CN101665541A - 糯玉米淀粉生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种淀粉生产工艺，特别涉及一种糯玉米淀粉生产工艺，其工艺过程包括以下步骤：原料净化、浸泡、破碎、胚芽分离、精磨、纤维洗涤、蛋白分离、脱水、干燥、包装入库。本发明的特点是利用生产普通玉米的加工设备，以糯玉米为原料，在不增加任何人力、物力的条件下，采用与糯玉米淀粉生产工艺相匹配的设备，可以湿磨加工含95％～100％的纯天然支链淀粉的糯玉米淀粉。解决了普通玉米淀粉生产工艺中不适于生产糯玉米淀粉的问题，是一项减少设备投资，节约外汇，提高淀粉附加值的有效措施。

Description

糯玉米淀粉生产方法

技术领域

本发明涉及一种农副产品深加工，特别是指一种糯玉米淀粉的生产方法。

背景技术

糯玉米淀粉与普通玉米淀粉区别在于：普通玉米淀粉含有大约73％的支链淀粉和27％的直链淀粉，而糯玉米淀粉几乎100％为支链淀粉。

糯玉米淀粉与普通玉米淀粉相比，具有下列特性：

(1)、高度的膨胀力，是普通玉米淀粉的2.7倍；

(2)、高度的透明度；

(3)、较强的粘滞性和很好的成膜性；

(4)、其糊液稳定性好，不易老化。

正是由于糯玉米淀粉具有特殊的性质，在某些方面的应用是普通玉米淀粉及其变性淀粉、木薯、马铃薯和其他非糯性淀粉难以替代的。从目前糯玉米淀粉开发的商品看，它可作为增稠剂、乳化剂、黏着剂、悬浮剂广泛用于香肠、汤羹罐头、甜玉米糊状罐头，凉拌菜佐料、冷冻食品和各种快餐方便食品的加工原料。也广泛用于造纸工业、纺织工业、黏着剂工业、制药工业等领域中。从国外情况看，糯玉米淀粉及其变性淀粉应用较为普遍。在美国糯玉米淀粉产量占整个湿磨淀粉产量的8％～10％，产量约为130万吨，60％出口到世界各地，价格比普通玉米淀粉高1倍以上。而在我国，近几年来，也开始用原淀粉生产变性淀粉，但设备少，生产量小，满足不了市场需求。因此提高糯玉米生产工艺水平，开发糯玉米淀粉资源，是一项减少设备投资，节约外汇，提高淀粉附加值的有效措施。

发明内容

鉴于国内外市场对糯玉米淀粉的需求，本发明的目的在于利用生产普通玉米的加工设备，以糯玉米为原料，提供一种糯玉米淀粉生产方法。此方法在不增加任何人力、物力的条件下，通过调整浸泡温度和浸泡时间、破碎过程温度、分离进浆量和进浆浓度、干燥温度等工艺参数，可以湿磨加工含95％～100％的纯天然支链的糯玉米淀粉。

一种糯玉米淀粉生产工艺，包括以下步骤：

a.糯玉米净化：主要采用筛选或风选，净化去杂；

b.浸泡：根据原料水分情况，采用0.2-0.25％的亚硫酸进行浸泡，浸泡温度为40～42℃，浸泡时间为48小时；

c.破碎、胚芽分离：浸泡好的糯玉米水分达到45％，在30-35℃的过程温度下，经破碎机破碎后，使用胚芽旋流器分离出胚芽；

d.精磨、纤维洗涤：分离出胚芽的物料经过精磨后，采用5-7级压力曲筛进行逆流洗涤分离出纤维，过程水温度控制在30-35℃；

e.分离蛋白：采用离心分离机，分离纤维后的细淀粉乳浓度为5-6°B，进入分离机，洗水温度控制在30-35℃；

f.脱水、干燥：将淀粉乳送入离心分离机脱水，可得含水量45％的湿淀粉，再进行干燥处理；糯玉米淀粉的干燥一般采用气流干燥，且蒸汽压力在0.05-0.1MP_a，温度在110-120℃，糯玉米淀粉在干燥过程中表面温度≤40℃而不被糊化，得含水量12％的干淀粉，包装后入库。

本发明的优点和产生的有益效果是：

糯玉米淀粉的糊化温度较普通玉米淀粉低，因此在浸泡、破碎、精磨和蛋白分离以及干燥等加工过程中，采用了较普通玉米低的加工温度，节省了能源，降低了成本；

(1)、浸泡时，普通玉米采用55-58℃的温度下浸泡60小时，而糯玉米采用不超过42℃的温度下浸泡48小时，这样可以保证糯玉米在浸泡过程中不被糊化，而又能达到很好的浸泡效果；

(2)、在破碎、精磨和蛋白分离的加工过程中，过程温度都不宜过高，一般采用30-35℃的加工温度为宜；

(3)、糯玉米淀粉乳粘度较高，蛋白分离较普通玉米淀粉困难，一般采用离心分离机进行蛋白分离，进入分离机分离淀粉乳浓度不宜过高，为5-6°B_e，分离机的生产能力只能达到普通玉米淀粉的60％左右。蛋白分离时要控制好进浆浓度和进浆量，才能达到很好的分离效果。

(4)、糯玉米淀粉的干燥一般采用气流干燥，且蒸汽压力、温度不宜过高，压力不超过0.1MP_a，温度在110-120℃。这样可以保证糯玉米淀粉在干燥过程中表面温度不超过40℃而不被糊化。另外，在淀粉干燥过程中，由于局部机械摩擦发烫而是淀粉糊化结块，在包装之前要进行筛分处理，才能保证其质量。

