CN207031141U - 一种电厂脱硫废水预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电厂脱硫废水预处理装置，包括反应池、沉淀池及清水箱，所述的反应池内设有导流筒，导流筒内设有搅拌器；沉淀池的底部为沉淀区，沉淀区通过污泥泵与污泥压滤***连通，沉淀区的上方设有斜管反应区，斜管反应区设有间隔设置的斜管，沉淀区的顶部设有出水渠，出水渠设置在斜管反应区的上方，出水渠与清水箱连通。该装置利用高密池表面负荷高，占地面积小；抗负荷变化能力强，适应原水水质大范围波动情况；沉淀效率高，排放污泥含固率高的特点，减少预处理***占地面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理装置，确切地说是一种电厂脱硫废水预处理装置，主要适用于电厂脱硫废水的预处理。
背景技术
脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中吸收塔的排放水。
我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭在中国能源结构中的比例高达76.2％，我国排放的SO2有90％来自于燃煤。近几年，我国虽然采取了排污收费政策，但每年的SO2排放量仍超过2000万吨，酸雨污染面积迅速扩大，对我国农作物、森林和人体健康等方面造成巨大损害，也成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素，因此，对SO2排放的控制已势在必行。
烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制二氧化硫污染的主要技术手段。国外烟气脱硫技术研究始于十九世纪五十年代，目前已有数千套烟气脱硫装置投入运行。在成功地控制了二氧化硫污染的同时，各发达国家已形成烟气脱硫相关环保产业。我国自60年代就开始了零星的烟气脱硫研究，80年代后期开始列为重点课题，但由于燃煤这部分烟气流量大，SO2浓度低，技术难度较大，到目前为止，较大机组的国产化脱硫设备仍无较大突破。目前，通过国外技术的引进、吸收和消化，已在近年来建成了多座具有工业规模、行之有效的脱硫示范装置，为我国脱硫市场的快速发展奠定了基础。
在脱硫***运行过程中，由于脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中会富集多种金属元素和氯离子，这些离子一方面会加速脱硫设备的腐蚀，另一方面也会影响石膏的品质，因此，为了维持脱硫装置浆液循环***物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从***中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗***。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。
现有技术对脱硫废水的处理工艺主要为三联箱软化+重金属去除+絮凝沉淀澄清，该方法通过加入软化药剂以及重金属捕捉剂降低废水的硬度以及重金属离子，本方法存在加药量大、工艺复杂且占地面积大的缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电厂脱硫废水预处理装置，该装置利用高密池表面负荷高，占地面积小；抗负荷变化能力强，适应原水水质大范围波动情况；沉淀效率高，排放污泥含固率高的特点，减少预处理***占地面积。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
一种电厂脱硫废水预处理装置，包括反应池、沉淀池及清水箱，所述的反应池内设有导流筒，导流筒内设有搅拌器；沉淀池的底部为沉淀区，沉淀区通过污泥泵与污泥压滤***连通，沉淀区的上方设有斜管反应区，斜管反应区设有间隔设置的斜管，沉淀区的顶部设有出水渠，出水渠设置在斜管反应区的上方，出水渠与清水箱连通。
通过在反应池内设置导流筒，利用导流筒内的搅拌器进行搅拌，让反应池内的液体形成循环，可确保聚合物搅拌充足并产生良好的絮凝；在沉淀池内设置沉淀区及斜管反应区，大部分矾花在斜管下方的沉淀区内沉淀，未沉淀部分矾花进入上部斜管部分，利用斜管较大的比表面积进行沉淀去除残留的矾花，沉淀完成后澄清的水溢流进入出水渠。
进一步的优选技术方案如下：
所述的沉淀区的底部通过回流泵与反应区的底部连通。
回流泵通过污泥回流管路将沉淀池内产生的部分污泥输送至反应池内，加速矾花的生长并增加矾花的密度。
所述的反应池的前方设有快速搅拌池，快速搅拌池设有加药***。
所述的加药***设有独立工作的软化药剂A加药***，软化药剂B加药***，软化药剂C加药***，软化药剂D加药***及絮凝剂加药***。
快速搅拌池，设置在管路上的电磁阀检测到来水后，启动配置于快速搅拌池的4套软化加药***，并开启搅拌，使药剂与废水充分混合。
所述的快速搅拌池的前方设有缓冲水箱，缓冲水箱设有pH调节加药装置。
