实施方式
实施例1
根据结构式Y2.53Tb0.45Ce0.02Al4.9Zn0.1O12分别称取Y(NO3)3·6H2O(A.R.)2.53mol、Tb(NO3)3·6H2O(A.R.)0.45mol、Ce(NO3)3·6H2O(A.R.)0.02mol、Al(NO3)3·9H2O(A.R.)4.9mol和Zn(NO3)2(A.R.)0.1mol，再分别称取以上药品总质量0.1wt％的表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和助熔剂H3BO3；将称取的硝酸盐、表面活性剂和适量的配体NH4HCO3(反应物与配体比例为1∶4)充分混合，然后进行球磨，球磨时加入润滑剂丙酮，丙酮的加入量以被球磨体系保持分散为限，直至反应物与配体完全反应为止；抽滤，洗涤，烘干，得到前驱体粉末；将前驱体粉末和助熔剂混合均匀后，在活性碳粉燃烧提供还原性气氛下煅烧，煅烧温度为950℃，煅烧时间为8小时，即得目标产物。
实施例2
根据结构式Y2.5Sm0.35Sr0.1Ce0.04Al4.8Zn0.2O12分别称取Y(NO3)3·6H2O(A.R.)2.5mol、Sm(NO3)3·6H2O(A.R.)0.35mol、Sr(NO3)2(A.R.)0.1mol、Ce(NO3)3·6H2O(A.R.)0.04mol、Al(NO3)3·9H2O(A.R.)4.8mol和Zn(NO3)2(A.R.)0.2mol，再分别称取以上药品总质量0.3wt％的表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和助熔剂NH4F；将称取的硝酸盐、表面活性剂和适量的配体(NH4)2CO3(反应物与配体比例为1∶3)充分混合，然后进行球磨，球磨时加入润滑剂丙酮，丙酮的加入量以被球磨体系保持分散为限，直至反应物与配体完全反应为止；抽滤，洗涤，烘干，得到前驱体粉末；将前驱体粉末和助熔剂混合均匀后，在活性碳粉燃烧提供还原性气氛下煅烧，煅烧温度为1100℃，煅烧时间为6.5小时，即得目标产物。
实施例3
根据结构式Y2.5Gd0.25Ba0.2Ce0.06Al4.7Ga0.3O12分别称取Y(NO3)3·6H2O(A.R.)2.5mol、Gd(NO3)3·6H2O(A.R.)0.25mol、Ba(NO3)2(A.R.)0.2mol、Ce(NO3)3·6H2O(A.R.)0.06mol、Al(NO3)3·9H2O(A.R.)4.7mol和Ga(NO3)3·H2O(A.R.)0.3mol，再分别称取以上药品总质量0.5wt％的表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和助熔剂Li2CO3；将称取的硝酸盐、表面活性剂和适量的配体C2H2O4(反应物与配体比例为1∶2)充分混合，然后进行球磨，球磨时加入润滑剂丙酮，丙酮的加入量以被球磨体系保持分散为限，直至反应物与配体完全反应为止；抽滤，洗涤，烘干，得到前驱体粉末；将前驱体粉末和助熔剂混合均匀后，在活性碳粉燃烧提供还原性气氛下煅烧，煅烧温度为1250℃，煅烧时间为5小时，即得目标产物。
实施例4
根据结构式Y2.5Yb0.15Ca0.3Ce0.08Al4.6Ga0.4O12分别称取Y(NO3)3·6H2O(A.R.)2.5mol、Yb(NO3)3·6H2O(A.R.)0.15mol、Ca(NO3)2·4H2O(A.R.)0.3mol、Ce(NO3)3·6H2O(A.R.)0.08mol、Al(NO3)3·9H2O(A.R.)4.6mol和Ga(NO3)3·H2O(A.R.)0.4mol，再分别称取以上药品总质量0.8wt％的表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和助熔剂Li2CO3；将称取的硝酸盐、表面活性剂和适量的配体NH4HCO3(反应物与配体比例为1∶5)充分混合，然后进行球磨，球磨时加入润滑剂乙醇，乙醇的加入量以被球磨体系保持分散为限，直至反应物与配体完全反应为止；抽滤，洗涤，烘干，得到前驱体粉末；将前驱体粉末和助熔剂混合均匀后，在活性碳粉燃烧提供还原性气氛下煅烧，煅烧温度为1400℃，煅烧时间为3.5小时，即得目标产物。
