CN103981601B - 一种积极握持旋转式改善纱线表层结构的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种积极握持旋转式改善纱线表层结构的方法，属于纺织加工技术领域。本发明采用在每根纱线运行路线上依次设置前置中心定位导纱钩、握持旋转式降低纱线毛羽装置、后置中心定位导纱钩，纱线经前置中心定位导纱钩进入握持旋转式降低纱线毛羽装置，纱线主干进入纱线通道中心，并保持张紧伸直状态，纱线表面毛羽受负压抽风作用，被吸附在锥形罩外表面上，随锥形罩作同步旋转运动，同时在纱线通道入口处，持续紧密缠绕在运行的纱线主干上，实现对纱线表层结构光洁致密化处理。本发明适用范围广，可处理纱线品种多；本发明所涉及的握持旋转式降低纱线毛羽装置结构合理，操作方便。

Description

一种积极握持旋转式改善纱线表层结构的方法

技术领域

本发明涉及一种积极握持旋转式改善纱线表层结构的方法，属于纺织加工技术领域。

技术背景

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一。纱线毛羽不仅影响机织、针织等后工序的生产效率,而且影响最终产品的外观质量，特别是高速无梭织机普遍应用的今天，减少纱线毛羽具有十分重要的意义。

纱线毛羽产生于细纱加工工序，其机理是内外转移的纤维头端露出纱体之后，脱离钳口的握持作用，无法再次进入或包缠在纱体主干上，形成毛羽。毛羽增长于络筒和整经工序，其根本原因在于：纱线表面毛羽多、结构松弛，在络筒、整经等纱线高速运行工序中，纱线经导纱部件、张力部件等机件，遭受激烈摩擦，致使纱体内部纤维头端严重抽拔游离于纱体表面，毛羽剧增、表层结构严重破坏。为了减少纱线毛羽，实现纱线顺利织造，纺织企业一般都对整经后纱线进行浆纱处理，贴附纱线毛羽、同时对纱线进行增强保伸、增加耐磨性。但整经通常采用片纱上浆，片纱上浆就会导致纱线相互粘连，需要湿、干分绞，纱线分绞时相互撕扯破坏纱体表面浆膜、产生二次毛羽。由此可见，消除纱线毛羽，增加纱线表层结构致密度应在上浆之前进行。

针对环锭细纱工序，国内外的学者做过大量的研究。通常采用的途径有两种，一种是采用常规方法优化普通环锭纺纱工艺，该方法只能一定程度上减少纱线毛羽，作用效果有限；另一种是采用新型纺纱技术或专用消除毛羽装置来消除毛羽，能大幅度降低环锭纱线毛羽。新型环锭纺纱技术或专用消除毛羽装置是目前环锭纺纱技术研究的热点。目前新型环锭纺纱技术代表是紧密纺纱技术，如美国知识产权局1984年12月18日公开的发明专利“Deviceforstretching,condensingandtransportingaroveoffibersduringaspinningoperation”，专利号US4488397;美国知识产权局2000年6月13日公开的发明专利“Deviceforcondensingadraftedfiberstrand”，专利号6073314;美国知识产权局2000年6月13日公开的发明专利“Deviceforcondensingadraftedfiberstrand”，专利号6073314;美国知识产权局2000年7月4日公开的发明专利“Arrangementforcondensingadraftedfiberstrand”，专利号6082089;美国知识产权局2001年1月9日公开的发明专利“Transportbeltfortransportingafiberstrandtobecondensed”，专利号US6170126B1;美国知识产权局2001年7月24日公开的发明专利“Arrangementandmethodforcondensingadraftedfiberstrandandmethodformakingyarnthereform”，专利号US6263656B1;美国知识产权局2001年8月14日公开的发明专利“Apparatusforcondensingadraftedstrand”，专利号US6272834B1;美国知识产权局2001年5月29日公开的发明专利“Condensingzoneforaspinningmachine”，专利号US6237317B1。上述紧密纺纱技术专利公案的核心原理都是针环锭纺纱过程，聚集纺纱三角区纤维须条，加强对纤维须条边缘纤维控制，有效降低纺纱过程纤维头端外露，降低纱线毛羽；但紧密纺消除纺纱三角区，纱体内部纤维内外转移不够，抱合力不足，外层仍有毛羽露出，纱体经受摩擦后毛羽仍旧剧增；特别是目前通过气流集聚的紧密纺纱技术，只对高支纱毛羽降低效果明显，对粗特纱线毛羽降低效果差。

