CN101957583A

CN101957583A - 图像形成装置及清洁机构

Info

Publication number: CN101957583A
Application number: CN201010231466.4A
Authority: CN
Inventors: 杉山吉彦
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba TEC Corp
Priority date: 2009-07-17
Filing date: 2010-07-16
Publication date: 2011-01-26
Also published as: US20110013927A1; US8270868B2; JP2011022582A

Abstract

本发明提供一种图像形成装置以及清洁机构。该清洁机构包括：第一刮落/搅动体，第一刮落/搅动体与带表面之间具有规定间隔，并位于与带表面相对的位置，用于刮落或搅动或捕获存在于带表面上的可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体；第二刮落/搅动体，第二刮落/搅动***于与带表面接触的位置，用于刮落或搅动存在于带表面上的可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体；以及刮落体，刮落***于与带表面接触的位置，用于刮落存在于带表面上的可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体。

Description

图像形成装置及清洁机构

相关申请的交叉引用

本申请基于并要求2009年7月17日提交的美国临时申请61/226606以及61/226614的优先权利益，其全部内容结合于此作为参考。

技术领域

本发明涉及图像形成装置和清洁机构。

背景技术

在现有技术中，基于图像信息而移动到片材介质上并与片材介质一体化的色调剂(可视化剂)以及(与色调剂一体化后的)片材介质是硬拷贝。

色调剂包括“无用色调剂”，该“无用色调剂”向不存在图像信息、无须色调剂向片材介质移动的非图像区域或与片材介质不同的各部分移动。

“无用色调剂”会引起片材介质的污垢或硬拷贝的图像不良。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的第一方面涉及一种清洁机构，包括：第一刮落/搅动体，上述第一刮落/搅动体与带表面之间具有规定间隔，并位于与上述带表面相对的位置，用于刮落或搅动或捕获存在于上述带表面上的可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体；第二刮落/搅动体，上述第二刮落/搅动***于与上述带表面接触的位置，用于刮落或搅动存在于上述带表面上的可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体；以及刮落体，上述刮落***于与上述带表面接触的位置，用于刮落存在于上述带表面上的可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体。

本发明的第二方面涉及一种清洁方法，包括：以不与带表面接触的方式刮落或搅动或捕获存在于带表面的可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体；以与带表面接触的方式刮落或搅动或捕获存在于带表面的可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体；位于以规定的压力与带表面接触的位置，刮落存在于带表面的可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体。

本发明的第三方面涉及一种图像形成装置，包括：可视图像保持带，带表面向规定方向移动，上述带表面保持可视化材料形成的可视图像；以及带表面清洁器，上述带表面清洁器包括依次位于沿着上述可视图像保持带的带表面移动方向的、不与带表面接触的第一刮落/搅动体、与带表面接触的第二刮落/搅动体以及与带表面接触的刮落体，通过上述第一刮落/搅动体刮落或搅动或捕获存在于带表面的可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体；通过上述第二刮落/搅动体刮落或搅动或捕获存在于带表面的可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体；通过上述刮落体刮落存在于带表面的可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体。

附图说明

下面将参照附图描述应用了本发明实施方式的各种特征的一般结构。附图及其相关说明用于解释本发明的实施方式，但是并不限制本发明的保护范围。

图1是根据本发明的一个实施方式的MFP(多功能外设)的一个例子的示意图；

图2是根据本发明的一个实施方式的图1所示图像形成装置包括的图像形成单元(用于显影、清洁以及输送的构成)的一个例子的示意图；

图3是根据本发明的一个实施方式的转印装置的动作/(转印)装置的特征示意图，该转印装置用于使图2所示的感光鼓保持的色调剂图像向片材介质移动；

图4A示出了根据本发明的一个实施方式的图2所示的转印装置的动作结果，是清除位于转印带的无用色调剂/异物的清除动作/装置的示意图；

图4B是根据本发明的一个实施方式的图4A所示的清除无用色调剂/异物的动作/装置的特征示意图；

图5A示出了根据本发明的一个实施方式的图2所示的转印装置的动作结果，是清除位于转印带的无用色调剂/异物的清除动作/装置的示意图；

图5B是根据本发明的一个实施方式的图5A所示的清除无用色调剂/异物的清除动作/装置的特征示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施方式的图2所示的转印装置的动作结果，是清除位于转印带的无用色调剂/异物的清除动作/装置的示意图；

