CN103774493A

CN103774493A - 一种镭射直镀纸及其制备方法

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Publication number: CN103774493A
Application number: CN201410009562.2A
Authority: CN
Inventors: 陈发杰
Original assignee: WENZHOU HONGDA LASER PICTURE CO Ltd
Current assignee: WENZHOU HONGDA LASER PICTURE CO Ltd
Priority date: 2014-01-08
Filing date: 2014-01-08
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2034-01-08
Also published as: CN103774493B

Abstract

本发明涉及一种镭射直镀纸及其制备方法，所述制备方法包括下列步骤：（1）涂覆：在规格为50~70g/㎡的轻涂纸上涂覆镭射信息层，所述镭射信息层由下列重量百分比的组份组成：镭射基预涂树脂65.0~68.0%，乙醇15.0~20.0%，乙脂8.0~12.0%，丁酮8.0~12.0%，涂覆完毕后干燥；（2）镭射模压：将涂覆有镭射信息层的轻涂纸通过模压机模压，所述模压机的版辊通过激光雕刻有若干镭射花纹，所述镭射花纹通过模压压印至轻涂纸上；（3）镀铝；（4）着色、回潮，获得镭射直镀纸成品。本发明的方法制得的镭射直镀纸容易降解，环境友好，能完全降解，本发明的镭射直镀纸还具有耐磨耐刮、易印刷能防伪等优点，能广泛应用于烟包、啤酒标、礼品包装、装潢装饰等领域。

Description

一种镭射直镀纸及其制备方法

技术领域

本发明属于包装纸技术领域，具体的说涉及一种镭射直镀纸及其制备方法。

背景技术

镭射镀铝纸是一种具有镭射防伪效果和金属“铝光泽”的具有良好的阻隔性的软包装印刷材料，已经广泛应用于高档香烟内衬纸、啤酒标签纸、保健品、医药、化妆品等产品的内包装和商标标签中。为了使纸张获得镭射及金属光泽效果，纸张表面必须有涂层，以达到镭射模压和真空镀铝工艺要求，目前国内外市场上出现的镭射纸是通过传统的方法制得的：一是将镭射膜复合在纸上，该方法制得的镭射纸具有难以降解，不环保的缺点；二是将镭射转移膜通过转移的方式，把镭射转移在纸上，该方法工艺较复杂，生产质量控制困难，原料浪费大、生产效率低、生产成本高等缺陷。

公布号CN101725078A，公布日2010年6月9日的中国发明专利公开了一种镭射转移直镀纸的生产方法，包括如下步骤:（1）对BOPP薄膜进行镭射模压；（2）用复合机在镭射模压后的BOPP薄膜的模压面涂覆一层涂料，随即将该纸张与BOPP薄膜涂布面复合；（3）将BOPP薄膜与纸张剥离；（4）将剥离后的纸张放入镀铝机，在转移涂层面镀铝；（5）在纸张的镀铝面涂布一层涂料，然后干燥。该发明将转移法与直镀法相融合，适当简化了工艺流程，但是还是具有下列不足：（1）工艺中用到BOPP薄膜，且BOPP薄膜难以重复利用，原料消耗量大，生产成本仍很高；（2）BOPP薄膜与纸张剥离操作还是很繁琐，剥离过程中极易产品次品；（3）整个生产工艺流程还是较复杂，生产效率较低，为此，本发明开发一种新型镭射直镀纸，同时公开其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的镭射纸不易降解、污染环境的不足，提供一种镭射直镀纸，该镭射直镀纸属于环境友好型包装纸。

本发明的另一个目的在于解决现有技术的镭射纸生产工艺复杂、生产成本高、生产效率低，原料消耗大的不足，提供一种镭射直镀纸的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种镭射直镀纸的制备方法，所述制备方法包括下列步骤：