目前使用的专用降低毛羽装置是采用气流喷射形式，安装在前罗拉和导纱钩之间，利用气流的回转使已形成的毛羽贴伏在纱线表面，如美国知识产权局1979年4月10日公开的发明专利“methodandapparatusyarntreatment”，专利号41481779、美国知识产权局1989年8月22日公开的发明专利“methodandapparatusformodifyingspuntextileyarn”，专利号5263311。这些研究主要差别在于由于气流喷射装置的不同导致纱线表面纤维受力方向不同，从而产生不同的卷绕效果而导致纱线毛羽消除效果的不同。但是由于这些装置的只能安装在加捻三角区后（因加捻三角区中的纤维基本成散纤维状，喷射的气流会导致纤维运动混乱而断头），其气流吹拂对象为纱线和纱线表面毛羽，吹拂两对象的受气流转动效果不同，实现将毛羽以简单贴伏及松弛缠绕的形式留在纱线表面；在后道工序（如络筒）加工中，机件摩擦抽拔纱线表层结构的纤维，松弛贴服和缠绕的毛羽重新显露出来，达不到真正消除毛羽的效果。

针对络筒工序高速摩擦，造成纱线表面结构损伤，毛羽大量增长，强力下降，要求配套浆纱工序，增加上浆难度和上浆成本等问题，在络筒工序设置毛羽倒伏装置，抑制毛羽的发生，对后道工序生产和提高最终产品质量具有十分重要的意义。目前已经研究的减少成纱毛羽的方法主要集中在减少络筒纱线毛羽装置；虽然相关专利文献有很多，但采用的基本原理相同，即在纱线在络筒机上采用对前进中的纱线进行解捻-加捻方式，使纱线表面毛羽卷绕在纱线表面，达到减少毛羽的目的。代表性的专利文献有：欧洲专利号为EP0866014A2，公开日1998年09月23日，发明创造名称为AutoWinder，该申请公案采用络筒工艺流程中回转假捻盘的机械作用，使游离纤维沿纱线的捻向贴伏到纱身上来，以减少纱线毛羽；美国专利号为US6374588B1，公开日2002年04月23日，发明创造名称为Hairinesscontrollingdeviceandwinder，该申请公案采用络筒工艺流程中回转假捻盘的机械作用，使游离纤维沿纱线的捻向贴伏到纱体主干上来，以减少纱线毛羽；欧洲专利号为EP1146002A2，公开日2001年10月17日，发明创造名称为Automaticwinderandhairinesssuppressingdevice，该申请公案利用空气涡流管，通过旋转气流的力学作用，使毛羽重新包覆到纱身上，以减少毛羽，但从原理上分析，单凭气流的包缠作用，其包覆效果不好;欧洲专利号EP1013803A2,公开日2000年06月28日，发明创造名称为Hairinesssuppressingdeviceforautomaticwinder，该申请公案同样使用空气涡流管，通过气流使纱线旋转，当旋转的纱线经过控制板(regulatingplate)时，使纤维包缠在纱身上，以减少毛羽；中国专利号为ZL99127507.1，公开日2000年07月05日，发明创造名称为自动络筒机的毛羽倒伏装置，该申请公案同样使用空气涡流管，通过气流使纱线旋转，不过该专利通过在装置两端加装控制器，以保证纱线沿自身轴线回转产生假捻效应，提高减少纱线毛羽的效率。除此之外，中国专利号为ZL200710052991.8，公开日2008年01月23日，发明创造名称为一种减少成纱毛羽的方法，该申请公案提供一种采用假捻熨烫的方式，对络筒及针织过程的纱线进行在线贴附和包缠纱线毛羽，极少部分毛羽卷入纱体，实现络筒或针织过程中抑制纱线毛羽增长的目。上述减少纱线表面毛羽的方法和装置，共同点在于将纱线毛羽通过气流或机械形式倒伏、重新包缠在纱干上；但整个毛羽倒伏、重新包缠过程中，都没有积极有效地握持作用，毛羽倒伏、重新包缠结构松散，纱线表层致密化程度没有改善，降低的毛羽经受摩擦易于再次反弹。

