CN105087733A - 一种鳗鱼头生产高不饱和脂肪酸鱼油的方法 - Google Patents

一种鳗鱼头生产高不饱和脂肪酸鱼油的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105087733A
CN105087733A CN201510592407.2A CN201510592407A CN105087733A CN 105087733 A CN105087733 A CN 105087733A CN 201510592407 A CN201510592407 A CN 201510592407A CN 105087733 A CN105087733 A CN 105087733A
Authority
CN
China
Prior art keywords
eel
oil
carrying
fish oil
high unsaturated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510592407.2A
Other languages
English (en)
Inventor
杨新
杨宗铭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Fuming Food Co Ltd
Original Assignee
Fujian Fuming Food Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Fuming Food Co Ltd filed Critical Fujian Fuming Food Co Ltd
Priority to CN201510592407.2A priority Critical patent/CN105087733A/zh
Publication of CN105087733A publication Critical patent/CN105087733A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

本发明属于水产品的深加工领域，具体涉及一种鳗鱼头生产高不饱和脂肪酸鱼油的方法。以鲜鳗鱼头为原料，经清洗、蒸煮、绞碎、打浆后，加入复合蛋白酶进行酶解，灭酶；金属螯合剂去除重金属；然后经过滤、离心分离后即得蛋白质水解液和粗鳗油；把蛋白质水提液减压浓缩后经喷雾干燥制成水解蛋白粉末，将粗鳗油经浓度递减复合碱处理、过滤、脱胶、脱酸、水洗、干燥、脱色、冬化、脱臭、调制制得精制鳗油。本发明通过加入复合蛋白酶同步酶解，水解蛋白粉末和粗鳗油的提取率均较高；金属螯合剂去除重金属，可保证最终获得的酶解产物安全性高；将粗鳗油经浓度递减复合碱处理，可进一步除去鳗油中残留的蛋白质，制得纯度高的精制鳗油。

Description

一种鳗鱼头生产高不饱和脂肪酸鱼油的方法
技术领域
本发明属于水产品的深加工领域，具体涉及一种鳗鱼头生产高不饱和脂肪酸鱼油的方法。
背景技术
目前，国内的水产品加工工艺比较简单，主要以去头、去鳞、去内脏为主。在鱼类加工中，鱼头、鱼皮等副产物的重量可占原料的40%~55%。这些加工副产品富含糖类、油脂、蛋白质等，如鳗鱼头中蛋白质和脂肪的含量约为12.5%。现在，有很多较为成熟的工艺对鳗鱼头进行再加工利用，制取蛋白粉和鱼油制品。然而鳗鱼一般产于咸淡水交界海域，体内富集了一定量的重金属，鱼头中重金属含量比其他部位更高。如果直接以鳗鱼头制取蛋白粉和鱼油制品，重金属含量一般偏高，安全性得不到保障。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种鳗鱼头生产高不饱和脂肪酸鱼油的方法。通过在鳗鱼头酶解液中加入金属螯合剂去除重金属，可制得重金属含量极低的水解蛋白粉和鱼油；同时浓度递减复合碱处理，可保证获得纯度高的鱼油制品。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种鳗鱼头生产高不饱和脂肪酸鱼油的方法，包括以下步骤：
（1）以鲜鳗鱼头为原料，经清洗、蒸煮、绞碎、打浆后，加入复合蛋白酶进行酶解，灭酶，金属螯合剂去除重金属；
（2）然后经过滤、离心分离后即得蛋白质水解液和粗鳗油；
（3）蛋白质水提液减压浓缩后经喷雾干燥制成水解蛋白粉末；
（4）将粗鳗油经浓度递减复合碱处理、过滤、脱胶、脱酸、水洗、干燥、脱色、冬化、脱臭、调制制得精制鳗油。
步骤（1）所述的复合蛋白酶为木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶按3:1的质量比配制而成的，酶解条件为：59℃，酶添加量188U/kg，pH6，反应时间160min。