（1）涂覆：在规格为50~70g/㎡的轻涂纸上涂覆镭射信息层，所述镭射信息层由下列重量百分比的组份组成：镭射模压树脂 65.0~68.0%，乙醇 15.0~20.0%，乙脂8.0~12.0%，丁酮 8.0~12.0%，涂覆完毕后干燥；

（2）镭射模压：将涂覆有镭射信息层的轻涂纸通过模压机模压，所述模压机的版辊通过激光雕刻有若干镭射花纹，所述镭射花纹通过模压压印至轻涂纸上；

（3）镀铝；

（4）着色、回潮，获得镭射直镀纸成品，本发明制得的镭射直镀纸成品的含水率在5.0~7.0%之间。

本发明将镭射模压树脂通过乙醇、乙酯和丁酮配制成镭射信息层涂料直接涂覆在轻涂纸上，然后干燥获得镭射信息层，再通过模压将模压机版辊上的镭射花纹压印至轻涂纸上，本发明省去了采用BOPP转移薄膜的复合、剥离工序，生产工艺大大简化，生产效率显著提高，次品率较镭射转移直镀纸的生产降低60%以下，生产获得的镭射直镀纸无不易降解的成分，环境友好。

上面技术方案中轻涂纸的规格为50~70g/㎡，为获得最优质的镭射直镀纸，本发明对上述技术方案作了进一步优化，步骤（1）中轻涂纸的规格最佳值为60g/㎡，镭射信息层各组份的最佳配比如下：镭射模压树脂 66.0%，乙醇 17.0%，乙脂10.0%，丁酮 7.0%，%为重量百分比。在此技术方案下，获得的镭射信息层平整度最好，镭射信息层不易剥离，模压后镭射花纹压印的效果最优，获得的镭射花纹清晰度、光泽度最高。

进一步，步骤（1）中采用涂布机涂覆，所述涂布机车速为30~40m/min，涂布湿量为7~8g/㎡，涂覆后干燥温度为120~180℃，干燥时间为27~36s。

更进一步，所述涂布机采用温州市博大机械有限公司生产的THG1600L型涂布机，所述涂布机长20m，其中烘箱长18m，所述烘箱分六节，从进口至出口各节烘箱的温度依次为：120℃、140℃、160℃、180℃、160℃、130℃。涂覆、干燥连续进行，生产自动化程度高，生产效率高，涂覆有镭射信息层的轻涂纸经历先低后高再低的温度梯度干燥，能进一步提高镭射信息层的质量，从而为模压获得更优质的镭射花纹奠定基础。

进一步，步骤（2）中模压机的车速为30~40m/min，模压压力为0.3Mpa，模压温度为140~160℃，本发明的模压机采用温州市信旭印刷包装机械有限公司生产的模压机。

进一步，所述镭射花纹为猫眼形、雪花形、五角星形或树叶形。

进一步，步骤（3）中镀铝所用镀膜机选用无扩散泵式复合膜镀膜机，该无扩散泵式复合膜镀膜机在公开号为102994957A的发明专利中已有公开，所述无扩散泵式复合膜镀膜机配有真空镀膜机斜排列式蒸发舟***（专利号为2012205803046的实用新型专利已有公开）及真空镀膜机高低可调蒸发舟***（专利号为201205498984的实用新型专利已有公开），镀膜机的车速为500m/min，真空度为5×10^-2pa，镀铝获得的铝层厚度为2.2方欧。无扩散泵式复合膜镀膜机能耗低、启动时间短、抽真空效果好，采用无扩散泵式复合镀膜机镀铝一方面降低了生产成本，提高了生产效率，另一方面，获得的铝层致密，耐磨耐刮，不易被破坏。

本发明的有益效果是：

（1）本发明的方法制得的镭射直镀纸容易降解，环境友好，能完全降解，克服了镭射膜复合在纸上制得的镭射纸的缺陷，且本发明的镭射直镀纸还具有耐磨耐刮、易印刷能防伪等优点，能广泛应用于烟包、啤酒标、礼品包装、装潢装饰等领域；

