CN101870913B - 一种用于铝管胀管加工的润滑液及铝管胀管加工方法 - Google Patents
一种用于铝管胀管加工的润滑液及铝管胀管加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101870913B CN101870913B CN 201010213018 CN201010213018A CN101870913B CN 101870913 B CN101870913 B CN 101870913B CN 201010213018 CN201010213018 CN 201010213018 CN 201010213018 A CN201010213018 A CN 201010213018A CN 101870913 B CN101870913 B CN 101870913B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum pipe
- pipe expansion
- expansion
- aluminum
- lubricating liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 24
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 13
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 13
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 12
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 1
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N trichloroethylene Natural products ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 8
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 description 4
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical class ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于铝管胀管加工的润滑液及利用上述润滑液的铝管胀管加工方法。润滑液由以下物质按重量配比而成：1)三氯乙稀0.9～1％；2)硌酐1.8～2％；3)1∶5000兑水的液体洗洁精6～7％；4)洗米水90～91.3％。铝管胀管加工方法包括以下步骤：1)在铝管胀管前，将润滑液粘涂在铝管的内壁；2)在铝管胀管后，用高压恒温水对润滑液进行清洗。本发明具有以下优点：1)无腐蚀性无氧化性，对铝管不产生损坏作用；2)既便于清洗，保持管内畅通，又可以增加铝管的柔韧性，令其不易破裂，提高成品率；3)润滑液留下的保护膜对蒸发器有保护作用，可延长产品的使用寿命；4)实现以铝代铜，降低产品成本的同时又可获得与铜材相仿的导热效果。
Description
技术领域
本发明涉及化学与机械加工技术领域，尤其涉及一种用于铝管胀管加工的润滑液及铝管胀管加工方法。
技术背景
现有的胀管技术一般都是以铜管作为加工对象的。铜管胀管工艺，即采用直径比铜管内径大的模芯***到铜管中，令铜管的外径也相应变大的工艺。铜管胀管工艺多用于空调蒸发器的生产：先在铜管上串入多片铝箔，然后对铜管进行胀管，则胀管后铜管外壁与铝箔上的过孔产生过盈配合，从而令铝箔固定在铜管上，形成一般看到的空调蒸发器的形态。由于铜材料具有优良的延展性，于是铜管在胀管的过程中，只需在内部涂上普通润滑油甚至不涂润滑油，其就能进行胀管工艺。但是，现今铜材的价格越来越贵，而且其密度大，制成的产品的重量较重。于是有人考虑采用导热效果与铜材相仿，但价格及重量比铜材更有优势的铝材来制作蒸发器。然而，虽然铝材也具有较好的延展性，但实际上对铝管采用如铜管一样的胀管工艺，却不能获得很好的效果。这是因为，如果胀管过程中使用机油对铝管内壁进行润滑，一方面机油很难被清洗干净，另一方面机油和机油清洁剂会对铝管产生腐蚀和氧化作用，使得所制的产品的使用寿命很短。而现今市面上还没有专用于铝管胀管工艺的润滑液。
发明内容
本发明提供了一种用于铝管胀管加工的润滑液。
本发明还提供了一种利用上述润滑液的铝管胀管加工方法。
为达到上述目的，本发明采取了以下的技术方案：
所述润滑液由以下物质按重量配比混合而成：
1)三氯乙稀0.9～1％；
2)硌酐1.8～2％；
3)按重量比1∶5000兑水的液体洗洁精6～7％；
4)洗米水90～91.3％。
所述液体洗洁精可采用现有技术常用的包含有烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂和增溶剂的液体洗洁精，如市面上的立白牌无磷洗洁精。洗洁精在本润滑液中主要起润滑和辅助除油作用。由于洗洁精在兑水后的浓度很低，而且占润滑液的比例较少，因而洗洁精原液中各物质的含量比例差异对润滑液的使用效果影响不大。
以上所述的洗米水优选采用将大米用清水洗涤两次获得的洗米水沉淀后得到的澄清部分。
试验表明，以上述配方制成的润滑液，可使铝管的润滑度和柔韧性提高而不容易被胀破。另外，该润滑液受热后能溶解于水，只要用恒温水进行高压冲洗，即可把润滑液全部冲洗干净，而不会引起铝管内壁被腐蚀或氧化，在冲洗后还会在铝管内壁中留下一层保护膜。