实施例5
根据结构式Y2.6La0.05Sr0.2Ce0.1Al4.5Mg0.5O12分别称取Y(NO3)3·6H2O(A.R.)2.6mol、La(NO3)3·6H2O(A.R.)0.05mol、Sr(NO3)2(A.R.)0.2mol、Ce(NO3)3·6H2O(A.R.)0.1mol、Al(NO3)3·9H2O(A.R.)4.5mol和Mg(NO3)2·6H2O(A.R.)0.5mol，再分别称取以上药品总质量1wt％的表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和助熔剂NH4F；将称取的硝酸盐、表面活性剂和适量的配体(NH4)2CO3(反应物与配体比例为1∶4)充分混合，然后进行球磨，球磨时加入润滑剂乙醇，乙醇的加入量以被球磨体系保持分散为限，直至反应物与配体完全反应为止：抽滤，洗涤，烘干，得到前驱体粉末；将前驱体粉末和助熔剂混合均匀后，在活性碳粉燃烧提供还原性气氛下煅烧，煅烧温度为1550℃，煅烧时间为2小时，即得目标产物。
实施例6
根据结构式Y2.88Ba0.1Ce0.02Al4.75Mg0.25O12分别称取YCl3(A.R.)2.88mol、BaCl2·2H2O(A.R.)0.1mol、CeCl3(A.R.)0.02mol、AlCl3(A.R.)4.75mol和MgCl2(A.R.)0.25mol，再分别称取以上药品总质量1.1wt％的表面活性剂聚乙二醇和助熔剂H3BO3；将称取的氯化物、表面活性剂和适量的配体C2H2O4(反应物与配体比例为1∶3)充分混合，然后进行球磨，球磨时加入润滑剂丙酮，丙酮的加入量以被球磨体系保持分散为限，直至反应物与配体完全反应为止；抽滤，洗涤，烘干，得到前驱体粉末；将前驱体粉末和助熔剂混合均匀后，在氮/氢混合气体提供还原性气氛下煅烧，煅烧温度为950℃，煅烧时间为8小时，即得目标产物。
实施例7
根据结构式Y2.96Ce0.04Al4.8Ga0.1Mg0.1O12分别称取YCl3(A.R.)2.96mol、CeCl3(A.R.)0.04mol、AlCl3(A.R.)4.8mol、GaCl3(A.R.)0.1mol和MgCl2(A.R.)0.1mol，再分别称取以上药品总质量1.3wt％的表面活性剂聚乙二醇和混合助熔剂H3BO3和NH4F(混合质量比为1∶1)；将称取的氯化物、表面活性剂和适量的配体(NH4)2CO3(反应物与配体比例为1∶5)充分混合，然后进行球磨，球磨时加入润滑剂丙酮，丙酮的加入量以被球磨体系保持分散为限，直至反应物与配体完全反应为止；抽滤，洗涤，烘干，得到前驱体粉末；将前驱体粉末和助熔剂混合均匀后，在氮/氢混合气体提供还原性气氛下煅烧，煅烧温度为1100℃，煅烧时间为6.5小时，即得目标产物。
实施例8
根据结构式Y2.75Gd0.1Ba0.05Ce0.06Al5O12分别称取YCl3(A.R.)2.75mol、GdCl3(A.R.)0.1mol、BaCl2·2H2O(A.R.)0.05mol、CeCl3(A.R.)0.06mol和AlCl3(A.R.)5mol，再分别称取以上药品总质量1.5wt％的表面活性剂聚乙二醇和混合助熔剂H3BO3和Li2CO3(混合质量比为1∶1)；将称取的氯化物、表面活性剂和适量的配体C2H2O4(反应物与配体比例为1∶3)充分混合，然后进行球磨，球磨时加入润滑剂乙醇，乙醇的加入量以被球磨体系保持分散为限，直至反应物与配体完全反应为止；抽滤，洗涤，烘干，得到前驱体粉末；将前驱体粉末和助熔剂混合均匀后，在氮/氢混合气体提供还原性气氛下煅烧，煅烧温度为1250℃，煅烧时间为5小时，即得目标产物。
实施例9