（2）本发明的方法工艺简单，生产质量易于控制，生产效率高，生产成本低，克服了镭射转移膜通过转移的方式制备镭射纸的工艺复杂、原料浪费大、生产效率低的不足。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

镭射模压树脂、乙醇、乙脂和丁酮为市购常规原料；

无扩散泵复合膜镀膜机、真空镀膜机斜排列式蒸发舟***和真空镀膜机高低可调蒸发舟***购自上海宏昊企业发展发限公司。

实施例1：

一种镭射直镀纸的制备方法，所述制备方法包括下列步骤：

（1）涂覆：在规格为50g/㎡的轻涂纸上采用涂布机涂覆镭射信息层，所述镭射信息层由下列重量百分比的组份组成：镭射模压树脂65.0%，乙醇 15.0%，乙脂8.0%，丁酮 12.0%，本发明使用的涂布机长20m，其中烘箱长18m，所述烘箱分六节，从进口至出口各节烘箱的温度依次为：120℃、140℃、160℃、180℃、160℃、130℃，所述涂布机车速为30m/min，涂布湿量为7g/㎡，涂覆后干燥温度为120~180℃，干燥时间为36s。

（2）镭射模压：将涂覆有镭射信息层的轻涂纸通过模压机模压，所述模压机的版辊通过激光雕刻有若干猫眼形镭射花纹，所述镭射花纹通过模压压印至轻涂纸上，模压机的车速为30m/min，模压压力为0.3Mpa，模压温度为140℃。

（3）镀铝，镀铝所用镀膜机选用无扩散泵式复合膜镀膜机，所述无扩散泵式复合膜镀膜机配有真空镀膜机斜排列式蒸发舟***及真空镀膜机高低可调蒸发舟***，镀膜机的车速为500m/min，真空度为5×10^-2pa，镀铝获得的铝层厚度为2.2方欧。

（4）着色、回潮，获得镭射直镀纸成品。

实施例2：

一种镭射直镀纸的制备方法，所述制备方法包括下列步骤：

（1）涂覆：在规格为70g/㎡的轻涂纸上采用涂布机涂覆镭射信息层，所述镭射信息层由下列重量百分比的组份组成：镭射模压树脂68.0%，乙醇 20.0%，乙脂5.0%，丁酮 7.0%，本发明使用的涂布机长20m，其中烘箱长18m，所述烘箱分六节，从进口至出口各节烘箱的温度依次为：120℃、140℃、160℃、180℃、160℃、130℃，所述涂布机车速为40m/min，涂布湿量为8g/㎡，涂覆后干燥温度为120~180℃，干燥时间为27s。

（2）镭射模压：将涂覆有镭射信息层的轻涂纸通过模压机模压，所述模压机的版辊通过激光雕刻有若干雪花形镭射花纹，所述镭射花纹通过模压压印至轻涂纸上，模压机的车速为40m/min，模压压力为0.3Mpa，模压温度为160℃。

（4）着色、回潮，获得镭射直镀纸成品。

实施例3：

一种镭射直镀纸的制备方法，所述制备方法包括下列步骤：

（1）涂覆：在规格为60g/㎡的轻涂纸上采用涂布机涂覆镭射信息层，所述镭射信息层由下列重量百分比的组份组成：镭射模压树脂65.0%，乙醇 15.0%，乙脂12.0%，丁酮 8.0%，本发明使用的涂布机长20m，其中烘箱长18m，所述烘箱分六节，从进口至出口各节烘箱的温度依次为：120℃、140℃、160℃、180℃、160℃、130℃，所述涂布机车速为40m/min，涂布湿量为7.5g/㎡，涂覆后干燥温度为120~180℃，干燥时间为27s。

