CN101830690A

CN101830690A - 方石英质高强度瓷配方

Info

Publication number: CN101830690A
Application number: CN200910010618A
Authority: CN
Inventors: 张海滨; 王丽芳; 叶立茂; 赵占财
Original assignee: FUSHUN ELECTRIC PORCELAIN MANUFACTURE Co Ltd
Current assignee: FUSHUN ELECTRIC PORCELAIN MANUFACTURE Co Ltd
Priority date: 2009-03-10
Filing date: 2009-03-10
Publication date: 2010-09-15

Abstract

本发明提供了一种方石英质高强度瓷配方，所要解决的技术问题是：目前的高强度电瓷配方中，矾石的比例已达35-45％，长石的比例为15-20％。在电瓷配方所用的原料中，矾石的价格最高，这样一来要想得到高强度的电瓷，势必会增加电瓷的生产成本。本发明的要点是：它的坯料配方是：矾石为21-28％，长石为5-10％，含有石英的高岭石类粘土为11-17％，硬质高岭石类粘土为19-25％，余量为伊利石类粘土。本发明的用途是：用于生产高压电瓷。

Description

方石英质高强度瓷配方

技术领域

本发明涉及高压电瓷的配方，具体是一种方石英质高强度电瓷的配方。

背景技术

随着电力事业的不断发展，普通强度高压电瓷已不能适应现有的市场需求，需要生产高强度的高压电瓷。为了提高高压电瓷的强度，通常的作法是在电瓷配方中增加矾石的含量，即三氧化二铝的含量。目前的高强度电瓷配方中，矾石的比例已达35-45％，长石的比例为15-20％。在电瓷配方所用的原料中，矾石的价格最高，这样一来要想得到高强度的电瓷，势必会增加电瓷的生产成本，电瓷的强度与其成本成正比。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低廉的方石英质高强度瓷配方。

本发明的目的是这样实现的：它的坯料配方(重量％，下同)是：矾石为21-28％，长石为5-10％，含有石英的高岭石类粘土为11-17％，硬质高岭石类粘土为19-25％，余量为伊利石类粘土。

本发明矾石用量明显下降，但强度较高，其依据是：

电瓷产品包括晶相、玻璃相和气相三个部分。瓷质烧结后，晶相的强度最大，气相的强度最小，晶相的含量越高瓷质的强度就越大。

在本发明的瓷质中含有方石英，方石英本身的强度与石英差不多，比玻璃相高。本发明在烧成后的冷却过程中，体积收缩，其中方石英的收缩量很大，但其周围的玻璃相收缩却很小，使周围的玻璃相受到了一个收缩预应力，瓷质结构中产生了一个结构压缩预应力，在破坏时，首先要克服这个预应力，从而显著地提高了本发明的强度，同时，方石英作为一种结晶，本身的强度较高，能防止微裂纹的扩张，对提高瓷质机械强度起到了一定的作用。

与现有技术相比，本发明克服了只有增加三氧化二铝的含量才能提高瓷质强度这一技术偏见，既提高了强度又降低了矾石用量，大大降低了配方的生产成本，取得了预期效果。

具体实施方式

下面结合实施案例进一步说明本发明。

在上述技术方案中，含有石英的高岭石类粘土选择水曲柳，硬质高岭石类粘土选择田师付，伊利石类粘土选择白干石和法库，具体是：

1、坯料配比(％)

实例1、矾石为24.5，长石为7，水曲柳为14.5，田师付为22.5，白干石为11，法库为20.5。

实例2、矾石为26，长石为7，水曲柳为17，田师付为19，白干石为10，法库为21。

实例3、矾石为22.5，长石为8，水曲柳为14，田师付为23，白干石为10，法库为22.5。

上述配比实例的化学分析如下：(％)

	SiO₂	Al₂O₃	Fe₂O₃	CaO	MgO	K₂O+Na₂O	TiO₂	I.L
	SiO₂	Al₂O₃	Fe₂O₃	CaO	MgO	K₂O+Na₂O	TiO₂	I.L	实例1	49.89	38.58	1.01	0.46	0.40	2.60	1.59	5.75
实例2	48.68	39.26	1.06	0.50	0.50	2.66	1.59	5.74	实例1	49.89	38.58	1.01	0.46	0.40	2.60	1.59	5.75
实例2	48.68	39.26	1.06	0.50	0.50	2.66	1.59	5.74	实例3	49.56	38.01	0.93	0.39	0.42	2.61	1.46	6.17

2、球磨

头料、二料的种类、水分及细度

控制标准：

球磨头料细度过320目筛筛余0.06～0.1％

球磨二料细度过300目筛筛余0.3～0.5％

细度：为重量百分比即筛上残留固体残渣与所称量固体含量的比值

3、新旧料配比

采用重量比例为2∶8或3∶7配制，在一定时期内保持稳定，将配好的泥浆打入混浆池。

4、过筛除铁

泥浆采用双层振动筛，筛网200目和180目。

除铁采用二级除铁工艺，然后将泥浆打入贮浆池。

5、榨泥

由泥浆泵打入120片榨泥机，榨泥压力≤1.5MPa。泥饼水分19％～21％。

6、真空挤制

采用设备：卧式练泥机Φ700、Φ1000，立式练泥机Φ750，挤制套筒温度不高于室温20℃。

7、毛坯电阴干

分卧式或立式两种，经72小时电阴干完毕。

8、修坯

棒形产品主要采用立式仿形修坯机。

套管产品主要采用内外仿、穿芯、数控修坯机。

修坯水分：16.0～18.5％。

9、干燥

棒形产品先采用光坯电干燥，然后进烘房。

套管产品采用直接进烘房的烘干方法。

当水分达到0.8～1.3％后可以出烘房。

10、上釉、上砂

上釉主要采用浸釉法，棕釉波美度41～44；白釉波美度42～45。

砂子采用特种瓷砂，粘砂剂重量配比：

釉∶107胶＝2～2.5∶1。

11、焙烧

棒形产品按棒形产品焙烧曲线焙烧。

套管产品按高强瓷套管产品焙烧曲线焙烧。

烧成住火温度1250℃。

12、瓷质性能如下表：

13、瓷件检验：按GB-772、GB-8287、IEC-233、IEC-168等标准检查。

14、切割、研磨：按产品图纸及研磨切割工艺守则进行操作。

15、胶装养护

棒形产品采用525#硅酸盐水泥，前期养护时间72小时。

胶合剂重量配比：灰∶砂＝1∶0.75，水∶灰＝0.30±0.01∶1。

套管产品采用硫铝酸盐水泥，前期养护时间48小时。

胶合剂重量配比：灰∶砂＝1.2∶1，水∶灰＝0.315±0.05∶1。

16、成品检验：主要项目：抗弯检验、形位公差检验、耐冷热急变检验、爬距检验、孔隙性试验等。

Claims

1.一种方石英质高强度瓷配方，它的坯料配方是：矾石为21-28％，长石为5-10％，含有石英的高岭石类粘土为11-17％，硬质高岭石类粘土为19-25％，余量为伊利石类粘土。

2.按照权利要求1所述的方石英质高强度瓷配方，其特征是：所说的含有石英的高岭石类粘土是水曲柳，硬质高岭石类粘土是田师付，伊利石类粘土是白干石和法库，具体的配方是：矾石为24.5％，长石为7％，水曲柳为14.5％，田师付为22.5％，白干石为11％，法库为20.5％。