CN101899938A - 用于分隔构件的滑动机构、分隔构件以及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于分隔构件的滑动机构、分隔构件以及装置。用于固定可移动的分隔构件的滑动机构包括具有至少两个滚轮的滑动机构本体，其与用来支承分隔构件的支架型材相连。按本发明，以能够转动的方式将调整螺丝的螺纹杆保持在滑动机构本体中，调整螺丝在螺丝头下方具有凸缘环，它支撑支架型材内的凸缘构件，该凸缘构件具有供螺丝头穿过的孔。转动调整螺丝就能选择性地调整支架型材的高度。在有益的实施方式中，在支架型材中有工具通道，可将常见工具***到该工具通道之中。滑动机构可安装在例如可在柜子主体前端移动的分隔构件上。还公开了以最小花费和最小空间需求安装滑轨和导轨的装置。还公开了用最小花费和最小空间需求安装的止动缓冲器。

Description

用于分隔构件的滑动机构、分隔构件以及装置 

技术领域

本发明涉及一种用于可移动的分隔构件的滑动机构、一种被至少一个这种滑动机构所固定的分隔构件、以及一种具有至少一个这种分隔构件的装置。 

背景技术

通常使用配有木板或玻璃板的隔墙、背景墙、门或者百叶窗(以下均称作分隔构件)来分隔或形成空间，或者封闭房间开口、家具或窗洞，这些构件均固定在可以沿着导轨移动的滑动机构上。 

根据[1]、EP 1916372 A1所公开的一种用于可移动的分隔构件的装置可用来将一块板尤其是一块玻璃板固定在框架构件的装配型材上，并且可以对其高度进行调整。 

根据[2]、HAWA股份公司2000年滑动五金制品目录已知一种柜子移门衬板，所述柜子移门以能够移动的方式固定于柜子的前面。每一个柜子移门的顶面均被至少一个第一L型装配型材所固定，所述装配型材与滑动机构相连，该滑动机构可在安装于柜子顶面的滑轨上滚动。为了使移门保持垂直姿态，也可以在底面用第二L型装配型材将其固定，该装配型材上固定有导引装置，该导引装置伸入到安装于柜子底面的导轨之中。因此L型装配型材的第一侧边与柜子移门相连，而第二侧边则与滑动机构或者导引装置相连。 

在该应用情况下，滑动机构和导引装置均安装于柜子上方或下方，因此可能会引起各种不同的问题。 

在安装过程中，或者在将来某一时刻，通常必须调整分隔构件的高度。为此例如在衬板上配有高度可调的构件，安装工可以对其进行调整。这就会产生相应的衬板制造费用，而且难以进行调整操作。例如必须将分隔构件与导轨分开，才能重新调整每一个衬板。然后要将分隔构件重新装入导轨之中，并且要检查是否实现了所需的高度变化。 

此外还要注意：滑动机构与滑轨共同作用，并且导引装置或者至少一个安装于其上的滚轮与导轨共同作用。如果改变分隔构件顶面上的衬板，则会要求 更变分隔构件底面上的衬板。 

这时应注意：滑动机构与导引装置同时啮入到滑轨之中，或者说导轨同时作为保护装置使得分隔构件不能自动脱离滑轨。因此在调整滑动衬板时也要注意：防滑脱装置不可抬起或者卡滞。 

此外由于滑动机构布置在柜子上方，且导引装置布置在柜子下方，因此只有很小的装配空间可用来容纳滑动机构、滑轨、导引装置和导轨。这时应注意选择足够大的装配空间，不仅能容纳各种装置的零部件，而且也能执行所需的操作。而选择较大的装配空间又会减小可供柜子使用的空间。 

为了解决这个问题，在实践中通常先将滑轨安装在柜子上，然后将柜子装入安装地点之中。但这也会带来缺点，尤其当有多个柜子单元、且这些柜子单元上应安装滑轨或导轨的各个零件时。在装配多单元柜子以及多单元滑轨之后，通常会在组装滑轨部件的拼接处产生差异。因此通常要利用耦合构件将滑轨部件末段相互连接起来，以便减小冲撞部位的错位。即使投入了这种额外的花费，通常也无法完全避免冲撞部位的错位现象，这将导致滑动机构的滑动性能不佳，并且会缩短其使用寿命。

使用缓冲装置还会加剧上述问题，这些缓冲装置应与滑轨相连，并且通常需要占用相当多的空间。 

此外如果分隔构件存放不当，尤其当分隔构件朝向侧面倾斜时，则预先装配在分隔构件底面上的导引装置将会受到很大的作用力，并且会受损。 

发明内容

因此本发明的目的在于消除已知装置的上述缺点， 

尤其是提供一种用于可移动的分隔构件的滑动机构、被至少一个这种滑动机构所保持的一种分隔构件、以及具有至少一个这种分隔构件且没有上述缺点的装置。 

应当能够以最小花费对滑动机构和分隔构件进行精确调整。此外滑动机构还应当有最小的空间需求。具有至少一个分隔构件的装置应当仅需要很少的装配空间。如果使用多个柜子单元，则应避免在滑轨上产生干扰性冲撞部位。 

利用具有权利要求1或者说10或者说12所述特征的一种滑动机构、配有至少一个这种滑动机构的分隔构件以及一种装置，即可实现这一目的。本发明的有益实施方式均在其余权利要求中阐述。 

用于固定可移动的分隔构件的滑动机构具有安装有至少两个滚轮的滑动机构本体，所述滑动机构本体与用于承载分隔构件的支架型材相连。

按照本发明所述，调整螺丝的螺纹杆能够旋转地保持在滑动机构本体之中，所述调整螺丝在螺丝头下方有凸缘环，该凸缘环对设置在支架型材之中的凸缘构件进行支撑，该凸缘构件具有孔，螺丝头穿过该孔。 

