CN101689725A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可以制得更小的连接器。该连接器1包括：连接器壳体2，其接收成排设置的终端接头13，所述终端接头13上连接电线17；保持部件3，其包括与所述电线17的外周模制为一体的模制元件20；以及密封圈4，其连接到保持部件3的外周上并密封保持部件3和连接器壳体2之间的空间。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器，该连接器用于连接电线并保持电线和连接器之间的防水特性。

背景技术

机动车辆作为机动单元安装有各种各样的电子装置。机动车辆安装线束以将电力和控制信号传送到电子装置。该线束包括多根电线和连接器。该电线是所谓的包覆电线，其包括导电芯线和包覆该芯线的电绝缘的覆层。

作为上述的连接器，例如，采用了日本专利申请特开第H5-152028号中所公开的连接器。日本专利申请特开第H5-152028号中所公开的连接器包括连接器外壳、衬垫密封等。该连接器外壳包括管状的外壳和内壳，该内壳接收在该外壳中并连接到该外壳上。该内壳接收连接到电线端部的终端接头。

该衬垫密封由弹性合成树脂例如橡胶制成，并形成为厚平板状。该衬垫密封设置有多个孔，电线从中穿过。所述衬垫密封允许电线穿过所述孔并接收在外壳中，从而该衬垫密封在电线和外壳之间也即在电线和连接器外壳之间保持防水特性。

上述连接器根据如下方式组装。外壳和内壳互相组装，使连接到终端接头的电线通过衬垫密封的各个孔，且将衬垫密封压配合入外壳中。这样，具有上述结构的连接器被组装并安装到配套的连接器上。对于这样组装而成的连接器，衬垫密封在电线和外壳之间也即在电线和连接器外壳之间保持防水特性，从而防止液体例如水沿着电线进入到连接器外壳中。

发明内容

本发明需要解决的技术问题

衬垫密封被压配合入外壳中并在其收缩方向上弹性变形，从而日本专利申请特开第H5-152028号中所公开的连接器在多根电线和外壳之间保持防水特性。因此，在日本专利申请特开第H5-152028号中所公开的连接器需要衬垫密封弹性变形到一定程度以使衬垫密封在电线和衬垫密封之间保持防水特性。

相应地，对于日本专利申请特开第H5-152028号中所公开的连接器，其不能够使电线之间的距离小于一个距离，通过该距离，衬垫密封能够安全地在电线和衬垫密封之间保持防水特性。结果，对于日本专利申请特开第H5-152028号中所公开的连接器，其难以使电线之间的距离变得更小。

因此，本发明的目的在于解决上面所述的问题，并提供一种连接器，该连接器能够在电线和连接器之间保持防水特性，其中该连接器可以制造得更小。

解决技术问题所采取的方案

为解决上述问题并实现上述目的，根据本发明的连接器是如下的一种连接器，其包括：

连接器壳体，其接收至少两个成排设置的终端接头，所述终端接头上连接电线；

保持部件，其包括与至少一根所述电线的外周模制为一体的模制元件；和

密封件，其连接到保持部件的外周上并密封所述保持部件和所述连接器壳体之间的空间。

对于根据本发明的连接器，由于保持部件——其将密封件连接到其外周上——与至少一根电线的外周模制为一体，因此保持部件紧密地贴附到电线上，从而在它们之间保持防水特性。也就是说，与其中使用了用于相对于电线进行密封的衬垫密封(例如橡胶)的情形相比，即使在电线之间的距离变窄的时候，也能可靠地维持保持部件和电线之间的防水特性。

所述连接器设置有多个所述模制元件，所述模制元件与多根电线的外周模制为一体，且所述模制元件互相叠置。

由于保持部件的模制元件与多根电线的外周模制为一体，因此可以可靠地保持模制元件和多根电线之间的防水特性。

所述保持部件包括与多个互相叠置的模制元件模制为一体的模制层。

由于保持部件的模制层与多个互相叠置的模制元件模制为一体，从而多个模制元件模制为一体，因此多个模制元件紧密地互相贴附，从而使多个模制元件相互之间保持防水特性。

所述密封件包括：

外周连接部，其连接到多个互相叠置的模制元件的外周上；和

夹层部，其夹在多个互相叠置的模制元件之间。

由于密封件包括夹在多个互相叠置的模制元件之间的夹层部，因此多个模制元件紧密地互相贴附，从而维持多个模制元件相互之间的防水特性。

所述密封件是在所述保持部件接收在所述连接器壳体中的情况下、当所述保持部件和所述连接器壳体之间的空间填充合成树脂时形成。

由于所述密封件是在所述保持部件接收在所述连接器壳体中的情况下、当所述保持部件和所述连接器壳体之间的空间填充合成树脂时形成，因此可以保持在密封件和连接器外壳之间的防水特性。