步骤（1）所述的金属螯合剂去除重金属的具体操作为：加入酶解液重量3~5%的质量浓度为0.015%乙二胺四乙酸二钠和0.0065%磷酸二氢钾的混合溶液，在59℃下处理10~30min，然后调节pH至7~8。
步骤（4）所述的浓度递减复合碱处理：在粗鳗油中，加入油重5%~7%的质量浓度为5%NaOH、5%KOH和3%KCl的复配溶液，在55~65℃下处理45min，用酸调节pH值为7～8；再加入油重4%~5%的质量浓度为4%NaOH、3%KOH和3%KCl的复配溶液，在55~65℃下处理30min，用酸调节pH值为7～8。
本发明的有益效果在于：
1）本发明通过选用复合蛋白酶对鳗鱼头进行同步水解，通过控制木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶这两种酶之间的复配比例，优化酶解条件，鳗鱼头蛋白可被分解成不同分子量的多肽和氨基酸类物质，水解度高；
2）通过在鳗鱼头酶解液中加入金属螯合剂去除重金属，可制得重金属含量极低的水解蛋白粉和鱼油；同时浓度递减复合碱处理，可水解粗鱼油中残存的蛋白质，获得纯度高的精制鱼油。
具体实施方式
本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。
实施例1
一种鳗鱼头生产高不饱和脂肪酸鱼油的方法，包括以下步骤：
（1）以鲜鳗鱼头为原料，经清洗、蒸煮、绞碎、打浆后，加入复合蛋白酶进行酶解，灭酶，金属螯合剂去除重金属；
（2）然后经过滤、离心分离后即得蛋白质水解液和粗鳗油；
（3）蛋白质水提液减压浓缩后经喷雾干燥制成水解蛋白粉末；
（4）将粗鳗油经浓度递减复合碱处理、过滤、脱胶、脱酸、水洗、干燥、脱色、冬化、脱臭、调制制得精制鳗油；
步骤（1）所述的复合蛋白酶为木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶按3:1的质量比配制而成的，酶解条件为：59℃，酶添加量188U/kg，pH6，反应时间160min；
步骤（1）所述的金属螯合剂去除重金属的具体操作为：加入酶解液重量3~5%的质量浓度为0.015%乙二胺四乙酸二钠和0.0065%磷酸二氢钾的混合溶液，在59℃下处理20min，然后调节pH至7~8；
步骤（4）所述的浓度递减复合碱处理：在粗鳗油中，加入油重6%的质量浓度为5%NaOH、5%KOH和3%KCl的复配溶液，在60℃下处理45min，用酸调节pH值为7～8；再加入油重4%的质量浓度为4%NaOH、3%KOH和3%KCl的复配溶液，在60℃下处理30min，用酸调节pH值为7～8；
脱胶、脱酸、水洗、干燥、脱色、冬化、脱臭工艺均按照常规工艺进行。
实施例2
一种鳗鱼头生产高不饱和脂肪酸鱼油的方法，包括以下步骤：
（1）以鲜鳗鱼头为原料，经清洗、蒸煮、绞碎、打浆后，加入复合蛋白酶进行酶解，灭酶，金属螯合剂去除重金属；
（2）然后经过滤、离心分离后即得蛋白质水解液和粗鳗油；
（3）蛋白质水提液减压浓缩后经喷雾干燥制成水解蛋白粉末；
（4）将粗鳗油经浓度递减复合碱处理、过滤、脱胶、脱酸、水洗、干燥、脱色、冬化、脱臭、调制制得精制鳗油。
步骤（1）所述的复合蛋白酶为木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶按3:1的质量比配制而成的，酶解条件为：59℃，酶添加量188U/kg，pH6，反应时间160min。
步骤（1）所述的金属螯合剂去除重金属的具体操作为：加入酶解液重量3~5%的质量浓度为0.015%乙二胺四乙酸二钠和0.0065%磷酸二氢钾的混合溶液，在59℃下处理10~30min，然后调节pH至7~8；
步骤（4）所述的浓度递减复合碱处理：在粗鳗油中，加入油重5%~7%的质量浓度为5%NaOH、5%KOH和3%KCl的复配溶液，在55~65℃下处理45min，用酸调节pH值为7～8；再加入油重4%~5%的质量浓度为4%NaOH、3%KOH和3%KCl的复配溶液，在55~65℃下处理30min，用酸调节pH值为7～8。
实施例3
一种鳗鱼头生产高不饱和脂肪酸鱼油的方法，包括以下步骤：
（1）以鲜鳗鱼头为原料，经清洗、蒸煮、绞碎、打浆后，加入复合蛋白酶进行酶解，灭酶，金属螯合剂去除重金属；
（2）然后经过滤、离心分离后即得蛋白质水解液和粗鳗油；
（3）蛋白质水提液减压浓缩后经喷雾干燥制成水解蛋白粉末；
（4）将粗鳗油经浓度递减复合碱处理、过滤、脱胶、脱酸、水洗、干燥、脱色、冬化、脱臭、调制制得精制鳗油；
步骤（1）所述的复合蛋白酶为木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶按3:1的质量比配制而成的，酶解条件为：59℃，酶添加量188U/kg，pH6，反应时间160min；
