CN101954978B - 多袋自动充填旋盖机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的是多袋自动充填旋盖机，该包装机包括有床身，在所述床身正前方设有送袋机构部，在所述床身的中后方固定有灌装支柱架的灌装部，所述在床身的左右两侧均设有旋盖部，所述灌装部和两侧旋盖部的中心线均在一条水平线上，在所述床身的中间设有传送机构，传送机构位于灌装部的前下方。本发明的效果是该机可用于灌装自立袋式多种液体食品，洗涤化工液体产品等的充填旋盖。由于该机为一处灌装两处同时旋盖，故采用双轴座，移动板在双轴座上左右移动，完成旋盖。该机控制采用进口可编程逻辑控制器，触摸屏操作，快速高效，简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装机，特别是一种多袋自动充填旋盖机。
背景技术
一般的包装机在包装鲜牛奶、酸牛奶、豆奶、果汁、饮料、调料等生产过程中，经自动送袋、自动定量灌装、自动清洗袋口、自动理盖、套盖、自动旋盖、自动出袋、清洗等功能。都是一处灌装一处旋盖，灌装永远等待旋盖完成后才能进入旋盖，浪费了生产时间，生产过程循序渐进，灌装与旋盖之间有等待的时间差，必须灌装完毕后再旋盖，降低了整个生产速度。而且上述灌装包装机只能单列生产，生产效率较低。
发明内容
针对现有技术中结构上的不足，本发明的目的是提供一种多袋自动充填旋盖机，一处灌装两处可同时旋盖，以利于减少劳动力，提高生产速度，更重要的是提高食品包装生产效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种多袋自动充填旋盖机，该包装机包括有床身，其中：在所述床身正前方设有送袋机构部，在所述床身的中后方固定有灌装支柱架的灌装部，所述在床身的左右两侧均设有旋盖部，所述灌装部和两侧旋盖部的中心线均在一条水平线上，在所述床身的中间设有传送机构，传送机构位于灌装部的前下方；
所述送袋机构部包括有架体，所述架体的中间部位上固定有顶板，顶板与导柱连接，导柱的底端与振荡器固定板连接，振荡器架设在振荡器固定板的上面，振荡器的底座固定在导槽连接板上，导槽连接板的底面连接多个并列放置的上袋导槽；
在所述床身的底板上固定有灌装部的灌装支柱架，支柱架上固定有气缸弯板，在所述气缸弯板的中间固定有气缸，所述气缸两侧分别设有气缸导向柱和导套；所述气缸弯板中间的气缸上设有灌装嘴固定板，灌装嘴固定板上等间隔一排固定多个相同结构的灌装嘴；
所述旋盖部包括有旋盖支柱架，支柱架上固定有旋盖支撑弯板，支撑弯板的弯板中间设有气缸和导向柱，在气缸的上方固定有旋盖支撑板，旋盖支撑板前方固定一排多个相同结构的旋盖头，其上方的电机来控制旋盖动作的开闭；
在所述床身的中间为传送机构，传送机构的驱动电机架固定在所述床身的左侧，固定在灌装支架和旋盖支架之间，电机架上有驱动电机，在同一水平线上的另一侧有被动轮支架，其上安装有被动轮，所述驱动电机电机通过同步带带动所述被动轮往复旋转；在所述床身的左右两端分别固定有双轴座，每个双轴座上均固定有传送臂安装座，安装座上有两个导向轴孔，两根导向轴穿过导向轴孔连接两端的传送臂安装座，导向轴的左右两端固定两个导向套，两个导向套中间设有一个牵引套，所述同步带穿过导向套的底部，并带动导向套和牵引套左右移动，所述两个导向套和牵引套为一个整体，其上固定一块连接板，所述连接板上的左右两端固定两套移动弯板，每套移动弯板上均固定一个带有多个插袋嘴槽的平板，平板随移动弯板左右移动，实现对包装袋灌装及左、右旋盖。
本发明的效果是该机可用于灌装自立袋式可吸果冻，豆奶制品，纯净水，果汁饮料，奶制品，食用油，调味品，洗涤化工液体产品等的充填旋盖。由于该机为一处灌装两处同时旋盖，故采用双轴座，移动板在双轴座上左右移动，完成旋盖。该机控制采用进口可编程逻辑控制器，触摸屏操作，快速高效，简单方便。
