CN101941837A - 微粉抛光砖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微粉抛光砖,其砖面的化学组成以重量百分比计为:SiO2 66~71,Al2O3 17~20,Fe2O3 0~0.5,TiO2 0~0.2,CaO 0.5~1.6,MgO 0.5~2.7,K2O 1.5~3.5,Na2O 3.5~5.5,IL 0~4.0。本微粉抛光砖的砖面由下列原料按如下重量百分比配成:水洗球土12~18,钾钠砂24~30,钠长石34~40,钙镁石4~10,铝砂4~8。本发明解决了砖型和针孔问题,而且,砖面犹如冰川晶莹透剔,质感更好,立体感更强,色调更柔和。图案花纹犹如行云流水,更接近纹理自然的天然石材。可广泛应用于建筑的外墙,内墙及地面的装饰。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑瓷砖,具体地说是一种微粉抛光砖。
背景技术
建筑陶瓷随着市场的需求以及家居水平的提高不断升级,由原来的耐磨施釉砖、水晶砖到今天的渗花砖、微粉砖、聚晶微粉砖,但是现有的微粉砖存在质感不好,立体感差,色调柔和度差的问题,其装饰效果与天然石材相比还有一定差距。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种微粉抛光砖,以达到更加美观的装饰效果。
本发明是这样实现的:本微粉抛光砖,其砖面的化学组成以重量百分比计为:SiO2 66~71,Al2O3 17~20,Fe2O3 0~0.5,TiO2 0~0.2,CaO 0.5~1.6,MgO 0.5~2.7,K2O 1.5~3.5,Na2O 3.5~5.5,IL 0~4.0。
本微粉抛光砖的砖面由下列原料按如下重量百分比配成:水洗球土12~18,钾钠砂24~30,钠长石34~40,钙镁石4~10,铝砂4~8。
所述微粉抛光砖的烧成过程中,窑炉面温控制在1175-1180℃,底温控制在1200-1225℃,烧成周期45-55分钟。
本发明的化学组成中,IL是指烧失量。
本发明的微粉抛光砖,选用适宜的原料和配比,烧成过程中,窑炉面温控制在1175-1180℃,底温控制在1200-1225℃,烧成周期45-55分钟。既很好的解决了砖型和针孔问题,而且,砖面犹如冰川晶莹透剔,质感更好,立体感更强,色调更柔和。图案花纹犹如行云流水,更接近纹理自然的天然石材。可广泛应用于建筑的外墙,内墙及地面的装饰。
具体实施方式
实施例1
①按常规工艺过程生产出基料。
②下列原料按重量份数配制:水洗球土12,钾钠砂30,钠长石40,钙镁石10,铝砂8。打磨细度至80目以上筛余18~20%。其化学成份以重量百分比计为:SiO2 67.04,Al2O3 18.25,Fe2O3 0.29、TiO2 0.2,CaO 1.59,MgO 2.35,K2O 2.47,Na2O 4.95,IL 2.86。
③采用压机二次布料,压力:30000KN。烧成过程中,窑炉面温控制在1175℃,底温控制在1200℃,烧成周期55分钟。
本实施例所制产品的检测指标如表1所示。
放射性检测:河北省建筑卫生陶瓷产品质量监督检验站,检验结果:I(Ra)为0.1、I(r)为0.2,符合质量要求。
实施例2
①按常规工艺过程生产出基料。
②下列原料按重量份数配制:水洗球土18,钾钠砂24,钠长石40,钙镁石10,铝砂8。打磨细度至80目以上筛余18~20%。其化学成份以重量百分比计为SiO2 67.14,Al2O3 18.52,Fe2O3 0.26,TiO2 0.14,CaO 1.52,MgO 2.45,K2O 2.20,Na2O 4.68,IL 3.04,余量为未分析出的微量物质。
③采用压机二次布料,压力:31000KN。烧成过程中,窑炉面温控制在1180℃,底温控制在1225℃,烧成周期45分钟。
本实施例所制产品的检测指标如表1所示。
放射性检测:河北省建筑卫生陶瓷产品质量监督检验站,检验结果:I(Ra)为0.1、I(r)为0.2,符合质量要求。