（2）镭射模压：将涂覆有镭射信息层的轻涂纸通过模压机模压，所述模压机的版辊通过激光雕刻有若干五角星形镭射花纹，所述镭射花纹通过模压压印至轻涂纸上，模压机的车速为40m/min，模压压力为0.3Mpa，模压温度为150℃。

（4）着色、回潮，获得镭射直镀纸成品。

实施例4：

一种镭射直镀纸的制备方法，所述制备方法包括下列步骤：

（1）涂覆：在规格为60g/㎡的轻涂纸上采用涂布机涂覆镭射信息层，所述镭射信息层由下列重量百分比的组份组成：镭射模压树脂66.0%，乙醇 17.0%，乙脂10.0%，丁酮 7.0%，本发明使用的涂布机长20m，其中烘箱长18m，所述烘箱分六节，从进口至出口各节烘箱的温度依次为：120℃、140℃、160℃、180℃、160℃、130℃，所述涂布机车速为30m/min，涂布湿量为7.5g/㎡，涂覆后干燥温度为120~180℃，干燥时间为36s。

（2）镭射模压：将涂覆有镭射信息层的轻涂纸通过模压机模压，所述模压机的版辊通过激光雕刻有若干树叶形镭射花纹，所述镭射花纹通过模压压印至轻涂纸上，模压机的车速为40m/min，模压压力为0.3Mpa，模压温度为150℃。

（4）着色、回潮，获得镭射直镀纸成品。

按中华人民共和国包装行业标准BB/T0054-2010对实施例1-4制得的镭射直镀纸进行性能测试

1、主要外观质量指标

Figure 2014100095622100002DEST_PATH_IMAGE002

由上表可知，实施例1-4制得的镭射直镀纸主要外观质量指标符合优等品的要求。

2、主要物理性能指标

Figure 2014100095622100002DEST_PATH_IMAGE004

由上表可知，实施例1-4制得的镭射直镀纸主要物理性能指标符合优等品的要求。

综上所述，本发明的镭射直镀纸外观质量指标和物理性能指标优良，符合优等品的标准，因此，本发明具有突出的实质性特点和显著的进步。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims

1.一种镭射直镀纸的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括下列步骤：

（3）镀铝；

（4）着色、回潮，获得镭射直镀纸成品。

2.根据权利要求1所述的一种镭射直镀纸的制备方法，其特征在于：步骤（1）中轻涂纸的规格为60g/㎡，镭射信息层由下列重量百分比的组份组成：镭射模压树脂 66.0%，乙醇 17.0%，乙脂10.0%，丁酮 7.0%。

3.根据权利要求1或2所述的一种镭射直镀纸的制备方法，其特征在于：步骤（1）中采用涂布机涂覆，所述涂布机车速为30~40m/min，涂布湿量为7~8g/㎡，涂覆后干燥温度为120~180℃，干燥时间为27~36s。

4.根据权利要求3所述的一种镭射直镀纸的制备方法，其特征在于：所述涂布机长20m，其中烘箱长18m，所述烘箱分六节，从进口至出口各节烘箱的温度依次为：120℃、140℃、160℃、180℃、160℃、130℃。

5.根据权利要求1所述的一种镭射直镀纸的制备方法，其特征在于：步骤（2）中模压机的车速为30~40m/min，模压压力为0.3Mpa，模压温度为140~160℃。

6.根据权利要求1所述的一种镭射直镀纸的制备方法，其特征在于：所述镭射花纹为猫眼形、雪花形、五角星形或树叶形。

7.根据权利要求1所述的一种镭射直镀纸的制备方法，其特征在于：步骤（3）中镀铝所用镀膜机选用无扩散泵式复合膜镀膜机，所述无扩散泵式复合膜镀膜机配有真空镀膜机斜排列式蒸发舟***及真空镀膜机高低可调蒸发舟***，镀膜机的车速为500m/min，真空度为5×10^-2pa，镀铝获得的铝层厚度为2.2方欧。