CN101785507B - 一种提取桃仁油脂及蛋白质的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种提取桃仁油脂及蛋白质的方法，以桃仁为原料，以水为溶剂，采用酶解和机械离心手段同时提取桃仁油脂与蛋白质，本发明可以提高出油效率，而且所得毛油质量较高，色泽浅、易于精炼；本发明无溶剂残留，可以降低能耗，减少对环境的危害，符合环境友好、资源节约、可持续发展原则；同时，本发明可以同时提取桃仁蛋白质，由于酶法处理条件温和，脱脂后的饼粕蛋白质变性低，可利用性好，可以提高桃加工附加值及综合利用率。
Description
技术领域
本发明属于食品加工分离技术领域，具体涉及一种提取桃仁油脂及蛋白质的方法。
背景技术
桃是我国仅次于苹果、梨的第三大落叶果树。目前，桃的果实-桃仁除少量用作中药外，大部分成为加工废弃物被抛弃，经济价值很低。桃仁中油脂和蛋白质含量分别为54.5％和27.5％，因此具有很高的利用价值。其脂肪酸组成主要为油酸63.8％、亚油酸15.4％、饱和脂肪酸为20.7％。桃仁油所含有的不饱和脂肪酸，特别是人体必需而自身不能合成的脂肪酸(EFAs)-亚油酸能软化人体血管，减少肠道对胆固醇的吸收，阻止胆固醇形成并使之排出体外，对降低人体血清中的胆固醇，防止动脉粥样硬化、冠状动脉硬化和血栓的形成具有积极的作用，可用于高血压、冠心病、血管栓塞等心血管***疾病的预防与治疗。桃仁蛋白质富含赖氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸、苏氨酸等必需氨基酸，由于世界人口的迅速增长，蛋白质远不能满足人类的需求，蛋白质缺乏已成为发展中国家人口营养不良的重要因素。因此开发桃仁蛋白可以拓宽蛋白质来源。
传统植物油脂提取方法主要为压榨法和溶剂萃浸出法。压榨法制油工艺，油脂得率较低，饼粕残油率较高，并且在制油过程中会导致蛋白质变性，不利于蛋白综合利用。浸出法制油，存在溶剂回收和溶剂残留问题，随着人们生活水平提高，人们对油脂安全性提出更高要求，浸出法工艺溶剂残留问题已成为消费者关注的焦点。因此亟待研究新型制油工艺，提升其加工增值的技术水平。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题与缺点，提供了一种油脂得率高、无溶剂残留、蛋白质不易变性的提取桃仁油脂与蛋白质的方法。
针对上述技术问题，本发明提出了如下的技术方案：
1)取桃仁用水浸泡后去皮；
2)将去皮后的桃仁与水按1∶5的质量比混合并进行磨浆得到浆液，调节浆液的pH至8.0-8.5；
3)向步骤2)中的浆液加入蛋白酶酶解，酶解完成后加热浆液灭酶，灭酶后的浆液进行离心，离心后分离出的油相清油即桃仁油脂，移去乳化液层，将收集的水相经真空浓缩得浓缩液，浓缩液经喷雾干燥即获得桃仁蛋白。
所述步骤1)中的浸泡是用水反复浸泡桃仁4次，每次浸泡12小时。
所述步骤2)采用0.1mol/L的NaOH调节pH至8.0-8.5。
所述步骤3)中的蛋白酶采用枯草杆菌生产的碱性蛋白酶，并按每100g桃仁：1.2-1.6g的碱性蛋白酶的比例加入浆液中，酶解温度为40-55℃，酶解时间为1-3小时。
所述碱性蛋白酶的灭酶温度为90℃，灭酶时间为10分钟。
所述步骤3)中离心转速为8000-10000转/分，离心时间为20-40分钟。
所说的步骤3)的真空浓缩压力为0.085～0.090MPa，温度为45～50℃。
所说的步骤3)的喷雾干燥的进风温度为200℃，出风温度为80℃。
本发明的有益效果体现在：本发明提供了一种同时分离桃仁油脂和蛋白质的方法，其以机械和酶解为手段降解桃仁组分，使油脂得以释放，以水为溶剂，使亲水性物质进入水相，再采用物理手段使油水分离。与传统工艺比较，采用本发明，出油率达78％，而且所得毛油质量较高(酸价0.27KOHmg/g，过氧化值0.15g/100g，达到国家植物原油标准)，色泽浅(Y9 R1.1)，易于精炼；本发明无溶剂残留，可以降低能耗，减少对环境的危害，符合环境友好、资源节约、可持续发展原则；同时，本发明可以同时提取桃仁蛋白质，由于酶法处理条件温和，脱脂后的饼粕蛋白质变性低，可利用性好，可以提高桃加工附加值及综合利用率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：1)取桃仁用水反复浸泡4次，每次浸泡12小时，浸泡后去皮；
