CN101909505B - 清洁工具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种清洁工具(10)，其包括清洁头(11)和手柄(12)，并且在使用时将清洁片连接到清洁头(11)上。清洁头(11)具有液体逐步释放机构(16)，液体逐步释放机构(16)包括储液器(14)和液体逐步释放部(15)，液体逐步释放部(15)通过上部静水压作用，在使液剂通过大量细小流路的同时将供至储液器(14)的液剂逐步释放至清洁头(11)的清洁垫(17)产生的清洁面(17a)。沿着大致长方形的清洁头(11)的短边方向观看，液体逐步释放部(15)连续设置在清洁头(11)长边方向的大致整个宽度上，设置的液体逐步释放部(15)面朝清洁头(11)的清洁面(17a)。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有清洁头的清洁工具。
背景技术
已经提出了各种清洁工具，通过将例如液体清洁剂或蜡的液剂供给到工具清洁头的清洁垫中来湿润清洁垫或附在其上的清洁片，用于有效地清洁和/或修饰(finishing)待清洁的表面，例如地板(参见，例如JP-A-2000-70205、JP-A-2005-528941、JP-A-2000-201877)。
JP-A-2000-70205中披露的清洁工具，在其清洁头上设置有含有液剂的密封状态的小瓶，通过在瓶上加压，经由卸料阀将液剂供给到涂抹垫(清洁垫)，将液剂涂布在待清洁的表面，例如地板。JP-A-2005-528941中披露的清洁工具，在其清洁头上具有清洁液供应容器，通过在清洁液供应容器上加压，将液剂从清洁液供应容器供给到附在清洁头上的清洁片来湿润清洁片。JP-A-2000-201877中披露的清洁工具具有附在工具的筒型元件(清洁头)上的含有清洁液的筒，来自设置在工具手柄上的泵的压力导致清洁液经由筒中设置的喷嘴供给到清洁头表面。
发明内容
本发明涉及一种具有清洁头的清洁工具。该清洁头具有液体逐步释放(gradual-liquid-release)机构，该液体逐步释放机构包括储液器和液体逐步释放部，该液体逐步释放部在压力作用下，在使液剂通过大量细小流路的同时逐步释放供应至储液器的液剂。至少在一个方向上观看时，液体逐步释放部连续设置在清洁头的大致整个宽度上。
附图说明
图1是按照本发明优选实施方式的清洁工具的透视图。
图2(a)是具有中空弹性部件的盖部件的透视图，其中盖部件封闭槽的上部开口。
图2(b)是具有中空弹性部件的盖部件的透视图，其中槽的上部开口打开。
图3是图示清洁头的结构的透视图。
图4是图示如何将筒型液体逐步释放机构安装在清洁头上的截面图。
图5(a)是图示筒型液体逐步释放机构的结构的部分剖开侧视图。
图5(b)是沿着图5(a)中的A-A线的截面图，用于图示筒型液体逐步释放机构的结构。
图6(a)是图示清洁头的结构的正视图。
图6(b)是图示清洁头的结构的仰视图。
图7是图示将液体逐步释放部的下端面设置成不从清洁头的底面突出的状态的示意性截面图。
图8(a)是图示将液体逐步释放部设置在清洁头的大致整个宽度的另一种实施方式的示意性仰视图。
图8(b)是图示将液体逐步释放部设置在清洁头的大致整个宽度的另一种实施方式的示意性仰视图。
图8(c)是图示将液体逐步释放部设置在清洁头的大致整个宽度的另一种实施方式的示意性仰视图。
图8(d)是图示将液体逐步释放部设置在清洁头的大致整个宽度的另一种实施方式的示意性仰视图。
图8(e)是图示将液体逐步释放部设置在清洁头的大致整个宽度的另一种实施方式的示意性仰视图。
图8(f)是图示将液体逐步释放部设置在清洁头的大致整个宽度的另一种实施方式的示意性仰视图。
具体实施方式
在用湿润的清洁垫和/或清洁片来清洁和/或修饰地面和其它待清洁表面的前述常规的清洁工具中，使用者直接在设置于清洁头上的瓶、清洁液供应容器或筒上施加压力，以使液剂从大量孔状喷嘴中排出。因此，例如，施加压力后，经由孔状喷嘴立刻将大量液剂供给到待清洁的表面。然而，由于例如，供给的液剂的量逐步减少，直到使用者再次施加压力，使液剂的施用量变得不均匀。这难以稳定地将液剂大致均匀地涂布在要清洁的表面。此外，由于液剂经由孔状喷嘴排出，液剂变得不均匀分布，并集中在喷嘴附近的清洁片的部分。这导致液剂不均匀地分布在要清洁的表面，并且液剂保持在该不均匀分布状态会导致液剂不均匀的应用等，并使清洁后修饰较差。
