CN101812373A - 脂肪酸连续分级精馏生产方法 - Google Patents
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Abstract
脂肪酸连续分级精馏生产方法,涉及工业硬脂酸生产工艺,包括原料脱汽脱水、一级精馏、二级精馏、三级精馏,本发明由于采用三级减压精馏工艺,可对不同馏份组份的原料进行连续生产,产品质量优、得率高,能耗低,设备投资少,三塔相互独立、又相互耦联,结构简单,操作方面。
Description
技术领域
本发明涉及工业硬脂酸生产工艺,具体地说涉及脂肪酸连续分级精馏生产工艺。
背景技术
工业硬脂酸生产工艺一般加压、常压、减压精馏,加压和常压精馏工艺由于能耗较高且产品的色泽较差,通常不采用该两种工艺,现一般采用一塔减压精馏工艺,但该工艺设备投资较大,精馏塔的高度与塔径比例过高,通过控制物料的回流比来进行产品分级,因此产能低,消耗高,产品得率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种质量优、得率高、能耗低、设备投资少、工艺简单的脂肪酸连续分级精馏生产方法。
本发明包括以下步骤:
(1)原料脱汽脱水:由硬化油经水解产出的粗脂肪酸在-0.06~-0.08MPa下进行脱水、脱汽,水汽含量低于:3‰;
(2)一级精馏:经工序(1)原料脱汽脱水后的脂肪酸进入一级精馏釜,温度225℃,压力-0.1MPa,从一级精馏釜顶精馏出馏分为:C16含量83%以上的硬脂酸,一级精馏釜底物料经泵连续送入下一工序;
(3)二级精馏:经工序(2)一级精馏釜底物料进入二级精馏釜,温度240℃,压力-0.1MPa,从精馏釜顶精馏出馏分为:C18含量39%~50%的硬脂酸,二级精馏釜低物料经泵连续送入下一工序;
(4)三级精馏:经工序(3)二级精馏釜底物料进入三级精馏釜,温度265℃,压力-0.1MPa,从精馏釜顶精馏出馏分为:C18含量50%~55%的硬脂酸,三级精馏釜底残渣连续排出。
以上所述一级精馏、二级精馏、三级精馏工序均通过真空泵组实现减压精馏。
本发明由于采用三级减压精馏工艺,可对不同馏份组份的原料进行连续生产,产品质量优、得率高,能耗低,设备投资少,三塔相互独立、又相互耦联,结构简单,操作方面。
具体实施方式
脂肪酸连续分级精馏生产工艺步骤:
(1)原料脱汽脱水:由硬化油经水解产出的粗脂肪酸在-0.06~-0.08MPa下进行脱水、脱汽,水汽含量低于:3‰;
(2)一级精馏:经工序(1)原料脱汽脱水后的脂肪酸进入一级精馏釜,温度225℃,压力-0.1MPa,从一级精馏釜顶精馏出馏分为:C16含量83%以上的硬脂酸,一级精馏釜底物料经泵连续送入下一工序;
(3)二级精馏:经工序(2)一级精馏釜底物料进入二级精馏釜,温度240℃,压力-0.1MPa,从精馏釜顶精馏出馏分为:C18含量39%~50%的硬脂酸,二级精馏釜低物料经泵连续送入下一工序;
(4)三级精馏:经工序(3)二级精馏釜底物料进入三级精馏釜,温度265℃,压力-0.1MPa,从精馏釜顶精馏出馏分为:C18含量50%~55%的硬脂酸,三级精馏釜底残渣连续排出。
以上所述一级精馏、二级精馏、三级精馏工序均通过真空泵组实现减压精馏。
Claims (1)
1.脂肪酸连续分级精馏生产方法,其特征在于包括以下步骤:
1)原料脱汽脱水:将由硬化油经水解产出的粗脂肪酸在-0.06~-0.08Mpa下进行脱水、脱汽,至水汽含量低于3‰;
2)一级精馏:将脱汽、脱水后的脂肪酸在温度为225℃、压力为-0.1Mpa的条件下,从一级精馏釜顶馏出馏分为C16含量为83%以上的硬脂酸;
3)二级精馏:将一级精馏釜底物料在温度为240℃、压力为-0.1Mpa的条件下,从二级精馏釜顶馏出馏分为C18含量为39%~50%的硬脂酸;
4)三级精馏:将二级精馏釜底物料在温度为265℃、压力为-0.1Mpa的条件下,从三级精馏釜顶馏出馏分为C18含量为50%~55%的硬脂酸。
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