由此可见上述对络筒、整经、针织等纱线使用过程的纱线毛羽控制，现有方法共同点在于：在非积极握持毛羽头端的情况下，对纱线进行假捻或气流吹拂包缠，将伸出纱线表面的绝大部分毛羽以较松散形式卷绕、贴服在纱线面，毛羽纤维和纱线本体之间无法形成致密的结构联系，仅仅从视觉上实现毛羽减少；针对采用解捻-加捻的形式，贴附毛羽过程中，纱线局部捻度受到动态转移和重新分布，出现捻度较弱部位，易受纱线张力拉伸而恶化纱体主干均匀度。更关键的是，在后道工序中，随着纱线受到机件的磨擦，这些松弛卷绕、贴服在纱线表面的纤维很容易再次伸出纱线表面形成毛羽，对纱线后道工序的加工和最终产品的质量（尤其是针织产品质量）没有本质改善。

发明内容

针对上述存在问题，本发明的目的在于提供一种积极握持旋转式改善纱线表层结构的方法，有效对多毛羽、外层松弛的短纤维纱线表层结构进行光洁致密化处理，其技术解决方案为：

一种积极握持旋转式改善纱线表层结构的方法，在每根纱线运行路线上依次设置前置中心定位导纱钩、握持旋转式降低纱线毛羽装置、后置中心定位导纱钩，前置中心定位导纱钩位于握持旋转式降低纱线毛羽装置进口端，后置中心定位导纱钩位于握持旋转式降低纱线毛羽装置出口端，前置中心定位导纱钩中心、握持旋转式降低纱线毛羽装置中心、后置中心定位导纱钩中心位于同一轴线上，握持旋转式降低纱线毛羽装置由旋转器、风道基座组成，旋转器由锥形罩、旋转轴构成，锥形罩和旋转轴为一体，锥形罩位于旋转轴一端，锥形罩的圆锥面上开有均匀分布的微型气孔，锥形罩尾端呈圆筒状，旋转轴中心设有纱线通道，纱线通道呈阶梯状，纱线通道进口段直径小于出口段直径，风道基座中设有风道，风道基座中心处设有轴承套孔，轴承套孔内设有第二轴承、第三轴承，轴承套孔与第二轴承、第三轴承之间过盈配合，风道基座前端呈圆锥状，与锥形罩形状相对应，圆锥状锥面上开有沿锥面方向均匀分布的进风口，风道基座前端尾部呈圆柱形，圆柱上设有第一轴承，圆柱与第一轴承之间过盈配合，风道基座侧壁上设出气孔，出气孔与风道连通，旋转器的锥形罩尾端套装在第一轴承上，旋转器的锥形罩尾端与第一轴承之间过盈配合，旋转器的旋转轴***在第二轴承、第三轴承中，旋转轴和第二轴承、第三轴承之间过盈配合，风道基座后端设有封端螺帽，封端螺帽位于第三轴承与旋转轴的结合处，握持旋转式降低纱线毛羽装置通过旋转器旋转轴外接传动皮带，握持旋转式降低纱线毛羽装置通过出气孔外接负压抽风机，使旋转器锥形罩内产生负压，以5-1200米/分钟前进的单根纱线Y，经前置中心定位导纱钩进入握持旋转式降低纱线毛羽装置中心，其中纱线Y的主干S进入纱线通道中心，并保持张紧伸直状态，纱线Y的表面毛羽H受负压抽风作用，被吸附在锥形罩外表面上，随锥形罩作同步旋转运动，同时在纱线通道入口处，持续紧密缠绕在运行的纱线Y的主干S表层上，实现对纱线Y表层结构光洁致密化处理，处理后的纱线Y从纱线通道中心，经后置中心定位导纱钩输出。