实施例3
①按常规工艺过程生产出基料。
②下列原料按重量份数配制:水洗球土18,钾钠砂30,钠长石40,钙镁石4,铝砂8。打磨细度至80目以上筛余18~20%。其化学成份以重量百分比计为SiO2 66.56,Al2O3 19.75,Fe2O3 0.28,TiO2 0.16,CaO 0.96,MgO1.21,K2O 2.46,Na2O 4.94,IL 3.52,余量为未分析出的微量物质。
③采用压机二次布料,压力:32000KN。烧成过程中,窑炉面温控制在1178℃,底温控制在1210℃,烧成周期50分钟。
本实施例所制产品的检测指标如表1所示。
放射性检测:河北省建筑卫生陶瓷产品质量监督检验站,检验结果:I(Ra)为0.1、I(r)为0.2,符合质量要求。
实施例4
①按常规工艺过程生产出基料。
②下列原料按重量份数配制:水洗球土18,钾钠砂30,钠长石38,钙镁石10,铝砂4。打磨细度至80目以上筛余18~20%。其化学成份以重量百分比计为SiO2 66.42,Al2O3 18.28,Fe2O3 0.24,TiO2 0.12,CaO 1.59,MgO 2.45,K2O 2.43,Na2O 4.97,IL 3.44,余量为未分析出的微量物质。
③采用压机二次布料,压力:32000KN。烧成过程中,窑炉面温控制在1175℃,底温控制在1220℃,烧成周期55分钟。
本实施例所制产品的检测指标如表1所示。
放射性检测:河北省建筑卫生陶瓷产品质量监督检验站,检验结果:I(Ra)为0.1、I(r)为0.2,符合质量要求。
实施例5
①按常规工艺过程生产出基料。
②下列原料按重量份数配制:水洗球土18,钾钠砂30,钠长石34,钙镁石10,铝砂8。打磨细度至80目以上筛余18~20%。其化学成份以重量百分比为SiO2 66.33,Al2O3 18.31,Fe203 0.25,TiO2 0.13,CaO 1.57,MgO2.54,K2O 2.53,Na2O 4.77,IL 3.51,余量为未分析出的微量物质。
③采用压机二次布料,压力:31000KN。烧成过程中,窑炉面温控制在1178℃,底温控制在1205℃,烧成周期50分钟。
本实施例所制产品的检测指标如表1所示。
放射性检测:河北省建筑卫生陶瓷产品质量监督检验站,检验结果:I(Ra)为0.1、I(r)为0.2,符合质量要求。
实施例6
①按常规工艺过程生产出基料。
②下列原料按重量份数配制:水洗球土15,钾钠砂28,钠长石40,钙镁石10,铝砂7。打磨细度至80目以上筛余18~20%。其化学成份以重量百分比为SiO2 70.21,Al2O3 19.25,Fe2O3 0,TiO2 0.2,CaO 0.5,MgO 0.5,K2O 1.5,Na2O 6.5,IL 1.32,余量为未分析出的微量物质。
③采用压机二次布料,压力:32000KN。烧成过程中,窑炉面温控制在1180℃,底温控制在1225℃,烧成周期45分钟。
本实施例所制产品的检测指标如表1所示。
放射性检测:河北省建筑卫生陶瓷产品质量监督检验站,检验结果:I(Ra)为0.1、I(r)为0.2,符合质量要求。
Claims (3)
1.一种微粉抛光砖,其特征在于砖面的化学组成以重量百分比计为:SiO266~71、Al2O3 17~20、Fe2O3 0~0.5,TiO2 0~0.2、CaO 0.5~1.6、MgO0.5~2.7、K2O 1.5~3.5、Na2O 3.5~5.5、IL 0~4.0。
2.根据权利要求1所述的微粉抛光砖,其特征在于所述砖面由下列原料按如下重量份数制成:水洗球土12~18、钾钠砂24~30、钠长石34~40、钙镁石4~10、铝砂4~8。
3.权利要求1或2所述的微粉抛光砖的生产方法,其特征在于其烧成过程中,窑炉面温控制在1175-1180℃,底温控制在1200-1225℃,烧成周期45-55分钟。
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