工作者认识到这样不均匀分布时，他/她会在广阔的区域内向侧面重复移动清洁头，使液剂散布得广而薄。然而，这样降低了清洁效率。此外，当工作者结束他/她的清洁而没有意识到流出在清洁片上的液剂不均匀分布时，清洁后的修饰可能因此变得较差。
顺便提及，本申请的发明人开发了一种清洁工具，其在清洁头的上方设置有用于容纳液剂的槽，并在清洁头上设置有液体逐步释放部。液体逐步释放部具有逐步放出加压的流体，同时使流体通过大量细小流路的功能。由于槽中所含的液剂不同，该工具利用恒定施加的静水压而不需要手动施加压力，以使液剂在稳定且大致均匀地从液体逐步释放部逐步释放的同时施用到待清洁的表面。
然而，由于某些原因这样的清洁工具可能难以大致均匀地涂布液剂，例如，一旦中断从槽向液体逐步释放部的液剂供给以临时结束清洁后再次进行清洁时，或长时间进行清洁时。因此，需要使工具容易回复到如下状态的新技术：在该状态中，液剂在整个液体逐步释放部大致均匀地逐步释放。而且，根据清洁类型，也需要从液体逐步释放部临时释放大量液剂。
本发明涉及一种清洁工具，该清洁工具促进将液剂大致均匀地涂布在要清洁的表面上，从而能够有助于提高清洁效率和改善清洁后的修饰。
本发明还涉及一种清洁工具，该清洁工具能够容易地回复到如下状态：即使当由液体逐步释放部释放的液剂变得不均匀(不等或不均匀分布)时，液剂在整个液体逐步释放部大致均匀地逐步释放，并且该清洁工具还能够在必要时临时从液体逐步释放部放出大量液剂。
本发明涉及一种具有清洁头的清洁工具。该清洁头具有液体逐步释放机构，该液体逐步释放机构包括储液器和液体逐步释放部，该液体逐步释放部具有如下功能：通过压力作用，在使液剂通过大量细小流路的同时逐步释放供应至储液器的液剂，或渐渐放出液剂，或通过阻止液体流出而减缓液剂的流出。至少在一个方向上观看时，液体逐步释放部连续设置在清洁头的大致整个宽度上。
这里使用的术语“压力”不仅包括使用例如泵的加压装置直接或间接在液剂施加的压力，还包括由设置在释放部上方(例如，更高处)的液剂所产生的所谓的静水压。
此外，表述“至少在一个方向上观看时，液体逐步释放部设置在清洁头的大致整个宽度上”是指，在优选沿着清洁头进行清洁时的主要移动的方向观察清洁头时，液体逐步释放部连续设置在除了清洁头末端的其宽度方向的大致整个宽度上。液体逐步释放部仅仅有必要连续设置在沿着“至少一个方向”观看的宽度方向上，当沿着另一个方向观看清洁头时，液体逐步释放部可以是不连续的状态。而且，优选当例如沿着与上述“至少一个方向”垂直的方向观看时，液体逐步释放部连续设置在清洁头宽度方向上的大致整个宽度上。例如，在作为其清洁面的清洁头的底面具有大致长方形的情况下，优选除了当沿着短边方向观看清洁头时，将液体逐步释放部连续设置在长边方向的大致整个宽度上，并且在沿着长边方向观看清洁头时，将液体逐步释放部连续设置在短边方向的大致整个宽度上。
按照图1所示的本发明的优选实施方式，清洁工具10用于清洁和/或修饰待清洁的表面，例如地板，优选将一次性清洁片(未图示)可拆开和可替换地附在的清洁头(清洁主体)11上，并用例如液体清洁剂或蜡的液剂湿润。本实施方式的清洁工具10还具有用于容纳液剂的槽13，位于清洁头11的上方并在手柄12的上部。通过供液管21将液剂从槽13供应至液体逐步释放机构16(参见图3和4)，液体逐步释放机构16设置在清洁头11中，使清洁和/或修饰工作用通过利用静水压而从液体逐步释放机构16中放出的液剂执行。本实施方式的清洁工具10还具有容易回复到如下状态的功能：即使当例如液体逐步释放部15的液剂释放变得不均匀(不等或不均匀分布)时，在液体逐步释放机构16的整个液体逐步释放部15上大致均匀地逐步放出液剂。
此外，如图4、图6(a)和图6(b)所示，本实施方式的液体逐步释放部15连续设置在清洁头11的长边方向上的大致整个宽度上，从而具有促进液剂基本均匀地涂布在待清洁的表面的功能。