本发明的技术效果

根据本发明的结构，与其中使用了用于相对于电线进行密封的衬垫密封(例如橡胶)的情形相比，即使在电线之间的距离变窄的时候，也能可靠地维持保持部件和电线之间的防水特性。因此，连接器可以制得较小。

根据本发明的结构，由于保持部件的模制元件与多根电线的外周模制为一体，因此能够可靠地保持模制元件和多根电线之间的防水特性。因此，即使在电线之间的距离变得狭窄的时候，也能够可靠地维持模制元件和电线之间的防水特性。因此，连接器可以制得较小。

根据本发明的结构，由于保持部件的模制层与多个互相叠置的模制元件模制为一体，从而多个模制元件模制为一体，因此多个模制元件互相紧密地贴附在一起，从而使多个模制元件互相保持防水特性。因此，可以防止液体例如水沿着电线进入到连接器壳体中。

根据本发明的结构，由于密封件包括夹在多个互相叠置的模制元件之间的夹层部，因此多个模制元件互相紧密地贴附在一起，从而使多个模制元件互相保持防水特性。因此，可以防止液体例如水沿着电线进入到连接器壳体中。

根据本发明的结构，由于所述密封件是在所述保持部件接收在所述连接器壳体中的情况下、当所述保持部件和所述连接器壳体之间的空间填充合成树脂时形成，，因此可以维持密封件和连接器壳体之间的防水特性。因此，可以防止液体例如水沿着电线进入到连接器壳体中。

附图说明

图1是根据本发明第一优选实施方式的连接器的分解立体图；

图2是图1所示连接器的连接器子块等的分解立体图；

图3示出了一种状态的立体图，其中图2所示的连接器子块的盖元件和板形壳体互相组装在了一起；

图4示出了一种状态的立体图，其中模制层与图3所示的模制元件形成为一体；

图5是沿着图4的V-V线的横截面图；

图6示出了一种状态的立体图，其中密封圈靠近图4所示的保持部件；

图7示出了一种状态的立体图，其中密封圈连接到了图6所示的保持部件上；

图8A示出了图7所示的连接器子块等的改进的例子的立体图；

图8B示出了图8A所示的O型圈的立体图；

图9是根据本发明第二优选实施方式的连接器的连接器子块的分解立体图；

图10示出了图9所示的连接器的密封圈的立体图；

图11示出了一种状态的立体图，其中密封圈靠近图9所示的保持部件；

图12示出了一种状态的立体图，其中密封圈连接到了图11所示的保持部件上；

图13是根据本发明第三优选实施方式的连接器的分解立体图；

图14示出了一种过程的立体图，其中终端接头被***到图13所示的壳体中；

图15是图14所示的壳体从后部观察的立体图；

图16示出了一种状态的立体图，其中终端接头被***到图13所示的壳体中；

图17是图16所示的壳体从后部观察的立体图；

图18是从后部观察的立体图，示出了一种状态，其中密封件形成在图17所示的壳体和模制元件之间；

图19是沿着图17的XIX-XIX线的横截面图；

图20是沿着图18的XX-XX线的横截面图。

附图标记说明

1：连接器

2：连接器壳体

3：保持部件

4：密封圈(密封件)

13：终端接头

17：电线

20：模制元件

21：模制层

22：外周连接部

23：O型圈(密封件)

24：夹层部

27：密封件

具体实施方式

下面将参考图1-7解释根据本发明第一优选实施方式的连接器。

如图1和2所示，连接器1包括连接器壳体2、保持部件3和多个密封圈4(对应于密封件)。连接器壳体2包括壳主体5、外壳6以及多个连接器子块7。

壳主体5由电绝缘合成树脂制成并形成为管状。壳主体5包括：具有多个孔8的端面壁9，所述孔允许与连接器1安装于其上的配对连接器的阳终端的阳突起部从中通过；以及多个外周壁10，其从端面壁9的外边缘突出延伸。壳主体5内的空间被分为几个(例如，在图中所示的例子中为3个)部分。

外壳6由电绝缘合成树脂制成并形成为管状。外壳6安装到壳主体5上，将壳主体5和连接器子块7接收于其中。

在图中所示的例子中设置有三个连接器子块7。如图1和2所示，连接器子块7包括多个板状壳体11和盖元件12。在图中所示的例子中，连接器子块7包括四个板状壳体11。

板状壳体11由电绝缘合成树脂制成并形成为平板状。板状壳体11设置有多个终端接收凹槽14，用于接收连接到电线17的端部的终端接头13(如图2所示)。多个终端接收凹槽14通过从板状壳体11的外表面笔直地凹进而形成，并互相平行地设置。多个终端接收凹槽14沿着图2所示的箭头L的方向排列。

