CN104562004A - 一种各类温度控制器铝合金感温管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种各类温度控制器铝合金感温管及其制备方法，发明中用铝合金代替铜，先把铝合金管除油，再清洗表面，然后镀上锌，所述镀锌层为20um,再镀上铜，所述镀铜层为20um,最后在第二次清洗，镀上锡，所述镀锡层为15um,镀锌的目的是为了镀铜，镀铜的目的是为了镀锡，镀锡的目的是为了和底座焊接，防止漏气，所述铝合金管体一端管口设有一个滚边口，所述滚边口内固定设有一个密封垫，所述铝合金管体一端管口上还套设有帽型胶套，密封性更好，焊接的时候是用锡焊接的与现有的毛细铜管相比，解决了成高的问题，并且传导性更快，灵敏度更高，使得感温管的性能更好，提高了电器的工作效率和质量，更值得推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及温度控制器机械技术领域，尤其涉及一种各类温度控制器铝合金感温管及其制备方法。
背景技术
温度控制器是以压力作用原理来推动触点的通与断，其结构由波纹管、感温管、偏心轮、微动开关等组成一个密封的感应***和一个转送信号动力的***，感温管在当中起着感应温度的至关作用，可运用于冰箱、冷柜、空调、饮水机及汽车空调、空气干燥机等系列压力式温度控制器和气压式继电器等领域中。
目前，当某些工作场合到一定的温度时，需打开安全阀进行泄压。如太阳能集中热水***中，其集中水箱内的水温超过99℃时需自动打开安全阀进行泄压，否则会引起安全事故。其安全阀的打开主要利用感温管对工作场合的温度进行实时监测并在到达设定温度时及时顶开安全阀。现有的感温管包括毛细管、底座、活塞、顶杆，，在毛细管管体内预先填入感温介质，其工作原理为 ：利用其管内的感温介质受热膨胀的特性，在感温介质受热膨胀后把密封活塞上顶，密封活塞带动位于其上方的顶杆上顶，顶杆把温度安全阀打开，以实现安全目的，目前感温管中用于填充感温介质的毛细管用的是紫铜为原材料制成的毛细铜管，此种毛细血管制成的感温管不仅制造成本较高，而且传导性效率低，灵敏度不高的技术问题，影响感温管的性能，从而影响电器的工作效率和质量。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种各类温度控制器铝合金感温管及其制备方法，具体的技术方案为:
一种各类温度控制器铝合金感温管的制备方法，其特征在于，所述制备感温管包括以下步骤制成：
步骤一：将毛细铝合金管表面除油的步骤；
步骤二：将上述除油之后的毛细铝合金管进行水洗的步骤；
步骤三：将水洗完之后的毛细铝合金管在常温下镀锌的步骤，镀锌的时间为2s-6s；
步骤四：将上述镀锌之后的毛细铝合金管在常温下镀铜的步骤，镀铜的时间为8s-12s；
步骤五：将上述镀铜之后的毛细铝合金管再次水洗的步骤；
步骤六：将上述步骤五，水洗之后的毛细铝合金管在常温下镀锡的步骤，镀锡的时间的为8s-12s；
步骤七：毛细铝合金管管一端套设有一帽型胶套。
一种基于上述制备方法所制得的各类温度控制器中的铝合金感温管，包括铝合金管体、帽型胶套，所述铝合金管体上渡了一层锌，在锌层上面渡了一层铜，在铜层上面渡了一层锡，所述铝合金管体一端管口上套设有一帽型胶套，帽型胶套的左端敞口，铝合金管口从帽型胶套的敞口***到帽型胶套内部，帽型胶套的内周壁与铝合金管的外管壁紧紧接触，所述帽型胶套的敞口为一锥形口，所述的锥形口是由帽型胶套的外部逐渐向内部收缩形成的，所述铝合金管体内部是空心管，所述的铝合金管另一端管口用于与感温管底座8 焊接，且焊接时用锡焊接
所述步骤一的除油为化学去油剂或者水基金属清洗剂去除工件表面的油污。
所述步骤三中电镀锌的时间为4s。
所述步骤三镀锌包括如下步骤：