2)将去皮后的桃仁与水按1∶5的质量比混合并进行磨浆得到浆液，采用0.1mol/L的NaOH调节浆液的pH至8.0；
3)按每100g桃仁：1.2g的比例向浆液中加入采用枯草杆菌生产的碱性蛋白酶，酶解温度为50℃，酶解时间为2小时，酶解完成后加热浆液至90℃，灭酶10分钟，灭酶后的浆液在转速为8000转/分，离心40分钟，离心后分离出的油相清油即桃仁油脂，移去乳化液层，将收集的水相经真空浓缩得浓缩液，真空浓缩压力为0.090MPa，温度为48℃，浓缩液经进风温度为200℃，出风温度为80℃的喷雾干燥即获得桃仁蛋白。
实施例2：1)取桃仁用水反复浸泡4次，每次浸泡12小时，浸泡后去皮；
2)将去皮后的桃仁与水按1∶5的质量比混合并进行磨浆得到浆液，采用0.1mol/L的NaOH调节浆液的pH至8.0；
3)按每100g桃仁：1.4g的比例向浆液中加入采用枯草杆菌生产的碱性蛋白酶，酶解温度为40℃，酶解时间为3小时，酶解完成后加热浆液至90℃，灭酶10分钟，灭酶后的浆液在转速为9000转/分，离心30分钟，离心后分离出的油相清油即桃仁油脂，移去乳化液层，将收集的水相经真空浓缩得浓缩液，真空浓缩压力为0.085MPa，温度为50℃，浓缩液经进风温度为200℃，出风温度为80℃的喷雾干燥即获得桃仁蛋白。
实施例3：1)取桃仁用水反复浸泡4次，每次浸泡12小时，浸泡后去皮；
2)将去皮后的桃仁与水按1∶5的质量比混合并进行磨浆得到浆液，采用0.1mol/L的NaOH调节浆液的pH至8.5；
3)按每100g桃仁：1.5g的比例向浆液中加入采用枯草杆菌生产的碱性蛋白酶，酶解温度为55℃，酶解时间为1小时，酶解完成后加热浆液至90℃，灭酶10分钟，灭酶后的浆液在转速为10000转/分，离心20分钟，离心后分离出的油相清油即桃仁油脂，移去乳化液层，将收集的水相经真空浓缩得浓缩液，真空浓缩压力为0.090MPa，温度为45℃，浓缩液经进风温度为200℃，出风温度为80℃的喷雾干燥即获得桃仁蛋白。
实施例4：1)取桃仁用水反复浸泡4次，每次浸泡12小时，浸泡后去皮；
2)将去皮后的桃仁与水按1∶5的质量比混合并进行磨浆得到浆液，采用0.1mol/L的NaOH调节浆液的pH至8.3；
3)按每100g桃仁：1.6g的比例向浆液中加入采用枯草杆菌生产的碱性蛋白酶，酶解温度为45℃，酶解时间为2小时，酶解完成后加热浆液至90℃，灭酶10分钟，灭酶后的浆液在转速为9000转/分，离心30分钟，离心后分离出的油相清油即桃仁油脂，移去乳化液层，将收集的水相经真空浓缩得浓缩液，真空浓缩压力为0.088MPa，温度为50℃，浓缩液经进风温度为200℃，出风温度为80℃的喷雾干燥即获得桃仁蛋白。
Claims (8)
1.一种提取桃仁油脂及蛋白质的方法，其特征在于包括如下步骤：
1)取桃仁用水浸泡后去皮；
2)将去皮后的桃仁与水按1∶5的质量比混合并进行磨浆得到浆液，调节浆液的pH至8.0-8.5；
3)向步骤2)中的浆液中加入蛋白酶酶解，酶解完成后加热浆液灭酶，灭酶后的浆液进行离心，离心后分离出的油相清油即桃仁油脂，移去乳化液层，将收集的水相经真空浓缩得浓缩液，浓缩液经喷雾干燥即获得桃仁蛋白。
2.根据权利要求1所述的提取桃仁油脂及蛋白质的方法，其特征在于：所述步骤1)中的浸泡是用水反复浸泡桃仁4次，每次浸泡12小时。
3.根据权利要求1所述的提取桃仁油脂及蛋白质的方法，其特征在于：所述步骤2)采用0.1mol/L的NaOH调节pH至8.0-8.5。
4.根据权利要求1所述的提取桃仁油脂及蛋白质的方法，其特征在于：所述步骤3)中的蛋白酶采用碱性蛋白酶，并按每100g桃仁：1.2-1.6g的碱性蛋白酶的比例加入浆液中，酶解温度为40-55℃，酶解时间为1-3小时。
5.根据权利要求4所述的提取桃仁油脂及蛋白质的方法，其特征在于：所述碱性蛋白酶的灭酶温度为90℃，灭酶时间为10分钟。
6.根据权利要求1所述的提取桃仁油脂及蛋白质的方法，其特征在于：所述步骤3)中离心转速为8000-10000转/分，离心时间为20-40分钟。
7.根据权利要求1所述的提取桃仁油脂及蛋白质的方法，其特征在于：所说的步骤3)的真空浓缩压力为0.085～0.090MPa，温度为45～50℃。
8.根据权利要求1所述的提取桃仁油脂及蛋白质的方法，其特征在于：所说的步骤3)的喷雾干燥的进风温度为200℃，出风温度为80℃。
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