多个板状壳体11沿着箭头E的方向互相叠置，该箭头E的方向与箭头L的方向交叉(在图中所示的例子中以直角交叉)。每个板状壳体11接收沿着箭头L的方向排列的终端接头13，而多个板状壳体11沿着箭头E的方向互相叠置，从而使得连接器子块7(更确切地说，连接器壳体2)接收在箭头L和E方向上排列的终端接头13，即接收在互相交叉(或者以直角交叉)方向上排列的终端接头13。

盖元件12由电绝缘合成树脂制成并形成为C形。盖元件12包括平的顶壁15和从顶壁15的彼此相对的外边缘立起的立壁16。顶壁15放置在板状壳体11上，从而覆盖多个板状壳体11中的最上方(如图12中所示的那样)的一个板状壳体11的终端接收凹槽14，而且多个板状壳体11位于一对立壁16之间，从而盖元件12固定到板状壳体11上。此时，形成在板状壳体11上的锁定突起19与立壁16的孔18接合，从而盖元件12和板状壳体11互相固定在一起。

这样，每个板状壳体11在终端接收凹槽14中接收连接到电线17上的终端接头13，并且这些板状壳体11互相叠置在一起，盖元件12覆盖这些板状壳体11，而盖元件12和板状壳体11互相固定在一起，从而实现连接器子块7的组装。

与每个连接器子块7对应地设置有一个保持部件3。也即，在图中所述的例子中设置了三个保持部件3。如图5所示，保持部件3包括多个模制元件20和模制层21，其均由电绝缘硬质(不容易弹性变形的)合成树脂制成。在图中所示的例子中，保持部件3包括四个模制元件20。

每个模制元件20对应于一个板状壳体11。每个模制元件20在纵向即箭头L的方向上形成为条状。模制元件20与所有电线17的外周形成(模制)为一体，所述电线17连接到接收在相应的板状壳体11中的终端接头13上。因此，电线17从模制元件20中穿过，其中电线17的一部分嵌入在模制元件20中。

模制元件20设置在靠近板状壳体11的电线17上，也即在电线17的中心侧的板状壳体11上。模制元件20设置为与板状壳体11相接触。可塑的合成树脂通过嵌件成型或类似方法填充多根电线17的外周，然后使合成树脂固化，从而获得模制元件20。当板状壳体11沿着箭头E的方向互相叠置时，模制元件20互相叠置并沿着箭头E的方向互相间隔开。

模制层21形成在互相叠置的模制元件20之间和模制元件20的外周上，从而与多个模制元件20形成为一体。模制层21由与模制元件21相同的合成树脂制成。可塑的合成树脂通过嵌件成型或类似方法填充在模制元件20之间和模制元件20的外周上，然后使合成树脂固化，从而获得模制层21。

这样，多个模制元件20和模制层21也即保持部件3形成为单一构件。这样，模制元件20与电线17的外周形成为一体，从而保持部件3与电线17的外周形成为一体。模制元件20与多根电线17的外周形成为一体，多个模制元件20互相叠置，而模制层21在模制元件20之间和模制元件20的外周上与模制元件20形成为一体，从而保持部件3保持多根电线17之间的距离。而且，模制元件20与多根电线17的外周形成为一体，而模制层21与多个模制元件20形成为一体，从而保持部件3和电线17之间的防水特性得以维持。

密封圈4由弹性材料例如橡胶制成。每个连接器子块7对应于一个密封圈4。也即，在图中所示的例子中设置有三个密封圈4。如图6所示，密封圈4包括形成为框状的外周连接部22。保持部件3能够通过密封圈4的外周连接部22，从而外周连接部22连接到保持部件3的外周上，也即，连接到多个模制元件20的外周上。

当连接器子块7连接到外壳6时，密封圈4和保持部件3一起被压配合入外壳6中，从而连接到连接器壳体2上。密封圈4紧密地贴附到保持部件3的外周表面和外壳6的内表面，从而维持了保持部件3和外壳6之间的防水特性，因此维持了保持部件3和连接器壳体2之间的防水特性。

对于上述的连接器1，首先组装连接器子块7，然后将保持部件3和密封圈4组装到连接器子块7中。带有电线17的终端接头13被压配合入板状壳体11的终端接收凹槽14中。然后，带有电线17的终端接头13连接到板状壳体11上。