1）酸洗：将所述水洗之后的毛细铝合金管在酸洗液内进行酸洗；所述酸洗液的组成为：H2SO4 12-18%,硫脲 0.1-0.12%,余为水，单位为质量百分数；
2）水洗：将酸洗后的毛细铝合金管进行水洗的步骤；
3）电镀锌：将2）中水洗之后的毛细铝合金管侵入镀锌槽内的电镀液镀锌，所述的电镀液是按配比含量将计量好的化学品加入镀锌槽内的清水中搅拌均匀、混合溶解制成，电镀液的PH值为3-4.5，温度范围为15-60°C。
4）毛细铝合金管移出镀锌槽、再次用水清洗；
5）将经过步奏4）的毛细铝合金管侵入钝化槽内的钝化液中进行钝化的步骤，所述钝化槽内的钝化液每L中化学品的配比含量为：铬酸酐0.4-1.1g、碳酸钡0.4-0.8g、磷酸0.9-1.2mL。
6）将钝化后的毛细铝合金管再次水洗，水洗之后吹干的步奏。
5、根据权利要求1所述的制备温度控制器感温管的方法，其特征在于，所述步骤四中电镀铜的时间为10s。
所述电镀铜包括如下步骤：1）除尘除油，2）声波清洗，3）酸洗磷化，4）活化，5) 镀铜，6) 水洗烘干。
所述步骤六镀锡的时间为10s。
所述镀锡的包括如下步骤：1）在镀锡缸内将待镀毛细铝合金管利用镀锡液进行镀锡，得到第二工作件，2）在镀锡缸内将第二工作件利用镀锡液进行二次镀锡。
所述镀锌层为5-20um, 镀铜层为5-20um, 镀锡层为5-15um。
本发明中用铝合金代替铜，先把铝合金管除油，再清洗表面，然后镀上锌，所述镀锌层为5-20um,在镀上铜，所述镀铜层为5-20um,最后在第二次清洗，镀上锡，镀锡层为5-15um，镀锌的目的是为了镀铜，镀铜的目的是为了镀锡，镀锡的目的是为了和底座焊接，防止漏气，密封性更好，焊接的时候是用锡焊接的与现有的毛细铜管相比，解决了成本高的问题，并且传导性更快，灵敏度更高，比铜快3-4秒的时间，使得感温管的性能更好，提高了电器的工作效率和质量，更值得推广应用。
附图说明
图1为本发明中铝合金管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：以铝合金管为原材料，然后用化学去油剂去除毛细铝合金管表面的油污，然后再进行水洗，之后在H2SO4 12%,硫脲 0.1%,余为水，单位为质量百分数的酸洗液中进行酸洗，之后再进行水洗，之后再将毛细铝合金管侵入镀锌槽内的电镀液镀锌2s，所述的电镀液是按配比含量将计量好的化学品加入镀锌槽内的清水中搅拌均匀、混合溶解制成，电镀液的PH值为3，温度范围为15C，之后再次清洗，然后侵入钝化槽内的钝化液中进行钝化的步骤，所述钝化槽内的钝化液每L中化学品的配比含量为：铬酸酐0.4g、碳酸钡0.4g、磷酸0.9mL，之后将钝化后的毛细铝合金管水洗，再将对其吹干，所述镀锌层为5um,接下来再将镀完锌之后的毛细铝合金管再镀铜8s，具体为：除尘除油——声波清洗——酸洗磷化——活化——镀铜——水洗烘干，镀铜层为5um,然后再将镀铜之后的毛细铝合金管镀锡8s,具体为在镀锡缸内将待镀工作件利用镀锡液进行镀锡，得到第二工作件，然后在镀锡缸内将第二工作件利用镀锡液进行二次镀锡，镀锡层为5um最后用锡将上述镀锡之后的毛细铝合金管与底座焊接连接在一起，毛细铝合金管管一端套设有一帽型胶套，制成温度控制器的感温管。
实施例2：以铝合金管为原材料，然后用水基金属清洗剂去除毛细铝合金管表面的油污，然后再进行水洗，之后在H2SO4 18%,硫脲 