CN104672335A - 一种玉米淀粉生产过程中的湿磨工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玉米淀粉生产过程中的湿磨工艺。玉米湿磨分两步三级进行，经过两级粗磨破碎分离玉米胚芽然后进行细磨，本发明的湿磨工艺，能够最大程度的保持胚芽完整，有效的将胚芽进行分离，淀粉游离比较彻底，避免造成资源浪费。

Description

一种玉米淀粉生产过程中的湿磨工艺

技术领域

本发明涉及淀粉生产工艺技术领域，特别是涉及一种玉米淀粉生产过程中的湿磨工艺。

背景技术

玉米淀粉的生产工艺流程包括浸泡、破碎、分离、烘干干燥、包装等多个步骤。

浸泡，是为了破坏或者削弱玉米粒各组成部分的联系，分散胚乳细胞中的蛋白质网，使淀粉和非淀粉部分分开；浸渍出玉米粒中的可溶性物质；抑制玉米中微生物的有害活动，防止生产过程中物料腐败；使玉米软化，降低玉米粒的机械强度，便于后工序的操作。

玉米粒经亚硫酸浸泡后已经软化，各组成部分都已疏松。为了使各组成部分分开，游离出胚芽，需要进行破碎。浸渍后的玉米胚芽富有弹性，破碎有以下几个目的：一、既能使胚芽游离又不至于打碎胚芽，二、分离出玉米胚芽的碎玉米块中，需要将玉米子粒的种皮及角质层与胚乳分离，三、淀粉和非淀粉部分的彻底分离，淀粉颗粒与蛋白质颗粒成为游离状态。

现有技术中，通常经过一或多道普通研磨，最终效果达不到以上破碎要求，或者是研磨过度，将胚芽打碎，或者是不能将淀粉颗粒完整释放出来，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种玉米淀粉生产过程中的湿磨工艺。本发明的湿磨工艺，能够最大程度的保持胚芽完整，有效的将胚芽进行分离，淀粉游离比较彻底，避免造成资源浪费。

本发明涉及百分含量的，皆为质量百分含量，以下不再赘述。

本发明的一种玉米淀粉生产过程中的湿磨工艺技术方案为，玉米湿磨分两步三级进行；

第一步是粗磨，粗磨分为两级破碎，玉米粗磨后将玉米胚芽分离；

第二步是将分离出胚芽的碎玉米块进行细磨，细磨过程中淀粉经过曲筛5次筛选，根据颗粒差异进行筛理通过筛后，筛下为淀粉乳，淀粉乳进入下一工序进行淀粉与麸质的分离，筛上物则为纤维浆，纤维浆中还含有少量的淀粉和麸质，再将其进行多次洗涤；碎玉米经细磨后，种皮及胚根等纤维性物质与胚乳得到剥离，从而分离出纤维；同时胚乳内的蛋白质网得到破坏，淀粉游离出来。

第一步粗磨进磨玉米水分质量百分含量为42-45%。

第一步粗磨开始，进磨料与水的质量比为：1：1.3-1.9。

第一步粗磨具体为：

一级破碎粒度5-8瓣，整粒率<1%，浓度6.0-7.5Be，游离胚芽≥85%，释放淀粉25-30%；

二级破碎粒度10-12瓣，不含整粒玉米，浓度7-9Be,游离胚芽≥98%，释放淀粉30-35%。

粗磨结束后采用胚芽旋流器进行玉米胚芽分离，旋流器进料压力：0.4-0.5MPa；提胚率≥98%。

粗磨结束后得到玉米糊含水量在70-75%之间。水分加得太少时，会造成粘磨，产生过破碎影响胚芽分离和收率，水分太多，会造成流磨，造成胚芽含淀粉、粘皮等弊端，使后续工序浓度低，胚芽不能很好的分离，功耗增大，产量降低。

