CN101870080A - 用于磨削纺纱胶辊的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于磨削纺纱胶辊的装置，该装置带有旋转的磨辊(3)，此外带有布置在枢转臂(15)上、用于待磨削的纺纱胶辊(25)的工件容纳构件(20)。枢转臂(15)支承在可相对于磨辊线性移动的托架(2)上并且可在装载位置和磨削位置之间移动。此外，设置了供给装置(30)，根据推进的磨削过程该供给装置(30)可朝着磨辊(3)的磨削表面而致动。为了获得在结构上简单并且还可由未经培训的人员以极好的磨削结果所操作的磨削机，枢转臂(15)设计成可借助于进给装置(30)而相对于托架(2)移动，并且设置了可独立于进给装置(30)而致动的装置(7，8)，以用于将托架(2)手动调节到期望的线性位置中。

Description

用于磨削纺纱胶辊的装置

技术领域

本发明涉及一种用于磨削纺纱胶辊的装置，该装置包括旋转的磨辊、布置在枢转臂上用于容纳待磨削的纺纱胶辊的工件容纳构件，其中，枢转臂支承在可相对于磨辊线性移动的托架上并且可在装载位置和磨削位置之间移动，并且该装置包括进给装置，该进给装置可根据推进的磨削过程朝着磨辊的磨削表面而致动。

背景技术

在文件DE 32 26 573 A1和EP 1 747 848 A中公开了用于磨削纺纱胶辊的这类磨削机。纺纱胶辊主要用于纺纱厂。在此，作为传输辊子的纺纱胶辊起到引导纺织纤维的作用。就此而言，纺纱胶辊受到大的磨损，以使得纺纱胶辊必须频繁地被重新磨削。由于本来就以加大尺寸的方式给纺纱胶辊的直径定尺寸，因此纺纱胶辊可被重新磨削若干次。

为了在根据文件EP 1 747 848 A的磨削机上进行精确的重新磨削，提供了相当大的控制技术上的花费并且这因此相应地产生了良好的磨削结果。然而，存在少数这样的应用领域，即，在其中，这类机器由于它们的正确操作需要经过培训的人员并且主要是专业人员而无法使用或无法在它们的技术潜能的范围内使用。

对于较小的纺纱厂和极少的产品数量，主要是由于成本方面的原因，因此需要这样一种用于磨削纺纱胶辊的磨削机，即，该磨削机可简单且直观地操作同时避免可能的错误源，从而利用未经培训的人员可获得对于许多应用来说足够的磨削结果。

发明内容

作为一种解决方案，提出一种用于磨削上述类型的纺纱胶辊的装置，其中，通过进给装置将枢转臂实施成可相对于托架移动，并且其中，设置了可独立于进给装置而致动的装置，以用于将托架手动调节到期望的线性位置中。

在这样一种磨削机中，单独的部件可设计成在结构上简单，并且关于这些部件的功能和操作，它们可基本上直观地操作，以使得即使对于未经培训的人员也可实现直观的操作。然而，仍可获得极好的磨削结果，并且质量与全自动装置的相当。这由此而实现，即，在磨削过程期间的进给动作不是通过推进可线性移动的托架来实现，而是通过托架在实际磨削过程期间停滞不动同时手动致动的进给装置使容纳工件的枢转臂相对于托架移动来实现。托架仅提供用于进给动作的最大程度可到达的进给位置的机械预调节，其中，托架的这种预调节在随后的磨削过程中不再改变。这能够实现在托架已机械调节一次后将纺纱机的所有纺纱胶辊磨削到精确地相同的最终尺寸的可能性。

在该装置的一个实施例中，为了实现进给装置，提出一种优选地结合到枢转臂中的偏心传动机构。这能够实现简单且低维护的结构，这种结构还节省空间。

优选地，对于进给装置的手动致动，设置了手动杆，该手动杆可在朝着磨辊的方向上枢转。该结构有助于磨削机的直观操作，因为对于操作人员来说，朝着磨辊的手动致动和相应地关联的磨削过程之间的相关性已经在视觉上显而易见。

在又一实施例中，提出一种以固定方式安装在枢转臂上的第二手动杆，以用于使整个枢转臂枢转。此外，提出了以相对于彼此具有间隔的方式布置两个手动杆，以使得关于装置的操作，可用一只手握住使枢转臂枢转的第一手动杆而用另一只手握住实现进给动作的另一个杆。借助于两个可枢转的杆的操作对于操作人员来说简单、符合逻辑，并且还有助于使磨削机可基本上直观地操作。