0.12%,余为水，单位为质量百分数的酸洗液中进行酸洗，之后再进行水洗，之后再将毛细铝合金管侵入镀锌槽内的电镀液镀锌6s，所述的电镀液是按配比含量将计量好的化学品加入镀锌槽内的清水中搅拌均匀、混合溶解制成，电镀液的PH值为4.5，温度范围为60°C，之后再次清洗，然后侵入钝化槽内的钝化液中进行钝化的步骤，所述钝化槽内的钝化液每L中化学品的配比含量为：铬酸酐1.1g、碳酸钡0.8g、磷酸1.2mL，之后将钝化后的毛细铝合金管水洗，再将对其吹干，所述镀锌层为20um,接下来再将镀完锌之后的毛细铝合金管再镀铜12s，具体为：除尘除油——声波清洗——酸洗磷化——活化——镀铜——水洗烘干，所述镀铜层为20um,然后再将镀铜之后的毛细铝合金管镀锡12s,具体为在镀锡缸内将待镀工作件利用镀锡液进行镀锡，得到第二工作件，然后在镀锡缸内将第二工作件利用镀锡液进行二次镀锡，所述镀锡层为15um,最后用锡将上述镀锡之后的毛细铝合金管与底座焊接连接在一起，毛细铝合金管管一端套设有一帽型胶套，制成温度控制器的感温管。
实施例3：以铝合金管为原材料，然后用化学去油剂去除毛细铝合金管表面的油污，然后再进行水洗，之后在H2SO4 15%,硫脲 0.6%,余为水，单位为质量百分数的酸洗液中进行酸洗，之后再进行水洗，之后再将毛细铝合金管侵入镀锌槽内的电镀液镀锌4s，所述的电镀液是按配比含量将计量好的化学品加入镀锌槽内的清水中搅拌均匀、混合溶解制成，电镀液的PH值为4，温度范围为40°C，之后再次清洗，然后侵入钝化槽内的钝化液中进行钝化的步骤，所述钝化槽内的钝化液每L中化学品的配比含量为：铬酸酐0.7g、碳酸钡0.6g、磷酸1.1mL，之后将钝化后的毛细铝合金管水洗，再将对其吹干，所述镀锌层为15um,接下来再将镀完锌之后的毛细铝合金管再镀铜10s，具体为：除尘除油——声波清洗——酸洗磷化——活化——镀铜——水洗烘干，所述镀铜层为15um,然后再将镀铜之后的毛细铝合金管镀锡10s,具体为在镀锡缸内将待镀工作件利用镀锡液进行镀锡，得到第二工作件，然后在镀锡缸内将第二工作件利用镀锡液进行二次镀锡，所述镀锡层为10um,最后用锡将上述镀锡之后的毛细铝合金管与底座焊接连接在一起，毛细铝合金管管一端套设有一帽型胶套，制成温度控制器的感温管。
根据附图1所示：基于上述制备方法所制得的各类温度控制器铝合金感温管，包括铝合金管体1、帽型胶套2，所述铝合金管体1上渡了一层锌3，所述镀锌层为5-20um,在锌层上面渡了一层铜4，所述镀铜层为5-20um,在铜层上面渡了一层锡5，所述镀锡层为5-15um所述铝合金管体1一端管口设有一个滚边口6，所述滚边口内固定设有一个密封垫7，所述铝合金管体1一端管口上还套设有一帽型胶套2，帽型胶套2的左端敞口，铝合金管口从帽型胶套2的敞口***到帽型胶套内部，帽型胶套的内周壁与铝合金管的外管壁紧紧接触，所述帽型胶套的敞口为一锥形口，所述的锥形口是由帽型胶套的外部逐渐向内部收缩形成的，所述铝合金管体内部是空心管，所述的铝合金管另一端管口用于与感温管底座8 焊接，且焊接时用锡焊接。
本发明中用铝合金代替铜，先把铝合金管除油，再清洗表面，然后镀上锌 在镀上铜，最后在第二次清洗，镀上锡，镀锌的目的是为了镀铜，镀铜的目的是为了镀锡，镀锡的目的是为了和底座焊接，防止漏气，密封性更好，焊接的时候是用锡焊接的与现有的毛细铜管相比，解决了成本高的问题，如表一所述：并且传导性更快，灵敏度更高，比铜快，使得感温管的性能更好，提高了电器的工作效率和质量，更值得推广应用。
表一为实施例1-3与毛细铜管在不同温度下的热传导率的对比
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种各类温度控制器铝合金感温管的制备方法，其特征在于，所述制备感温管包括以下步骤制成：
步骤一：将毛细铝合金管表面除油的步骤；
步骤二：将上述除油之后的毛细铝合金管进行水洗的步骤；
步骤三：将水洗完之后的毛细铝合金管在常温下镀锌的步骤，镀锌的时间为2s-6s；
步骤四：将上述镀锌之后的毛细铝合金管在常温下镀铜的步骤，镀铜的时间为8s-12s；
步骤五：将上述镀铜之后的毛细铝合金管再次水洗的步骤；