更具体地，本实施方式的清洁工具10包括在使用时优选将清洁片(未图示)附在其上清洁头11、和手柄12。如图3至图6(a)和图6(b)所示，清洁头11具有液体逐步释放机构16(参见图5)，该液体逐步释放机构16包括储液器14和液体逐步释放部15，通过上部施加的静水压作用，在使液剂通过大量细小流路的同时，逐步将供至储液器14的液剂释放到由清洁头11的清洁垫17产生的底面(清洁面)17a。以面向作为清洁头11的清洁面的底面17a的方式沿着至少一个方向(在本实施方式中沿着横向X)观看，液体逐步释放部15连续设置在清洁头11的大致整个宽度上。这里要注意，液体逐步释放部15是具有如下功能的元件或部件：通过静水压作用，在使液剂通过大量细小流路的同时逐步释放供给到储液器14的液剂，或渐渐放出液剂，或通过阻止液体流出而减缓液剂的流出。
另外，本实施方式的手柄12具有槽13，该槽13通过供液管21与储液器14连接。槽13具有加压装置22，用于向槽中容纳的液剂的静水表面施加压力。液剂通过液体逐步释放部15从槽13供给到覆盖在清洁头11的底面17a上的清洁片，该清洁片作为清洁面。
此外，本实施方式的加压装置22具有中空内部，其和槽13相连接，并且加压装置22包括防逆阀(未图示)和中空弹性部件(参照图2(a)和2(b))，该防逆阀具有容许来自环境空气的空气流入同时阻止空气流出到环境空气的功能，并且通过中空弹性部件22加压和变形，在液剂的静水表面上施加压力。
本实施方式的清洁头11和手柄12由公知的通用接头18连接。因此，手柄12不仅能够相对于清洁头11在垂直面内在前后方向改变其位置，还能够在所有四个方向改变其位置，即前、后、左、右。此外，手柄可以在任意360°方向旋转，清洁头11相对于水平面的角度也可以调节。
如图3所示，清洁头11具有由合成树脂制成的、形成为大致长方形的平面形的头主体19，以及安装在头主体19的底面的清洁垫17，清洁垫17的底面17a构成平坦的、大致长方形的、平面形的弹性表面。手柄12通过通用接头18连接在头主体19顶部表面的中央部分。清洁时从手柄12接收到压力，清洁垫17的底面17a在适当地加压状态下与要清洁的表面接触，清洁片置于底面17a和要清洁的表面之间。
头主体19的顶面还具有片***20，其分别设置在主体顶面***区域的4个点。每个片***20是公知的类型，由柔韧的弹性材料制成，并具有锯齿形缝20a。通过将清洁片(未图示)缠绕清洁头11，使清洁片可以容易地可拆开和可替换地附在清洁头11上，以便覆盖清洁垫17底侧，然后分别将清洁片的角压过缝20a并进入片***20。
在通用接头18附近，头主体19的顶面还具有向上突出的管***套管26，其位置对应于接合凹槽25的中间部分，其在后面进一步说明。通过管***套管26，***供液管21的下端，供液管21接在液体逐步释放机构16的接管部24上，其在后面进一步说明。
如图4所示，包括储液器14和液体逐步释放部15的液体逐步释放机构16，设置在头主体19内部。在该实施方式中，液体逐步释放机构16是可拆开并可替代的筒型部件。如图5(a)和5(b)所示，液体逐步释放机构16具有储液器14和液体逐步释放部15。储液器14是由合成树脂制成管状槽部，具有大致呈倒U形的横截面。储液器14的两端由分别的封闭盖14a封闭，底侧开口的纵边向内弯曲以形成分别的啮合肋14b。液体逐步释放部15具有大致T形的横截面，并且由例如多孔材料制成，例如烧结的树脂、毛毡、开孔海绵、浆、非织造布、和橡胶。如图5(a)可知，储液器14具有与液体逐步释放部15大致相同的长度和宽度，并且与液体逐步释放部15一样，储液器14连续设置在清洁头11的大致整个宽度上。储液器14存在于液体逐步释放部15的后侧上(即，底面的相对侧上)的整体长度上，并且如下说明，供给到储液器14的液剂从储液器14有效地供给到整个液体逐步释放部15。
