CN103422359A - 人造革制备工艺及人造革 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种人造革制备工艺，设置加工机构，该加工机构由顺序连接的烘烤装置、淋膜装置、真空吸纹机及收放卷机组成；通过放卷机实现自动上料，将制备布料或由布料加工而成的底胚组成基体，并将该基体放入烘烤装置中预热处理；将塑胶树脂及色母放入淋膜装置中加热并挤压成粘附膜；将所述粘附膜复合在所述基体上形成革体，并固化完成；所述真空吸纹机结合收放卷机将固化后的革体吸纹并卷取，形成不同的表面花纹。采用简易小烘箱、淋膜机、真空吸纹机及收放卷机组成生产线直接实现人造革加工成型，工艺简单，且加工过程满足节能环保的需求，本发明还提供满足该方法的人造革，有效增强其弹性、韧性、耐磨性及耐寒等性能，有效节约成本，提高品质。

Description

人造革制备工艺及人造革
技术领域
本发明涉及人造革技术领域，尤其涉及一种人造革制备工艺，更涉及一种满足该方法的人造革。
背景技术
人造革就是一种种类似皮革的塑料制品。通常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花，即得产品。近似于天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。根据覆盖物的种类不同，有聚氯乙烯人造革(PVC)，聚氨酯人造革(PU)等。几乎可以在任何使用皮革的场合取而代之，用于制作日用品及工业用品。根据覆盖层发泡与否，又分泡沫人造革和普通人造革。按照用途有鞋用人造革、箱包用人造革等，传统的人造革制造工艺都需要锅炉及多种溶剂辅助实现，还要综合考虑到溶剂等材料的危害性，不容易做到节能环保，而且工艺相对复杂，成本偏高，且生产效率不高。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种人造革制备工艺，采用简易小烘箱、淋膜机、真空吸纹机及收放卷机组成生产线直接实现人造革加工成型，工艺简单，且加工过程满足节能环保的需求，本发明还提供一种满足该方法的人造革，有效增强其弹性、韧性、耐磨性及耐寒等性能。
为有效解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种人造革制备工艺，该方法包括以下步骤：
(1)设置加工机构，该加工机构由顺序连接的放卷机、烘烤装置、淋膜装置、真空吸纹机及收卷机组成；
(2)制备基体：通过放卷机实现自动上料，将制备布料或由布料加工而成的底胚组成基体，并将该基体放入烘烤装置中预热处理；
(3)制备粘附膜：将塑胶树脂及色母放入淋膜装置中加热并挤压成粘附膜；
(4)将所述粘附膜复合在所述基体上形成革体，并固化完成；
(5)所述真空吸纹机将固化后的革体吸纹形成不同的表面花纹后通过收卷机实现卷取收料。
特别的，所述步骤(1)还包括以下步骤：
所述加工机构中的烘烤装置、淋膜装置、真空吸纹机及收放卷机组成统一生产线实现持续性的连续加工，可设置一组或多组加工机构同步运行，分设不同的进料机构满足多条生产线的分段式同步进料。
特别的，所述步骤(2)还包括以下步骤：
所述基体直接由满足家具、手袋或服装类皮革需求的布料或湿式底胚制备而成，或直接制备出发泡底胚替代布料及湿式底胚，所述发泡底胚通过底布上流延TPU或PU加填充剂后加发泡剂制备而成。
特别的，所述步骤(3)还包括以下步骤：
所述塑胶树脂包括TPU、PU或PVC材料之一，所述粘附膜厚度为0.02mm-0.05mm。
特别的，所述步骤(4)还包括以下步骤：
所述粘附膜与所述基体无缝粘合，通过高温热压粘合后冷却固化成型，或直接设置热熔胶粘合层与所述基体符合。
特别的，所述步骤(5)还包括以下步骤：
真空吸纹机完成纹案的制备，在吸纹过程中，通过更换不同的花轮形成需要的花纹纹案，同时起到增加革体厚度的效果。
一种满足上述方法的人造革，该人造革由底层的基体及表层的粘附膜组成，所述基体由布料层组成，所述粘附膜包括塑胶树脂及色母组成的混合层组成，所述粘附膜表面包括纹案层，所述粘附膜与所述基体无缝粘合。
特别的，所述基体包括布料层、湿式底胚或发泡底胚之一。
特别的，所述粘附膜包括TPU树脂层、PU树脂层或PVC树脂层之一。
特别的，所述人造革由底部的基体，中部的热熔胶层，上部的粘附膜层及表面的纹案层组成。
本发明的有益效果：本发明公开一种人造革制备工艺，采用简易小烘箱、淋膜机、真空吸纹机及收放卷机组成生产线直接实现人造革加工成型，工艺简单，且加工过程满足节能环保的需求，本发明还提供一种满足该方法的人造革，有效增强其弹性、韧性、耐磨性及耐寒等性能，有效节约成本，提高产品品质。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明公开的人造革制备工艺流程图；
图2是本发明公开的人造革控制装置组成结构示意图；
图3是本发明公开的人造革整体组成结构示意图。
具体实施方式
实施例：
如图1、图2及图3所示，本实施例中的人造革制备工艺包括以下步骤：
一种人造革制备工艺，该方法包括以下步骤：