附图说明
图1为本发明多袋自动充填旋盖机上袋结构侧视图；
图2为本发明多袋自动充填旋盖机上袋结构主视图；
图3为本发明多袋自动充填旋盖机灌装机构侧视图；
图4为本发明多袋自动充填旋盖机旋盖机构主视图；
图5为本发明多袋自动充填旋盖机俯视图；
图6为本发明多袋自动充填旋盖机俯视图。
图1中：
1-7、导槽
图2中：
1-1、上袋部架体 1-2、顶板 1-3、导柱
1-4、振荡器固定板 1-5、振荡器 1-6、导槽连接板
图3中：
2-1、灌装支柱架 2-2、气缸弯板 2-3、气缸
2-4、导向柱 2-5、导套 2-6、灌装嘴固定板
2-7、灌装嘴
图4中：
3-1、旋盖支柱架 3-2、旋盖支撑弯板 3-3、导向柱
3-4、气缸 3-5、旋盖支撑板 3-6、旋盖头
3-7、双轴座 3-8、传送臂安装座 3-9、导向轴
3-10、导向套 3-11、牵引套
图5中：
1、送袋机构部 2、灌装部 3、旋盖部
4、挂盖部
图6中：
5、传送机构
具体实施方式
结合附图及实例对本发明的多袋自动充填旋盖机结构加以说明。
为保证多个导槽同时上袋，故将所述振荡器固定在架体中间，通过振荡器接上电源，使所连接零件产生共振，带动包装袋向同一方向运动完成以上的运动要求。
本发明的多袋自动充填旋盖机结构是该包装机包括有床身，在所述床身正前方设有送袋机构部1，在所述床身的中后方固定有灌装支柱架的灌装部2，所述在床身的左右两侧均设有旋盖部3，所述灌装部2和两侧旋盖部3的中心线均在一条水平线上，在所述床身的中间设有传送机构，传送机构位于灌装部2的前下方；
所述送袋机构部包括有架体，所述架体的中间部位上固定有顶板，顶板与导柱连接，导柱的底端与振荡器固定板连接，振荡器架设在振荡器固定板的上面，振荡器的底座固定在导槽连接板上，导槽连接板的底面连接多个并列放置的上袋导槽；
在所述床身的底板上固定有灌装部的灌装支柱架，支柱架上固定有气缸弯板，在所述气缸弯板的中间固定有气缸，所述气缸两侧分别设有气缸导向柱和导套；所述气缸弯板中间的气缸上设有灌装嘴固定板，灌装嘴固定板上等间隔一排固定多个相同结构的灌装嘴；
所述旋盖部包括有旋盖支柱架，支柱架上固定有旋盖支撑弯板，支撑弯板的弯板中间设有气缸和导向柱，在气缸的上方固定有旋盖支撑板，旋盖支撑板前方固定一排多个相同结构的旋盖头，其上方的电机来控制旋盖动作的开闭；
在所述床身的中间为传送机构，传送机构的驱动电机架固定在所述床身的左侧，固定在灌装支架和旋盖支架之间，电机架上有驱动电机，在同一水平线上的另一侧有被动轮支架，其上安装有被动轮，所述驱动电机电机通过同步带带动所述被动轮往复旋转；在所述床身的左右两端分别固定有双轴座，每个双轴座上均固定有传送臂安装座，安装座上有两个导向轴孔，两根导向轴穿过导向轴孔连接两端的传送臂安装座，导向轴的左右两端固定两个导向套，两个导向套中间设有一个牵引套，所述同步带穿过导向套的底部，并带动导向套和牵引套左右移动，所述两个导向套和牵引套为一个整体，其上固定一块连接板，所述连接板上的左右两端固定两套移动弯板，每套移动弯板上均固定一个带有多个插袋嘴槽的平板，平板随移动弯板左右移动，实现对包装袋灌装及左、右旋盖。
所述送袋机构部中固定有振荡器，振荡器连接有电源；所述传送机构的驱动电机为使导槽移动板左右移动的伺服电机；所述灌装部的多个灌装嘴上均有控制灌装嘴开闭的气缸，各气缸的动作由电磁阀控制灌装；所述旋盖部中的旋盖支撑板上固定有电机，电机的轴头有主动轮，每个旋盖头上均有被动轮，主动轮与被动轮之间通过传送带相连，通过电机的启停来控制旋盖动作的开启。
本发明的多袋自动充填旋盖机结构的功能是这样实现的：