然后，模制元件20一体地形成到电线的外周上，所述电线连接到接收在板状壳体11中的终端接头13上。然后，多个板状壳体11互相叠置，板状壳体11被夹在盖元件12的立壁16之间，而顶壁15放置于其上。

然后，将板状壳体11和盖元件12在互相靠近的方向上按压，从而使得板状壳体11的锁定突起19与盖元件12的孔接合，如图3所示，这样板状壳体11和盖元件12互相固定在一起，从而组装成连接器子块7。然后，在互相叠置的模制元件20之间的空间和模制元件20的外周填充合成树脂，如图4和5所示，形成模制层21，从而多个模制元件20和模制层21形成为单个部件。

然后，如图6所示，使密封圈4从电线17的中心侧靠近连接器子块7，并且如图7所示，将密封圈4连接到模制层20上，即连接到保持部件3的外周上。这样，连接器子块7实现组装，且保持部件3和密封圈4连接到连接器子块7上。

在连接器子块7***到壳主体5中之后，连接器子块7、保持部件3和密封圈4经由壳主体5压配合入外壳6中。然后，外壳6和壳主体5互相接合，从而密封圈4保持密封圈4和外壳6的内表面之间的防水特性，从而组装成为连接器1。

如上所述地组装的连接器1密接到配对的连接器上，从而构成待用于安装到机动车辆等上的线束。

根据上述优选的实施方式，由于保持部件3——密封圈4连接到其外周上——与电线17的外周形成为一体，因此保持部件3紧密地贴附于电线17上，从而在它们之间保持防水特性。因此，与其中使用了用于相对于电线17进行密封的衬垫密封(例如橡胶)的情形相比，即使在电线17之间的距离变窄的时候，也能可靠地维持保持部件3和电线17之间的防水特性。相应地，连接器1可以制得较小。

由于保持部件3的模制层20与多根电线17的外周模制为一体，因此可以维持模制层20和多根电线17之间的防水特性。而且，由于保持部件3的模制层20与多根电线17的外周模制为一体，因此，即使在电线17之间的距离变得狭窄的时候，也可以维持模制层20和多根电线17之间的防水特性。相应地，连接器1可以制得较小。

由于保持部件3的模制层21与多个互相叠置的模制元件20模制为一体，从而多个模制元件20模制为一体，进而多个模制元件20互相紧密地贴附，进而保持了多个模制元件20相互之间的防水特性。因此，可以防止液体例如水沿着电线17进入到连接器壳体2中。

在上面所述的优选实施方式中，密封圈4用作密封件。然而，在本发明中，如图8A和8B所示，O型圈23可以代替密封圈4用作密封件，这样的O型圈23由弹性合成树脂例如橡胶制成，并形成为框状。

下面将参考图9-12解释根据本发明第二优选实施方式的连接器。

在第二优选实施方式中，保持部件3不像在第一优选实施方式中那样设置有模制层21，取而代之的是，密封圈4一体地设置有夹层部24。如图9和10所示，除了外周连接部22外，第二优选实施方式的密封圈4一体地设置有多个夹层部24。在图中所示的例子中设置有三个夹层部24。各夹层部24形成为平板状，互相平行地间隔着设置。夹层部24被夹在相应的互相叠置的模制元件20之间，从而维持模制元件20和夹层部24之间的防水特性。第二优选实施方式的密封圈4的外周连接部22连接到多个互相叠置的模制元件20的外周上。

当夹层部24互相叠置时，密封圈4在模制元件20之间保持防水特性。外周连接部24维持模制元件20和外壳6之间也即保持部件3和连接器壳体2之间的防水特性。

如图11所示，多个板状壳体11和盖元件12互相组装在一起，然后使密封圈4——其允许电线17在夹层部24之间、以及在夹层部24和外周连接部22之间通过——靠近连接器子块7，然后如图12所示，将密封圈4的夹层部24夹在各个模制元件20之间，然后外周连接部22连接到模制元件20的外周上，从而实现连接器子块7的组装。然后，连接器子块7连接到壳主体5和外壳6中，从而实现连接器1的组装。

根据该第二优选实施方式，由于保持部件3的模制元件20——密封圈4连接到其外周上——与电线17的外周形成为一体，因此保持部件3紧密地贴附到电线17上，从而维持了它们之间的防水特性。因此，与其中使用了用于相对于电线17进行密封的衬垫密封(例如橡胶)的情形相比，即使在电线17之间的距离变窄的时候，也能可靠地维持保持部件3和电线17之间的防水特性。相应地，连接器1可以制得较小。