所述的微型气孔直径小于100μm。

所述的纱线通道进口段直径与出口段直径之比为0.2-0.7。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明的一种积极握持旋转式改善纱线表层结构的方法，其优点在于：本发明采用旋转器的锥形罩吸附作用，有效握持纱线表面毛羽，同时进行旋转，将纱线表层纤维在积极握持状态下进行有效紧密缠绕，实现对纱线表层结构的光洁致密化处理，大幅提高纱线耐磨性能、纱线表层纤维抗抽拔性能，消除了采取纱干主体退捻-加捻方法时出现毛羽缠绕和贴服松弛、退捻发生结构松弛而引起条干恶化、后续经受摩擦毛羽反弹等问题。本方法适用范围广：首先，装置对纱线光洁致密化处理程度可调，旋转器旋转速度在较大转速范围内可调：纱线速度一定，旋转器转速越大、纱线表层结构光洁致密化程度越大，因此可处理的纱线品种多；其次，对高、低速运行的纱线都可进行光洁致密化处理：纱线在5-1200米/分钟运行速度范围内，纱线光洁致密化处理程度一定，纱线运行速度越快、旋转器转速越大，能满足以不同纱线加工工序的使用。本发明所涉及的握持旋转式降低纱线毛羽装置结构合理，操作方便，易于大面积推广使用。

附图说明

图1为本发明的工作原理示意图。

图2为握持旋转式降低纱线毛羽装置的外观示意图。

图3为握持旋转式降低纱线毛羽装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种积极握持旋转式改善纱线表层结构的方法作进一步详细描述。

见附图。

一种积极握持旋转式改善纱线表层结构的方法，在每根纱线运行路线上依次设置前置中心定位导纱钩、握持旋转式降低纱线毛羽装置、后置中心定位导纱钩，前置中心定位导纱钩位于握持旋转式降低纱线毛羽装置进口端，后置中心定位导纱钩位于握持旋转式降低纱线毛羽装置出口端，前置中心定位导纱钩中心、握持旋转式降低纱线毛羽装置中心、后置中心定位导纱钩中心位于同一轴线上，握持旋转式降低纱线毛羽装置由旋转器1、风道基座5组成，旋转器1由锥形罩、旋转轴构成，锥形罩和旋转轴为一体，锥形罩位于旋转轴一端，锥形罩的圆锥面上开有均匀分布的微型气孔9，微型气孔9直径小于100μm，锥形罩尾端呈圆筒状，旋转轴中心设有纱线通道8，纱线通道8呈阶梯状，纱线通道8进口段直径小于出口段直径，纱线通道8进口段直径与出口段直径之比为0.2-0.7，纱线通道8进口段直径与出口段直径之比越小，处理后纱线表层结构越致密，风道基座5中设有风道3，风道基座5中心处设有轴承套孔，轴承套孔内设有第二轴承10、第三轴承12，轴承套孔与第二轴承10、第三轴承12之间过盈配合，风道基座5前端呈圆锥状，与锥形罩形状相对应，圆锥状锥面上开有沿锥面方向均匀分布的进风口2，风道基座5前端尾部呈圆柱形，圆柱上设有第一轴承4，圆柱与第一轴承4之间过盈配合，风道基座5侧壁上设出气孔11，出气孔11与风道3连通，旋转器1的锥形罩尾端套装在第一轴承4上，旋转器1的锥形罩尾端与第一轴承4之间过盈配合，旋转器1的旋转轴***在第二轴承10、第三轴承12中，旋转轴和第二轴承10、第三轴承12之间过盈配合，风道基座5后端设有封端螺帽6，封端螺帽6位于第三轴承12与旋转轴的结合处，握持旋转式降低纱线毛羽装置通过旋转器1旋转轴外接传动皮带7，握持旋转式降低纱线毛羽装置通过出气孔3外接负压抽风机，使旋转器1锥形罩内产生负压，以5-1200米/分钟前进的单根纱线Y，经前置中心定位导纱钩进入握持旋转式降低纱线毛羽装置中心，其中纱线Y的主干S进入纱线通道8中心，并保持张紧伸直状态，纱线Y的表面毛羽H受负压抽风作用，被吸附在锥形罩外表面上，随锥形罩作同步旋转运动，锥形罩旋转方向与纱线捻度方向一致，同时在纱线通道8入口处，持续紧密缠绕在运行的纱线Y的主干S表层上，实现对纱线Y表层结构光洁致密化处理，处理后的纱线Y从纱线通道8中心，经后置中心定位导纱钩输出。由于采用边吸附握持纱线毛羽、边旋转缠绕毛羽的方式对纱线表层纤维进行处理，有效完成全部纱线毛羽在纱体表层进行致密缠绕的任务，实现短纤纱表层结构光洁致密化，提高短纤维纱线的光洁度和耐磨性。

