CN101725077B - 一种全息镀铝纸材的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种全息镀铝纸材的制作方法。本发明是为了解决现有将水性涂料涂在薄膜上的同类全息镀铝纸材所存在的外观效果不佳，生产难度大，或者剥离后的薄膜难以反复使用，造成全息直镀内衬纸的制作成本高、浪费大的问题。技术方案要点：工艺步骤包括有：采用一薄膜、在薄膜上进行全息模压、在薄膜上涂一层水性涂料、将薄膜与纸材纸基压制复合后烘干、剥离薄膜后得到带有全息纹的纸材纸基、通过真空镀铝机在带有全息纹的纸材纸基上镀上铝层、成为全息镀铝纸材，其特征是：所述薄膜采用单面热封型的双向拉伸聚丙烯薄膜，在进行全息模压前，通过电晕处理将薄膜热封面的表面张力控制在28～34dyn/cm。
Description
技术领域
本发明涉及包装或印刷用纸材的制作方法，具体是一种全息镀铝纸材的制作方法。
背景技术
全息镀铝纸材，是一种以纸张为基材、具有金属色泽的、带有全息图案的印刷包装用纸，如带有全息图案的金卡纸、银卡纸等，是近年发展起来的一种高档次、新颖且有防伪功能的包装或包装印刷材料，可以代替在包装品或包装印刷品上大面积烫金和转印全息图案的工艺。随着制作技术的发展，全息镀铝纸材以其镜面金属光泽和防伪、环保性能，备受消费者欢迎，广泛用作烟、酒、化妆品、药品和食品等的包装或包装印刷材料各个领域。市场的需求，促使人们对全息镀铝纸材新技术的进一步开发和研究。
中国专利第200720040607.8号公开了一种镭射直镀水松纸，其制作要点是：先在水松纸上涂布水性涂料层，紧接着用模压过全息镭射图案的双向拉伸聚丙烯薄膜贴合在水性涂料层上，经过挤压后进入烘箱烘干，烘干至水松纸含水量在5～8％，剥去双向拉伸聚丙烯薄膜，再放入真空镀铝机中镀上铝层，便成镭射直镀水松纸。这个工艺的缺点是：水松纸是一种很薄、吸水后很容易变坏的纸，水性涂料直接涂在其上面会严重影响水松纸的承载性，成型后外观也会有很大的走样，其生产难度较大。
中国专利申请第200810015903.1号公开了一种全息直镀内衬纸的制备方法，其制备方法要点依次为：采用表面涂有隔离层的薄膜，在薄膜上进行全息模压，在薄膜上图一层水基复合胶，将薄膜与内衬纸纸基压制复合后烘干，剥离薄膜后得到带有全息纹的内衬纸纸基，通过真空镀铝机在带有全息纹的内衬纸纸基上镀上铝层，便成全息直镀内衬纸。这个工艺的缺点是：薄膜上涂隔离层后，隔离层在压制复合、烘干、剥离过程会产生脱落或局部脱落，所以剥离后的薄膜难以处理，一般不能反复使用，造成全息直镀内衬纸的制作成本高、浪费大。
发明内容
为了克服现有将水性涂料涂在薄膜上的同类全息镀铝纸材所存在的外观效果不佳，生产难度大，或者剥离后的薄膜难以反复使用，造成全息直镀内衬纸的制作成本高、浪费大的缺陷，本发明的目的是提供一种改进的全息镀铝纸材的制作方法，可以克服现有技术的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全息镀铝纸材的制作方法，工艺步骤包括有：采用一薄膜、在薄膜上进行全息模压、在薄膜上涂一层水性涂料、将薄膜与纸材纸基压制复合后烘干、剥离薄膜后得到带有全息纹的纸材纸基、通过真空镀铝机在带有全息纹的纸材纸基上镀上铝层、成为全息镀铝纸材，其特征是：所述薄膜采用单面热封型的双向拉伸聚丙烯薄膜，在进行全息模压前，通过电晕处理将薄膜热封面的表面张力控制在28～34dyn/cm(达因/厘米)。
上述技术方案的薄膜经电晕处理的表面张力最好控制在30～32dyn/cm。
本发明的有益效果：由于选用单面热封型的双向拉伸聚丙烯薄膜，并在进行全息模压前，通过电晕处理将薄膜的热封面表面张力控制在28～34dyn/cm，所以在进行全息模压前不用涂覆隔离层，薄膜就可以直接具有模压全息性能和足够的剥离性能，又不影响随后的水性涂料的涂布流平；由于水性涂料是涂布在薄膜上再转印到纸材纸基，所以水性涂料在纸材纸基上停留时间少，特别适用来处理很薄吸水后很容易变坏的纸，使这样的纸处理后能保持原有的表面形态，水性涂料所承载的全息信息平整光亮，大大提高了镀铝后的镭射亮度，并降低了生产难度。
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例一：