利用工具转动调整螺丝及其螺丝头，就可以选择性地调整支架型材的高度。因此可以水平定位分隔构件。 

在一种适宜的实施方式中，支架型材优选具有包括两个侧面部分和一个中间部分的U型件，在支架型材中有至少一个可供常规工具(例如十字螺丝批)穿过的工具通道，可利用工具转动调整螺丝的螺丝头。 

为此，在支架型材中，尤其在U型件的中间部分中设置了耦合腔，螺丝头布置于该耦合腔之中并且与可以与工具共同作用的齿盘相连。为了能够将工具***耦合腔之中并与齿盘耦合，所述工具通道优选平行于中间部分的纵轴线从一端延伸至耦合腔，或者延伸至支架型材另一端。在所述的后一种实施方式中，可以将工具从两侧穿过支架型材***到耦合腔之中，以便转动调整螺丝。原则上可以任意定位工具通道。而沿着中间部分的纵轴线从而平行于滑轨进行定位的优点则在于，可以从正面沿着滑轨将工具***到支架型材之中。因此在安装了分隔构件之后可以毫无困难地对其进行调整，不必移去平板，或者不必将分隔构件与滑轨分开。 

特别有益的是，可以使用常规工具(即十字螺丝批)进行调整。十字螺丝批和工具通道的轴线一方面垂直并且另一方面与调整螺丝的轴线相互垂直。为了尽管如此依然能够抓住并转动调整螺丝的螺丝头，该螺丝头与齿盘相连，齿盘具有带齿的布置在周边的齿圈，这些齿在齿盘的上边缘或下边缘处垂直于工具通道，从而也垂直于十字螺丝批的头部，所述十字螺丝批的头部同样也具有齿。十字螺丝批上的齿伸入到齿盘的齿圈之中，并且使其围绕调整螺丝的轴线旋转。 

齿盘优选具有用来容纳螺丝头的多边形孔。可以采用摆碾螺丝头的方式，在螺丝头与齿盘之间形成固定连接。 

在凸缘环与螺丝头或者齿盘之间优选安置圆柱形的间隔元件，该间隔元件可作为十字螺丝批齿状头部的止挡，以便该头部与齿盘的齿圈保持正确啮合。 同时通过间隔元件将齿盘保持在螺丝头的高度上。 

将调整螺丝调节之后优选将其固定。为此在一种适宜的实施方式中，在设置在支架型材内的耦合腔之中安装有保险环，该保险环具有至少一个伸入工具通道之中的保持圈以及至少一个弹性固定的固定齿，该固定齿啮入到齿盘的齿圈之中。因此以不可转动的方式将保险环固定于耦合腔之内。在工具的应力作用下，固定齿一个接一个地被压向一侧，从而可以根据需要转动齿盘。当工具的应力作用消失时，齿就会再度啮合到齿圈之中将齿盘固定，从而使得调整螺丝不可转动地保持在位置中。 

可以用各种不同的方式将调整螺丝与滑动机构本体相连。在一种简单的实施方式中，在滑动机构本体内有螺纹孔，调整螺丝能够旋转地保持在该螺纹孔之中。 

在一种特别有益的实施方式中，在滑动机构本体内设置了轴承孔，支承销栓能够旋转地支承于该轴承孔之中。支承销栓具有垂直于销栓轴线延伸的螺纹孔，调整螺丝的螺纹杆能够旋转地保持在该螺纹孔之中，通过入口将调整螺丝***到轴承孔之中。所述入口具有比调整螺丝的螺纹杆更大的直径，因此在支承销栓跟随转动的过程中，可以将调整螺丝以锐角向前、向后倾斜。由于采用了这些措施，同样可以将支架型材向前、向后倾斜，在滑动机构的两个滚轮以相同的力紧贴在滑轨上的过程中，可以对支架型材进行调整，使其适应分隔构件的倾斜度。这样即使没有将分隔构件的姿态调整到理想程度，也能保证最佳滑动特性。 

在另一种有益的实施方式中，支承销栓在两侧具有在支架型材的第一和第二侧面部分的导引槽中导引的导引凸起。 

在另一种实施方式中，滑动机构本体具有能够与止动缓冲器共同作用的耦合构件，所述止动缓冲器用来平缓拦住运动的分隔构件以及固定分隔构件，使其进入静止状态。 

在另一种有益的实施方式中，设置了与滑动机构的本体相连的防滑脱装置，即使当出现意外的作用力影响时，所述防滑脱装置也能保证滑动机构与滑轨之间的耦合。如前所述，在已知的***中是通过安装于分隔构件下端上的导引装置来实现这种保护作用的。 

但是这种保护方式会产生额外的分隔构件调整费用，因为要对附加因素加 以注意。此外还需要一种经过适当设计的导引装置。 

在本发明所述的防滑脱装置中，在滑动机构本体上安装有弹性固定夹，该固定夹向下越过滑动机构本体，并且可以利用根部构件在两侧围住所属滑轨的顶端且将其松弛地保持。将一个U形固定框推送到弹性固定夹上方将并将其锁定，从而使得弹性固定夹不会自行从耦合构件和滑轨的顶端上脱离。通过刚性固定框使得弹性固定夹保持在位置中，从而将滑动机构与滑轨可靠耦合。 

因此采用本发明所述的防滑脱装置可将滑动机构直接与滑轨耦合，滑动机构在滑轨上运动。由于将防滑脱装置独立安置于滑动机构上，因此不必考虑在设计导引装置或者调整分隔构件中存在的问题。采用本发明所述的防滑脱装置，即使有意外的作用力，也不会导致滑动机构脱轨。 