所述送袋机构部，如图1、2所示，送袋机构部1由架体1-1组成，中间设有顶板1-2，顶板与导柱1-3连接，导柱的底端与振荡器固定板1-4连接，振荡器1-5架在振荡器固定板的上面，振荡器的底座固定在导槽连接板1-6上，如图1、2所示，导槽连接板的底面连接若干导槽1-7并列放置。动力采用振荡器快速推进，当振荡器接上电源开始震动的时候，其所连接的各零件均产生共振，直接传到各导槽上，使挂在导槽上的各包装袋推向前方，完成多个轨道同时上袋，再由气动推板每次将导槽中最后一袋一次送到灌装嘴下方的夹袋槽内。
如图3所示，所述床身的底板上固定有灌装部2的灌装支柱架2-1，其上固定有气缸弯板2-2，当开始灌装的时候，所述气缸弯板固定的气缸2-3，以所述气缸两侧设置的气缸导向柱2-4和导上下运动，对灌装嘴固定板上等间隔一排固定多个相同结构的灌装嘴2-7控制灌装嘴的开闭。
如图4所示，所述床身上固定旋盖部3的旋盖支柱架3-1上固定有旋盖支撑弯板3-2，支撑弯板的弯板上气缸，两侧也设有导向柱3-3和气缸3-4，当气缸上下运动的时候，在气缸的上方固定有旋盖支撑板3-5也随之运动，旋盖支撑板前方固定一排相同结构的旋盖头3-6，其后上方的电机来控制旋盖动作的开闭。
在所述床身的中间为传送机构，可以反复运动，其动力是在床身上的电机3-14，驱动电机架固定在所述床身的左侧，在同一水平线上的另一侧有被动轮支架，其上安装有被动轮3-13，电机3-14通过同步带带动被动轮往复旋转。所述床身的左右两端分别固定有双轴座3-7，每个双轴座上均固定有传送臂安装座3-8，所述安装座上有两个导向轴孔，两根导向轴穿过导向轴3-9孔连接两端的传送臂安装座，导向轴的左右两端固定两个导向套3-10中间设有一个牵引套3-11，同步带穿过导向套的底部，带动导向套和牵引套左右移动。所述两个导向套和牵引套为一个整体，其上固定一整块连接板，连接板的上面左右两端固定两套移动弯板，每套移动弯板上均固定一个带有若干插袋嘴槽的平板，平板随移动板可以左右移动，并且灌装部2和两侧旋盖部3均在一条水平线上。
如图5、6所示，整机工作时，由送袋机构部1把包装袋送到灌装部2的下方，所述灌装部2有多个的灌装嘴2-7向下移动至袋的进嘴部开始灌装，完毕后灌装嘴复位。如图6所示，传送机构5中导槽移动板在电机的动力下随着牵引套3-11向一方移动。如图5、6所示，在移动过程中，挂盖部4靠袋嘴将盖悬挂在灌装好的包装装袋上方，移动完毕，此时袋的上方正好是旋盖机构3，各导槽正好对准对准若干套旋盖头3-6，而另外相并列的夹袋架正好进入第一套夹袋架原先灌装的位置。旋盖部3有若干的旋盖头及一套升降机构组成，当若干包装袋进入工作位置时，旋盖头向下移动，在电机的移动下，通过传送带旋转头移动将盖旋紧，完毕后上升复位，由推板将包装袋推出至传送带上。此种旋盖部3为两套，分别置于灌装嘴的两侧，在此工序工作时，灌装部分又对新送进的若干包装袋进行灌装，当此工序完成后移动工作台又朝向反的另一方向移动。以上程序，工作台左、右反复重复进行。
该多袋自动充填旋盖机的技术参数为：
1、生产效率：8000-12000袋/时
2、包装容量：100～1000ml
3、灌装精度：±2％
4、电压：220V/50Hz
6、最大功率：5kw
7、气压：0.6Kpa
8、耗气量：0.3M3/min
8、外形尺寸：长X宽X高为2850X1740X1750cm
8、机器质量：1000kg。
该多袋自动充填旋盖机的主要功能：
该机可用于灌装自立袋式可吸果冻，豆奶制品，纯净水，果汁饮料，奶制品，食用油，调味品，洗涤化工液体产品等的充填旋盖。在包装鲜牛奶、酸牛奶、豆奶、果汁、饮料、调料等生产过程中，经自动送袋、自动定量灌装、自动清洗袋口、自动理盖、套盖、自动旋盖、自动出袋、清洗等功能。由于该机为一处灌装两处同时旋盖，故采用双轴座，移动板在双轴座上左右移动，完成旋盖。该机控制采用进口可编程逻辑控制器，触摸屏操作，快速高效，简单方便。