(1)设置加工机构，该加工机构由顺序连接的烘烤装置、淋膜装置、真空吸纹机及收放卷机组成；所述加工机构中的放卷机、烘烤装置、淋膜装置、真空吸纹机及收卷机组成统一生产线实现持续性的连续加工，可设置一组或多组加工机构同步运行，分设不同的进料机构满足多条生产线的分段式同步进料。
(2)制备基体：通过放卷机实现自动上料，将制备布料或由布料加工而成的底胚组成基体，并将该基体放入烘烤装置中预热处理；所述基体直接由满足家具、手袋或服装类皮革需求的布料或湿式底胚制备而成，或直接制备出发泡底胚替代布料及湿式底胚，所述发泡底胚通过底布上流延TPU或PU加填充剂后加发泡剂制备而成。
(3)制备粘附膜：将塑胶树脂及色母放入淋膜装置中加热并挤压成粘附膜；所述塑胶树脂包括TPU、PU或PVC材料之一，所述粘附膜厚度为0.02mm-0.05mm。
(4)将所述粘附膜复合在所述基体上形成革体，并固化完成；所述粘附膜与所述基体无缝粘合，通过高温热压粘合后冷却固化成型，或直接设置热熔胶粘合层与所述基体符合。
(5)所述真空吸纹机将固化后的革体吸纹形成不同的表面花纹后由所述收卷机卷取收料。真空吸纹机完成纹案的制备，在吸纹过程中，通过更换不同的花轮形成需要的花纹纹案，同时起到增加革体厚度的效果。
申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。
如图2及图3所示，一种满足上述方法的人造革，该人造革由底层的基体及表层的粘附膜组成，所述基体由布料层组成，所述粘附膜包括塑胶树脂及色母组成的混合层组成，所述粘附膜表面包括纹案层，所述粘附膜与所述基体无缝粘合。
所述基体包括布料层、湿式底胚或发泡底胚之一。所述粘附膜包括TPU树脂层、PU树脂层或PVC树脂层之一。所述人造革由底部的基体，中部的热熔胶层，上部的粘附膜层及表面的纹案层组成。
本实施例重要技术原理为：
1、将布料(可以是各种适宜做家具、手袋或服装等皮革的布料)或湿式底胚(亦可用上述设备自制发泡底胚)预热。
2、将TPU(或PU、PVC)树脂及色母放入淋膜机(流延机)内加热挤成膜，根据需要(厚度0.02mm-0.05mm)复合在底布或底胚上。
3、等树脂固化后即进入真空吸纹机吸纹，使其成为花纹各异，手感各异的人造TPU革、PU革或PVC革等。
4、底胚制备直接将TPU或PU加填充剂，加发泡剂流延到底布上做成底胚，再用前面所述方法制成皮革。
5、出卷机以及收卷机的设置，能够实现自动化流程，有效增加生产效率。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种人造革制备工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）设置加工机构，该加工机构由顺序连接的放卷机、烘烤装置、淋膜装置、真空吸纹机及收卷机组成；
（2）制备基体：通过放卷机实现自动上料，将制备布料或由布料加工而成的底胚组成基体，并将该基体放入烘烤装置中预热处理； 
（3）制备粘附膜：将塑胶树脂及色母放入淋膜装置中加热并挤压成粘附膜；
（4）将所述粘附膜复合在所述基体上形成革体，并固化完成；
（5）所述真空吸纹机将固化后的革体吸纹形成不同的表面花纹后通过收卷机实现卷取收料。
2.根据权利要求1所述的人造革制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）还包括以下步骤：
所述加工机构中的烘烤装置、淋膜装置、真空吸纹机及收放卷机组成统一生产线实现持续性的连续加工，可设置一组或多组加工机构同步运行，分设不同的进料机构满足多条生产线的分段式同步进料。
3.根据权利要求1所述的人造革制备工艺，其特征在于，所述步骤（2）还包括以下步骤：
所述基体直接由满足家具、手袋或服装类皮革需求的布料或湿式底胚制备而成，或直接制备出发泡底胚替代布料及湿式底胚，所述发泡底胚通过底布上流延TPU或PU加填充剂后加发泡剂制备而成。
4.根据权利要求1所述的人造革制备工艺，其特征在于，所述步骤（3）还包括以下步骤：
所述塑胶树脂包括TPU、PU或PVC材料之一，所述粘附膜厚度为0.02mm-0.05mm。
5.根据权利要求1所述的人造革制备工艺，其特征在于，所述步骤（4）还包括以下步骤：
    所述粘附膜与所述基体无缝粘合，通过高温热压粘合后冷却固化成型，或直接设置热熔胶粘合层与所述基体符合。
6.根据权利要求1所述的人造革制备工艺，其特征在于，所述步骤（5）还包括以下步骤：
真空吸纹机完成纹案的制备，在吸纹过程中，通过更换不同的花轮形成需要的花纹纹案，同时起到增加革体厚度的效果。
7.一种满足权利要求1所述方法的人造革，其特征在于，该人造革由底层的基体及表层的粘附膜组成，所述基体由布料层组成，所述粘附膜包括塑胶树脂及色母组成的混合层组成，所述粘附膜表面包括纹案层，所述粘附膜与所述基体无缝粘合。
8.根据权利要求7所述的人造革，其特征在于，所述基体包括布料层、湿式底胚或发泡底胚之一。
9.根据权利要求7所述的人造革，其特征在于，所述粘附膜包括TPU树脂层、PU树脂层或PVC树脂层之一。
10.根据权利要求7所述的人造革，其特征在于，所述人造革由底部的基体，中部的热熔胶层，上部的粘附膜层及表面的纹案层组成。
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