CN101707099B - 空心复合绝缘子注射液态胶流量分配器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空心复合绝缘子注射液态胶流量分配器及其使用方法。其特征在于所述的流量均衡器由进料管、流量均衡管和出料嘴组成，进料管和出料嘴分别与流量均衡管焊接配合；注射前，流量均衡器与模具分离；注射时，液压装置动作，推动流量均衡器向模具移动，出料嘴顶紧模具圆弧形凹槽；料胶由泵料机料管通过进料管注入流量均衡管中，再经出料嘴射出，注入待注射模具；硫化15分钟之后，液压部分动作，将流量均衡器退回。该流量分配器通过不同管径的进料管、流量均衡管和出料嘴相互配合，使料胶的压力从大变小，在流量均衡管中均压后，从八个出料嘴射出，通过流道直径的变化，使胶料实现先降压后升压的过程，达到料胶流量均衡的目的。

Description

空心复合绝缘子注射液态胶流量分配器及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种空心复合绝缘子注射液态胶流量分配器及其使用方法。

背景技术

传统空心复合绝缘子注射液态胶时完全靠模具的流道调整其注射的均匀度，即使有八点注胶，也很难保证注胶量的平衡，这样就降低了产品的性能，给生产带来很大不便。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于在提供一种空心复合绝缘子注射液态胶流量分配器及其使用方法的技术方案。

所述的空心复合绝缘子注射液态胶流量分配器，包括流量均衡器和液压装置，其特征在于所述的流量均衡器由进料管、流量均衡管和出料嘴组成，进料管和出料嘴分别与流量均衡管焊接配合。

所述的空心复合绝缘子注射液态胶流量分配器，其特征在于所述的进料管的管径为25-35mm，流量均衡管的管径为45-55mm，出料嘴的管径为8-12mm。

所述的空心复合绝缘子注射液态胶流量分配器，其特征在于所述的进料管的管径为30mm，流量均衡管的管径为50mm，出料嘴的管径为10mm。

所述的空心复合绝缘子注射液态胶流量分配器，其特征在于所述的出料嘴为8个。

所述的空心复合绝缘子注射液态胶流量分配器的使用方法，其特征在于：注射前，流量均衡器与模具分离；注射时，液压装置动作，推动流量均衡器向模具移动，出料嘴顶紧模具圆弧形凹槽，密封连接；料胶由泵料机料管通过进料管注入流量均衡管中，再经出料嘴射出，注入待注射模具；硫化15分钟之后，液压部分动作，将流量均衡器退回。

上述空心复合绝缘子注射液态胶流量分配器及其使用方法，流量分配器通过不同管径的进料管、流量均衡管和出料嘴相互配合，使料胶的压力从大变小，在流量均衡管中均压后，从八个出料嘴射出，通过流道直径的变化，使胶料实现先降压后升压的过程，达到料胶流量均衡的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明注射前状态图；

图3为本发明注射时状态图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

如图1所示，空心复合绝缘子注射液态胶流量分配器，包括流量均衡器和液压装置，流量均衡器由进料管1、流量均衡管2和出料嘴3组成，其中出料嘴4为8个，进料管1和出料嘴3分别与流量均衡管2焊接配合，进料管1的管径为25-35mm，流量均衡管2的管径为45-55mm，出料嘴3的管径为8-12mm，具体地，进料管1的管径为30mm，流量均衡管2的管径为50mm，出料嘴3的管径为10mm。

空心复合绝缘子注射液态胶流量分配器的使用方法，注射前，流量均衡器2与模具4分离；注射时，液压装置动作，推动流量均衡器2向模具移动，出料嘴3顶紧模具4圆弧形凹槽，密封连接；假定进料管1的管径为30mm，管截面积用S₁表示，流量均衡管2的管径为50mm，管截面积用S₂表示，出料嘴3的管径为10mm，管截面积用S₃表示，当胶料压力为P₁＝200bar时，由公式P₁·S₁＝P₂·S₂得知，胶料压力与流道截面积成反比，当流道直径变大时，胶料压力变小，胶料在流量均衡管2中进行降压均压，此时胶料压力 $P_2=P_1\frac{S_1}{S_2}=72\mathrm{bar};$ 胶料在流量均衡管2中均压后，再由8个出料嘴3射出，此时流道直径变小，胶料压力变大，此时压力 $P_3=P_2\frac{S_2}{S_3}=225\mathrm{bar},$ 注入待注射模具4；硫化15分钟之后，液压部分动作，将流量均衡器2退回。通过流道直径的变化，使胶料实现先降压后升压的过程，达到胶料流量均衡的目的。

空心复合绝缘子注射液态胶流量分配器在空心复合绝缘子产品注射工艺中的应用：将待注射件进行表面处理，送入注射模具，锁模机动作将模具锁紧，锁模力为1500T左右；泵料机将A、B双组份胶计量混合，在200bar压力下将液态胶通过流量分配器注入模具，注胶时模温90℃，液态胶充满模具型腔，在120℃左右进行固化成型。

上述空心复合绝缘子注射液态胶流量分配器及其使用方法，流量分配器通过不同管径的进料管1、流量均衡管2和出料嘴3相互配合，使料胶的压力从大变小，在流量均衡管2中均压后，从八个出料嘴3射出，通过流道直径的变化，使胶料实现先降压后升压的过程，达到料胶流量均衡的目的。

Claims (3)

1.空心复合绝缘子注射液态胶流量分配器，包括流量均衡器和液压装置，其特征在于所述的流量均衡器由进料管(1)、流量均衡管(2)和出料嘴(3)组成，进料管(1)和出料嘴(3)分别与流量均衡管(2)焊接配合；所述的进料管(1)的管径为25-35mm，流量均衡管(2)的管径为45-55mm，出料嘴(3)的管径为8-12mm；所述的出料嘴(3)为8个。

2.根据权利要求1所述的空心复合绝缘子注射液态胶流量分配器，其特征在于所述的进料管(1)的管径为30mm，流量均衡管(2)的管径为50mm，出料嘴(3)的管径为10mm。

3.根据权利要求1所述的空心复合绝缘子注射液态胶流量分配器的使用方法，其特征在于：注射前，流量均衡器与模具分离；注射时，液压装置动作，推动流量均衡器向模具移动，出料嘴(3)顶紧模具圆弧形凹槽，密封连接；料胶由泵料机料管通过进料管(1)注入流量均衡管(2)中，再经出料嘴(3)射出，注入待注射模具；硫化15分钟之后，液压装置动作，将流量均衡器退回。

Images