下面结合不同纱线生产工序，对本发明的具体应用作进一步详细阐述。

实施例1：在环锭纺纱过程中，改善环锭纺纱成纱光洁度

在环锭细纱机上，采用侯卡固定装置，将握持旋转式降低纱线毛羽装置经风道基座5固定安装在环锭细纱机前罗拉钳口和导纱钩之间，持旋转式降低纱线毛羽装置与前罗拉钳口之间设置前置中心定位导纱钩，持旋转式降低纱线毛羽装置与导纱钩之间设置后置中心定位导纱钩，调速电动机安装在环锭细纱机车头，通过与环锭细纱机车头电源线连接获得能量带动传动皮带7运动，传动皮带7经皮带导向器紧压接触旋转器1的旋转轴，使得旋转器1以10000-25000转/分钟的速度进行旋转，握持旋转式降低纱线毛羽装置通过风道基座5的出气孔11外接负压抽风机，使得旋转器1的锥形罩内产生负压。从粗纱卷装退绕下来的纤维条经环锭细纱机后罗拉、后胶辊、中罗拉、中胶辊、中下皮圈、中上皮圈、前罗拉、前胶辊组成的牵伸***牵伸后，由前罗拉、前胶辊组成的前罗拉钳口输出，输出的须条受加捻作用力形成Z捻纱线Y，纱线Y以10-25米/分钟的速度输出前进，经前置中心定位导纱钩进入握持旋转式降低纱线毛羽装置，其中纱线Y的主干S进入纱线通道8中心，纱线Y的主干S保持张紧伸直状态，纱线Y的表面毛羽H受负压抽风作用，被吸附在锥形罩外表面上，随锥形罩作同步旋转运动，旋转运动方向为Z捻向，有效握持的纱线毛羽H被紧紧包缠在高速运行纱线Y的主干S上，对纱线Y表层结构进行光洁致密化处理，处理后的纱线Y从纱线通道8中心，经后置中心定位导纱钩输出，依次经环锭细纱机导纱钩、纲领、钢丝圈，最终卷绕到细纱机纱管上。