步骤六：将上述步骤五，水洗之后的毛细铝合金管在常温下镀锡的步骤，镀锡的时间的为8s-12s；
步骤七：毛细铝合金管管一端套设有一帽型胶套。
2.根据权利要求1所述的铝合金感温管的制备方法，其特征在于：所述步骤一的除油为化学去油剂或者水基金属清洗剂去除工件表面的油污。
3.根据权利要求1所述的铝合金感温管的制备方法，其特征在于：所述步骤三中电镀锌的时间为4s。
4.根据权利要求1所述的铝合金感温管的制备方法，其特征在于，步骤三镀锌包括如下步骤：
1）酸洗：将所述水洗之后的毛细铝合金管在酸洗业内进行酸洗；所述酸洗液的组成为：H2SO4 12-18%,硫脲 0.1-0.12%,余为水，单位为质量百分数；
2）水洗：将酸洗后的毛细铝合金管进行水洗的步骤；
3）电镀锌：将2）中水洗之后的毛细铝合金管侵入镀锌槽内的电镀液镀锌，所述的电镀液是按配比含量将计量好的化学品加入镀锌槽内的清水中搅拌均匀、混合溶解制成，电镀液的PH值为3-4.5，温度范围为15-60°C;
4）毛细铝合金管移出镀锌槽、再次用水清洗；
5）将经过步奏4）的毛细铝合金管侵入钝化槽内的钝化液中进行钝化的步骤，所述钝化槽内的钝化液每L中化学品的配比含量为：铬酸酐0.4-1.1g、碳酸钡0.4-0.8g、磷酸0.9-1.2mL;
6）将钝化后的毛细铝合金管再次水洗，水洗之后吹干的步奏。
5.根据权利要求1所述的铝合金感温管的制备方法，其特征在于，所述步骤四中电镀铜的时间为10s。
6.根据权利要求1所述的铝合金感温管的制备方法，其特征在于，所述电镀铜包括如下步骤：1）除尘除油，2）声波清洗，3）酸洗磷化，4）活化，5) 镀铜，6) 水洗烘干。
7.根据权利要求1所述的铝合金感温管的制备方法，其特征在于：所述步骤六镀锡的时间为10s。
8.根据权利要求1所述的铝合金感温管的制备方法，其特征在于，所述镀锡的包括如下步骤：1）在镀锡缸内将待镀工作件利用镀锡液进行镀锡，得到第二工作件，2）在镀锡缸内将第二工作件利用镀锡液进行二次镀锡。
9.根据权利要求1-8任一所述制备方法制得的温度控制器铝合金感温管，包括铝合金管体、帽型胶套，所述铝合金管体上渡了一层锌，在锌层上面渡了一层铜，在铜层上面渡了一层锡，所述铝合金管体一端管口设有一个滚边口，所述滚边口内固定设有一个密封垫，所述铝合金管体一端管口上还套设有一帽型胶套，帽型胶套的左端敞口，铝合金管口从帽型胶套的敞口***到帽型胶套内部，帽型胶套的内周壁与铝合金管的外管壁紧紧接触，所述帽型胶套的敞口为一锥形口，所述的锥形口是由帽型胶套的外部逐渐向内部收缩形成的，所述铝合金管体内部是空心管。
10.根据权利要求9所述的温度控制器铝合金感温管，其特征在于：所述镀锌层为5-20um, 镀铜层为5-20um, 镀锡层为5-15um。
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Denomination of invention: An aluminum alloy temperature sensing tube for various temperature controllers and its preparation method Effective date of registration: 20230215 Granted publication date: 20170104 Pledgee: Bank of China Limited De'an sub branch Pledgor: JIANGXI FUYIMEI INDUSTRIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980032785 |
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