CN101306549B - 一种复合地板连续层压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合地板(含两层、三层及多层)连续层压方法。本发明的新方法：常温固化的水性胶粘剂如水性异氰酸酯胶(EPI)等均匀涂布在复合地板基材的胶合面(基材或表板)上，涂胶量在120～160g/m2，通过远红外(IR)光线照射，蒸发水性胶粘剂中的水分，同时激活水性胶粘剂的胶粘性，然后将基材与表板进行组坯并进入连续冷压机进行加压胶合，单位压力为1.2-1.6MPa，冷压时间为30s-1.5min。在涂胶、IR加热、组坯、冷压和分片各工序中，基材及表板是通过式连续进给过程，各工序设备连接成一流水线作业。本发明的复合地板连续层压方法采用无甲醛的常温固化的水性胶粘剂如水性异氰酸酯胶(EPI)，具有无游离甲醛释放、地板变形小、冷压周期短和可实现连续自动化生产等优点。

Description

一种复合地板连续层压方法
(一)技术领域
本发明涉及一种复合地板连续层压方法，属于木质复合地板制造技术领域。
(二)背景技术
目前，实木复合地板分为三层、两层及多层结构，三层实木复合地板由表板、芯板及背板构成；两层和多层实木复合地板由表板和基材构成，其中两层实木复合地板的基材多为实木拼板，多层实木复合地板的基材为多层胶合板。无论何种实木复合地板，胶合层压工艺是实木复合地板制造中的关键环节，直接影响着产品质量和生产效率。目前，胶合层压方法有：用含甲醛胶如脲醛树脂胶黏剂进行周期性热压、用水性异氰酸酯胶黏剂(EPI)进行周期性冷压或反应型热熔胶(PUR)进行连续冷压。
在周期性热压过程中，由于热压温度的影响，实木复合地板坯料的中的水分移动及蒸发，热压好的地板坯料容易产生变形及开裂，并且存在热压周期长和游离甲醛释放等不足。在周期性冷压过程，生产能力低，也不易实现自动化作业。反应型热熔胶(PUR)进行连续冷压方法，存在PUR胶成本高与难保存等不足。
(三)发明内容
常温固化的水性胶粘剂均匀涂布在复合地板基材的胶合面上，涂胶量在120～160g/m2，通过远红外光线照射，蒸发水性胶粘剂中的水分，同时激活水性胶粘剂的胶粘性，然后将基材与表板进行组坯并进入连续冷压机进行加压胶合，单位压力为1.2-1.6MPa，冷压时间为30s-1.5min。在涂胶、IR加热、组坯、冷压和分片各工序中，基材及表板是通过式连续进给过程，各工序设备连接成一流水线作业。本发明的复合地板连续层压方法采用无甲醛的常温固化的水性胶粘剂，具有无游离甲醛释放、地板变形小、冷压周期短和可实现连续自动化生产等优点。
作为改进，辊涂到基材的胶合材料为水性胶粘剂如异氰酸酯胶黏剂或聚乙烯醇胶，经红外干燥器加热，照射时间为5～15s，表面温度为40℃～50℃。在12s～20s之内，进入连续冷压机。
作为改进，表板和基材含水率一致，为5％～10％。现有工艺表明表板和基材的含水率通常在5％～7％的范围内。而本发明要求表板和基材采用5％～10％的含水率，不仅降低干燥时的能耗，而且有助于提高产品质量，可以提高加工工艺的效率。
作为改进，表板可以为厚度0.3～6mm的木材、竹子、科技木的薄板。基材可以为厚度3～18mm的胶合板、木条拼板、纤维板、单板层积材、刨花板、木塑复合板。其大大提高了木材资源的利用率，扩大了实木复合地板的品种范围。
作为改进，表板和基材自动组坯后，经连续压机进行冷压。采用连续冷压方法对地板坯料进行加压胶合，可以降低能源消耗，而且由于地板坯料不受温度的影响，不会产生热应力，所以板坯内部应力均匀，可有效增加实木复合地板尺寸稳定性，降低实木复合地板的弯曲、翘曲及瓦楞变形。
对于上面所述的复合地板连续层压方法，单位压力为1.2-1.6MPa，冷压时间为30s-1.5min，可以提高地板稳定性。
本发明的有益效果。该实木复合地板制造方法，充分考虑到木质材料及常温固化水性胶粘剂如异氰酸酯胶粘剂和聚乙烯醇胶的特性，采用含水率为5％～10％的表板和基材，在基材表面上辊涂常温固化水性胶粘剂，采用红外干燥器加热涂胶的表面，蒸发胶中水分和激活胶粘性能。通过表板与基材的精确定位设备，自动连续组坯表板与基材，并直接自动输送而进入连续压机进行冷压，冷压后的地板坯料，进入多片锯单元，多片锯是连续冷压机的构成单元，配置在层压工序之后，直接将层压后的坯料剖分成等宽的地板坯料，有效提高生产效率和工艺质量。
采用该方法制造的实木复合地板有很多优点：无游离甲醛释放、地板变形小、冷压周期短、生产效率高、可实现连续自动化生产和能源消耗低等优点。因此，本发明具有非常广阔的生产应用前景。
(四)具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
1.原料制备：选用含水率为5％～10％的基材，如厚度为3～18mm的胶合板、木条拼板、纤维板、单板层积材、刨花板、木塑复合板。选用含水率为5％～10％的表板，如厚度为0.3～6mm的木材、竹子、科技木的刨切或锯切薄板。
2.涂胶：基材单面辊涂常温固化的水性胶粘剂如水性异氰酸酯胶粘剂，涂胶量在120～160g/m2。
3.干燥：将已涂胶的单元通过红外干燥器，加热涂胶的表面，照射时间为5～15s，蒸发胶中水分和激活胶粘性能。
4.组坯：通过表板与基材的精确定位设备，自动连续组坯表板与基材，并直接自动输送而进入连续压机进行冷压。
5.冷压：将组坯后的板坯送入连续冷压机，冷压机为辊压，板坯单位面积压力为1.2-1.6MPa，冷压时间为30s-1.5min。
6.剖分：冷压后的地板坯料，进入多片锯单元，剖分成等宽的地板坯料。多片锯是连续冷压机的构成单元，配置在层压工序之后。