由于作为密封件的密封圈4设置有夹在模制元件20之间的夹层部24，因此多个模制元件20互相紧密地贴附在一起，从而维持了多个模制元件20相互之间的防水特性。因此，可以防止液体例如水沿着电线17进入到连接器壳体2中。

下面将参考图13-20解释根据本发明第三优选实施方式的连接器。

在第三优选实施方式中，如图13所示，连接器壳体2包括单个壳体25。该壳体25整体上形成为管状，并设置有多个互相平行设置的终端接收腔28。每个终端接收腔28是笔直延伸的孔(空间)，两端都是敞开的。终端接收腔28沿着图13中箭头L的方向互相平行地排列。终端接收腔28接收连接到电线17端部上的终端接头13。终端接收腔28的图13中的这一侧设置有连通部26，其将这些终端接收腔28互相连通。

在优选的实施方式中，保持部件3包括与电线17各个端部的外周形成为一体的模制元件20。在图中所示的例子中，模制元件20的外部形状形成为立方体状。当连接到电线17上的终端接头13接收在终端接收腔28中时，模制元件20接收在连通部26中。

进一步地，在该优选实施方式中，终端接头13接收在终端接收腔28中，模制元件20接收在连通部26中，此后在模制元件20和壳体25之间的空间也即保持部件3和连接器壳体2之间的空间填充弹性合成树脂，从而形成密封件27，也即，在保持部件3的模制元件20的外周上附连密封件27。

如图14和15所示，在模制元件20与电线17(所述电线连接到各个终端接头上)的外周形成为一体之后，终端接头13***到各个终端接收腔28中。然后，如图16、17和19所示，在每个模制元件20接收在连通部26中的情况下(也即保持部件3接收在连接器壳体2中的情况下)，如图18和20所示，用弹性合成树脂填充连通部26，也即，填充保持部件3和连接器壳体2之间的空间，从而在模制元件20的外周上——也即在保持部件3的外周上——形成(即，附连)密封件27，从而实现连接器1的组装。

根据第三优选实施方式，由于保持部件3的模制元件20——密封件27连接到其外周上——与电线17的外周形成为一体，因此保持部件3紧密地贴附到电线17上，从而维持它们之间的防水特性。因此，与其中使用了用于相对于电线17进行密封的衬垫密封(例如橡胶)的情形相比，即使在电线17之间的距离变窄的时候，也能可靠地维持保持部件3和电线17之间的防水特性。相应地，连接器1可以制得较小。

而且，由于在模制元件20接收在连接器壳体2的情况下，也即在保持部件3接收在连接器壳体2中的情况下，在保持部件3和连接器壳体2之间的空间填充合成树脂，从而形成密封件27，因此密封件27和连接器壳体2之间的防水特性可以得到保持。因此，可以防止液体例如水沿着电线17进入到连接器壳体2中。

这样，在本发明中，保持部件与至少一根电线17的外周形成为一体。在连接器壳体11中，终端接头13可以以任何方式设置以便于接收。也即，模制元件20可以以任何方式形成，且模制元件20可以以任何方式互相叠置。至少两个终端接头13可以设置并接收在连接器壳体2中。

在如上所述的优选实施方式中，设置了多个模制元件20。然而，在本发明中，可以只设置一个模制元件20。也即，所有电线17可以捆绑在一起，模制元件20可以与这样捆绑起来的电线17的外周形成为一体。

上述优选实施方式的描述用于帮助对本发明的理解，本领域技术人员在不脱离本发明精神和范围的情况下可以进行各种变形。

Claims (5)

1、一种连接器，包括：

连接器壳体，其接收至少两个成排设置的终端接头，所述终端接头上连接有电线；

保持部件，其包括与至少一根所述电线的外周模制为一体的模制元件；和

密封件，其连接到所述保持部件的外周上并密封所述保持部件和所述连接器壳体之间的空间。

2、根据权利要求1所述的连接器，其中，所述连接器设置有多个所述模制元件，所述模制元件与多根电线的外周模制为一体，且所述模制元件互相叠置。

3、根据权利要求2所述的连接器，其中，所述保持部件包括与多个互相叠置的模制元件模制为一体的模制层。

4、根据权利要求2所述的连接器，其中，所述密封件包括：

外周连接部，其连接到多个互相叠置的模制元件的外周上；和

夹层部，其夹在多个互相叠置的模制元件之间。

5、根据权利要求1所述的连接器，其中，所述密封件是在所述保持部件接收在所述连接器壳体中的情况下、当所述保持部件和所述连接器壳体之间的空间填充合成树脂时形成的。

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