液体逐步释放机构16的液体逐步释放部15具有逐步放出液剂的功能，即在使已经从槽13供给到储液器14的液剂通过上述施加的静水压经过液体逐步释放部15时，降低液剂的流过速度，由此通过利用例如由多孔材料中形成的大量细小流路的表面张力，从整个液体逐步释放部15大致均匀地渗出和放出液剂的功能。为了有效地获得上述功能，液剂的放出量优选0.01至0.5g/sec，更优选0.02至0.4g/sec，特别优选0.04至0.3g/sec。液剂的放出量可以通过适当地选择/设置各种参数来调节，所述参数包括液剂的性质，例如与多孔材料的界面张力和粘度；和/或多孔材料的状态，如孔径大小和孔隙度。通过适当地选择/设定通过多孔材料的液剂的渗透性，和/或通过适当地优化液剂的静水压或放出液剂的面积，还可以适当地调节湿清洁所必需的放出量。在参考空气渗透度选择多孔材料的情况下，空气渗透度作为指示空气能够通过多孔材料的难易程度的指标，使用的材料优选空气渗透度是0.5至200μm/(Pa·sec)，更优选1.0至100μm/(Pa·sec)，特别优选1.0至50μm/(Pa·sec)。
而且，优选构成液体逐步释放部15的多孔材料具有，例如3至50μm的孔径范围(孔径峰值)和5％至60％的孔隙率。
孔径范围的值是根据泡点法(bubble point method)或压汞孔隙度法(mercury intrusion porosimetry)实际测定得到的值。
依据泡点法的实际测量可以使用Porous Materials，Inc.(PMI)制造的“Automated Perm Porometar”(日本总代理：Seika Corporation；多孔材料的孔径分布的自动测定仪)进行。可获自上述公司的Galwick或Silwick可用作测试液体。Galwick和Silwick的表面张力分别是15.6dyn/cm和19.1dyn/cm，这些测试液体的表面张力在等于或低于100℃的温度下几乎没有变化。因此，在本实施方式中，测定在约20℃的温度下进行。
依据压汞孔隙度法的实际测量可以使用Micromeritics InstrumentCorporation制造的“AutoPore IV 9520”(销售代理：ShimadzuCorporation)进行。在本实施方式中，水银的表面张力为485dyn/cm，测定在约20℃的温度下进行。
液剂的界面张力优选为30至70N/m。
此外，除了通过上述多孔材料实现流量调节以控制液剂释放量(即，通过多孔材料的逐步释放功能实现的流量调节，其中液剂在经过大量细小流路的同时逐步放出，或其中液剂渐渐放出，或其中由于多孔材料阻碍液体流出从而减缓液剂的流出)，本实施方式可通过在液体逐步释放部15的上游设置流量调节机构(例如通过改变流路面积来控制流量的节流阀)来调节液剂的释放量，例如，在槽13的出口处或在通过开/关杆40(下面说明)打开和关闭的供液管21的开/关阀中，由此控制液剂的流量。
通过在液体逐步释放部15的上游设置流量调节机构，不仅为由多孔材料制成的液体逐步释放部15和发挥缓冲作用的储液器14组成的液体逐步释放机构16提供流量调节功能，还提供将液剂平均分布在液体逐步释放部15的大部分放出表面(即，液体逐步释放部15的底部15b的下端面15c)的功能。而且，液剂的放出量可以主要由液体逐步释放部15的上游设置的流量调节机构控制。由此，特别是在释放量相对较大的情况下，或在液体逐步释放部15的孔径或孔隙率大的情况下，可以更容易地调节液剂的放出量。
液体逐步释放部15以如下状态整体安装在储液器14上：将大致为T形的截面的顶部15a用啮合肋14b支撑，并设置在储液器14的内部，大致为T形的截面的底部15b从两边啮合肋14b之间的裂缝状开口向下突出。因此，筒型液体逐步释放机构16从侧面看形成条形板(strip-plate-like)的形状。
本实施方式的储液器14具有例如大约0.5至2cc的容量，并且具有从其中央部分向上突出的接管部24。供液管21的下端在不漏液状态下可拆开地连接在接管部24上。通过供液管21和接管部24从槽13局部供给到液体逐步释放机构16的液剂，储存在储液器14中，以便通过储液器14的整个储存区域分散液剂。因此，储液器14起到所谓缓冲器的功能，并使静水压从上方均匀地施加在液体逐步释放部15的整个顶部15a上。