步骤（1）所述的金属螯合剂去除重金属的具体操作为：加入酶解液重量3~5%的质量浓度为0.015%乙二胺四乙酸二钠和0.0065%磷酸二氢钾的混合溶液，在59℃下处理10~30min，然后调节pH至7~8；
步骤（4）所述的浓度递减复合碱处理：在粗鳗油中，加入油重5%~7%的质量浓度为5%NaOH、5%KOH和3%KCl的复配溶液，在55~65℃下处理45min，用酸调节pH值为7～8；再加入油重4%~5%的质量浓度为4%NaOH、3%KOH和3%KCl的复配溶液，在55~65℃下处理30min，用酸调节pH值为7～8。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种鳗鱼头生产高不饱和脂肪酸鱼油的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）以鲜鳗鱼头为原料，经清洗、蒸煮、绞碎、打浆后，加入复合蛋白酶进行酶解，灭酶，金属螯合剂去除重金属；
（2）然后经过滤、离心分离后即得蛋白质水解液和粗鳗油；
（3）蛋白质水提液减压浓缩后经喷雾干燥制成水解蛋白粉末；
（4）将粗鳗油经浓度递减复合碱处理、过滤、脱胶、脱酸、水洗、干燥、脱色、冬化、脱臭、调制制得精制鳗油。
2.根据权利要求1所述的鳗鱼头生产高不饱和脂肪酸鱼油的方法，其特征在于：步骤（1）所述的复合蛋白酶为木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶按3:1的质量比配制而成的，酶解条件为：59℃，酶添加量188U/kg，pH6，反应时间160min。
3.根据权利要求1所述的鳗鱼头生产高不饱和脂肪酸鱼油的方法，其特征在于：步骤（1）所述的金属螯合剂去除重金属的具体操作为：加入酶解液重量3~5%的质量浓度为0.015%乙二胺四乙酸二钠和0.0065%磷酸二氢钾的混合溶液，在59℃下处理10~30min，然后调节pH至7~8。
4.根据权利要求1所述的鳗鱼头生产高不饱和脂肪酸鱼油的方法，其特征在于：步骤（4）所述的浓度递减复合碱处理：在粗鳗油中，加入油重5%~7%的质量浓度为5%NaOH、5%KOH和3%KCl的复配溶液，在55~65℃下处理45min，用酸调节pH值为7～8；再加入油重4%~5%的质量浓度为4%NaOH、3%KOH和3%KCl的复配溶液，在55~65℃下处理30min，用酸调节pH值为7～8。
CN201510592407.2A 2015-09-17 2015-09-17 一种鳗鱼头生产高不饱和脂肪酸鱼油的方法 Pending CN105087733A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510592407.2A CN105087733A (zh) 2015-09-17 2015-09-17 一种鳗鱼头生产高不饱和脂肪酸鱼油的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510592407.2A CN105087733A (zh) 2015-09-17 2015-09-17 一种鳗鱼头生产高不饱和脂肪酸鱼油的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105087733A true CN105087733A (zh) 2015-11-25

Family

ID=54569062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510592407.2A Pending CN105087733A (zh) 2015-09-17 2015-09-17 一种鳗鱼头生产高不饱和脂肪酸鱼油的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105087733A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107822142A (zh) * 2017-11-21 2018-03-23 荣成海锐芯生物科技有限公司 一种从鳕鱼内脏制备鱼肝油胶囊的方法
CN109554217A (zh) * 2018-12-14 2019-04-02 福建铭发水产开发有限公司 一种利用鳗鱼加工剩料生产多不饱和脂肪酸的方法
CN111172207A (zh) * 2018-11-12 2020-05-19 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种制备低apha色度的脂肪酸的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1931192A (zh) * 2006-09-19 2007-03-21 黄学敏 鳗鱼油提取物、提取工艺及鳗鱼油降脂保健品