图7示出了根据本发明的一个实施方式的图2所示的转印装置的动作结果，是清除位于转印带的无用色调剂/异物的清除动作/装置的示意图；

图8示出了根据本发明的一个实施方式的图2所示的转印装置的动作结果，是清除位于转印带的无用色调剂/异物的清除动作/装置的示意图；

图9A示出了根据本发明的一个实施方式的图2所示的转印装置的动作结果，是清除位于转印带的无用色调剂/异物的清除动作/装置的示意图；

图9B是根据本发明的一个实施方式的图9A所示的清除无用色调剂/异物的清除动作/装置特征的示意图；

图10示出了根据本发明的一个实施方式的图2所示的转印装置的动作结果，是清除位于转印带的无用色调剂/异物的清除动作/装置的示意图；

图11示出了根据本发明的一个实施方式的图2所示的转印装置的动作结果，是清除位于转印带的无用色调剂/异物的清除动作/装置的示意图；

图12是根据本发明的一个实施方式的图7和图9所示的用于清除无用色调剂/异物的一例毛刷部件的结构的示意图；以及

图13A和图13B是根据本发明的一个实施方式的图2所示的一例转印装置的动作结果，是清除位于转印带的宽度方向(MFP的前后方向)的无用色调剂/异物的清除动作/装置的示意图。

具体实施方式

根据本实施方式，清洁机构一般包括：第一刮落/搅动体，该第一刮落/搅动体与带表面之间具有规定的间隔，并位于与带表面相对的位置，刮落或搅动或捕获存在于带表面上的可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体；第二刮落/搅动体，该第二刮落/搅动***于与带表面接触的位置，刮落或搅动存在于带表面上的可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体；以及刮落体，该刮落***于与带表面接触的位置，刮落存在于带表面上的可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体。

下面，参考附图对本发明的实施方式进行具体说明。

图1所示的图像形成装置(MFP，Multi-Functional Peripheral(多功能外设))101至少包括带电单元1、写入(曝光)单元2、图像形成(潜像形成-显影-转印-清洁)单元3、原稿读取单元4、显影单元5、转印单元(剥离单元)6、清洁单元7、除电单元8以及定影单元9。

带电单元1在以下说明的图像形成单元3中的图像承载体例如圆筒鼓31的表面付与感光层规定极性的电荷(在本例中为“-(负)”)。另外，图像承载体不局限于圆筒鼓，也可以是环形带或圆筒鼓形的部件位于环形带的内侧。

写入(曝光)单元2向通过带电单元1而带电的圆筒鼓(以下称为感光鼓)31表面的感光层照射光强度对应于图像形成对象、即图像信息而发生变化的曝光光例如激光束，使感光层的电位发生变化。电位发生了变化的部分成为潜像。图像信息由以下说明的原稿读取单元4或未图示的诸如PC(个人电脑)或者FAX(传真)的外部装置提供。感光鼓31的外径例如是100mm，图3示出了一个例子，在金属基体(空心铝)32的表面具有感光层33。感光层33包含例如有机感光体(OPC)。以下利用图2对金属基体32进行说明，金属基体32在图像形成装置本体的机壳部是电接地(连接)的状态。

图像形成(潜像形成-显影-转印-清洁)单元3通过自身的旋转将色调剂图像向转印单元6、清洁单元7以及除电单元8输送，色调剂图像是显影单元5提供的显影剂(可视化剂)将潜像进行了显影(可视化)后形成的。感光鼓31例如以规定的速度顺时针(CW(clock wise)方向)旋转。

原稿读取单元4包括原稿读取装置41。原稿读取装置41例如包括600dpi(dots per inch(每英寸点数))/7500像素(长边方向总像素数)的CCD传感器，将照明光的反射光信号即图像信息转换为电信号。

显影单元5包括磁辊51、以及位于磁辊51的外周、围绕磁辊51的外周旋转的显影套筒52。磁辊51一面通过磁力吸附(在显影套筒52表面)基于显影套筒52的旋转而进行移动的色调剂53，一面选择性地向感光鼓31表面的潜像提供色调剂53。与感光鼓31表面接触的导向辊54控制显影套筒52与感光鼓31之间的间隔。显影套筒52由非磁性材料例如不锈钢或铝形成。