另外，多个支撑肋14c设置在储液器14的内部，从储液器顶部内表面向下突出，并且在储液器14的轴向上彼此间隔。每个支撑肋14c的尖端设置为与液体逐步释放部15的顶部15a的上表面连接，并一次方式支撑肋14c起到保持液体逐步释放部的位置的作用，防止由于由清洁时在清洁头11上施加的压力而导致的待清洁表面产生的反作用力，使液体逐步释放部15向上移动和过度推挤入储液器14。注意到，为了保持液体逐步释放部的位置，也可以设置在储液器14的轴向上延伸的阶梯来代替支撑肋14c。
如图4所示，在本实施方式中，由储液器14和液体逐步释放部15构成的液体逐步释放机构16可拆开和可替换地连接在头主体19内部。更具体地，在本实施方式中，朝头主体19的底表面开口的接合凹槽25设置在头主体19的内部，基本与清洁头11的长度方向Y大致平行，在例如通用接头18与沿着头主体19的一条长边设置的一对片***20之间(参见图3)。例如，供液管21的下端连接在接管部24上，在该状态下，筒型液体逐步释放机构16从接合凹槽的底部***以配合接合凹槽25，使其储液器14位于上方。接着，例如，设置在储液器14两端的每个封闭盖14a的部分分别装配进各个设置在接合凹槽25两端的锁闭凹槽23，在该状态下，由弹簧或其它偏压装置制成的可伸缩的锁闭突起27锁住封闭盖14a之一的端部。由此，液体逐步释放机构16可以容易地连接在头主体19中。
如图6(a)和6(b)所示，清洁垫17安装在头主体19上，覆盖其底面。在清洁垫17上开有狭缝28，狭缝28在头主体19的接合凹槽25的相对位置形成，并且具有与液体逐步释放机构16几乎相同的宽度。液体逐步释放机构16***狭缝28中，例如，从清洁头11的清洁垫17产生的底面17a的一侧。因此，液体逐步释放机构16的液体逐步释放部15的底部15b的下端面15c朝着起到清洁头11的清洁面作用的底面17a，并且以类似带状的形状与底面17a齐平或大致齐平。而且，液体逐步释放部15的底部15b的下端面15c设置成平行于大致长方形平面的清洁头11的长边，类似连续的直线。清洁时施加在清洁头11上的压力，将使液体逐步释放部15的底部15b的下端面15c与清洁垫17的底面17a一起，与要清洁的表面接触，清洁片设置在要清洁的表面与表面17a合15c之间。
在本实施方式中，朝着清洁头11的清洁面17a的液体逐步释放部15的下端面15c的宽度，设置成大致长方形平面的清洁头11的短边长度的大约1/10。然而，宽度可以根据例如液剂的分布量和/或清洁时清洁头11的设计移动速度而适当地确定。为了施用试剂时降低清洁头左右移动的必要性，液体逐步释放部15的长度优选尽量接近清洁头11的长边的长度；在本实施方式中，由于例如连接分离(attach-detach)装置的限制，液体逐步释放部15的长度设定为比长边短大约30mm。
此外，液体逐步释放部15的下端面15c从清洁垫17的底面17a向下突出，在无负荷状态下从清洁垫17的底面17a的微突出高度S，其突出高度范围为例如大于0mm至小于2mm。液体逐步释放部15的下端15c从清洁垫17的底面17a向下突出的微突出高度，使得能够通过施加在清洁头11上的压力调节从液体逐步释放部15中逐步放出的液剂的量。此外，即使在清洁头11上施加压力时，在液体逐步释放部15的下端15c周围的清洁垫17防止液体逐步释放部15过度压扁，由此可以逐步放出适量的液剂。
另一方面，如图7所示，液体逐步释放部15的下端面15c在无负荷状态下，不必从清洁垫17的清洁面17a突出，而是例如，可以设置为不超过2mm的清洁垫17的清洁面17a向内的深度s’。即使在液体逐步释放部15的下端面15c不从清洁垫17的清洁面17a突出的情况下，在液剂从液体逐步释放部15流出并滴下前，由于表面张力等原因，液剂将移动至覆在清洁头11底面的清洁片上。此外，通过在清洁头11上施压使清洁垫17挤压变形，将使液体逐步释放部15的下端面15c通过清洁片与要清洁的表面接触。
在清洁头11由弹性部件制成，且液体逐步释放部15由例如烧结金属的基本没有弹性的部件、或比清洁头11更难弹性变形的部件制成的情况下，优选将液体逐步释放部15的下端面15c设置在清洁面17a的内部。
如图1所示，通过通用接头18连接清洁头11的手柄12是管状部分，由例如合成树脂制成，并且例如大约50至120cm长，使得站立时能够适当地使用清洁工具10进行清洁。组成把手部分的圆柱状槽13设置在手柄12的上部。此外，手柄12的中空内部设置有供液管21，供液管21提供槽13与设置在清洁头11中的液体逐步释放机构16的上述储液器14之间的联系。注意到，通过在其上设置合适的密封，手柄12自身可作为供液管使用。