可以用各种不同的方式将滑动机构与分隔构件的平板相连。例如在支架型材上安装装配板，该装配板可以与平板尤其木板直接用螺丝固定在一起。 

作为替代方案也可以将支架型材与例如L形装配型材的第一侧边相连，L形装配型材的第二侧边与平板相连。支架型材的顶面优选具有卡扣装置，可以在适当部位将装配型材的第一侧边卡入到该卡扣装置之中。以这种方式可以逐步选择平板与滑动机构之间的间距。还可以使用具有多个轨道构件的滑轨和导轨，多个分隔构件相互平行地沿着这些轨道构件移动。 

在平板的底面上优选安装一个可以解除的导引装置，该导引装置包括具有垂直翼边和水平翼边的角形体。为此在垂直翼边处在角外侧设有装配通道，可固定或可松开地固定于平板上的装配条被***装配通道之中并且能够优选利用止动元件可松开地保持在那里。水平翼边在外侧具有至少一个可以与导轨或者滚动面共同作用的导辊。 

按照本发明所述，为了能够以最小空间需求装配滑轨和/或者导轨，可使用至少一个例如安装于物体例如柜子上的适配板，用至少一个分隔构件将柜体封闭。尽管适配板需要额外的安装空间，但好处在于只要很小的空间来装配滑轨。例如可以通过柜体的多个部分顺序构成滑轨。因此不需要给每一个柜子单元安装一段滑轨或导轨，并且不需要对其进行精密安装和调整，从而避免在冲撞部位出现错位。仅需要在每一个柜子单元上安装一个适配板，并且可利用例如量规将其定位。在以下所述的适配板的实施方式中，可以自动补偿定位的不准确性。 

在这种有益的实施方式中，滑轨和/或者导轨具有轨道板，在其顶面具有至少一个可供滚轮或导辊滚动的轨道构件，并且在其底面具有至少一个平行于轨道构件的装配角型件。轨道板上的装配角型件可以与适配板上的互补角型件共同作用。在适配板上安装至少一个具有至少一个螺纹孔的装配条，防松螺丝可以保持在螺纹孔之中并相对于装配角型件和互补角型件转动。这样就可将装配角型件朝向互补角型件方向挤压，直至它们至少部分地相互紧贴在一起。即使适配板定位错误并从而使得装配角型件和互补角型件没有平坦紧贴在一起，也不会产生后果。冲撞部位可完全得到避免，从而在整个滑动道路上，尤其在内部铺设有整体滑轨的滑动道路上形成最佳运动特性。也可以给防松螺丝正面配上环状刃口，以便更加强化地固定滑轨。 

在优先选用的应用方式中，将分隔构件以能够移动的方式固定在本体的前端，所述本体尤其是由建筑构件或家具件所构成的，在该本体的顶面上设置了滑轨，在其底面上设置了导轨。本发明所述的解决方案当然也适用于其它应用方式。 

如前所述，最好使用一种能够拦住并且保持住分隔构件的止动缓冲器。通常用螺丝将这类止动缓冲器固定于例如U形轨道型材之内。如果没有适当的轨道型材，则必须将止动缓冲器与柜子或者墙体相连。这就需要比较多的安装空间。其实并不希望与墙体或柜子的部件相连，因为如果要对这些设施进行改动，就需要对这些复杂的啮合部位进行整修。 

本发明所述的止动缓冲器由一块整体弯曲成U型件的板材，在其底面上，平坦的压紧板相对倾斜，这些压紧板两侧压紧在相应滑轨构件的顶端的优选削平的侧面上且优选支撑于滑轨板上。U型件的侧面部分分别具有朝向滑动机构的卡爪构件并借助至少一个装配螺丝相对压紧并从而压向轨道构件。削平的顶端侧面以及平坦的压紧板可以具有相互对应、能够以形状配合连接方式相互啮入的卡扣装置。这样就能保证稳稳固定止动缓冲器。由于压紧板具有斜度，因此在装配止动缓冲器时，会向下朝向轨道板挤压压紧板。这样就能保证止动缓冲器既不会向下、也不会向上滑脱。 

两个共同作用的卡爪构件最好利用预紧螺丝相互连接并且被设计成板簧形式，从而可以将滑动机构的本体上的耦合构件可以伸入并且固定于其中。因此可以弹性拦住进入的分隔构件，然后将其固定。 

附图说明

以下将根据附图对本发明进行详细解释。附图如下： 

附图1本发明所述的具有玻璃板10的分隔构件1，利用本发明所述的滑动机构2和导引装置5沿着安装于柜子4上的滑轨3和导轨6以能够移动的方式将分隔构件固定于柜子前端； 

附图2具有被滑轨3所引导的滑动机构2A、2B的两个分隔构件1A、1B，以及本发明所述的以能够分开的方式安装于分隔构件1A、1B底面上的导引装置5； 

附图3装配或拆卸情况下的附图2所示本发明所述导引装置5； 

附图4本发明所述的高度可调的第一种滑动机构2A，包括一个防滑脱装置28和一个直接与附图2所示相应分隔构件1A的平板10相连的支架型材24A； 

附图5本发明所述的高度可调的第二种滑动机构2B，包括一个防滑脱装置28和一个借助装配型材12与附图2所示相应分隔构件1B相连的支架型材24B； 

附图6附图4所示的滑动机构2B以及向上运动的支架型材24B； 

附图7附图4所示的滑动机构2B以及向下运动的支架型材24B； 

附图8第一和第二滑动机构2A、2B中调整装置的零件，也就是一个其螺丝头234与齿盘26相连的调整螺丝23以及一个用来防止调整螺丝23自行扭转的保险环25； 

附图9从前端安装于适配板7上并且利用可从正面进入的防松螺丝75将其固定的滑轨3； 

附图10附图4所示本发明所述第一种滑动机构2A、适配板7以及一个在此之间用来固定遮挡条82的夹紧型材81； 

附图11从前端安装于适配板7上并且利用可从正面进入的防松螺丝75将其固定的导轨6； 

附图12配有防滑脱装置28、并且可在被适配板7固定的滑轨3的相互平行的轨道构件31、32上运动的滑动机构2A、2B，以及一个本发明所述安装于轨道构件31上的止动缓冲器9； 