转印单元(剥离单元)6基于转印辊61提供的电场使色调剂图像向纸张输送带62输送的纸张移动(用于形成承受了转印辊61提供的电场的色调剂图像的各色调剂向纸张移动)。剥离辊63将色调剂(色调剂图像)和纸张从感光鼓31表面分离。

清洁单元7是废色调剂/异物收纳部71收容由清除机构70例如刷体(或刷体为圆筒形的刷辊)刮落的转印残留色调剂(废色调剂)或者纸张的纤维片或表面涂层剂等、或与纸张一起被输送的异物。

除电单元8使感光鼓31表面的感光层的电位恢复到带电单元1带电之前的初始状态(清除感光体的残留电荷)。除电单元8包括将LED元件排列在感光鼓31的轴线方向的LED阵列，该LED元件输出例如波长比700nm长的红光。

定影单元9在支承色调剂图像(色调剂)的纸张通过定影辊91与加压辊92之间时，提供压力和热，使色调剂(色调剂图像)固定(定影)在纸张上，该定影辊91与色调剂接触，该加压辊92用于向定影辊91加压。定影辊91例如是由铝形成的圆筒，虽然未图示，但是内部包括加热器(加热机构)。也可沿着定影辊91的外周设置加热机构。利用温度传感器93检测向纸张和色调剂提供的热(定影辊91的温度)，通过不具体说明的控制部13控制加热装置的输出，使向纸张和色调剂提供的热在规定的范围内。定影辊91的温度根据色调剂的特性而不同。虽然未进行图示，但加压辊92通过例如弹簧以及使来自弹簧的压力朝向定影辊91的辊支承机构向定影辊91施加规定的压力。

另外，如图2所示，感光鼓31位于通过未图示的轴承和滚筒轴可相对清洁箱77旋转的位置。

清洁刮板73固定在未图示的底板(支承部件)上。底板固定在清洁箱77的支点74上。由此，清洁刮板73的前端部被未图示的加压部件例如弹簧向感光鼓31的表面按压，成为与感光鼓31的旋转方向相反的方向。

感光鼓31位于清洁箱77内的规定位置，使清洁刮板73可与其表面接触。

感光鼓31、带电单元1、除电单元8、清洁单元7组合在清洁箱77内，实际上形成一体。清洁箱77还具有进行废色调剂输送的输送钻(auger)75以及未图示的排出部罩。清洁箱77的未图示的排出部与未图示的废色调剂收纳部结合。

由于静电，在转印带62上附着有：附着在转印带62上的无用色调剂r、通过纸张进入的灰尘或废物、纸张所产生的纤维、灰尘或废物或纤维等与色调剂一体化后的异物f，因此，清除上述无用色调剂r/异物f的带清洁器(异物清除机构)111附属在转印带62的带表面中的与感光鼓31接触侧的相反侧(可期待上述无用色调剂r/异物f受到重力g而自由落下的区域)。

带清洁器111在可期待上述无用色调剂r/异物f受到重力g而自由落下的区域还具有收容从转印带62脱离而自由落下的上述色调剂/异物的带清洁箱112。带清洁箱112具有输送钻113，该输送钻113用于将从转印带62脱离而自由落下的色调剂/异物输送到规定位置例如未图示的回收箱等。输送钻113使带清洁箱112收容的色调剂/异物向上述规定位置移动。

在后面将详细说明，带清洁器111通过例如使用刷体的捕获(以及刮落)/使用刮板(刮削工具)的刮落等或者这些的自由组合，从转印带62上清除上述无用色调剂r/异物f。并且，除了上述的捕获/刮落，也可同时利用静电的吸附。

如上所述，通过将感光鼓31、清洁单元7、带电单元1、除电单元8作为可相对图像形成装置本体整体拆装的图像形成单元3的主要结构，容易形成与图像形成装置本体侧之间的机械/电结合。即，感光鼓31通过图像形成装置本体侧的未图示的驱动单元的驱动力可进行旋转。并且，带电单元1、除电单元8、清洁单元7以及转印单元6等在图像形成装置本体的机体部形成电接地(连接)的状态。

上述图像形成装置101还具有向图像形成单元3的转印单元6供给纸张的供纸部11和接收由定影单元9固定了色调剂图像的纸张的排纸部12，形成与原稿图像读取单元4的原稿读取装置41或未图示的外部装置例如PC(个人电脑)或FAX(传真)提供的图像信息对应的色调剂图像。