槽13形成圆筒状，优选使用透明合成树脂，并且一体连接在手柄12的上部。槽13具有例如大约20至100cc的容量。如图2(a)和2(b)所示，整体设置有中空弹性部件22作为加压装置的盖部件29连接在槽上，以便可开启/可关闭地覆盖槽的顶开口。开打和关闭盖部件29可以适当补充液剂，例如液体清洁剂或蜡。
盖部件29由弹性橡胶材料制成，并且包括紧固套管30和枢转绞合紧固套管30的盖体31。紧固套管30是内径等于或略小于槽13外径的环状部件。通过使套管30弹性变形和沿着其外周面将其安装在槽13的顶端，套管30保持气密状态固定在槽顶端。
通过沿着铰链32相对于紧固套管30枢转，盖体31可以容易地在关闭状态和开启状态之间改变，在关闭状态中，形成在盖体的基部35上的嵌合突起33以气密形式嵌入紧固套管30的上表面开口(参见图2(a))，在开启状态中，基部35打开以开放紧固套管30的上表面形成(参见图2(b))。盖体31还具有啮合爪34。通过啮合爪34的弹性变形，将啮合爪34啮合和固定在设置于紧固套管30上的啮合突起38上，能够由盖体31牢固地保持槽13上端开口(紧固套管30的上表面开口)的密封状态。此外，啮合爪与啮合突起38之间的啮合状态可以通过按压啮合爪34上的开放操作部34a而释放，使槽13的上端开口容易开启。
在本实施方式中，盖体31用作构成作为加压装置的中空弹性部件22的部件。盖体31包括盘状的基部35，和一体形成在基部35的上表面侧、从那凸出成球形的球形部36。通过铰链32，基部35可枢转地连接在紧固套管30上。上述嵌合突起33从基部35的下表面侧向下突起。基部35具有公知的防逆阀(未图示)，具有容许空气从周围空气流入中空弹性部件22，并阻止中空弹性部件22中的空气流出到周围空气的功能。通气孔37通过基部35的中央开启，用于提供中空弹性部件22的中空内部与槽13之间的联系，并且公知的防逆阀(未图示)设置在通气孔37中，用于容许空气从中空弹性部件22流入槽13中，同时阻止空气和/或液体从槽13回流至中空弹性部件22。
通过该结构，由盖体31提供的中空弹性部件22具有如下功能：向槽13中容纳的液剂的静水表面施加压力，例如，通过捏和挤压球形部36以使其压缩变形，由此将其中的空气通过通气孔37压向槽13。球形部36是弹性的，释放球形部36上的压力将使球形部36回复其原来的形状，同时通过防逆阀吸取空气。
提供槽13与清洁头11的液体逐步释放机构16之间的联系的供液管21，可以例如由柔性的合成树脂管状材料制成。供液管21的上端连接手柄12内部的槽13，并设置在手柄12内部并向下延伸，并通过手柄12下端开口的导出孔39从手柄12中导出(参见图1)。此外，从手柄12导出的供液管21的下端，通过设置在头主体19上表面上的管***套管26***头主体19，并且使用各种公知的连接夹具，以不漏液的状态连接在液体逐步释放机构16的接管部24。
供液管21还具有设置在手柄12内部的开/关阀(未图示)，用以供给或停止从槽13向液体逐步释放机构16的储液器14的液剂供给。通过例如，设置在手柄12外边的开/关杆40(参照图1)的操作，可以容易地开启和关闭开/关阀。开/关阀的开关操作，可以容易地在例如使用清洁工具10的状态与不使用清洁工具10的状态之间转换，在使用清洁工具10的状态中，槽13与储液器14连通，并且通过储液器14上施加的静水压供应液剂，在不使用清洁工具10的状态中，槽13与储液器14的连通中断，使得在储液器14上没有施加静水压，并且没有液剂被供应。
当用具有上述结构的本实施方式的清洁工具10进行清洁和/或修饰时，清洁片连接在清洁头11上，以便覆盖清洁垫17的底面17a，并且打开开/关阀以在液体逐步释放机构16的储液器14上施加静水压，并使液剂不断从槽13供给到储液器14。由此方式，从液体逐步释放机构16的整个液体逐步释放部15将液剂大致均匀地逐步供给到清洁片，从而能够将清洁片维持在适宜地湿润状态，并在大致均匀地将液剂施用到要清洁的表面(例如地面)的同时，有效地以稳定的状态进行清洁和/或修饰工作。