附图13附图12所示用板材冲压而成的整体止动缓冲器9的展开图； 以及 

附图14用板材冲压成型的止动缓冲器9以及经过适当成型、用来安装止动缓冲器9的轨道构件31顶端311。 

具体实施方式

附图1所示为本发明所述的一种分隔构件1，包括玻璃板10，在其顶面1T和底面1B上适当安装有相同的安装型材11，从而露出玻璃板10的正面。装置零件均安装在位于正面对面的朝向待封闭物体4例如柜子的玻璃板10装配侧1MS上。图中所示为上、下柜子单元4A或者说4B以及柜子4壁板4C的示意图。在上柜子单元4A的顶面和下柜子单元4B的底面上安装有适配板7，可将其用来固定具有两个轨道构件31、32的滑轨3或者具有两个轨道构件61、62的导轨6。 

滑动机构2B在滑轨3的轨道构件32之一上运动，所述滑动机构具有滑动机构本体21，该滑动机构本体支承着固定于轮轴上的滚轮22，在正面有一个耦合构件213，并且借助支承销栓29支承一个支架型材24B。支架型材24B通过装配型材12与安装在平板10顶面上的所属的安装型材11相连。装配型材12具有一个与安装型材11相连的装配边122以及一个用螺丝与滑动机构2B固定在一起的固定边121。 

通过另一个装配型材12与固定在平板10底面上的安装型材11相连的导引装置5具有导辊52，导辊可在导轨6的轨道构件或导引槽62中运动。 

这两个安装型材11中的每一个均配有一个保持装置13，在其之间绷紧一根绳子或缆线尤其是钢丝绳16，用以补偿作用于分隔构件1上的力和力矩。 

在附图1中还可看出，工具通道2424完全穿过支架型材24B，其轴线x平行于滑轨3。正如以下还将对其进行详细解释的那样，可以将一把螺丝批***到工具通道2424之中，以便调整支架型材24B的高度，从而调整平板10的高度和斜度。可以很容易从侧面进入滑动机构24B之中，因此不必拆下分隔构件1或平板10，就能迅速进行调整。由于可从侧面进入滑动机构24B，实际上不需要额外空间来***工具。 

正如对此还将进行解释的那样，滑动机构2B的两个滚轮22始终以相同的力紧贴在滑轨3的所属的轨道构件32上，同时，支架型材24B通过支承销栓29能够围绕轴线z旋转地得到固定。分隔构件1B调整不当或者略微倾斜 不会造成其中某一个滚轮22因为受到不对称负荷或者双倍负荷而提前失效。 

在附图1中还可看出，安装型材11与装配型材12的装配边122具有相互对应、可以相互***的型材部分。可以首先给平板10配上安装型材11，然后可以在适当的时刻安装装配边12。 

附图2所示为两个分隔构件1A、1B，各有两个被滑轨3的轨道构件31、32引导的、本发明所述的第一和第二滑动机构2A、2B。第一滑动机构2A直接与第一分隔构件1A的平板10固定在一起，为此不需要装配型材12。第二滑动机构2B借助装配型材12与平板10相连。 

如果相对移动两个分隔构件1A、1B，装配型材12就会越过第一滑动机构2A。因此可以任意移动两个分隔构件1A、1B相互交错而过。分隔构件1A、1B的相互搭接的平板10被滑轨3所引导，在滑轨3上方仅需很少的空间。 

在附图2中还可看出本发明所述的导引装置5，这些均以可分开的方式安装于分隔构件1A、1B的底面上。 

附图3所示为本发明所述导引装置5的装配或拆卸过程。导引装置5包括一个具有垂直翼边512和水平翼边511的角形体51。垂直翼边512在角外侧上有一个装配通道54，可以将固定于平板10上的装配条55***到该装配通道之中。装配条55具有用来容纳装配螺丝的孔551以及一个带有舌片5521和固定肋5522的止动构件552，可利用止动构件将***到装配通道54之中的装配条55固定在这里。可利用紧贴在平板10上的弹性舌片5521朝向与固定肋5522搭接的垂直翼边512挤压止动构件552。为了松开导引装置5，必须克服舌片5521的阻力朝向平板10挤压止动构件552，直至固定肋5522与垂直翼边512完全分开。因此如果要将分隔构件1A、1B与滑轨3分开，则可以利用手柄来安装、拆卸导引装置5，以避免损伤。水平翼边511在角内侧具有一个可以在导轨6之内导引的导辊53，这在附图1中的具有导引装置5的另一种实施方式中有所展示。 

在附图2所示的两个分隔构件1A、1B上安装有第一和第二导引装置5A、5B，其尺寸不同于垂直翼边512和水平翼边511的尺寸，从而使得第二导引装置5B的水平翼边512处在第一导引装置5A的水平翼边511下方，且相隔期望距离的导辊52可以啮入到导轨6的相互平行的轨道构件61、62 之中(参见附图11)。 

附图4所示为本发明所述的高度可调的第一种滑动机构2A，包括一个直接与附图2所示相应分隔构件1A的平板10相连的支架型材24A。 

附图5所示同样是附图1所示本发明所述的高度可调的第二种滑动机构2B，包括可利用装配型材12与附图2所示分隔构件1B相连的支架型材24B。 

这两种滑动机构2A和2B的区别仅在于相应支架型材24A或24B的实施方式，支架型材经过相应调整，从而可安装于相应的分隔构件1A或1B上。第一支架型材24A具有可以用螺丝直接与第一分隔构件1A的平板10固定在一起的装配板249，在该装配板中有用来穿过装配螺丝24 92的孔24 91(参见附图12)。所述的孔2491必要时也可以穿过滑动机构本体21或者其中的一部分。第二支架型材24B在其顶面具有螺纹孔2426，可将用来固定装配型材12的装配螺丝246(参见附图1)***到这些螺纹孔之中。第二支架型材24B在其顶面上还有卡扣装置2445，其实现了可以侧向逐步移动具有装配通道1211的装配型材12的固定边2，并且可以用形状配合连接方式将其固定于所选的位置之中。 