根据又一实施例，进给装置设置有机械地限制进给动作的最大值的止挡件。

根据又一实施例，在托架上支承有电机驱动式驱动辊子，带有纺纱胶辊的工件容纳构件可从上方放低到该驱动辊子上。

根据又一实施例，进给动作基本上水平，其中，驱动辊子布置成使得纺纱胶辊的轴在进给动作的过程期间移动越过驱动辊子的旋转轴(axis of rotation)。

此外，提出了提供一种固定元件，其形式为例如将枢转臂定位在其装载位置中和其磨削位置中的气压弹簧。

附图说明

下文将参照附图说明本发明的一个实施例。其中：

图1显示带有待磨削的纺纱胶辊的磨削机的一侧，其中，容纳纺纱胶辊的磨削机的枢转臂示出在其装载位置中；

图2显示在枢转臂已枢转约90°到其磨削位置后的图1的对象；以及

图3显示磨削过程期间的根据图2的对象。

部件清单

1    机床工作台

2    托架

3    磨辊

4    磨削表面

7    锭轴传动机构(spindle drive)

8    手轮

10   侧壁

12   驱动辊子

13   旋转轴

15    枢转臂

16    手动杆

17    气压弹簧

20    工件容纳构件

21    容纳座

24    圆柱形轴

25    纺纱胶辊

27    弹簧机构

30    进给装置

31    偏心传动机构

32    手动杆

33    保护板

A1    轴线

A2    轴线

E     偏心距

具体实施方式

在附图中，仅示出了那些在本发明的上下文中重要的磨削机的元件。示意性地示出了机床工作台1，该机床工作台1为静止的机架的固定部件。托架2可以水平导向的方式在机床工作台1上移动。为了相对于机床工作台1移动托架2，设置了可由手轮8致动的锭轴传动机构7。锭轴传动机构7具有刻度优选为0.01mm的刻度环。千分丝杆(micrometer screw)用于托架2的精确对准。

磨辊3支承在磨削机的机床工作台1或机架上，磨辊3通过其自身的电动机而被驱动。磨辊3的外表面形成用于磨削纺纱胶辊的磨削表面4。磨辊3的有效长度(即，其磨削表面)比待磨削的纺纱胶辊的长度长。除此之外，为了实现均匀的磨削动作，当磨辊3在操作期间执行横向的运动时可为有利的。

用于支承驱动辊子12和枢转臂15的侧壁10是可水平移动的托架2的一部分。驱动辊子12在托架2上支承在磨辊3附近并且其驱动动作通过其自身的电动机来实现。驱动辊子12的旋转轴13稍低于磨辊3的旋转轴。在磨削操作期间，驱动辊子12由于其表面的摩擦将致使待磨削且靠在驱动辊子上的纺纱胶辊被带动旋转，以使得纺纱胶辊以与磨辊3的旋转相反的方式而旋转，并且纺纱胶辊接触磨削表面4的表面被磨削。

坚固设计的枢转臂15在托架2上或在托架2的侧壁10上支承在轴线A1的部位处。枢转臂15可绕着枢转轴承的轴线A1枢转约90°，为此，将手动杆16刚性地连接至枢转臂15。该枢转运动使枢转臂15从图1中示出的向上突出的装载位置移动到图2和图3中示出的大致水平的磨削位置中。

为了将枢转臂15锁止在装载位置及磨削位置中，以气压弹簧17形式的固定元件以可枢转的方式利用一端支承在枢转臂15上并利用另一端支承在托架2上。气压弹簧17的布置使得其将枢转臂15锁止在两终位中并且使得通过手动杆16的自这些终位起的枢转动作或回位枢转运动可能仅克服增加的阻力。

在枢转臂15上，即在从枢转轴承的枢转轴线A1移开最远的区域中，存在工件容纳构件20。该工件容纳构件20的重要元件是开口成梯形或V形的、用于容纳待磨削的工件(即，纺纱胶辊25)的分叉(bifurcated)容纳座21。在本文所公开的实施例中，纺纱胶辊25为所谓的皮辊(top roller)，该皮辊的轴24(该轴24与纺纱胶辊25的剩余直径相比较细)靠在设计成具有梯形形状的容纳座21中的限定位置中。纺纱胶辊25由弹簧机构27所固定，该弹簧机构27的预张力将纺纱胶辊25固定在工件容纳构件20中。

图1示出了枢转臂15的装载位置。就此而言，工件容纳构件20处于顶部处并且尤其在枢转轴线A1上方，在此处，存在足够的空位和自由空间来将相应的纺纱胶辊***到枢转臂的工件容纳构件中。

随后，将如此装载好的枢转臂15从图1中示出的装载位置移动到图2中示出的位置中，其中，整个枢转臂15绕着枢转轴承的轴线A1旋转。这样，工件容纳构件20移动到在驱动辊子12上方并且大致在驱动辊子12前方的位置中，并且固定在工件容纳构件中的纺纱胶辊25利用其圆柱形外表面与旋转的驱动辊子12的外表面相接触。在该时间点尚未建立纺纱胶辊25与磨辊3的磨削表面4的接触。