Claims (7)

1.一种复合地板连续层压方法，包括水性胶粘剂的涂胶、远红外光线照射、连续组坯、连续冷压及剖分，其特征是：常温固化的水性胶粘剂均匀涂布在基材的胶合面上，涂胶量在120～160g/m2，通过远红外光线照射，蒸发水性胶粘剂中的水分，同时激活水性胶粘剂的胶粘性，然后将基材与表板进行连续组坯并输送至连续冷压机进行加压胶合，单位压力为1.2-1.6MPa，冷压时间为30s-1.5min，完成复合地板的表板与基材的连续层压，再进行复合地板坯料剖分及存放。
2.根据权利要求1所述的一种复合地板连续层压方法，其特征是：基材为厚度3～18mm的胶合板、木条拼板、纤维板、单板层积材、刨花板、木塑复合板。
3.根据权利要求1所述的一种复合地板连续层压方法，其特征是：表板为厚度0.3～6mm的木材、竹子的薄板。
4.根据权利要求1所述的一种复合地板连续层压方法，其特征是：水性胶粘剂为水性异氰酸酯胶或聚乙烯醇胶。
5.根据权利要求1所述的一种复合地板连续层压方法，其特征是：远红外光线连续照射涂胶面，照射时间为5～15s，表面温度为40℃～50℃，涂胶的基材为通过式连续进给。
6.根据权利要求1所述的一种复合地板连续层压方法，其特征是：涂胶的基材经远红外光线连续照射后，在12s～20s之内，进入连续冷压机。
7.根据权利要求1所述的一种复合地板连续层压方法，其特征是：基材与表板连续组坯后，表板与基材精确定位，前后、左右定位精度为±1mm。
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