CN101774258A - 模具及其注塑流道结构 - Google Patents
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Abstract
一种注塑流道结构，开设在一模具中，包括一主流道及至少一条第一分流道和至少一条第二分流道，其中主流道一端用于注入注塑流体，主流道另一端与第一分流道连通，该第一分流道的一端与第二分流道的中部连通，该第一分流道与该第二分流道的连接处设有缓冲部，该缓冲部使流入该第二分流道的流体在第二分流道的直径截面上保持均匀的温度分布。经过该缓冲部的汇合，注塑流体在第二分流道的直径截面上的温度可大致呈均匀分布，如此可消除注塑流体在流道中于横截面上的温度向一边偏高较多的现象，使得该注塑流体可以对称的速度分布进入模穴中形成成品，保证各模穴中的成品具备较为一致的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑流道结构，特别是指一种应用在注塑成型机上的模具及其注塑流道结构。
背景技术
目前，模具被广泛应用于通讯、电器、汽车、建筑等行业，用于制造各种产品及零部件。图1所示为一开设于模具中之注塑流道结构，该流道结构包括若干分流道14，所述分流道14包括一条第一分流道141、一条第二分流道143及两条第三分流道145，该第一分流道141的顶端与第二分流道143的中部连通，该第二分流道143的两端分别与一第三分流道145的中部连通，每一第三分流道145的两端分别连接有模穴16，这些模穴16包括两个内侧模穴161、162及两个外侧模穴164、165。被融化的原料(一般为热塑性塑料)通过另一主流道(图未示)从该第一分流道141的底端注入，然后通过分流道143、145进入各模穴16中形成成品。
融化的热塑性塑料(以下简称注塑流体)的流动阻力与粘度成正比，即粘度越小，注塑流体的流动阻力越小，流动越顺畅，反之亦然。而注塑流体的粘度一般随温度升高而降低。由于直径截面上流体速度中间高，边缘低，形成速度梯度，即剪切率，靠近边缘处剪切率大，导致边缘处剪切摩擦生热多，这样靠近边缘处之温度就较截面上其它位置高。在第一分流道141中，贴近该分流道141内壁的注塑流体20的温度较中间的注塑流体23高，接着，温度较高的注塑流体20贴近该第二分流道143的底侧向两端运动，然后贴近第三分流道145的内侧向下运动，导致注塑流体在分流道143、145中于横截面上的温度向一侧偏高，这将形成进入模穴161、162的注塑流体的温度较进入模穴164、165的注塑流体高，使得进入模穴161、162注塑流体粘度相对较小，造成内侧模穴161、162充填较快，外侧模穴164、165充填较慢。注塑流体在模穴16中的流动波前如弧线17所示，这种流动不平衡现象的影响有时会非常显著，导致各模穴内成品的成型品质具有较大差异。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种使成品之成型品质较为一致的模具及其注塑流道结构。
一种注塑流道结构，开设在一模具中，包括一主流道、至少一条第一分流道和至少一条第二分流道，其中主流道一端用于注入注塑流体，主流道另一端与第一分流道连通，该第一分流道的一端与第二分流道的中部连通，该第一分流道与该第二分流道的连接处设有缓冲部，该缓冲部使流入该第二分流道的流体在第二分流道的直径截面上保持均匀的温度分布。
一种模具，该模具内开设有若干模穴及一注塑流道结构，这些模穴与该注塑流道结构的末端连通，该注塑流道结构包括一主流道、至少一条第一分流道和至少一条第二分流道，其中主流道一端用于注入注塑流体，主流道另一端与第一分流道连通，该第一分流道的一端与第二分流道的中部连通，该第一分流道与该第二分流道的连接处设有缓冲部，该缓冲部使流入该第二分流道的流体在第二分流道的直径截面上保持均匀的温度分布。
经过该缓冲部的汇合，注塑流体在第二分流道的直径截面上的温度可大致呈均匀分布，如此可消除注塑流体在流道中于横截面上的温度向一边偏高较多的现象，使得该注塑流体可以对称的速度分布进入模穴中形成成品，保证各模穴中的成品具备较为一致的品质。
下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1是现有技术中一注塑流道结构注塑成型过程的示意图。
图2是本发明第一实施例的注塑流道模型及成品的立体示意图。
图3是图2中圈III所示导流中端的放大图。
图4是本发明第二实施例的注塑流道模型及成品的立体示意图。
具体实施方式
请参照图2，为本发明第一实施例的注塑流道模型50的立体示意图，若干成品60连接于该流道结构50的末端。该注塑流道模型50及成品60为一注塑模具在注塑开模后得到的成型料，该注塑流道模型50的外观与模具中注塑流道结构相对应，为了更加直观描述该模具的注塑流道结构，此处用该注塑流道模型50来说明模具的注塑流道结构。