本发明利用上述润滑液的铝管胀管加工方法，采取现有技术胀管工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)在铝管胀管前，将润滑液粘涂在铝管的内壁；
2)在铝管胀管1后，用高压恒温水对润滑液进行清洗。
所述高压恒温水，其压力优选在4～6kg/cm3范围内，其水温优选在夏天45～50℃、冬天50～60℃范围内。
本发明具有以下优点：)无腐蚀性无氧化性，对铝管不产生损坏作用；2)既便于清洗，保持管内畅通，又可以增加铝管的柔韧性，令其不易破裂，提高成品率；3)润滑液留下的保护膜对蒸发器有保护作用，可延长产品的使用寿命；4)实现以铝代铜，降低产品成本的同时又可获得与铜材相仿的导热效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明内容作进一步说明。
实施例一
本实施例以加工生产铝制蒸发器为例。
首先，将以下物质按重量配比进行混合：
1)三氯乙稀1％；
2)硌酐2％；
3)按重量比1∶5000兑水的液体洗洁精7％；
4)洗米水90％。
以制得用于铝管胀管的润滑液。
其中洗洁精采用市面上的立白牌无磷洗洁精。而洗米水采用将大米用清水洗涤两次获得的洗米水沉淀后得到的澄清部分。
然后，按照以下步骤进行蒸发器的生产：
1)在U型铝管的直管段上等间距地串入一定数量的铝箔；
2)在U型铝管的内部涂上前述润滑液；
3)用现有技术胀管机对U型铝管的直管段进行胀管；
4)用压力为5kg/cm3，温度为48℃的高压恒温水对蒸发器上的润滑液进行清洗；
5)晾干后进行弯管焊接；
6)再对蒸发器进行烘干；
7)包装。
最终制得的蒸发器铝管在进行蒸发器生产时的检测数据如下表所示：
检测结果表明，经上述步骤制得的蒸发器铝管的润滑度和柔韧性均有大幅提高。
实施例二
本实施例与实施例一区别之处在于，将以下物质按重量进行混合：
1)三氯乙稀0.9％；
2)硌酐1.8％；
3)按重量比1∶5000兑水的液体洗洁精6％；
4)洗米水91.3％。
以制得用于铝管胀管的润滑液。
其余步骤相同。
本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种用于铝管胀管加工的润滑液，其特征在于：由以下物质按重量配比而成：
1)三氯乙烯0.9～1％；
2)硌酐1.8～2％；
3)按重量比1∶5000兑水的液体洗洁精6～7％；
4)洗米水90～91.3％；
所述洗米水采用将大米用清水洗涤两次获得的洗米水沉淀后得到的澄清部分。
2.一种使用权利要求1所述的润滑液的铝管胀管加工方法，采取现有技术胀管工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)在铝管胀管前，将润滑液粘涂在铝管的内壁；
2)在铝管胀管后，用高压恒温水对润滑液进行清洗；所述高压恒温水，其压力在4～6kg/cm3范围内，其水温在夏天45～50℃、冬天50～60℃范围内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010213018 CN101870913B (zh) | 2010-06-28 | 2010-06-28 | 一种用于铝管胀管加工的润滑液及铝管胀管加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010213018 CN101870913B (zh) | 2010-06-28 | 2010-06-28 | 一种用于铝管胀管加工的润滑液及铝管胀管加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101870913A CN101870913A (zh) | 2010-10-27 |
| CN101870913B true CN101870913B (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=42996000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010213018 Expired - Fee Related CN101870913B (zh) | 2010-06-28 | 2010-06-28 | 一种用于铝管胀管加工的润滑液及铝管胀管加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101870913B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102615027B (zh) * | 2012-04-01 | 2014-02-05 | 纳百川控股有限公司 | 铝质水散热器水管浸油工艺 |
| US11440072B2 (en) | 2019-03-28 | 2022-09-13 | Carrier Corporation | Tube bending mandrel and system using the same |
| CN113510468B (zh) * | 2021-04-25 | 2023-07-14 | 安徽嘉久轴承制造有限公司 | 一种用于铜管加工的石墨芯棒自动***设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1286294A (zh) * | 1999-08-31 | 2001-03-07 | 中国石油化工集团公司 | 一种挥发型金属加工润滑油 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050123639A1 (en) * | 1999-10-12 | 2005-06-09 | Enventure Global Technology L.L.C. | Lubricant coating for expandable tubular members |