由于湿法脱硫废水的主要特征是呈现弱酸性，pH值低于6.0，因此废水首先进入缓冲水箱，缓冲水箱内配备pH传感器，废水进入缓冲水箱后，pH传感器将感应到的信号传输到PLC***中，***经过分析控制pH调节***的加药量，调节废水pH至9-10，以有利于废水中的钙镁等离子的沉淀。
所述的沉淀区设有漏斗状的沉淀导引栅格板。
沉淀区的底部的中心设置漏斗状的沉淀导引栅格板，沉淀导引栅格板出口处设置刮泥机，连续刮扫收集污泥，沉淀池外部设置螺杆泵将部分污泥回流至反应池，促进反应池矾花的成长。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1-缓冲水箱；2-快速搅拌池；3-反应池；4-沉淀池；5-清水箱；6-导流筒；7-推流区；8-出水渠；9-软化药剂A加药***；10-软化药剂B加药***；11-软化药剂C加药***；12-软化药剂D加药***；13-絮凝剂加药***；14-pH调节加药装置；15-斜管反应区；16-回流泵；17-污泥压滤***。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
参见图1可知，本实用新型的一种电厂脱硫废水预处理装置，由反应池3、沉淀池4及清水箱5组成；污泥压滤***17反应池3内设有导流筒6，导流筒6内设有搅拌器；沉淀池4的底部为沉淀区，沉淀区通过污泥泵与污泥压滤***17连通，沉淀区的上方设有斜管反应区15，斜管反应区15设有间隔设置的斜管，沉淀区的顶部设有出水渠8，出水渠8设置在斜管反应区15的上方，出水渠8与清水箱5连通。
通过在反应池3内设置导流筒6，利用导流筒6内的搅拌器进行搅拌，让反应池3内的液体形成循环，可确保聚合物搅拌充足并产生良好的絮凝，反应池配有一套絮凝剂加药***13，通过絮凝剂的加入，使废水中的胶体和细小悬浮物更易聚集成具有可分离特性的絮凝体，形成矾花。带有矾花的废水通过推流区7慢速溢流进入沉淀区，防止矾花破碎，影响沉淀效果。在沉淀池4内设置沉淀区及斜管反应区15，大部分矾花在斜管下方的沉淀区内沉淀，未沉淀部分矾花进入上部斜管部分，利用斜管较大的比表面积进行沉淀去除残留的矾花，沉淀完成后澄清的水溢流进入出水渠8。
污泥压滤***17沉淀区的底部通过回流泵16与反应区的底部连通。
回流泵16通过污泥回流管路将沉淀池4内产生的部分污泥输送至反应池3内，加速矾花的生长并增加矾花的密度。
污泥压滤***17反应池3的前方设有快速搅拌池2，快速搅拌池2设有加药***。
污泥压滤***17加药***设有独立工作的软化药剂A加药***9，软化药剂B加药***10，软化药剂C加药***11，软化药剂D加药***12及絮凝剂加药***13。
快速搅拌池2，设置在管路上的电磁阀检测到来水后，启动配置于快速搅拌池2的4套软化加药***，并开启搅拌，使药剂与废水充分混合。
污泥压滤***17快速搅拌池2的前方设有缓冲水箱1，缓冲水箱1设有pH调节加药装置。
由于湿法脱硫废水的主要特征是呈现弱酸性，pH值低于6.0，因此废水首先进入缓冲水箱1，缓冲水箱1内配备pH传感器，废水进入缓冲水箱1后，pH传感器将感应到的信号传输到PLC***中，***经过分析控制pH调节***的加药量，调节废水pH至9-10，以有利于废水中的钙镁等离子的沉淀。
污泥压滤***17沉淀区设有漏斗状的沉淀导引栅格板。
沉淀区的底部的中心设置漏斗状的沉淀导引栅格板，沉淀导引栅格板出口处设置刮泥机，连续刮扫收集污泥，沉淀池4外部设置螺杆泵将部分污泥回流至反应池3，促进反应池3矾花的成长。
由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电厂脱硫废水预处理装置，包括反应池、沉淀池及清水箱，其特征在于：所述的反应池内设有导流筒，导流筒内设有搅拌器；沉淀池的底部为沉淀区，沉淀区通过污泥泵与污泥压滤***连通，沉淀区的上方设有斜管反应区，斜管反应区设有间隔设置的斜管，沉淀区的顶部设有出水渠，出水渠设置在斜管反应区的上方，出水渠与清水箱连通。
2.根据权利要求1所述的电厂脱硫废水预处理装置，其特征在于：所述的沉淀区的底部通过回流泵与反应区的底部连通。
3.根据权利要求1所述的电厂脱硫废水预处理装置，其特征在于：所述的反应池的前方设有快速搅拌池，快速搅拌池设有加药***。
4.根据权利要求3所述的电厂脱硫废水预处理装置，其特征在于：所述的加药***设有独立工作的软化药剂A加药***，软化药剂B加药***，软化药剂C加药***，软化药剂D加药***及絮凝剂加药***。
5.根据权利要求3所述的电厂脱硫废水预处理装置，其特征在于：所述的快速搅拌池的前方设有缓冲水箱，缓冲水箱设有pH调节加药装置。
6.根据权利要求1所述的电厂脱硫废水预处理装置，其特征在于：所述的沉淀区设有漏斗状的沉淀导引栅格板。
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Cited By (1)
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