该注塑流道模型50包括一主流道52及若干分流道54。这些分流道54处于同一水平面，该主流道52与该水平面垂直。分流道54的末端连接有若干成品60，这些成品60与模具中的模穴相对应。
所述分流道54包括一条纵向延伸的第一分流道541，该主流道52的底端与该第一分流道541的中部相连。该第一分流道541的任意一侧设有一条第二分流道543及两条第三分流道545。该第一分流道541的一端与第二分流道543的中部相连，从而该第二分流道543被分为前后两个部分。该第二分流道543的前后两端分别与一第三分流道545的中部相连，每一第三分流道545的两端分别连接一成品60。
请同时参照图3，一缓冲部55设于该第一分流道541与第二分流道543的连接处。该缓冲部55的***轮廓为心形，该缓冲部55的纵向一侧与第一分流道541相连，该缓冲部55的横向
相对两侧分别与该第二分流道543相连。该缓冲部55包括两相对的弧形壁551及两相对的竖直壁553。该两弧形壁551与该第一分流道541相连，该两竖直壁553与该第二分流道543相连。
每一竖直壁553呈心形，该两弧形壁551沿该竖直壁553的边缘延伸，即从该第一分流道541的末端呈弧形扩张延伸，并朝中间呈弧形收缩进而汇合于中央，从而在该缓冲部55右侧形成两凸面556，对应地在模具内形成两个凹面。该两凸面556(即模具的凹面)较该弧形壁551的其它部分更加靠近该第二分流道543。该第一分流道541的表面与该弧形壁551的表面平滑相连，如此便可保证该第一分流道541对应的模具的内壁附近的大部分流体，能被顺畅地引导至该弧形壁551对应的模具的内壁附近。
工作时，该主流道52通过开口520与注塑成型机(图未示)的原料喷射装置连通，注塑流体通过该开口520被注入主流道52，然后通过各分流道54进入模具的模穴中形成成品60。
该第一分流道541中的注塑流体进入该缓冲部55时，在该弧形壁551的引导下，靠近第一分流道541壁面边缘的较高温流体将沿着该弧形壁551流动，被引导流向凸面556对应的壁面，然后流至第二分流道543，由此可使得该注塑流体在第二分流道543的直径截面上的温度大致呈均匀分布，消除现有技术中流体在流道中于横截面上的温度向一边偏高较多的现象。并且，该注塑流体接下来进入下一分流道545分流时，进入两侧分流道的流体温度也可尽量保持均匀分布，进而该注塑流体能以对称的速度分布进入该分流道545两侧的模穴形成成品60，保证各模穴中的成品60具备较为一致的品质。
该缓冲部55还可减小流体在整个流道中的沿程压力损失，有利于产品在成型时，压力充足。
请参照图4，为本发明第二实施例的注塑流道模型70及成品80。该注塑流道模型70与注塑流道模型50具有相似的形状结构，不同之处在于：该注塑流道模型70对应的注塑流道结构的分流道74的各个连接处，均设有缓冲部75，可对该分流道74中的注塑流体进行多次温度平衡，因此该注塑流道模型70对应的注塑流道结构具有比注塑流道模型50对应的注塑流道结构更好的成型品质。
Claims (9)
1.一种注塑流道结构，开设在一模具中，包括一主流道、至少一条第一分流道和至少一条第二分流道，其中主流道一端用于注入注塑流体，主流道另一端与第一分流道连通，该第一分流道的一端与第二分流道的中部连通，其特征在于：该第一分流道与该第二分流道的连接处设有缓冲部，该缓冲部使流入该第二分流道的流体在第二分流道的直径截面上保持均匀的温度分布。
2.如权利要求1所述的注塑流道结构，其特征在于：所述缓冲部的***轮廓为心形，该缓冲部的纵向一侧与该第一分流道相连，该缓冲部的横向相对两侧分别与该第二分流道相连。
3.如权利要求2所述的注塑流道结构，其特征在于：所述缓冲部包括两相对的弧形壁及两相对的竖直壁，该两弧形壁与该第一分流道平滑相连，该两竖直壁与该第二分流道相连。
4.如权利要求3所述的注塑流道结构，其特征在于：每一竖直壁呈心形，该两弧形壁沿该竖直壁的边缘扩张延伸，并朝中间呈弧形收缩进而汇合于中央，从而在模具内形成两个凹面。
5.如权利要求4所述的注塑流道结构，其特征在于：所述两凹面较该弧形壁的其它部分更加靠近该第二分流道。
6.如权利要求1所述的注塑流道结构，其特征在于：该注塑流道结构还包括两条第三分流道，该第二分流道的两端分别与一第三分流道的中部连通。
7.如权利要求6所述的注塑流道结构，其特征在于：该第二分流道与该第三分流道的连接处设有缓冲部。
8.如权利要求1所述的注塑流道结构，其特征在于：所述分流道位于同一平面，该主流道与该平面垂直。
9.一种模具，该模具内开设有若干模穴及一注塑流道结构，这些模穴与该注塑流道结构连通，其特征在于：该注塑流道结构为权利要求1至8中任意一项所述的注塑流道结构。
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