附图说明

图1是本发明糯玉米淀粉生产工艺流程。

具体实施方式

本发明在实施过程中，注意以下几点：

1、对糯玉米原料要求：

不同品种的糯玉米子粒大小、颜色、糯性强弱、粒皮厚薄各有不同、品种选择对加工产品质量和数量的影响较大。所以在实施过程中应选择子粒较大、糯性较强、粒皮较薄的品种。糯性试验合格率达到99％，杂粒不超过1％。

2、对糯玉米淀粉质量要求：

糯玉米淀粉作为一种食品原料，质量指标除符合食用玉米淀粉国家标准(GB8885-88)外，几乎不含直链淀粉，95％以上是支链淀粉，峰值粘度达到600BU以上。具有较强的粘滞性和很好的成膜性，其糊液稳定性好，透明度高且不易老化。

3、在批量生产前，须仔细清理整条生产线，以免混入普通玉米淀粉，影响糯玉米淀粉的支链淀粉含量。

本发明主要采用湖北云梦小型动机器厂生产的DTMT80破碎磨、美国进口的50μm、75μm压力曲筛、德国进口的TRTVRZ型针磨、日本进口的SSG-455型分离机、广州重型机械厂生产的WG-1200-4B型脱水机等加工设备，以糯玉米为原料，在不增加任何人力、物力的条件下，通过调整工艺参数，可以湿磨加工含95％～100％的纯天然支链淀粉的糯玉米淀粉。

糯玉米淀粉生产工序：

糯玉米→净化去杂→浸泡→破碎→胚芽分离→精磨→纤维洗涤→蛋白分离→脱水→干燥→包装入库。

(1)、净化去杂：主要采用筛选、风选，对糯玉米进行净化去杂。主要设备为振动筛、比重去石机、永磁滚筒。对玉米进行清理，去除大中小型杂质以及石子和一些金属杂质，以此提高后续设备清理效果和产品纯度；

(2)、浸泡：糯玉米水分为12-14％，采用0.22％的亚硫酸进行浸泡，浸泡温度为40℃，浸泡时间为48小时。浸泡过程每吨糯玉米用1.2m³亚硫酸水，玉米吸收0.5m³，使玉米水分从14％升高到45％，剩余的作为稀玉米浆排出；

糯玉米水分与亚硫酸浓度对照表

糯玉米水分(％)	10-12	12-14	14-16	16-18
					亚硫酸浓度(％)	0.2	0.22	0.23	0.25

(3)、破碎、胚芽分离：浸泡好的糯玉米水分达到45％，经破碎机破碎后，使用胚芽旋流器分离出胚芽。本发明采用湖北云梦小型动机器厂生产的DTMT80破碎磨，配用功率为37KW，破碎能力为每小时4～8吨糯玉米。

(4)、精磨、纤维洗涤：分离出胚芽的物料经过精磨后，采用5-7级压力曲筛进行逆流洗涤分离出纤维。精磨设备目前国内外应用最多的是针磨，本发明采用德国进口的TRTVRZ型针磨，配用功率为90KW，精磨能力为每小时处理糯玉米8-10吨。它具有生产效率高、维护费用低、操作稳定、淀粉收率高等优点；

(5)、分离蛋白：一般采用离心分离机，分离纤维后的细淀粉乳浓度为5-6°B_e进入分离机。糯玉米淀粉乳粘度较高，分离机的生产能力只能达到普通玉米淀粉的60％左右。本发明采用日本进口的SSG-455型分离机，配用功率为30KW，处理能力为每小时处理淀粉乳35-45m³，生产糯玉米时其处理能力只能达到每小时25-30m³；

(6)、脱水、干燥：把淀粉乳送入离心分离机脱水，可得含水量45％的湿淀粉，再进行干燥处理，得含水量12％的干淀粉，包装后入库。根据实际生产量，每吨净化后的糯玉米可得商品淀粉600Kg左右。本发明采用广州重型机械厂生产的WG-1200-4B型脱水机，配用功率为45KW。糯玉米粘度较高，给淀粉脱水、干燥也造成一定困难。本发明糯玉米淀粉的干燥一般采用气流干燥，且蒸汽(饱和蒸汽)压力、温度不宜过高，压力为0.1MP_a，温度在115℃。这样可以保证糯玉米淀粉在干燥过程中表面温度不超过40℃而不被糊化。另外，在淀粉干燥过程中，由于局部机械摩擦发烫而是淀粉糊化结块，在包装之前要进行筛分处理，才能保证其质量。

Claims (1)

1、一种糯玉米淀粉生产工艺，包括以下步骤：

a.糯玉米净化：主要采用筛选或风选，净化去杂；

b.浸泡：根据原料水分情况，采用0.2-0.25％的亚硫酸进行浸泡，浸泡温度为40～42℃，浸泡时间为48小时；

c.破碎、胚芽分离：浸泡好的糯玉米水分达到45％，在30-35℃的过程温度下，经破碎机破碎后，使用胚芽旋流器分离出胚芽；

d.精磨、纤维洗涤：分离出胚芽的物料经过精磨后，采用5-7级压力曲筛进行逆流洗涤分离出纤维，过程水温度控制在30-35℃；

e.分离蛋白：采用离心分离机，分离纤维后的细淀粉乳浓度为5-6°B，进入分离机，洗水温度控制在30-35℃；

f.脱水、干燥：将淀粉乳送入离心分离机脱水，可得含水量45％的湿淀粉，再进行干燥处理；糯玉米淀粉的干燥一般采用气流干燥，且蒸汽压力在0.05-0.1MP_a，温度为110-120℃，糯玉米淀粉在干燥过程中表面温度≤40℃而不被糊化，得含水量12％的干淀粉，包装后入库。