根据结构式Y2.6Tb0.1Ba0.05Sr0.05Ce0.08Al5O12分别称取YCl3(A.R.)2.6mol、TbCl3(A.R.)0.1mol、BaCl2·2H2O(A.R.)0.05mol、SrCl2·6H2O(A.R.)0.05mol、CeCl3(A.R.)0.08mol和AlCl3(A.R.)5mol，再分别称取以上药品总质量1.8wt％的表面活性剂聚乙二醇和混合助熔剂NH4F和Li2CO3(混合质量比为1∶1)；将称取的氯化物、表面活性剂和适量的配体NH4HCO3(反应物与配体比例为1∶6)充分混合，然后进行球磨，球磨时加入润滑剂乙醇，乙醇的加入量以被球磨体系保持分散为限，直至反应物与配体完全反应为止；抽滤，洗涤，烘干，得到前驱体粉末；将前驱体粉末和助熔剂混合均匀后，在氮/氢混合气体提供还原性气氛下煅烧，煅烧温度为1400℃，煅烧时间为3.5小时，即得目标产物。
实施例10
根据结构式Y2.65Tb0.05Gd0.05Ca0.15Ce0.1Al5O12分别称取YCl3(A.R.)2.65mol、TbCl3(A.R.)0.05mol、GdCl3(A.R.)0.05mol、CaCl2·6H2O(A.R.)0.15mol、CeCl3(A.R.)0.1mol和AlCl3(A.R.)5mol，再分别称取以上药品总质量1.8wt％的表面活性剂聚乙二醇和助熔剂H3BO3；将称取的氯化物、表面活性剂和适量的配体C2H2O4(反应物与配体比例为1∶4)充分混合，然后进行球磨，球磨时加入润滑剂乙醇，乙醇的加入量以被球磨体系保持分散为限，直至反应物与配体完全反应为止；抽滤，洗涤，烘干，得到前驱体粉末；将前驱体粉末和助熔剂混合均匀后，在氮/氢混合气体提供还原性气氛下煅烧，煅烧温度为1550℃，煅烧时间为2小时，即得目标产物。

Claims (2)

1.一种白光LED用黄色荧光粉，其特征在于LED用黄色荧光粉的结构式为：YxREyMzCemAl5-nAnO12，其中RE为Tb、Gd、Sm、Yb、La中的至少一种；M为Ba、Ca、Sr中的至少一种；A为Ga、Mg、Zn中的至少一种；2＜x＜3；0≤y≤0.5；0＜z≤0.3；0＜m≤0.1；2.9＜x+y+z+m＜3.1；0＜n≤0.5。
2.如权利要求1所述荧光粉的制备方法，其特征在于该方法是使用机械力固相化学反应法工艺制备白光LED用黄色荧光粉，具体步骤如下：
(1)根据结构式YxREyMzCemAl5-nAnO12，按摩尔比分别称取Y盐、RE盐、M盐、Ce盐、Al盐和A盐；再分别称取以上药品总质量0.1wt％～2.0wt％的表面活性剂和助熔剂；所述Y盐为Y(NO3)3·6H2O或YCl3；所述RE盐为Tb(NO3)3·6H2O、TbCl3、Gd(NO3)3·6H2O、GdCl3、Sm(NO3)3·6H2O、SmCl3、Yb(NO3)3·6H2O、YbCl3、La(NO3)3·6H2O、LaCl3中的至少一种；所述M盐为Ba(NO3)2、BaCl2·2H2O、Ca(NO3)2·4H2O、CaCl2·6H2O、Sr(NO3)2、SrCl2·6H2O中的至少一种；所述Ce盐为Ce(NO3)3·6H2O或CeCl3；所述Al盐为Al(NO3)3·9H2O或AlCl3；所述A盐为Ga(NO3)3·H2O、GaCl3、Mg(NO3)2·6H2O、MgCl2、Zn(NO3)2、ZnCl2中的至少一种；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或聚乙二醇；所述助熔剂为H3BO3、NH4F、Li2CO3中的至少一种。
(2)将称取的Y盐、RE盐、M盐、Ce盐、Al盐、A盐、表面活性剂和适量的配体充分混合，反应物与配体的摩尔比为1∶2～6，然后进行球磨，球磨时加入润滑剂，润滑剂的加入量以被球磨体系保持分散为限，直至反应物与配体完全反应为止；所述配体为C2H2O4、NH4HCO3、(NH4)2CO3中的一种；所述润滑剂为丙酮或乙醇。
(3)将上述产物抽滤，洗涤，烘干，得到前驱体粉末；
(4)将前驱体粉术和助熔剂混合均匀后，在还原性气氛下煅烧，煅烧温度为950～1550℃，煅烧时间为2～8小时，即得目标产物；所述还原性气氛由活性碳粉燃烧法提供，或使用氮/氢混合气体。
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