本全息镀铝纸材的制作方法，工艺步骤依次为：采用厚度为0.02mm的单面热封型双向拉伸聚丙烯薄膜，测得薄膜热封面的表面张力为26dyn/cm；采用电晕设备对薄膜热封面的表面进行电晕处理，使薄膜热封面的表面张力达到28～32dyn/cm；将具有全息凹凸纹的模具，在模具温度130℃下对薄膜进行模压，模压速度控制在40m/min，便在薄膜上形成了全息凹凸纹；在薄膜有全息凹凸纹的一面涂布一层丙烯酸乳液的水性涂料，涂布时水性涂料的粘度控制在T-4粘度杯(容积100ml、漏孔孔径4mm)测得粘度为23秒；将薄膜涂有水性涂料的一面与纸材纸基压制复合，复合后运行经过烘干设备进行烘干，烘干温度控制在95℃，运行速度控制在100m/min；然后剥离薄膜，便得到带有全息纹的纸材纸基；将带有全息纹的纸材纸基在真空镀铝机上喷镀铝层，将带有全息纹和铝层的纸张表面涂布一层水性光油保护层，便成为全息镀铝纸材。
实施例二：
本全息镀铝纸材的制作方法，工艺步骤依次为：采用厚度为0.022mm的单面热封型双向拉伸聚丙烯薄膜，测得薄膜热封面的表面张力为27dyn/cm；采用电晕设备对薄膜热封面表面进行电晕处理，使薄膜在表面张力达到32～34dyn/cm；将具有全息凹凸纹的模具，在模具温度135℃下对薄膜进行模压，模压速度控制在45m/min，便在薄膜上形成了全息凹凸纹；在薄膜有全息凹凸纹的一面涂布一层丙烯酸乳液的水性涂料，涂布时水性涂料的粘度控制在T-4粘度杯(容积100ml、漏孔孔径4mm)测得粘度为24秒；将薄膜涂有水性涂料的一面与纸材纸基压制复合，复合后运行经过烘干设备进行烘干，烘干温度控制在105℃，运行速度控制在120m/min；然后剥离薄膜，便得到带有全息纹的纸材纸基；将带有全息纹的纸材纸基在真空镀铝机上喷镀铝层，将带有全息纹和铝层的纸张表面涂布一层水性光油保护层，便成为全息镀铝纸材。
Claims (2)
1.一种全息镀铝纸材的制作方法，工艺步骤依次包括有：采用一薄膜、在薄膜上进行全息模压、在薄膜上涂一层水性涂料、将薄膜与纸材纸基压制复合后烘干、剥离薄膜后得到带有全息纹的纸材纸基、通过真空镀铝机在带有全息纹的纸材纸基上镀上铝层、成为全息镀铝纸材，其特征是：所述工艺步骤依次为：采用厚度为0.02mm的单面热封型双向拉伸聚丙烯薄膜，测得薄膜热封面的表面张力为26dyn/cm，采用电晕设备对薄膜热封面的表面进行电晕处理，使薄膜热封面的表面张力达到28～32dyn/cm，将具有全息凹凸纹的模具，在模具温度130℃下对薄膜进行模压，模压速度控制在40m/min，便在薄膜上形成了全息凹凸纹，在薄膜有全息凹凸纹的一面涂布一层丙烯酸乳液的水性涂料，涂布时水性涂料的粘度控制在容积100ml、漏孔孔径4mm的T-4粘度杯测得粘度为23秒，将薄膜涂有水性涂料的一面与纸材纸基压制复合，复合后运行经过烘干设备进行烘干，烘干温度控制在95℃，运行速度控制在100m/min，然后剥离薄膜，便得到带有全息纹的纸材纸基，将带有全息纹的纸材纸基在真空镀铝机上喷镀铝层，将带有全息纹和铝层的纸张表面涂布一层水性光油保护层，便成为全息镀铝纸材。
2.一种全息镀铝纸材的制作方法，工艺步骤依次包括有：采用一薄膜、在薄膜上进行全息模压、在薄膜上涂一层水性涂料、将薄膜与纸材纸基压制复合后烘干、剥离薄膜后得到带有全息纹的纸材纸基、通过真空镀铝机在带有全息纹的纸材纸基上镀上铝层、成为全息镀铝纸材，其特征是：所述工艺步骤依次为：采用厚度为0.022mm的单面热封型双向拉伸聚丙烯薄膜，测得薄膜热封面的表面张力为27dyn/cm，采用电晕设备对薄膜热封面表面进行电晕处理，使薄膜在表面张力达到32～34dyn/cm，将具有全息凹凸纹的模具，在模具温度135℃下对薄膜进行模压，模压速度控制在45m/min，便在薄膜上形成了全息凹凸纹；在薄膜有全息凹凸纹的一面涂布一层丙烯酸乳液的水性涂料，涂布时水性涂料的粘度控制在容积100ml、漏孔孔径4mm的T-4粘度杯测得粘度为24秒，将薄膜涂有水性涂料的一面与纸材纸基压制复合，复合后运行经过烘干设备进行烘干，烘干温度控制在105℃，运行速度控制在120m/min，然后剥离薄膜，便得到带有全息纹的纸材纸基，将带有全息纹的纸材纸基在真空镀铝机上喷镀铝层，将带有全息纹和铝层的纸张表面涂布一层水性光油保护层，便成为全息镀铝纸材。
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