CN101824684B - 一种紧密纺纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种紧密纺纱的纤维集束方法。采用由颗粒组成的颗粒体系在直接或间接受到外力的作用下，颗粒体系内部间颗粒相互挤压、吸附产生的作用，使穿过这一体系中的纤维在加捻成纱时游离的纤维受到一定的作用力，形成类似于绷紧梳理的约束作用。获得对纺纱纤维的集束效应，使成纱紧密、毛羽减少。

Description

一种紧密纺纱方法

技术领域

本发明紧密纺纱方法，涉及纺纱技术领域，特别涉及在纺纱中对纱线形成过程中的集束纤维技术领域，具体涉及纤维集束技术的的技术领域。 

背景技术

目前，在纺纱过程及其纱线形成过程中，纤维的集束方法有：负压抽气吸附集束法、缝隙导槽集束法、轴辊压缩法。上述的已知的公知技术，在实际应用中都存在着诸多弊端，抽气吸附法中，杂质及短绒等常常被附着而堵塞网孔，对纤维吸附不足，必须经常要清洁网孔。导槽集束法，存在着纱线不同，需要换不同的缝隙导槽装置，且易被杂质纤维卡住。轴辊压缩法，则机械运动部件较多，装置较复杂。总之，虽然都起到了一定的集束作用，但维护成本及管理要求非常高。 

本发明就是在这样的实际应用中，经过对前者的认真总结、分析、探索后，在已有的公知技术基础上为克服和解决已有公知技术存在的诸多不足、缺陷与弊端，设想采用颗粒作用原理实施对纺纱中的纤维进行集束的方法，达到了预期的效果，从而研制成功本发明。 

发明内容

本发明的目的是提供一种紧密纺纱的纤维集束方法，本发明采用颗粒作用原理，利用颗粒组合而成的颗粒群构成的颗粒体系，当颗粒体系受到直接或间接外力的作用下，颗粒体系内部颗粒间相互间产生的挤压、吸附，颗粒间产生相应的结合力，当穿过这一体系的纤维在加捻卷绕成纱行进的过程时纤维与颗粒的相对运动，导致颗粒与颗粒间产生相对的位置变化，在一定外力的作用下，颗粒群内部始终保持着均衡的内聚力，作用于纤维，这样在出纱处的一端会形成一种类似绷紧的聚束力而恰恰正是这个绷紧聚束力的作用，获得了纱线纤维的紧密集束效应。其基本原理将结合说明书附图，进行详细阐述。 

通过本发明达到如下目的： 

1、使纤维在形成纱的过程中，具有集束纤维的作用。 

2、在具有集束纤维作用下，达到紧密纺的要求。 

3、不受杂质、短绒影响，改善、提高紧密纺的质量。 

4、弥补目前紧密纺存在的不足与弊端，使用方便，易维护。 

5、使进一步提高紧密纺质量成为可能。 

本发明可达到预期目的 

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为一种紧密纺纱的集束方法，包括颗粒体系、导纱器、磁力源、振动源。 

颗粒体系可由大小、规格不尽相同的导磁性材料或非导磁性颗粒组合而成的，不同材料颗粒组合，构成不同体系的颗粒群体系，采用相对应的外力及相对应的导纱形成器组合成不同的纤维集束 

导纱器中的颗粒群体，在受到外来的作用下，颗粒与颗粒间，不同大小规格的颗粒间会产生一定的相互挤压、吸附，颗粒间会产生相对的附着聚合力，这个聚合力作用于穿过颗粒体系中的纤维，可使纤维在运行加捻卷绕过程中受到一定程度的牵伸约束，在导纱器的出口处形成一种类似于绷紧的聚束力，从而达到紧密集束效应。 

导纱器与磁力源或振动源构成整个紧密纺器件的主体，不同颗粒组合采用不同的导纱集束方法，不同的导纱集束方法又采用不同的外力，导磁颗粒采用磁力作用于颗粒，非导磁颗粒的则采用振动力作用于颗粒。 

磁力源，可由永久磁体、电磁体或永久磁体与电磁体的组合，永久磁体、电磁体与导纱器组合的不同构造可形成多种导纱纤维集束方法，同样振动源可由机械振动、电磁振动产生，振动源与导纱器组合而成的不同构造同样可获得多种导纱纤维集束方法。 

由于采用了本发明所提供的技术方案以及本发明上述的基本原理所述，使得本发明与已有的公知技术相比，具有如下有益效果。 

1、提供了一种崭新的紧密纺方法。 

2、弥补了目前紧密纺中存在的不足与弊端。 

3、设备结构简单，维护成本低，使用方便。 

4、不受杂质、短绒、飞花的影响。 

5、进一步满足紧密纺的质量要求，提高了紧密纺的纱线质量。 

说明书附图为本发明中具体实施方式的结构示意图 

具体实施例一 

下面结合说明书附图1对本发明作详细描述 

正如说明书附图1中所表述，一种紧密纺纱的纤维集束方法，其装置结构可由包括磁力源(1)、导纱体(2)、导磁颗粒体(3)、旋转轴(4)构成。 

所述的磁力源(1)可以是具有一定磁性的永久磁体构成，所述的磁力源可以是根据电磁原理效应产生的交变磁场或直流电恒磁场与永久磁体共同构成。 

所述的导纱体(2)可以是由陶瓷、尼龙等非导磁材料所构成，做成轴对称型的。在轴对称的三角凹槽区间产生具有一定的磁场强度，可吸附导磁颗粒体，用于集束纤维作用。 

所述的导纱体也可以是由金属或非金属等导磁材料构成，同样在轴对称的凹槽区间产生具有一定的磁场，作用于导磁颗粒体。 

所述的导磁颗粒体(3)，可以是由大小不一、形状不一的可导磁的金属或非金属颗粒所组成的体系，也正是这些在一定磁场强度下可产生吸附的颗粒间相互作用的挤压感，而作用于通过这一区域的纤维达到集束效果。 