以下将参照两个附图4和5，对两种滑动机构2A的2B的其它优选一致的零件进行解释。 

两种滑动机构2A和2B均具有一个滑动机构本体21，例如可利用挤出工艺以低廉成本制造滑动机构本体，在完成挤出和切割加工之后仅需进行少量修整。作为底架或轮箱的滑动机构本体21具有两个轮腔217，利用固定于孔216之中的轴221将滚轮22以能够转动的方式安装于这些轮腔之中。 

在轮腔之间的滑动机构本体21中有一个垂直于滑轨3的入口215，可以通过该入口将调整螺23在滑动机构本体21范围内***到轴承孔211之中，具有螺纹孔291的支承销栓29以能够转动的方式固定于该轴承孔之中。因此调整螺丝23可以围绕支承销栓29的轴线y以一定的锐角向前、向后转动，该轴线在水平方向延伸并且垂直于滑轨3，所述锐角大小取决于入口215的直径。 

在一种略微逊色、比较简单的实施方式中，入口215是一个简单的螺纹孔，在其内仅可对调整螺丝23的高度进行调整，但是不可向侧向偏转。 

调整螺丝23在其螺丝头234下方具有凸缘环232，用来支撑安装于支架型材24A、24B之中的凸缘构件2422，该凸缘构件具有可将螺丝头234穿过的孔2423。 

每一个支架型材24A、24B均包括具有两个侧面部分241A、241B和一个中间部分242的U型件。在中间部分242中有一个耦合腔2421，平行于中间部分242纵轴线x的工具通道2424通入该耦合腔之中，如附图4所示，工具通道2424从一端直至耦合腔2421地穿过中间部分242，但最好一直到穿到另一端。因此可以从支架型材24A或24B的两个正面将十字螺丝批W的头部穿过工具通道2424***到螺丝头234所在的耦合腔2421之中。 

当组装滑动机构2A、2B时，在将螺丝头234***到耦合腔2321之中以后，就将其与齿盘26相连，齿盘具有布置在周边的齿圈261，该齿圈在齿盘26的下边缘处垂直于工具通道2424。齿盘26具有一个用来容纳螺丝头234的六边形孔262，可用来容纳六边形的螺丝头234。最好采用对螺丝头234的突出部分进行摆碾或者冲压的方法将齿盘26轴向固定，这样就能以形状配合连接方式固定齿盘26，使其不能与螺丝头234分开。 

齿盘26被固定在与耦合腔2421邻接的凸缘构件2422的顶面上，凸缘环232则固定在凸缘构件2422的底面上，使得旋转固定的调整螺丝23不会与支架型材24A、24B分开。 

在凸缘环232与螺丝头234或者齿盘26之间设有间隔元件233，该间隔元件同样也伸入到耦合腔2421之中，并且在这里作为十字螺丝批W的齿形头部的止挡，以使其与齿盘26的齿圈261保持最佳啮合状态。可以通过工具通道2424将十字螺丝批W的头部***到耦合腔2421之中，直至其紧贴在间隔元件233上。在该位置中同时会使得工具头部的齿啮合到齿盘26的齿圈261之中。为了能够非常轻松地转动调整螺丝23，间隔元件233最好也作为支承轴，该支承轴最好以没有间隙的方式安装在凸缘构件2422中的孔2423之内。 

为了防止调整螺丝23自行扭转，在耦合腔2421之内有一个优选由塑料制成的保险环25，该保险环具有两个伸入到工具通道2424之中的保持圈252，并且具有两个弹性固定的固定齿251，这些固定齿啮入到齿盘26的齿圈261之中，如附图8所示。保险环25被固定在凸缘构件2423和齿盘26之间， 从而使其不会脱离耦合腔2421。通过螺丝批W可以穿过的保持圈252防止保险环25发生扭转。转动螺丝批W就会使得齿盘26旋转，从而将固定齿251逐步从齿圈261中排挤出来，但在取出螺丝批W之后又会重新啮合于其中。这样就使得滑动机构2A、2B原先所调整的位置保持不变。 

在支架型材24A、24B上的侧面部分241A、241B中还有一些导引槽2411，支承销栓29两侧的导引凸起292在这些导引槽中得到导引并且以不可转动的方式保持于其中。导引凸起292可以在导引槽2411中向上、向下游动，并且可以使其与相应的支架型材24A、24B共同转动，从而使得支架型材24A、24B和调整螺丝23的轴线始终相互垂直。 

滑动机构本体21在正面还有一个耦合构件213，该耦合构件可以与附图14中所示的止动缓冲器6共同作用。 

滑动机构本体21还可用来容纳防滑脱装置28并为此在两侧配有凹槽214。防滑脱装置28包括一个U形的弹性固定夹281，该固定夹像游码一样骑在滑动机构本体21上，并且被固定于其中的凹槽214之中。固定夹281在下端具有相对而指的根部构件2811，根部构件向下越过耦合构件213，并且在两侧围住滑轨3的所属的轨道构件31的头部311。但是如果滑动机构2A、2B被升高，就会挤压未锁定的根部构件2811两侧，可能会将滑动构件2A、2B与滑轨3分开。为了防止这个情况，可将金属或塑料制成的U形刚性固定框282推入到固定夹281上方，从而将其两侧固定。 