CN101253896A (zh) * 2008-04-03 2008-09-03 上海水产大学 宝石鱼油微胶囊及其制备方法
CN104892037A (zh) * 2015-06-10 2015-09-09 荣成鸿德海洋生物科技有限公司 一种以鱼类为原料生产水溶性鱼蛋白有机肥料的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1931192A (zh) * 2006-09-19 2007-03-21 黄学敏 鳗鱼油提取物、提取工艺及鳗鱼油降脂保健品
CN101253896A (zh) * 2008-04-03 2008-09-03 上海水产大学 宝石鱼油微胶囊及其制备方法
CN104892037A (zh) * 2015-06-10 2015-09-09 荣成鸿德海洋生物科技有限公司 一种以鱼类为原料生产水溶性鱼蛋白有机肥料的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张娅楠: "鳗鱼头酶解工艺及产物性质研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技I辑》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107822142A (zh) * 2017-11-21 2018-03-23 荣成海锐芯生物科技有限公司 一种从鳕鱼内脏制备鱼肝油胶囊的方法
CN111172207A (zh) * 2018-11-12 2020-05-19 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种制备低apha色度的脂肪酸的方法
CN111172207B (zh) * 2018-11-12 2023-10-27 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种制备低apha色度的脂肪酸的方法
CN109554217A (zh) * 2018-12-14 2019-04-02 福建铭发水产开发有限公司 一种利用鳗鱼加工剩料生产多不饱和脂肪酸的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102273543B (zh) 一种超声波辅助酶解制备花生抗氧化肽的方法
CN106866842B (zh) 利用离子液体从虾壳制备甲壳素、蛋白质和有机酸钙方法
CN105325801B (zh) 一种海参肠肽的制备方法
CN104140474B (zh) 一种综合利用虾蟹皮中有用物质的方法
CN103388017B (zh) 鱼皮胶原寡肽的制备工艺
CN103013936B (zh) 复合酶提取花色素的方法及其复合酶制剂
CN105063153B (zh) 一种食品级低盐分海洋鱼低聚肽粉的制备方法
CN105349246A (zh) 一种从文冠果中同步提取油脂及蛋白肽的方法
CN102212597A (zh) 用鱼皮鱼鳞生产胶原蛋白多肽、天然色素和鱼油的方法
CN103445159A (zh) 一种全组分人参汁的酶法制备方法
CN105349603A (zh) 一种酶解猪血联产蛋白肽和血红素的方法
CN105255979A (zh) 一种同步制取沙丁鱼油与鲜味肽的方法
CN105087733A (zh) 一种鳗鱼头生产高不饱和脂肪酸鱼油的方法
CN104509679B (zh) 一种利用脱脂豆粕制取大豆糖蛋白的方法
CN104187924A (zh) 一种玉米低聚肽粉的制备方法
CN106119326A (zh) 从牛软骨中提取胶原蛋白多肽联产软骨素的方法
CN105505556A (zh) 一种水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法
CN102732592A (zh) 酶法制备淡水鱼骨明胶的方法
CN104738384A (zh) 一种水解蛋白肽制品制作法
CN104450845A (zh) 一种利用海参内源性蛋白酶制备海参肽的方法
CN103497986A (zh) 酶法联产大米淀粉和大米蛋白工艺
CN105274171A (zh) 一种利用复合蛋白酶水解罗非鱼鱼皮制备抗氧化活性肽的方法
CN104719993A (zh) 一种鱿鱼须酶法脱皮后水解液的利用方法及以该方法制备的海鲜味调味品
CN104892780A (zh) 一种大枣渣粗多糖的提取工艺
CN106832033B (zh) 分段复合酶解提取乌贼墨小分子硫酸粘多糖的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151125