所述的旋转轴(4)，为了使纤维集束效果保持良好的状态，装置结构做成可旋转主动型或被动型，这样可使导磁颗粒体在产生作用的同时，可不断进行自我修整，以使被集束的纤体达到及始终保持最佳集束状态及效果。 

具体纺纱集束形成方法，可由说明书附图1中的(a)和(b)所示的原理示意图，便一目了然。在具体实施例<1>的基础上，依据本发明的基本纤维集束原理，再拓宽思维方式，构思了另外两种结构形式，下面结合说明书附图2作具体详细描述。 

具体实施例二 

正如说明书附图2所示，所述的一种紧密纺纱的纤维集束方法，其装置结构由容器(1)、颗粒体(2)、电磁振动器(3)组成。 

所述的容器可由金属或非金属构成，用于盛装小颗粒体，容器为长形的分段式，间隔设有导纱槽口，即为导纱器。 

所述的颗粒为无固定形状的金属、非金属小颗粒或金属与非金属的混合体，小颗粒群体在容器受到以一定频率的振动作用下，颗粒间不断地进行自我挤压、排列组合，作用于通过的纤维，起到集束纤维的作用。 

所述的振动器(3)是由电磁振动器原理构成，组装在容器的底部，并以一定的频率、强度、幅度产生横向或纵向振动。 

当纺纱纤维进入由容器(1)、颗粒体(2)、振动器(3)所构成的集束装置，通过小颗粒区间，经由导纱槽出来的过程中，由于受到不断被振动的小颗粒间的相互作用，纤维受到来自于小颗 粒间的挤压及同时纤维在高速旋转行进的过程中，得到类似于绷紧牵引梳理的效果，从而产生集束效应。 

具体实施例三 

下面结合说明书附图3作详细描述 

正如说明书附图3所示的，一种紧密纺纱的纤维集束方法，其装置结构可由U型导磁体结构(1)、电磁振荡线圈(2)、永久磁体(3)、导磁颗粒体(4)组成。 

所述的U型磁性体结构(1)，当有交流磁场时，U型的两侧可产生一定频率的疏密间隙振幅变化。 

所述的电磁线圈(2)，为通电后可产生一定导体的交变磁场磁力。 

所述的永久磁体(3)由常用的普通恒磁材料构成，粘附于U型体上端的两侧，起吸附导磁颗粒体作用。 

所述的导磁颗粒体(4)由金属或非金属导磁材料组成，颗粒大小有一定的形态或无固定的形态，当由来自罗拉的纤维进入U型上端两侧缝隙处时，由于交变磁场产生磁力作用，间隙处以振荡形态产生一定频率的疏密变化，同时颗粒间的挤压吸附又作用于纤维，这同样使纤维在旋转进行的过程中，得到类似于绷紧牵引梳理的效果，从而达到集束的功能。 

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本发明。但是，凡熟悉 

本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容，而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例。同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围内。 

本发明制作完毕后进行了试用性考核，经试用性考核，获得了预期的良好效果。 

Claims (2)

1.一种紧密纺纱纤维集束方法，包括由颗粒体系、导纱器、磁力源构成，其特征在于：颗粒体系由形状、大小、规则相同或不同的颗粒组成，颗粒体系由导磁性材料颗粒构成；导纱器以旋转或非旋转方式引导纤维进入颗粒体系中，获得导纱集束作用；磁力源由永久磁体、交直流电磁体或复式结合体产生磁力构成磁力源，通过导纱器作用于颗粒体；颗粒在受到直接或间接外力的作用下，颗粒间的相互挤压，颗粒间的相互吸附，颗粒间产生的结合力，使纺纱的纤维在由这些颗粒体系中穿纱时，游离纤维受到一定程度的约束作用形成一股聚束作用力。

2.一种紧密纺纱纤维集束方法，包括由颗粒体系、导纱器、振动源构成，其特征在于：颗粒体系由形状、大小、规则相同或不同的颗粒组成，颗粒体系由非导磁性材料、金属或非金属颗粒构成；导纱器以旋转或非旋转方式引导纤维进入颗粒体系中，获得导纱集束作用；振动源由机械振动或电磁振动产生动力，构成振动源，通过导纱器作用于颗粒体；颗粒在受到直接或间接外力的作用下，颗粒间的相互挤压，颗粒间的相互吸附，颗粒间产生的结合力，使纺纱的纤维在由这些颗粒体系中穿纱时，游离纤维受到一定程度的约束作用形成一股聚束作用力。

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