为了使固定框282不会与固定夹281分开，固定夹281具有连接凸块2812，这些连接凸块可在固定框282侧面部分中的连接槽2821中运动。固定框282的侧面部分还有一些在正面和背面搭接固定夹281的锁定凸缘2822。因此固定框282以形状配合连接方式与固定夹281连接在一起，且只有当人工地向上牵拉固定框时才可以将固定框与固定夹分开，随即使得固定框281的根部构件2811重新可以活动，。 

附图6所示为附图4所示滑动机构2B以及向上运动的支架型材24B。 

附图7所示为附图4所示滑动机构2B以及向下运动的支架型材24B。 

如附图6和7所示，可以在两侧通过工具通道2424将螺丝批W的头部***到耦合腔2241之中，以便转动调整螺丝23。视耦合构件213而定，滑动机构2A、2B被设计成对称形式，从而可以在任意方位将其安装在分隔构件 1A、1B的每一侧上。因此始终能保证利用工具W采取调整措施。 

附图8所示为上述第一和第二滑动机构2A、2B中调整装置的零件，即调整螺丝23、齿盘26以及用来防止调整螺丝23自行扭转的保险环25。图中还可看出，可通过螺丝头234下方的间隔元件233，将通过工具通道2424***到耦合腔2421之中的螺丝批W固定就位。图中还可看出，可通过保险环25的保持圈252将螺丝批W***到耦合腔2421之中。 

附图9所示为附图1中的滑轨3和适配板7。滑轨3具有一个轨道板33，在其顶面上有两个用来让滚轮22滚动的轨道构件31、32，且在其底面上有两个平行于轨道构件31、32的装配角型件34。这两个装配角型件34对应于两个安装于适配板7上的互补角型件74，可通过孔731***螺丝76将适配板安装于柜子4的顶面上。因此可以从前端或者从柜子4的正面将滑轨3置于适配板7上方，然后将其向下移动，直至装配角型件34与互补角型件74相互咬合。随后即可朝向装配角型件34转动防松螺丝75，所述防松螺丝被与适配板7相连的装配条71固定在螺纹孔711之中。利用这些同样可以从柜子4正面对其进行操作的防松螺丝75将滑轨3的装配角型件34稳稳固定。可以给具有任意宽度的单体或者多单元柜子4安装多个可以对其精确定位的适配板7。 

本发明所述的安装***能容许比较大的定位误差。可以毫无困难地补偿各个适配板7相对于理想位置的轻微偏转和位移，装配角型件34和防松角铁74不必相互平坦紧贴在一起，能保证稳定装配滑轨3。由于只有在安装好柜子4之后才能装上滑轨3，因此最好安装整体滑轨，从而避免冲撞部位。从附图9还可看出，柜子4顶面与天花板40之间的距离d极小，且仅可在考虑滑动机构2A、2B大小的情况下进行选择，如附图10所示。 

附图10所示为附图4的滑动机构2A以及和可按照上述方式安装的附图9中的滑轨3适配板7。从图中可见，适配板7相对于滑动机构2A所需的空间很少。在装配好适配板7和滑轨3之后，在其间安装一个用来固定遮挡条82的夹紧型材81。从柜子4的正面可见适配板7和滑轨3构成一个单元，且看起来没有妨碍。 

如附图11所示，从前面将导轨6安装到柜子4底面上的适配板7上，并且利用可从正面进入的防松螺丝75将其固定。导轨6具有轨道板63，在 其顶面有两个用来让导辊52滚动的导引槽或轨道构件61、62，且在其底面有两个平行于轨道构件61、62的装配角型件64。两个装配角型件64对应于适配板上的两个互补角型件74。因此能够以同样方式并且利用与滑轨3相同的优点来装配导轨6。 

附图12所示为配有防滑脱装置28的滑动机构2A、2B，所述滑动机构在被适配板7所固定的滑轨3的相互平行的轨道构件31、32上运动。在滑动机构2B上可以很好地看出，被固定框282所固定的固定夹281的根部构件2811围住所属的轨道构件32的顶端，从而使得滑动机构2B不会与滑轨3分开。还可看出可利用防松螺丝75朝向适配板7挤压滑轨3，从而使得装配角型件34和互补角型件74相互移入并固定在一起。本身保持着遮挡条82的夹紧型材81被固定于适配板7和滑轨3之间。还可看出利用螺丝将滑动机构2A的装配板249与分隔构件1A的木板10固定在一起。最好将所用的装配螺丝2492穿过整个支架型材24B。此外还可看见安装于滑动机构2A、2B的支架型材24A、24B之中的工具通道2424，可将十字螺丝批W***工具通道之中来调整支架型材24A、24B的高度。 

在附图12中还可看出一个安装于轨道构件31上的止动缓冲器9，该止动缓冲器具有U型件，可利用装配螺91和螺母92适当挤压其侧面构件，从而朝向所属的轨道构件31的顶端311压迫构成压紧板904A、904B的U型件的两个下端。止动缓冲器9与轨道构件31直接相连，因此仅需很小的空间。 

附图13所示为附图12所示用板材冲压而成的整体的止动缓冲器9的展开图90。 

附图14所示为用板材冲压成型的止动缓冲器9以及适当成型的轨道构件31的顶端311，该轨道构件两侧具有削平的区域3111，压紧板904A、904B紧贴在这些区域上(参见附图12)。 

如附图14所示，将止动缓冲器9制作成一个U型件。展开图因此具有用板材冲压之后相对弯曲的不同的区域。区域903A和903B涉及的是U型件的侧面部分，具有用来穿过装配螺丝91的孔9031以及一侧裁截并且弯曲、用来固定螺母92的配合构件9032。区域905涉及U型件或缓冲器背面的中间部分。紧随侧面部分903A和903B之后的区域904A和904B涉及以上 曾经提到的压紧板。区域901A和901B涉及用来拦住滑动机构2A、2B的卡爪构件，在这些卡爪构件中有用来穿过预紧螺丝910的孔9011，可以利用预紧螺丝将两个卡爪构件901A、901B相对压紧。 