即，一旦由未图示的操作部或外部装置指示图像形成，则根据控制部13的控制进行动作的图像形成单元3开始工序控制且定影部9开始定影温度控制，根据原稿读取装置41或未图示的外部装置输入的图像信息，通过图像形成单元3中的潜像形成-显影-转印-清洁以及通过转印-剥离单元6进行向来自于供纸部11纸张移动色调剂图像以及纸张的输送控制等，从而进行复印输出或打印输出。

图3示出了用于使图2所示的感光鼓保持的色调剂图像向片材移动的转印装置的动作/(转印)装置的特征。

形成在感光鼓31表面上的色调剂图像(可视图像)以如下方式转印到纸张上，即，来自于施加了与色调剂相反极性的电压的转印辊61(参考图2)的电荷流动到转印带62，然后向纸张、感光鼓31流动。感光鼓31表面的色调剂图像通过这样转印到获得了电荷的纸张上。

纸张以保持着色调剂图像的状态静电吸附在感光鼓31的表面。因此，通过剥离辊63使纸张下面产生极化电荷(在本例中为“-(负)”)，通过与转印带62之间作用的静电引力使纸张吸附在转印带62上，从而从感光鼓31分离。

图4A、图4B、图5A、图5B、图6～8、图9A、图9B、图10以及图11是图2所示的转印装置的动作结果，是清除位于转印带上的无用色调剂/异物的动作/装置的一个例子，表示从转印带的带表面中部分抽取出位于与感光鼓31接触一侧的相反侧的带表面及其附近的状态。

图4A和图4B表示异物清除机构(带清洁器)的各元件的基本结构和排列。

如图4A所示，带清洁器(异物清除机构)111从转印带62的带表面移动方向的上游侧起依次包括第一清除机构121和第二清除机构131以及刮板(刮削工具/第三清除机构)141。

第一清除机构121包括刷辊，在旋转轴上以规定的密度排列一定长度的纤维体，与带表面接触的位置上的外周的移动方向与带表面移动方向相一致(with)地进行旋转。通过以下方法得到纤维体，例如以不锈钢材料作为芯骨(旋转轴)，将使用了绒毛类的导电压克力纤维(例如东丽(東レ)制造的AS-7/10D)的毛刷利用粘接或热熔等例如向右卷方向螺旋状地固定在芯骨部上。毛刷的原卷(原反，加工前的纤维体)宽度例如为20mm～30mm。在芯骨部卷成螺旋状时的间隙优选为2mm～3mm。另外，纤维体密度低于下面具体说明的第二清除机构131使用的纤维体密度。

刷辊(第一清除机构)121还具有电源122提供的与无用色调剂/异物相反极性的(正的)电压。另外，不连接电源122而通过接地(地线)，也可期待捕获以规定的概率产生的反转色调剂(色调剂通过与异物一体化或者与片材或转印带62的带表面的表面涂层剂的摩擦，带电极性逆转成为正极性)。

并且，如图4B所示，刷辊121在与转印带62的带表面之间具有符号“C”表示的间隙。即，刷辊121的前端位于不与带表面接触的位置(刷辊121与带表面非接触地设置)。另外，在以下将进行说明，用“C”表示的间隙可通过规定C值大于0mm(与转印带62形成非接触)，从而防止转印带62的带表面损伤。

刷辊121附有从刷辊121上清除附着在刷辊121上的无用色调剂r/异物f的毛刷清洁器123。毛刷清洁器123包括当刷辊121的毛刷前端附近碰到该毛刷清洁器123时，促使毛刷121的前端弯曲并通过其反作用力复原的诸如板或突起等固定在规定位置的结构体，为了促使弯曲及其反作用力即复原，毛刷清洁器123在比刷辊121的外径更向刷辊121的轴侧靠近规定的量的位置固定。

第二清除机构131包括刷辊，该刷辊在旋转轴上以规定的密度排列一定长度的纤维体，与带表面接触位置上的外周的移动方向与带表面移动方向相反地进行旋转。通过以下方法得到纤维体，例如以不锈钢材料作为芯骨(旋转轴)，将刷辊121使用的毛刷螺旋状地紧密固定在芯骨部。

刷辊(第二清除机构)131还具有电源132提供的与无用色调剂/异物相反极性的(正的)电压。另外，不连接电源132而通过接地(地线)，也可期待捕获以规定的概率产生的反转色调剂(色调剂通过与异物一体化或者与片材或转印带62的带表面的表面涂层剂的摩擦，带电极性逆转成为正极性)。