另一方面，例如在暂停从槽13向液体逐步释放机构16供给液剂以临时停止清洁后又重新开始清洁的情况下，或在长时间进行清洁的情况下，由于例如溶液试剂的干燥、灰尘的附着或某些其它原因，由多孔材料制成的液体逐步释放部15可能全部或部分堵塞，和/或空气在储液器14中积累。这可导致本实施方式的清洁工具10难以大致均匀地施用液剂。此外，根据清洁的类型，可能需要临时从液体逐步释放机构16释放大量液剂。对此，本实施方式的清洁工具10具有作为加压装置的中空弹性部件22，用于向槽13中容纳的液剂的静水表面施加压力，从而即使在液体逐步释放部15堵塞和/或在储液器14中空气累积时，使清洁工具容易回复液剂大致均匀地在整个液体逐步释放机构16逐步释放的状态。而且，如果需要，有可能临时从液体逐步释放部释放大量液剂。
也就是说，通过本实施方式，即使在例如由多孔材料制成的液体逐步释放部15堵塞或空气在储液器14中累积，从而不可能大致均匀地施用液剂的情况下，简单地压按中空弹性部件22的球形部36以使球形部压缩变形，会在槽13中容纳的液剂的静水表面上施加相当大的压力。施加在静水表面上的压力相应地将转移到储液器14，从而增加经过由多孔材料制成的液体逐步释放部15的液剂的液压。该升高的液压容易地清除液体逐步释放部15的堵塞和/或储液器14中累积的空气。另外，当需要临时释放大量液剂时，压按中空弹性部件22的球形部36以使球形部压缩变形，会增加经过由多孔材料制成的液体逐步释放部15的液剂的液压，而该增加的液压会使大量液剂从液体逐步释放部15放出。
另外，根据本实施方式的清洁工具10，沿着大致为长方形的平面清洁头11的短边(横向)方向X(参照图3)观看(即，图中箭头X’的方向)，液体逐步释放部15连续设置在清洁头11的大致整个宽度上，液体逐步释放部15面对用作清洁头11的清洁面的底面17a。因此，通过沿着其横向方向X移动清洁头11，该方向符合清洁时清洁头11的主要移动方向，在通过储液器14从上方向液体逐步释放部15的整个顶部15a施加大致均匀的静水压的状态下，在清洁头11的长边方向Y的大致整个宽度上，大致均匀地将液剂从液体逐步释放部15的下端面15c供给到清洁头，而没有不均匀的分布。因此，能够容易地将液剂大致均匀地施用到要清洁的表面，从而有效地提高清洁效率和改善清洁后的修饰。
另外，从清洁头11可拆卸液体逐步释放部15，当弄脏时容易替换或清洁液体逐步释放部15。而且，将液体逐步释放部15设置成连续的，使液体逐步释放部15容易连接/拆卸。
注意到，本发明不限制于上述实施方式，并可以以各种方式进行修改。例如，包括储液器和液体逐步释放部的液体逐步释放机构不必是可拆开和替换地安装在清洁头上的筒型部件，也可以整个并入清洁头。或者，仅液体逐步释放部制成可拆开和可替换。在槽中容纳的液剂的静水表面上加压的加压装置不必是可压缩和可变形的中空弹性部件，也可以是例如，沿着槽的内圆周表面可滑动地设置的活塞部件。此外，槽不必安装为手柄把手的一部分，也可以例如设置在手柄的一侧作为分离的部件。
此外，除了静水压，液剂可以从例如泵的加压装置直接或间接地接受压力，供给到液体逐步释放部。清洁工具可以是清洁头上没有连接手柄，清洁时直接握住清洁头的类型。清洁头的下表面不必具有大致长方形的形状，也可以是其它适合清洁的形状，例如椭圆形。液体逐步释放部不必设置成朝着起到清洁面作用的清洁头的下表面，也可以设置在例如清洁头的侧部以从侧部向包裹清洁头的清洁片提供液剂。
从至少一个方向观看，朝着清洁头底面设置的液体逐步释放部配置在清洁头的大致整个宽度上，其可以有各种形式，例如图8(a)至8(f)中图示的。其中，图8(a)、8(c)、8(d)和8(e)示出以带状形状连续设置的液体逐步释放部的例子。
此外，本发明的清洁工具不必在使用时将清洁片附在清洁头上，而是可以例如将清洁头的清洁面直接压在要清洁的表面上而使用。
本发明的清洁工具促进了将液剂大致均匀地施用在要清洁的表面上，从而可以有助于提高清洁效率和改善清洁后的修饰。