附图14所示的止动缓冲器9是将各个区域901A、901B、903A、903B；904A、904B和905弯曲而成，并且具有所述的孔9011、9031和冲孔部分9032。冲压成型的板材被弯曲成整体的U型件，在其底面上有相对倾斜的平坦压紧板904A、904B，这些压紧板的两侧在装配后就被压紧在滑轨3的所属的轨道构件31的顶端311的被削平的侧面3111上，且优选支撑于滑轨板3上。U型件的侧面部分903A、903B各有一个朝向滑动机构2A、2B的舌形卡爪构件901A、90B，可利用两个装配螺丝91将这些侧面部分相对挤压并且朝向轨道构件31挤压，使得压紧板904A、904B在装配后稳定紧贴在顶端31的削平的侧面3111上。由于压紧板904A、904B具有斜度，因此在装配止动缓冲器9时，会向下朝向轨道板9挤压这些压紧板。这样就能保证止动缓冲器9既不会向下、也不会向上滑脱。 

可利用预紧螺丝910将其相互连接的两个共同作用的卡爪901A、901B被适当设计成板簧形式，从而能够将滑动机构2A、2B的本体21上的耦合构件213伸入并且固定于其中。因此可以弹性拦住进入的分隔构件1A、1B并且将其固定。 

文献索引： 

[1]EP 1916372 A1 

[2]HAWA股份公司2000年滑动五金制品目录 

附图标记清单 

1     分隔构件 

10    板，尤其是玻璃板或木板 

11    安装型材 

12    L型装配型材 

121   装配型材12的固定边 

1211  用于容纳装配螺丝246的装配通道 

122   装配型材12的装配边 

13     保持装置 

16     连接件，绳索 

2      滑动机构 

2A     第一滑动机构，用螺丝直接固定在板10上 

2B     第二滑动机构，通过装配型材12连接 

21     滑动机构本体，滑动机构2的本体 

211    支承销栓29的轴承孔 

213    耦合构件，对应于缓冲器9 

214    用于容纳防滑脱装置28的凹槽 

215    入口，必要时可以是螺纹孔 

216    滑动机构本体21中用于轮轴221的孔 

217    轮腔 

22     滑动机构2的滚轮 

221    轴，轮轴 

23     调整螺丝 

231    调整螺丝23的螺纹杆 

232    调整螺丝23上的凸缘环 

233    调整螺丝23上的间隔圆柱 

234    调整螺丝23的头部 

24A    第一滑动机构2A的支架型材 

24B    第二滑动机构2B的支架型材 

241A/B 支架型材24A  24B的侧面部分 

2411   侧面部分24A  24B中的导引槽 

242    支架型材24A或24B的中间部分 

2421   中间部分242中的耦合腔 

2422   具有孔2423的凸缘构件 

2423   凸缘构件2422中的孔 

2424   中间部分242中的工具通道 

2425   中间部分242顶面上的卡扣装置 

2426   中间部分242中的螺纹孔 

246    装配螺丝 

249    支架型材24A上的装配板 

2491   装配板249上的装配孔 

2492   装配螺丝，必要时可穿过支架型材 

25     保险环 

251    保险环25上的固定齿 

252    保持圈 

26     齿盘 

261    齿盘26上的齿圈 

262    用于容纳螺丝头234的多边形孔 

28     防滑脱装置 

281    固定夹 

2811   固定夹281上的根部构件 

2812   固定夹281上的连接凸块 

282    固定框 

2821   固定框282上的连接槽 

2822   固定框282上的锁定凸缘 

29     支承销栓 

291    用于容纳调整螺23的螺纹孔 

292    支承销栓29上的导引凸起 

3      滑轨 

31     滑轨3的第一轨道构件 

311    第一轨道构件31的顶端 

3111   顶端311的平坦侧面 

32     滑轨3的第二轨道构件 

321    第二轨道构件32的顶端 

33     滑轨板 

34     轨道板33上的装配角型件 

4      物体，建筑或家具构件，柜子 

40     天花板，柜子4上方的建筑构件 

4A    物体4的上方构件 

4B    物体4的下方构件 

4C    安装体4的壁板 

5     导引装置 

51    导引装置5的本体 

511   导引装置5的水平翼边 

512   导引装置5的垂直翼边 

52    水平翼边511上的导辊 

54    垂直翼边512中的装配通道 

55    装配条 

551   用于容纳装配螺丝的孔 

552   止动构件，夹子 

5521  舌片 

5522  固定肋 

553   固定凸缘 

6     导轨 

61    轨道构件或第一导引槽 

62    轨道构件或第二导引槽 

63    导轨底板 

64    导轨底板63上的装配角型件 

7     适配板 

71    装配条 

711   装配条71中的螺纹孔 

73    适配板7中的孔 

74    补角型件 

75    防松螺丝 

76    装配螺丝 

81    夹紧型材 

82    遮挡条 

9     止动缓冲器 

90        缓冲器，弯曲 

90        展开的缓冲器90

901A/B    卡爪构件 

9011      卡爪构件901A或901B中的孔 

903A/B    缓冲器侧面 

9031      供装配螺丝91穿过的孔 

9032      用于固定螺母92的防松元件 

904A/B    压紧板 

905       缓冲器背面 

91        装配螺丝 

910       预紧螺丝 

92        螺母。 

Claims (15)

1.用于可移动的分隔构件(1)的滑动机构(2A；2B)，包括具有至少两个滚轮(22)的滑动机构本体(21)，所述滑动机构本体与用来支承分隔构件(1)的支架型材(24A；24B)相连，其特征在于，调整螺丝(23)的螺纹杆(231)能够旋转地保持在滑动机构本体(21)之中，所述调整螺丝在螺丝头(234)下方具有凸缘环(232)，所述凸缘环对设置在支架型材(24A；24B)中的凸缘构件(2422)进行支撑，所述凸缘构件具有供螺丝头(234)穿过的孔(2423)。