细磨前曲筛的筛下物浓度5-7Be，供料压力0.3-0.5MPa；细磨后物料粗细渣之比≥2.5:1，纤维渣中联结淀粉量≤15%。

细磨过程中，一筛筛下物浓度3-5Be；二筛筛下物浓度4.5Be；三筛筛下物浓度3Be；四筛筛下物浓度1Be；末筛筛下物几乎不含淀粉；纤维含淀粉≤18.0%。

本发明的有益效果为：湿玉米经过粗磨，将玉米胚芽分离。为保证胚芽完整与分离彻底，粗磨分两道进行，每道都进行胚芽分离，这也是玉米粗磨的主要目的―分离胚芽。将分离出胚芽的碎玉米块进行细磨。碎玉米经细磨后，种皮及胚根等纤维性物质与胚乳得到剥离，从而分离出纤维；同时胚乳内的蛋白质网得到破坏，将其中的绝大部分淀粉游离出来。

本发明的湿磨工艺，能够最大程度的保持胚芽完整，有效的将胚芽进行分离，淀粉游离比较彻底，避免造成资源浪费。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。

实施例１

本发明的一种玉米淀粉生产过程中的湿磨工艺，玉米湿磨分两步三级进行；

第一步是粗磨，粗磨分为两级破碎，玉米粗磨后将玉米胚芽分离；

第一步粗磨进磨玉米水分质量百分含量为43%。

第一步粗磨开始，进磨料与水的质量比为：1：1.6。

第一步粗磨具体为：

一级破碎粒度5-8瓣，整粒率<1%，浓度6.0-7.5Be，游离胚芽≥85%，释放淀粉25-30%；

二级破碎粒度10-12瓣，不含整粒玉米，浓度7-9Be,游离胚芽≥98%，释放淀粉30-35%。

粗磨结束后采用胚芽旋流器进行玉米胚芽分离，旋流器进料压力：0.4-0.5MPa；提胚率≥98%。

粗磨结束后得到玉米糊含水量在73%。水分加得太少时，会造成粘磨，产生过破碎影响胚芽分离和收率，水分太多，会造成流磨，造成胚芽含淀粉、粘皮等弊端，使后续工序浓度低，胚芽不能很好的分离，功耗增大，产量降低。

第二步是将分离出胚芽的碎玉米块进行细磨，细磨过程中淀粉经过曲筛5次筛选，根据颗粒差异进行筛理通过筛后，筛下为淀粉乳，淀粉乳进入下一工序进行淀粉与麸质的分离，筛上物则为纤维浆，纤维浆中还含有少量的淀粉和麸质，再将其进行多次洗涤；碎玉米经细磨后，种皮及胚根等纤维性物质与胚乳得到剥离，从而分离出纤维；同时胚乳内的蛋白质网得到破坏，淀粉游离出来。

细磨前曲筛的筛下物浓度5-7Be，供料压力0.3-0.5MPa；细磨后物料粗细渣之比≥2.5:1，纤维渣中联结淀粉量≤13%。

细磨过程中，一筛筛下物浓度3-5Be；二筛筛下物浓度4.5Be；三筛筛下物浓度3Be；四筛筛下物浓度1Be；末筛筛下物几乎不含淀粉；纤维含淀粉≤15.0%。

实施例2

本发明的一种玉米淀粉生产过程中的湿磨工艺，玉米湿磨分两步三级进行；

第一步是粗磨，粗磨分为两级破碎，玉米粗磨后将玉米胚芽分离；

第一步粗磨进磨玉米水分质量百分含量为45%。

第一步粗磨开始，进磨料与水的质量比为：1：1.3。

第一步粗磨具体为：

一级破碎粒度5-8瓣，整粒率<1%，浓度6.0-7.5Be，游离胚芽≥85%，释放淀粉25-30%；

二级破碎粒度10-12瓣，不含整粒玉米，浓度7-9Be,游离胚芽≥98%，释放淀粉30-35%。

粗磨结束后采用胚芽旋流器进行玉米胚芽分离，旋流器进料压力：0.4-0.5MPa；提胚率≥98%。

粗磨结束后得到玉米糊含水量在75%。水分加得太少时，会造成粘磨，产生过破碎影响胚芽分离和收率，水分太多，会造成流磨，造成胚芽含淀粉、粘皮等弊端，使后续工序浓度低，胚芽不能很好的分离，功耗增大，产量降低。