此外，连接在清洁头上的手柄具有槽，该槽通过供液管与储液器相连，并且该槽具有用于向槽中容纳的液剂的静水表面施加压力的加压装置。因此，即使当通过液体逐步释放部释放的液剂变得不均匀(不等或不均匀分布)时，本清洁工具可以容易地回复在整个液体逐步释放部大致均匀地逐步释放液剂的状态，并且如果必要也可以临时从液体逐步释放部放出大量液剂。
Claims (21)
1.一种清洁工具，包括：
清洁头，所述清洁头具有液体逐步释放机构，所述液体逐步释放机构包括
储液器和
液体逐步释放部，所述液体逐步释放部在压力作用下，在使液剂通过大量细小流路的同时逐步释放供应至所述储液器的所述液剂，至少在一个方向上观看时，所述液体逐步释放部被设置在所述清洁头的大致整个宽度上，
在清洁垫上开有狭缝，所述狭缝具有与所述液体逐步释放机构几乎相同的宽度，所述液体逐步释放机构***所述狭缝中，所述狭缝在所述清洁头的头主体的接合凹槽的相对位置形成。
2.根据权利要求1所述的清洁工具，其中在使用时所述清洁头上连接有清洁片。
3.根据权利要求1或2所述的清洁工具，其中所述液体逐步释放部以带状形状设置在所述清洁头上。
4.根据权利要求3所述的清洁工具，其中所述液体逐步释放部被连续设置。
5.根据权利要求1或2所述的清洁工具，其中所述清洁头的清洁面具有大致长方形的形状；并且
所述液体逐步释放部被设置为平行于或大致平行于所述清洁面的长边而延伸。
6.根据权利要求1或2所述的清洁工具，其中所述储液器具有与所述液体逐步释放部大致对应的长度和宽度，并且连续设置在所述清洁头的整个宽度上。
7.根据权利要求1或2所述的清洁工具，其中所述液体逐步释放部具有大致T形的横截面形状，并且由多孔材料制成。
8.根据权利要求1或2所述的清洁工具，其中液剂的放出量为0.01～0.5g/sec。
9.根据权利要求1或2所述的清洁工具，其中构成所述液体逐步释放部的多孔材料的空气渗透度是0.5～200μm/(Pa·sec)。
10.根据权利要求1或2所述的清洁工具，其中构成所述液体逐步释放部的多孔材料的孔径范围为3～50μm，该孔径的值是指孔径峰值。
11.根据权利要求1或2所述的清洁工具，其中在所述液体逐步释放部的上游侧设置有流量调节机构。
12.根据权利要求1或2所述的清洁工具，其中多个支撑肋设置在所述储液器的内部，所述支撑肋起到保持所述液体逐步释放部的位置的作用，所述多个支撑肋从所述储液器顶部内表面向下突出，并且在所述储液器的轴向上彼此间隔，每个支撑肋的尖端设置为与所述液体逐步释放部的顶部的上表面连接。
13.根据权利要求1或2所述的清洁工具，其中所述液体逐步释放机构的所述液体逐步释放部的底部的下端面朝着所述清洁头的清洁面，并且以类似带状的形状与所述清洁面齐平或大致齐平。
14.根据权利要求1或2所述的清洁工具，其中在无负荷状态下，所述液体逐步释放部的下端面从所述清洁头的清洁面向下突出。
15.根据权利要求1或2所述的清洁工具，其中所述液体逐步释放部的下端面在无负荷状态下设置为所述清洁头的清洁面向内的深度。
16.根据权利要求1所述的清洁工具，其中所述液体逐步释放部以面向所述清洁头的清洁面的方式设置，沿着大致为长方形的平面清洁头的短边方向观看，所述液体逐步释放部连续设置在所述清洁头的大致整个宽度上。
17.根据权利要求1所述的清洁工具，其中所述液体逐步释放部设置在所述清洁头的侧部以从侧部向包裹所述清洁头的清洁片提供液剂。
18.根据权利要求1或2所述的清洁工具，其中所述液体逐步释放机构由可在所述清洁头上拆开并可替代的筒型部件构成。
19.根据权利要求1或2所述的清洁工具，其中所述清洁头上连接有手柄；
所述手柄具有通过供液管与所述储液器连通的槽；并且
所述槽具有用于向所述槽中容纳的液剂的静水表面施加压力的加压装置。
20.根据权利要求19所述的清洁工具，其中所述加压装置具有与所述槽连通的中空内部，并且包括
防逆阀，所述防逆阀具有容许空气从环境空气流入，同时阻止空气流出到环境空气的功能，和
中空弹性部件；并且
通过使所述中空弹性部件压缩变形，所述加压装置在所述液剂的静水表面施加压力。
21.根据权利要求19所述的清洁工具，其中在所述槽与所述储液器之间提供连通的所述供液管上连接有开/关阀。
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