2.根据权利要求1所述的滑动机构(2A；2B)，其特征在于，所述支架型材(24A；24B)优选是具有两个侧面部分(241A，241B)和一个中间部分(242)的U型材，在所述中间部分中设置了耦合腔(2421)，与齿盘(26)相连的螺丝头(234)被布置在该耦合腔之中，并且平行于所述中间部分(242)的纵轴线(x)走向的工具通道(2424)通入该耦合腔之中，该工具通道从一端直至耦合腔(2421)或者直至另一端地穿过所述中间部分(242)。

3.根据权利要求2所述的滑动机构(2A；2B)，其特征在于，齿盘(26)具有用来容纳螺丝头(234)的多边形孔(261)以及布置在周边的齿圈(261)，该齿圈在齿盘(26)的上边缘或下边缘处垂直于工具通道(2424)地定向。

4.根据权利要求2或3所述的滑动机构(2A；2B)，其特征在于，在凸缘环(232)与螺丝头(234)或者齿盘(26)之间设置了优选呈圆柱形的间隔元件(233)，该间隔元件被用作工具(W)的齿式头部的止挡，以便使该头部与齿盘(26)保持啮合。

5.根据权利要求2、3或4所述的滑动机构(2A；2B)，其特征在于，在设置在中间部分(242)中的耦合腔(2421)之内设置了保险环(25)，该保险环具有至少一个伸入到工具通道(2424)之中的保持圈(252)以及至少一个弹性固定的固定齿(251)，该固定齿啮入到齿盘(26)的齿圈(261)之中。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的滑动机构(2A；2B)，其特征在于，

a)在滑动机构本体(22)中设置了轴承孔(211)，支承销栓(20)能够旋转地支承在该轴承孔之中，该支承销栓具有垂直于销栓轴线(y)走向的螺纹孔(291)，调整螺丝(23)的螺纹杆(231)能够旋转地保持在该螺纹孔之中，该调整螺丝通过较宽的入口(215)***到轴承孔(211)之中；或者

b)入口(215)具有用来保持螺纹杆(231)的螺纹。

7.根据权利要求6所述的滑动机构(2A；2B)，其特征在于，支承销栓(29)在两侧设有在支架型材(24A；24B)的第一和第二侧面部分(241A，241B)的导引槽(2411)中导引的导引凸起(292)。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的滑动机构(2A；2B)，其特征在于，

a)滑动机构本体(21)具有能够与止动缓冲器共同作用的耦合构件(213)，并且/或者

b)滑动机构本体(21)被用来固定防滑脱装置(28)，该防滑脱装置包括将U形弹性固定夹(281)固定在滑动机构本体(21)上的刚性固定框(282)，该固定夹的相对而指的根部构件(2811)向下越过滑动机构本体(21)并从而在两侧围住滑轨(31，32)的顶端(311)并且将其松弛地保持。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的滑动机构(2A；2B)，其特征在于，支架型材(24A)设有能够与分隔构件(1)相连的装配板(249)，或者可以用螺丝将在其顶面上优选设有卡扣装置(2445)的支架型材(24B)与装配型材(12)固定在一起。

10.可移动的分隔构件(1)，包括平板(10)、玻璃板或者木板，所述平板(10)、玻璃板或者模板在其顶面上通过装配板(249)或者通过装配型材(12)与按权利要求9所述的滑动机构(2A；2B)相连。

11.根据权利要求10所述的分隔构件(1)，其特征在于，安装在平板(10)底面上的导引装置(5)具有包括垂直翼边(512)和水平翼边(511)的角形体(51)，所述垂直翼边(512)在角外侧具有装配通道(54)，利用止动构件(552)以可松开的方式将稳固或可松开地固定于平板(10)上的装配条(55)保持在该装配通道之中，且所述水平翼边(511)在角内侧具有导辊(53)。

12.具有至少一个权利要求10或11所述的分隔构件(1)的装置，其特征在于，滑动机构(2A，2B)在滑轨(3)中得到导引并且/或者导引装置在导轨(6)中得到导引，其在轨道板(33或63)的顶面上设有至少一个用来让滚轮(22)或导辊(53)滚动的轨道构件(31，32或61，62)并且在轨道板(33或63)的底面上设有至少一个平行于轨道构件(31，32或61，62)走向的装配角型件(34或64)，该装配角型件与安装在安装地点(4)上的适配板(7)的对应的互补角型件(74)共同作用并且被至少一个防松螺丝(75)所固定，该防松螺丝能够旋转地保持在适配板(7)的装配条(71)的螺纹孔(711)之中。

13.具有至少一个按权利要求12所述的分隔构件(1)的装置，其特征在于，分隔构件(1)以能够移动的方式固定在物体(4)尤其是由建筑构件或家具构件所形成的物体的前端，在其顶面上安装有滑轨(3)，并且在其底面上安装有导轨(6)。

14.具有至少一个权利要求10～13中任一项所述的分隔构件(1)的装置，其特征在于，设置了用板材整体地弯曲成U型件的止动缓冲器(9)，在该止动缓冲器的底面上，平坦的压紧板(904A，904B)相对倾斜，所述压紧板在两侧紧贴在滑轨(3)的所属的轨道构件(31)的顶端(311)的优选削平的侧面(3111)上并且支撑于滑轨板(33)上，其中U型件的侧面部分(903A，903B)分别具有朝向滑动机构(2A，2B)的卡爪构件(901A；901B)并被至少一个装配螺丝(91)压向轨道构件(31)。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，这两个共同作用的卡爪构件(901A；901B)利用预紧螺丝(910)相互连接并且被设计成板簧形式以使得设置在滑动机构(2A，2B)的本体(21)上的耦合构件(213)能够进入并且固定于其中。

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