第二步是将分离出胚芽的碎玉米块进行细磨，细磨过程中淀粉经过曲筛5次筛选，根据颗粒差异进行筛理通过筛后，筛下为淀粉乳，淀粉乳进入下一工序进行淀粉与麸质的分离，筛上物则为纤维浆，纤维浆中还含有少量的淀粉和麸质，再将其进行多次洗涤；碎玉米经细磨后，种皮及胚根等纤维性物质与胚乳得到剥离，从而分离出纤维；同时胚乳内的蛋白质网得到破坏，淀粉游离出来。

细磨前曲筛的筛下物浓度5-7Be，供料压力0.3-0.5MPa；细磨后物料粗细渣之比≥2.5:1，纤维渣中联结淀粉量≤15%。

细磨过程中，一筛筛下物浓度3-5Be；二筛筛下物浓度4.5Be；三筛筛下物浓度3Be；四筛筛下物浓度1Be；末筛筛下物几乎不含淀粉；纤维含淀粉≤18.0%。

Claims (8)

1.一种玉米淀粉生产过程中的湿磨工艺，其特征在于，玉米湿磨分两步三级进行；

第一步是粗磨，粗磨分为两级破碎，玉米粗磨后将玉米胚芽分离；

第二步是将分离出胚芽的碎玉米块进行细磨，细磨过程中淀粉经过曲筛5次筛选，根据颗粒差异进行筛理通过筛后，筛下为淀粉乳，淀粉乳进入下一工序进行淀粉与麸质的分离，筛上物则为纤维浆，纤维浆中还含有少量的淀粉和麸质，再将其进行多次洗涤；碎玉米经细磨后，种皮及胚根等纤维性物质与胚乳得到剥离，从而分离出纤维；同时胚乳内的蛋白质网得到破坏，淀粉游离出来。

2. 根据权利要求1所述的一种玉米淀粉生产过程中的湿磨工艺，其特征在于，第一步粗磨进磨玉米水分质量百分含量为42-45%。

3. 根据权利要求1所述的一种玉米淀粉生产过程中的湿磨工艺，其特征在于，第一步粗磨开始，进磨料与水的质量比为：1：1.3-1.9。

4. 根据权利要求1所述的一种玉米淀粉生产过程中的湿磨工艺，其特征在于，第一步粗磨具体为：

一级破碎粒度5-8瓣，整粒率<1%，浓度6.0-7.5Be，游离胚芽≥85%，释放淀粉25-30%；

二级破碎粒度10-12瓣，不含整粒玉米，浓度7-9Be,游离胚芽≥98%，释放淀粉30-35%。

5. 根据权利要求1所述的一种玉米淀粉生产过程中的湿磨工艺，其特征在于，粗磨结束后得到玉米糊含水量在70-75%。

6. 根据权利要求1所述的一种玉米淀粉生产过程中的湿磨工艺，其特征在于，粗磨结束后采用胚芽旋流器进行玉米胚芽分离，旋流器进料压力：0.4-0.5MPa；提胚率≥98%。

7. 根据权利要求1所述的一种玉米淀粉生产过程中的湿磨工艺，其特征在于， 细磨前曲筛的筛下物浓度5-7Be，供料压力0.3-0.5MPa；细磨后物料粗细渣之比≥2.5:1，纤维渣中联结淀粉量≤15%。

8. 根据权利要求1所述的一种玉米淀粉生产过程中的湿磨工艺，其特征在于，细磨过程中，一筛筛下物浓度3-5Be；二筛筛下物浓度4.5Be；三筛筛下物浓度3Be；四筛筛下物浓度1Be；末筛筛下物几乎不含淀粉；筛上物含淀粉≤18.0%。