Claims (2)
1.一种多袋自动充填旋盖机，该旋盖机包括有床身，其特征是：在所述床身正前方设有送袋机构部，在所述床身的中后方固定有灌装支柱架的灌装部，在所述床身的左右两侧均设有旋盖部，所述灌装部和两侧旋盖部的中心线均在一条水平线上，在所述床身的中间设有传送机构，传送机构位于灌装部的前下方；
所述送袋机构部包括有架体，所述架体的中间部位上固定有顶板，顶板与导柱连接，导柱的底端与振荡器固定板连接，振荡器架设在振荡器固定板的上面，振荡器的底座固定在导槽连接板上，导槽连接板的底面连接多个并列放置的上袋导槽；
在所述床身的底板上固定有灌装部的灌装支柱架，灌装支柱架上固定有气缸弯板，在所述气缸弯板的中间固定有气缸，所述气缸两侧分别设有气缸导向柱和导套；所述气缸弯板中间的气缸上设有灌装嘴固定板，灌装嘴固定板上等间隔一排固定多个相同结构的灌装嘴；
所述旋盖部包括有旋盖支柱架，旋盖支柱架上固定有旋盖支撑弯板，支撑弯板的弯板中间设有气缸和导向柱，在气缸的上方固定有旋盖支撑板，旋盖支撑板前方固定一排多个相同结构的旋盖头，其上方的电机来控制旋盖动作的开闭；
在所述床身的中间为传送机构，传送机构的驱动电机架固定在所述床身的左侧，固定在灌装支柱架和旋盖支柱架之间，电机架上有驱动电机，在同一水平线上的另一侧有被动轮支架，其上安装有被动轮，所述驱动电机通过同步带带动所述被动轮往复旋转；在所述床身的左右两端分别固定有双轴座，每个双轴座上均固定有传送臂安装座，安装座上有两个导向轴孔，两根导向轴穿过导向轴孔连接两端的传送臂安装座，导向轴的左右两端固定两个导向套，两个导向套中间设有一个牵引套，所述同步带穿过导向套的底部，并带动导向套和牵引套左右移动，所述两个导向套和牵引套为一个整体，其上固定一块连接板，所述连接板上的左右两端固定两套移动弯板，每套移动弯板上均固定一个带有多个插袋嘴槽的平板，平板随移动弯板左右移动，实现对包装袋灌装及左、右旋盖。
2.根据权利要求1所述的多袋自动充填旋盖机，其特征是：所述送袋机构部中固定有振荡器，振荡器连接有电源；
所述传送机构的驱动电机为使固定在振荡器的底座上的导槽连接板左右移动的伺服电机；
所述灌装部的多个灌装嘴上均有控制灌装嘴开闭的气缸，各气缸的动作由电磁阀控制灌装；
所述旋盖部中的旋盖支撑板上固定有电机，电机的轴头有主动轮，每个旋盖头上均有被动轮，主动轮与被动轮之间通过传送带相连，通过电机的启停来控制旋盖动作的开启。
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Effective date of registration: 20111108 Address after: 300384 Tianjin high tech Industrial Park Xiqing district (outer ring) four Haitai Development Road No. 6 Patentee after: Tianjin Tianshang Packing Machinery Co., Ltd. Address before: 300384 Tianjin high tech Industrial Park Xiqing district (outer ring) four Haitai Development Road No. 6 Patentee before: Guo Biao |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111207 Termination date: 20130920 |