实施例2：在络筒过程中，改善环锭纱线表层结构光洁致密度

在全自动络筒机上，采用侯卡固定装置，将握持旋转式降低纱线毛羽装置经风道基座5固定安装在自动络筒机电子清纱器与上蜡装置之间，持旋转式降低纱线毛羽装置与电子清纱器之间设置前置中心定位导纱钩，持旋转式降低纱线毛羽装置与上蜡装置之间设置后置中心定位导纱钩，调速电动机安装在全自动络筒机上每个槽筒对应的控制箱侧壁上，通过与控制箱内电源线连接获得能量带动传动皮带7运动，传动皮带7经皮带导向器紧压接触旋转器1的旋转轴，使得旋转器1以40000-120000转/分钟的速度进行高速旋转，握持旋转式降低纱线毛羽装置通过风道基座5的出气孔11外接负压抽风机，使得旋转器1的锥形罩内产生负压。从管纱卷装退绕下来的Z捻纱线Y以400-1200米/分钟的运行速度，依次经气圈破裂器、预清纱器、张力装置、电子清纱器，由前置中心定位导纱钩引导进入握持旋转式降低纱线毛羽装置，其中纱线Y的主干S进入纱线通道8中心，纱线Y的主干S保持张紧伸直状态，纱线Y的表面毛羽H受负压抽风作用，被吸附在锥形罩外表面上，随锥形罩作同步旋转运动，旋转运动方向为Z捻向，有效握持的纱线毛羽H被紧紧包缠在高速运行纱线Y的主干S上，对纱线Y表层结构进行光洁致密化处理，处理后的纱线Y从纱线通道8中心，经后置中心定位导纱钩输出，然后依次经上蜡装置、槽筒，最终卷绕到全自动络筒机筒子卷装上。

实施例3：在整经过程中，改善纱线表层结构光洁致密度

在整经机上，采用侯卡固定装置，将握持旋转式降低纱线毛羽装置经风道基座5固定安装在整经机筒子架纱线输出端一排导纱杆上，握持旋转式降低纱线毛羽装置位于导纱杆与伸缩扣之间，持旋转式降低纱线毛羽装置与导纱杆上导丝器之间设置前置中心定位导纱钩，持旋转式降低纱线毛羽装置与伸缩扣之间设置后置中心定位导纱钩，调速电动机安装在筒子架的主体支撑杆上，通过外接电源获得能量带动传动皮带7运动，传动皮带7经皮带导向器紧压接触旋转器1的旋转轴，使得旋转器1以20000-60000转/分钟的速度进行高速旋转，握持旋转式降低纱线毛羽装置通过风道基座5的出气孔11外接负压抽风机，使得旋转器1的锥形罩内产生负压。S捻纱线Y以200-600米/分钟的速度从安放在筒子架上的筒子卷装退绕下来，依次经张力器、导纱部件，由前置中心定位导纱钩引导进入握持旋转式降低纱线毛羽装置，其中纱线Y的主干S进入纱线通道8中心，纱线Y的主干S保持张紧伸直状态，纱线Y的表面毛羽H受负压抽风作用，被吸附在锥形罩外表面上，随锥形罩作同步旋转运动，旋转运动方向为S捻向，有效握持的纱线毛羽H被紧紧包缠在高速运行纱线Y的主干S上，对纱线Y表层结构进行光洁致密化处理，处理后的纱线Y从纱线通道8中心，经后置中心定位导纱钩输出，然后依次经伸缩扣、导纱辊，最终卷绕到整经轴上。

实施例4：在多毛羽纱线经编针织过程中，改善短纤纱表层结构光洁致密度

与纬编相比，经编速度快、产量高；经编速度高，如果纱线表面毛羽多，很容易破坏织针，因此目前经编主要采用光洁的长丝进行生产。采用本发明可解决短纤维纱线毛羽问题，使得多毛羽短纤纱能用于经编织造，其具体实施方式如下：在经编机上，采用侯卡固定装置，将握持旋转式降低纱线毛羽装置经风道基座5固定安装在经编机送经结构的导纱架上，握持旋转式降低纱线毛羽装置位于积极式送经结构与成圈机构喂丝钩之间，持旋转式降低纱线毛羽装置与极式送经结构之间设置前置中心定位导纱钩，持旋转式降低纱线毛羽装置与成圈机构喂丝钩之间设置后置中心定位导纱钩，调速电动机安装在经轴架上，通过外接电源获得能量带动传动皮带7运动，传动皮带7经皮带导向器紧压接触旋转器1的旋转轴，使得旋转器1以5000-8000转/分钟的速度进行高速旋转，握持旋转式降低纱线毛羽装置通过风道基座5的出气孔11外接负压抽风机，使得旋转器1的锥形罩内产生负压。Z捻纱线Y以5-8米/分钟的速度从安放在经轴架上的经轴卷装退绕下来，依次经张力器、积极送经机构，由前置中心定位导纱钩引导进入握持旋转式降低纱线毛羽装置，其中纱线Y的主干S进入纱线通道8中心，纱线Y的主干S保持张紧伸直状态，纱线Y的表面毛羽H受负压抽风作用，被吸附在锥形罩外表面上，随锥形罩作同步旋转运动，旋转运动方向为S捻向，有效握持的纱线毛羽H被紧紧包缠在高速运行纱线Y的主干S上，对纱线Y表层结构进行光洁致密化处理，处理后的纱线Y从纱线通道8中心，经后置中心定位导纱钩输出，然后经成圈机构喂丝钩进入经编机成圈机构进行编织。