另外，隔着转印带62，在承受来自刷辊121或刷辊131的各个辊或者至少一个辊的压力的位置上具有防止转印带62弯曲的对抗辊64/65的至少一个辊。

刮板(刮削工具)141是成型为板状或带状的规定厚度及硬度的聚氨酯橡胶，以规定的压力与转印带62接触。刮板(刮削工具)141优选实心结构(不含气泡等)。

另外，刮削工具(刮板)141一旦与转印带62接触，则转印带62向来自刮板141的压力降低的方向、即向着转印带62内侧的方向弯曲。因此，刮板141位于(设置在)在不安装转印带62的状态下，假设转印带62存在的状态，以该状态的带表面为基准，使刮板141的前端位于大约10mm左右的内侧。并且，假设上述转印带62存在的状态，以该状态的带表面为基准，刮板141的前端优选位于(设置在)内侧至少3mm左右。

以下根据图13A和图13B分别就第一清除机构(非接触刷辊)121、第二清除机构(接触刷辊)131以及第三清除机构(刮板(刮削工具))141进行说明，清除无用色调剂/异物的异物清除单元优选在MFP 101的前后方向(深度方向)即与转印带保持片材移动的方向正交的方向上至少是两个等级(levels)。

表1和表2针对是否具有作为图4A和图4B所示的带清洁器(异物清除机构)的特征的第一清除机构，示出了通过目测评价在表1所示的条件下输出的输出图像的结果。

表1

实施例
		试验条件	聚氨酯清洁刮板被设置成与双组份显影剂和鼓状感光元件接触的图像形成装置(参见图1)
鼓状感光元件	通过在铝管上加工四个不同的层来形成有机感光体(OPC)，外径100mm(涉及旋转方向，参见图1)

异物清除单元排列	第一清除机构：刷辊(旋转体)/毛刷(非旋转体)第二清除机构：刷辊(旋转体)/毛刷(非旋转体)第三清除机构：刮板(刮削工具)沿转印带的带表面的移动方向，按第一→第二→第三的顺序在转印带和第一异物清除单元之间的间隔为C(0至5mm)(参见图4B、5A和6)
		刷辊的毛刷材料的特性	毛刷原质地是导电性压克力纤维，排列密度是50,000/英寸²，毛刷电阻在20℃相对湿度60％的环境下是10²～10¹⁰Ω。
施加电压	异物清除单元被设置为400V或接地。
		记录介质	两种类型，记录介质A和记录介质B
检查方法	1)清洁性能测试，使用实际的机器以50％的印字率连续打印输出5,000张的原稿并目视检测了由于清洁失败而在图像中出现的黑色条纹。2)将转印率强制性地设定在约70％的条件，将转印带上的残留色调剂量设定得相当大(不被转印)，并将薄片输送到清洁点。3)检查了异物清除单元的存在与否和由施加电压产生的效果。

表2

注意：“A”表示“良好”，“B”表示“普通”，“C”表示“不良(不能应用)”。

图5A、图5B和图6是可用于图4A和图4B所示的带清洁器(异物清除机构)的第一清除机构的其他实施方式。

图5A和图5B示出了使用实际上固定的毛刷作为第一清除机构的示例。

以下将利用图12进行说明，图5A和图5B所示的毛刷151具有将电阻值(电阻率)设定在规定范围的例如以人造纤维为原料的纤维。毛刷151具有电源152提供的、与无用色调剂/异物相反极性的(正)电压。

并且，毛刷151与上述的毛刷121相同，在与转印带62的带表面之间具有“C”所示的间隙。

由于毛刷151不旋转，因此优选利用未图示的驱动机构(例如凸轮机构)沿感光鼓31的长边方向、即MFP的前后方向推动(往复运动)该毛刷151，改变毛刷151的特定部分与转印带62带表面的特定部分的相对位置(如果不进行推动，则因特定的毛刷部分较长等可能损伤转印带)。另外，推动的功能呈现出与图4A所示的毛刷清洁器123与刷辊121接触得到的功能类似的功能。即，由于推动，毛刷151进行摆动(移动方向反向时)的振动有助于使毛刷捕获的色调剂/异物脱离毛刷。并且，推动可提高从转印带62捕获色调剂/异物的能力。