| JP5436751B2 (ja) * | 2006-10-13 | 2014-03-05 | 株式会社Ｕａｃｊ | 金属管の拡管方法、それに用いる拡管冶具、及びそれに用いる潤滑油 |
-
2010
- 2010-06-28 CN CN 201010213018 patent/CN101870913B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1286294A (zh) * | 1999-08-31 | 2001-03-07 | 中国石油化工集团公司 | 一种挥发型金属加工润滑油 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP特开2008－93713A 2008.04.24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101870913A (zh) | 2010-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101870913B (zh) | 一种用于铝管胀管加工的润滑液及铝管胀管加工方法 | |
| CN102240890B (zh) | 一种厚壁钛管的制造方法 | |
| WO2017121026A1 (zh) | 一种不锈钢复合管的制造方法 | |
| CN101634029B (zh) | 8k级镜面效果的不锈钢管内壁表面处理工艺 | |
| CN103589837A (zh) | 不锈钢热处理工艺 | |
| CN106086851A (zh) | 一种耐腐蚀长效防锈液 | |
| CN103882414A (zh) | 铝管换热器及其表面处理方法 | |
| CN102251203B (zh) | 热浸镀铝工艺及其应用 | |
| CN104204711B (zh) | 用于铝热交换器的失效模式保护的牺牲铝翅片 | |
| CN104195582A (zh) | 一种工业纯铝的清洗方法 | |
| CA2888916C (en) | Immobilized defoaming system and method of servicing a subterranean formation with same | |
| CN103834956B (zh) | 一种用于由多种金属材料构成的家庭供暖***的清洗剂及其制备方法 | |
| CN106086850B (zh) | 一种防锈液 | |
| CN204620571U (zh) | 钢管内孔除油*** | |
| CN203976914U (zh) | 铝管换热器及换热设备 | |
| CN109023393B (zh) | 一种清洗剂及换热设备油侧的整体免拆清洗方法 | |
| CN104357872A (zh) | 冷却器管路清洗剂的制备方法 | |
| CN101624716A (zh) | 铝管电镀前的预处理方法 | |
| CN104357871A (zh) | 冷却器管路清洗剂 | |
| CN107377667A (zh) | 一种镍基合金monel400的不锈钢无缝钢管盘管制造方法 | |
| CN104562004A (zh) | 一种各类温度控制器铝合金感温管及其制备方法 | |
| CN107504857A (zh) | 一种钛管及其制备方法及装有该钛管的海水降膜蒸发器 | |
| CN105463495B (zh) | 一种除油剂及其制备方法 | |
| CN1903454A (zh) | 一种用脱脂剂清洗航空管表面油污的方法 | |
| CN103113859B (zh) | 一种发动机防冻液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160511 Address after: Baiyun District of Guangzhou City, Guangdong province 510000 Zhongluotan from 116 commercial street, the real self Patentee after: Guangzhou Mingcheng Auto Parts Co. Ltd. Address before: 510000, No. 6, lane, Yamashita North Street, Luogang District, Guangdong, Guangzhou Patentee before: Feng Shifen |
|
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20161025 Granted publication date: 20130313 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20171025 Granted publication date: 20130313 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130313 Termination date: 20160628 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |