CN101768852A - 一种织物的湿湿短流程前处理工艺 - Google Patents

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任世军
王宗乾
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Abstract

本发明公开了一种织物的湿湿短流程前处理工艺，首先，将坯布进行煮练处理，对煮练处理后的坯布进行水洗后进行氯漂处理，对氯漂处理后的坯布进行脱氯、酸洗后进行氧漂处理，氧漂液中H2O2用量4.0g/l，稳定剂2.0g/l，水玻璃3.5g/l，自制渗透剂M3.5g/l，调节pH值10.5；对氧漂处理处理后的坯布进行水洗后直接进行丝光处理，制得织物成品；丝光液中的碱液浓度为160g/l，自制渗透剂5.0g/l，车速65m/min，布面扩幅张力为坯布幅宽95％；所述自制渗透剂为磷酸复合酯型阴离子表面活性剂；所述稳定剂为有机多元磷酸盐。本发明填补自制渗透剂的研究空白，实现了对织物高能耗、高排放、低效率前处理生产工艺的改造，减少能源消耗，减轻资源和环保的压力。

Description

一种织物的湿湿短流程前处理工艺
技术领域：
本发明主要涉及苎麻织物及其混纺织物的前处理，尤其涉及一种织物的湿湿短流程前处理工艺。
背景技术：
在已有技术中，苎麻织物及其混纺织物的前处理是将坯布进行煮练、氯漂、氧漂处理后，经烘干过程后，再经过丝光工艺处理。由于中间的烘干过程，使得坯布的加工过程具有高能耗、高排放和低效率的缺点。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种织物的湿湿短流程前处理工艺，该技术可以实现节能减排的功效。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种织物的湿湿短流程前处理工艺，其特征在于：依次按以下步骤进行：
首先，将坯布进行煮练处理，煮练液中NaOH和自制渗透剂的重量配比为：10∶1；汽蒸温度为100±1℃；汽蒸时间为55min；
其次，对煮练处理后的坯布进行水洗后进行氯漂处理，氯漂液中亚氯酸钠用量6g/l，调节pH值为10.5，20℃堆置45min；
再次，对氯漂处理后的坯布进行脱氯、酸洗后进行氧漂处理，氧漂液中H2O2用量4.0g/l，稳定剂2.0g/l，水玻璃3.5g/l，自制渗透剂M3.5g/l，调节pH值10.5，汽蒸温度为100±1℃；汽蒸时间为50min；
最后，对氧漂处理处理后的坯布进行水洗后直接进行丝光处理，制得织物成品；丝光液中的碱液浓度为160g/l，自制渗透剂5.0g/l，车速65m/min，布面扩幅张力为坯布幅宽95％；
所述自制渗透剂为磷酸复合酯型阴离子表面活性剂；所述稳定剂为有机多元磷酸盐。
所述自制渗透剂为磷酸复合酯型阴离子表面活性剂，具有高耐碱性能和高渗透性能，解决了目前常规丝光助剂质量不够稳定，不能满足湿布丝光的工艺要求。
配套助剂M的合成原理如下：
4R-O(CH2CH2O)nH+P2O5→2[R-O(CH2CH2O)n]2PO(OH)+H2O
2R-O(CH2CH2O)nH+P2O5+H2O→2R-O(CH2CH2O)nPO(OH)2
本发明使氧漂过后的坯布不经过烘干，直接进入丝光工艺，通过添加自制渗透剂，采用PLC技术对工艺参数进行实时采集和监控，优化设置湿布丝光碱浓度、带液率、浸轧时间、张力等参数，提高织物丝光效果。
本发明的优点是：
本发明填补自制渗透剂的研究空白，实现了对织物高能耗、高排放、低效率前处理生产工艺的改造，减少能源消耗，减轻资源和环保的压力。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
一种织物的湿湿短流程前处理工艺，其特征在于：依次按以下步骤进行：
首先，将烧毛处理后的27.8tex*27.8tex纯苎麻平布半制品的坯布进行煮练处理，NaOH用量30-35g/l，自制渗透剂用量3.5g/l，汽蒸温度为100±1℃；汽蒸时间为55min；
其次，对煮练处理后的坯布进行水洗后进行氯漂处理，氯漂液中亚氯酸钠用量6g/l，调节pH值为10.5，20℃堆置45min；
再次，对氯漂处理后的坯布进行脱氯、酸洗后进行氧漂处理，氧漂液中H2O2用量4.0g/l，稳定剂2.0g/l，水玻璃3.5g/l，自制渗透剂M3.5g/l，调节pH值10.5，汽蒸温度为100±1℃；汽蒸时间为50min；
最后，对氧漂处理处理后的坯布进行水洗后直接进行丝光处理，制得织物成品；丝光液中的碱液浓度为160g/l，自制渗透剂5.0g/l，车速65m/min，布面扩幅张力为坯布幅宽95％；
所述自制渗透剂为磷酸复合酯型阴离子表面活性剂；所述稳定剂为有机多元磷酸盐。
对制得的织物成品进行性能测试，结果如下：
退浆率：   87-90％
白度：     82-86
丝光钡值：190
毛效(cm/30min)：11.5
丝光强力下降：≤5％
丝光缩水率：≤2.5％
纬斜：≤2.5％
手感：良好。

Claims (1)

1.一种织物的湿湿短流程前处理工艺，其特征在于：依次按以下步骤进行：
首先，将坯布进行煮练处理，煮练液中NaOH和自制渗透剂的重量配比为：10∶1；汽蒸温度为100±1℃；汽蒸时间为55min；
其次，对煮练处理后的坯布进行水洗后进行氯漂处理，氯漂液中亚氯酸钠用量6g/l，调节pH值为10.5，20℃堆置45min；
再次，对氯漂处理后的坯布进行脱氯、酸洗后进行氧漂处理，氧漂液中H2O2用量4.0g/l，稳定剂2.0g/l，水玻璃3.5g/l，自制渗透剂M3.5g/l，调节pH值10.5，汽蒸温度为100±1℃；汽蒸时间为50min；
最后，对氧漂处理处理后的坯布进行水洗后直接进行丝光处理，制得织物成品；丝光液中的碱液浓度为160g/l，自制渗透剂5.0g/l，车速65m/min，布面扩幅张力为坯布幅宽95％；
所述自制渗透剂为磷酸复合酯型阴离子表面活性剂；所述稳定剂为有机多元磷酸盐。
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