并且，优选毛刷151不与感光鼓31的长边方向即MFP的前后方向以及转印带62带表面的移动方向分别正交的“Y”方向、即与带表面正交的方向平行。另外，如图5B所示，优选毛刷151相对与带表面正交的方向倾斜的方向是转印带62的带表面移动的方向。该倾斜量(角度θ)例如最好为20°～30°。

图6示出使用与刷状不同的辊体作为第一清除机构的示例。

图6所示的辊体161例如可通过将泡沫聚氨酯橡胶或将硬度设定在规定大小(硬度)的橡胶(固体)设置在旋转轴上而形成。另外，优选向泡沫聚氨酯橡胶层/橡胶层以规定的比例附加例如碳这样的导电材料，从而付与导电性，与图4B和图5所示的刷体相同，以电源162提供的与无用色调剂/异物相反的极性(正)带电。

辊体161也可通过以下方法形成：用金属分别形成旋转轴以及滚筒结构部分，在滚筒结构部分设置涂层，该涂层使用将电阻值(电阻率)设定在规定范围的材质。

并且，辊体161与上述的毛刷121、毛刷151相同，与转印带62的带表面之间具有“C”所示的间隙。

图7、图8、图9A、图9B、图10以及图11示出了用于实现异物清除单元的第一和第二清除机构的各种示例，在图4A和图4B中示出了该异物清除单元的一个示例。

图7所示的异物清除单元是将导电体例如金属板或网状金属构成的毛刷清洁器173作为向第一清除机构(刷辊121)施加电压的元件。

刷辊121捕获色调剂/异物的能力随着图像形成次数的增加而逐渐降低。因此，通过向毛刷清洁器173供给电源122提供的正电压，与图4A和4B所示的示例相比较，可高效率地将刷辊121捕获的色调剂/异物从刷辊121分离。

图8所示的异物清除单元是将毛刷清洁辊184作为向第一清除机构(刷辊121)施加电压的元件，该毛刷清洁辊184是具有导电性的弹性体形成为辊状而形成的。

图8所示的结构与使用图7所示的毛刷清洁器173的结构相比，通过使用例如与图6所示的辊类似的导电性辊体，向刷辊121提供电源122提供的正电压，可期待进一步提高毛刷清洁辊184将刷辊121捕获的色调剂/异物与刷辊121分离的能力。

关于图9A和图9B所示的异物清除单元，作为第二清除机构具有将电阻值(电阻率)设定在规定范围的、例如以人造纤维为原材料的纤维，将利用图12在以下进行说明。

图9A和图9B所示的毛刷191实际上与图5A所示的毛刷151的结构相同。毛刷191以规定的压力与转印带62的带表面接触。并且毛刷191具有电源152提供的与无用色调剂/异物相反极性(正)的电压。

由于毛刷191不旋转，因此优选利用未图示的驱动机构(例如凸轮机构)向例如感光鼓31的长边方向即MFP的前后方向推动该毛刷191，改变毛刷191的特定部分与转印带62的带表面的特定部分的相对位置。另外，由于推动，毛刷191摆动(即移动方向的反向)时的振动有助于使毛刷捕获的色调剂/异物脱离毛刷。并且，推动可提高从转印带62捕获色调剂/异物的能力。

并且，优选毛刷191不与感光鼓31的长边方向即MFP的前后方向以及转印带62带表面的移动方向分别正交的“Y”方向、即与带表面正交的方向平行。另外，如图9B所示，优选毛刷191相对与带表面正交的方向倾斜的方向为转印带62的带表面移动的方向。该倾斜量(角度θ)例如最好为20°～30°。

图10所示的异物清除单元是将毛刷清洁辊203作为向第二清除机构(刷辊131)施加电压的元件，该毛刷清洁辊203是使具有导电性的弹性体形成辊状而形成的。

图10所示的结构是替代图7或图4A、图4B所示的第二清除机构131，将例如与图8所示辊类似的导电性辊体用于毛刷清洁辊203，通过向刷辊131供给由电源132提供的正电压，从而与电源132提供的、与无用色调剂/异物相反极性地带电的结构相比，可提高将刷辊131捕获的色调剂/异物与刷辊131分离的能力。