Claims (3)

1.一种积极握持旋转式改善纱线表层结构的方法，其特征在于：在每根纱线运行路线上依次设置前置中心定位导纱钩、握持旋转式降低纱线毛羽装置、后置中心定位导纱钩，前置中心定位导纱钩位于握持旋转式降低纱线毛羽装置进口端，后置中心定位导纱钩位于握持旋转式降低纱线毛羽装置出口端，前置中心定位导纱钩中心、握持旋转式降低纱线毛羽装置中心、后置中心定位导纱钩中心位于同一轴线上，握持旋转式降低纱线毛羽装置由旋转器（1）、风道基座（5）组成，旋转器（1）由锥形罩、旋转轴构成，锥形罩和旋转轴为一体，锥形罩位于旋转轴一端，锥形罩的圆锥面上开有均匀分布的微型气孔（9），锥形罩尾端呈圆筒状，旋转轴中心设有纱线通道（8），纱线通道（8）呈阶梯状，纱线通道（8）进口段直径小于出口段直径，风道基座（5）中设有风道（3），风道基座（5）中心处设有轴承套孔，轴承套孔内设有第二轴承（10）、第三轴承（12），轴承套孔与第二轴承（10）、第三轴承（12）之间过盈配合，风道基座（5）前端呈圆锥状，与锥形罩形状相对应，圆锥状锥面上开有沿锥面方向均匀分布的进风口（2），风道基座（5）前端尾部呈圆柱形，圆柱上设有第一轴承（4），圆柱与第一轴承（4）之间过盈配合，风道基座（5）侧壁上设出气孔（11），出气孔（11）与风道（3）连通，旋转器（1）的锥形罩尾端套装在第一轴承（4）上，旋转器（1）的锥形罩尾端与第一轴承（4）之间过盈配合，旋转器（1）的旋转轴***在第二轴承（10）、第三轴承（12）中，旋转轴和第二轴承（10）、第三轴承（12）之间过盈配合，风道基座（5）后端设有封端螺帽（6），封端螺帽（6）位于第三轴承（12）与旋转轴的结合处，握持旋转式降低纱线毛羽装置通过旋转器（1）旋转轴外接传动皮带（7），握持旋转式降低纱线毛羽装置通过出气孔（3）外接负压抽风机，使旋转器（1）锥形罩内产生负压，以5-1200米/分钟前进的单根纱线Y，经前置中心定位导纱钩进入握持旋转式降低纱线毛羽装置中心，其中纱线Y的主干S进入纱线通道（8）中心，并保持张紧伸直状态，纱线Y的表面毛羽H受负压抽风作用，被吸附在锥形罩外表面上，随锥形罩作同步旋转运动，同时在纱线通道（8）入口处，持续紧密缠绕在运行的纱线Y的主干S表层上，实现对纱线Y表层结构光洁致密化处理，处理后的纱线Y从纱线通道（8）中心，经后置中心定位导纱钩输出。

2.如权利要求1所述的一种积极握持旋转式改善纱线表层结构的方法，其特征在于：所述的微型气孔（9）直径小于100μm。

3.如权利要求1所述的一种积极握持旋转式改善纱线表层结构的方法，其特征在于：所述的纱线通道（8）进口段直径与出口段直径之比为0.2-0.7。