相反地，为了开始磨削过程，工件容纳构件20必须自图2中示出的位置起通过基本上水平的运动而在朝着旋转的磨辊3的方向上移动。这种所谓的进给动作通过结合到枢转臂15中的可手动致动的进给装置30来实现。图2和图3的对比显示了在进给动作后的枢转臂15如何在纺纱胶辊25尚未与磨辊3相接触的位置和由布置在下方的驱动辊子12所驱动的纺纱胶辊25由磨辊3所磨削的位置之间实现基本上水平的行程。在进给动作的过程期间，纺纱胶辊25的轴移动越过且超过驱动辊子12的旋转轴13。

进给动作的技术实现通过在结构上结合到枢转臂15的枢转轴承中的偏心传动机构31来实现。根据图1，偏心机构的轴线A2相对于枢转臂15绕其枢转的轴线A1移置了偏心距E。在偏心传动机构31旋转约90°后，实现了幅度E的水平进给动作。为了手动致动偏心传动机构31，设置了第二手动杆32。该第二手动杆32布置成使得在进给动作期间执行在磨辊3的方向上的枢转运动。这样定向的运动以特别的方式适合于恰好在视觉上给磨削机的操作人员指示磨削过程期间的进给动作。

在具有相应的偏心传动机构设计的情况下，进给装置30设置有限制最大进给值的机械限制止挡件。当到达该止挡件时，进一步的进给行程不再可能。这样，防止了在布置在枢转臂15上的工件容纳构件20的过度进给动作的情况下将执行比预定程度高的磨削。相反地，预先通过托架2的适当水平定位来实现磨削去除的调节。为此，托架2可通过锭轴传动机构7以与磨辊3的旋转轴和驱动辊子12的旋转轴13成直角的方式而移动，其中，托架2的运动路线布置成低于这些旋转轴。如此调节好的托架位置即使当要磨削相同类型的其它纺纱胶辊25时也不必再改变。相反地，在手动杆32向上完全枢转到机械上预设的止挡件的情况下，进给行程执行到其最大值并且然后阻挡了进一步的进给动作。

两个手动杆16，32相对于彼此以具有间隔的方式而布置。这样，操作人员可用左手握住手动杆16而用右手握住另一手动杆32并且以这种方式引导它们。因此，用左手使枢转臂15离开其根据图1的装载位置枢转到根据图2的位置中。随后，用右手通过枢转第二手动杆32首先实现在磨削过程开始的进给动作，并且然后还实现根据推进的磨削过程的进一步的进给动作。由于手动杆32在进给动作结束时短暂靠在止挡件处，所以纺纱胶辊将完成磨削。这样，不需要任何进给力就实现了精细的磨削动作直到不再有任何东西从纺纱胶辊中去除为止。这产生了改善的表面和更精确的直径。

为了保护操作人员，在枢转臂15上安装了透明的保护板33。此外，磨削机可设置有附连的修整金刚石，该修整金刚石可通过旋钮和细牙螺纹而推进。在需要时，用手使修整金刚石移动缓慢越过磨辊3直到不存在任何去除为止。

可选地，还可设置抽吸装置，该抽吸装置通过抽吸连续去除磨削粉。

Claims (12)

1.一种用于磨削纺纱胶辊的装置，所述装置带有旋转的磨辊(3)，包括布置在枢转臂(15)上、用于待磨削的纺纱胶辊(25)的工件容纳构件(20)，其中，所述枢转臂(15)支承在可相对于所述磨辊(3)线性移动的托架(2)上并且可在装载位置和磨削位置之间移动，并且所述装置包括进给装置(30)，所述进给装置(30)可根据推进的磨削过程朝着所述磨辊(3)的磨削表面(4)而致动，

其特征在于

所述枢转臂(15)实施成可借助于所述进给装置(30)而相对于所述托架(2)移动，并且设置了可独立于所述进给装置(30)而致动的装置(7，8)，以用于将所述托架(2)手动调节到期望的线性位置中。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于作为进给装置(30)的偏心传动机构(31)。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述偏心传动机构(31)在结构上结合到所述枢转臂(15)中。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于用于手动致动所述进给装置(30)的手动杆(32)。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述用于进给的手动杆(32)可在朝着所述磨辊(3)的方向上枢转。

6.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于刚性地连接至所述枢转臂(15)以用于枢转所述枢转臂(15)的手动杆(16)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述托架(2)可以相对于所述磨辊(3)的旋转轴成直角的方式而移动，其中，所述托架(2)的运动路线布置成低于所述旋转轴。

8.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述进给装置(30)设置有机械地限制进给动作的最大值的止挡件。

9.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，在所述托架(2)上支承有电机驱动式驱动辊子(12)，带有所述纺纱胶辊(25)的工件容纳构件(20)可从上方放低到所述驱动辊子(12)上。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于基本上水平的进给动作以及所述驱动辊子(12)的这种布置，即，所述纺纱胶辊(25)的轴(24)在所述进给动作的过程期间移动越过所述驱动辊子(12)的旋转轴(13)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于将所述枢转臂(15)定位在其装载位置及其磨削位置中的固定元件(17)。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述固定元件为气压弹簧(17)。

Images