即，刷辊131捕获色调剂/异物的能力随着图像形成次数的增加而逐渐下降。因此，通过向毛刷清洁辊203供给电源132提供的正电压，与图4A、图4B的示例相比，可更高效率地将刷辊131捕获的色调剂/异物与刷辊131分离。

图11所示的异物清除单元通过将第三清除机构(刮板(刮削工具)141)接地(地线)，可期待捕获以规定的概率产生的反转色调剂(色调剂通过与异物一体化或者与片材或转印带62的带表面的表面涂层剂的摩擦，带电极性反转成为正(+)极性)。并且，第三清除机构(刮板(刮削工具)141)接地(设定成OV)也有助于降低功耗。

图12用于说明图4A、图4B、图5A、图5B、图9A和图9B所示的刷状异物清除机构使用的毛刷结构。用符号301代表毛刷121(图4A、图4B所示)、毛刷151(图5A、图5B所示)以及毛刷191(图9A和图9B所示)进行说明。

毛刷301具有毛刷结构(基材)303，该毛刷结构(基材)303例如是使人造纤维含有碳，制成电阻率为10⁶Ω·cm且粗细为6D(旦尼尔)的纤维，按照1束100根且86束/英寸的密度排列而成的。

例如，将聚酯类树脂形成厚度为0.1mm的薄片的衬垫密封材料305防止刷结构(基材)303向转印带62的带表面移动方向的下游侧倾倒。另外，优选衬垫密封材料305形成为刷结构303的前端(尖)突出了1mm左右的状态(衬垫密封材料305比刷结构303短的状态)。

另外，也可利用具有导电性(将电阻值设定在规定范围)的橡胶片或海绵材料形成该毛刷301的刷结构303。

图13A和图13B示出清除无用色调剂/异物的异物清除单元在MFP的前后方向(深度方向)、即在与转印带62保持片材进行移动的方向正交的方向上至少是两个等级。

图13A和图13B示意性示出感光鼓31的前后方向的长度“D”、转印带62的宽度、即与转印带62保持片材进行移动的方向正交的方向的长度“B”、以及片材的宽度(根据大小而不同)、即与片材通过转印带62移动时转印带62的移动方向正交的方向的片材长度(片材的宽度)“P”。即，“D＞B＞P”。并且，将形成要输出的图像的宽度设为“I”，将异物清除单元111要从转印带62清除色调剂/异物的清洁宽度设为“C”。另外，图13A和13B表示片材无论(本身的)大小如何，片材宽度方向的中央部分都在与转印带62/感光鼓31的宽度(深度)方向的中央基本一致的状态下(转印带62进行保持)移动的示例。

MFP 101形成的输出图像的大小尤其是最大宽度取决于感光鼓31的宽度，最小宽度取决于片材的宽度(片材的大小)。

即，如果在诸如“B/2＞P”这样的色调剂/异物附着在转印带62上的量增大这样的条件下继续图像形成，则用“G”表示，在清洁宽度“C”大于片材的宽度“P”的区域“[C-B]”、即区域“2G”上，色调剂/异物的清除不充分，色调剂/异物有可能残留在转印带62上。

因此，关于将“P”规定为可形成图像的最小片材宽度的“B/2＞P”这样的“G”取最大值的区域，优选将异物清除单元111划分成两个等级。即，对于“P”的两侧的两个“G”区域，提高第一清除机构的色调剂/异物清除能力。例如，优选使毛刷使用的导电性纤维/辊的涂层的电阻值低于用于清除中央部、即区域“P”的色调剂/异物的刷纤维/辊的涂层的电阻值，或者提高构成刷部的纤维或纤维束的密度。

如上所述，在从转印带(图像承载体)的带表面清除残留色调剂和纸屑等异物的清洁机构中，从带表面的移动方向的上游侧起，通过不与带表面接触的第一清除机构、与带表面接触的第二清除机构以及一边向带表面施加规定的压力一边进行刮落的第三清除机构，可确保稳定的清洁性。

第一异物清除机构不与带表面接触地清除通过纸张进入的灰尘或污垢、纸张所产生的纤维质以及尘垢或纤维质等与色调剂一体化的异物，因此第二和第三清除机构对以色调剂为主的6～10μm左右的小的清除对象物非常有效。

通过使不与带表面接触的第一清除机构和与带表面接触的第二清除机构位于第三清除机构的前面，可确保清洁性。

第一异物清除机构通过刮板(金属板)或金属圆筒等辅助单元防止堵塞。

辅助单元由于具有与色调剂相反极性的电压，因此减少异物清除能力下降。

通过将辅助单元接地，可期待对带电极性反转的反转色调剂的高捕获力。

由于从带表面移动的色调剂/异物通过自由落下可由回收部进行回收，因此，无须用于回收的机构。

虽然对本发明的实施方式进行了说明，但是，这些实施方式仅是为了说明本发明的实例，并不是用于限定本发明的范围。这里描述的新方法以及装置可以通过多种其他方式来体现。而且，在不超出本发明宗旨的范围内，当然可以进行一些省略、替代或变形。所附权利要求及其等价物意在涵盖落入本发明的范围和宗旨内的这些方式或变形。

Claims

1.一种清洁机构，包括：

第一刮落/搅动体，所述第一刮落/搅动体与带表面之间具有规定间隔，并位于与所述带表面相对的位置，用于刮落或搅动或捕获存在于所述带表面上的可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体；

第二刮落/搅动体，所述第二刮落/搅动***于与所述带表面接触的位置，用于刮落或搅动存在于所述带表面上的可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体；以及

刮落体，所述刮落***于与所述带表面接触的位置，用于刮落存在于所述带表面上的可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体。

2.根据权利要求1所述的清洁机构，还包括辅助刮落体，用于刮落所述第一刮落/搅动体捕获的所述可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体。

3.根据权利要求2所述的清洁机构，所述辅助刮落体具有与所述可视化材料相反极性的电压。

4.根据权利要求2所述的清洁机构，所述辅助刮落体接地。

5.根据权利要求1所述的清洁机构，所述第一刮落/搅动体具有与所述可视化材料相反极性的电压。

6.根据权利要求5所述的清洁机构，还包括辅助刮落体，用于刮落所述第一刮落/搅动体捕获的所述可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体。

7.根据权利要求6所述的清洁机构，所述辅助刮落体具有与所述可视化材料相反极性的电压。

8.根据权利要求1所述的清洁机构，所述刮落体接地。

9.根据权利要求8所述的清洁机构，还包括辅助刮落体，用于刮落所述第一刮落/搅动体捕获的所述可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体。

10.根据权利要求9所述的清洁机构，所述辅助刮落体具有与所述可视化材料相反极性的电压。

11.根据权利要求1所述的清洁机构，还包括第二辅助刮落体，用于刮落所述第二刮落/搅动体捕获的所述可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体。

12.根据权利要求11所述的清洁机构，所述第二辅助刮落体具有与所述可视化材料相反极性的电压。

13.根据权利要求11所述的清洁机构，所述第二辅助刮落体接地。

14.根据权利要求12所述的清洁机构，所述第二辅助刮落体接地。

15.根据权利要求1所述的清洁机构，所述第一刮落/搅动体在带表面宽度方向上能够提供两个以上的刮落/搅动等级。

16.根据权利要求1所述的清洁机构，所述第二刮落/搅动体在带表面宽度方向上能够提供两个以上的刮落/搅动等级。

17.根据权利要求1所述的清洁机构，所述刮落体在带表面宽度方向上能够提供两个以上的刮落/搅动等级。

18.根据权利要求1所述的清洁机构，所述刮落体向所述带表面提供与所述第一刮落/搅动体和所述第二刮落/搅动体分离方向的压力。

19.一种清洁方法，包括：

以不与带表面接触的方式刮落或搅动或捕获存在于所述带表面的可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体；

与所述带表面接触，刮落或搅动或捕获存在于所述带表面的可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体；以及

位于以规定的压力与所述带表面接触的位置，刮落存在于所述带表面的可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体。

20.一种图像形成装置，包括：

可视图像保持带，所述可视图像保持带的带表面向规定方向移动，所述带表面保持可视化材料形成的可视图像；以及

带表面清洁器，所述带表面清洁器包括沿着所述可视图像保持带的带表面移动方向依次位于的不与所述带表面接触的第一刮落/搅动体、与所述带表面接触的第二刮落/搅动体以及与所述带表面接触的刮落体，

通过所述第一刮落/搅动体刮落或搅动或捕获存在于所述带表面的可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体；

通过所述第二刮落/搅动体刮落或搅动或捕获存在于所述带表面的可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体；

通过所述刮落体刮落存在于所述带表面的可视化材料以及与可视化材料不同的纤维体或粉状体。