CN102492045A - 糯玉米淀粉生产***及生产精制糯玉米淀粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种糯玉米淀粉生产***及生产精制糯玉米淀粉的方法，生产***的离心分离机和洗涤水罐之间安装有十二级洗涤***，该洗涤***的第六级旋流器和第七级旋流器之间设置有换热器，第六级旋流器的出浆口与换热器的进口相通，换热器的出口与第七级旋流器的进浆口相通。将第六旋流器流出的淀粉乳送入换热器进行冷却，使糯玉米淀粉乳的温度降至50℃以下，再进行后续生产，制得糯玉米淀粉。本生产***不仅能降低糯玉米淀粉中的蛋白含量，而且杜绝了生产过程中糯玉米淀粉的糊化，提高了糯玉米淀粉的品质，并能减少了生蒸汽的使用量，提高资源的循环利用率。
Description
技术领域
本发明属于淀粉加工技术领域，涉及一种玉米淀粉的生产***，具体涉及一种糯玉米淀粉的生产***，本发明还涉及一种利用该生产***生产精制糯玉米淀粉的方法。
背景技术
糯质玉米营养丰富，其胚乳淀粉主要为支链淀粉，蛋白质含量比普通玉米高3%～6%，赖氨酸、色氨酸含量均比较高。实验证明，糯质玉米淀粉在淀粉水解酶的作用下消化率可达85%，而普通玉米淀粉的消化率仅为69%。直链淀粉的凝滞性很强，淀粉溶液很不稳定，在贮存过程中发生凝滞现象，淀粉溶液逐渐浑浊，胶黏性降低，最后出现白色结晶沉淀。而支链淀粉很易溶于水生成稳定的溶液，具有很强的粘度，凝滞性很弱，淀粉溶液在贮存过程中不发生沉淀，这就使其在食品工业和淀粉工业中具有特殊的用途。
糯质玉米作为现代工业的重要原料，不仅能改善日常的膳食结构和发展食品加工业，如糯质玉米酿制的风味独特的优质黄酒等；而且其含有的支链淀粉广泛应用于食品、纺织、造纸、黏合剂、铸造、建筑和石油钻井等工业部门，并已发展成为重要的高分子原料，其价格比普通淀粉高出2～8倍。以糯质玉米为原料生产的含95～100%的纯天然支链淀粉，经过一定的化学修饰作用加工成各种变性淀粉，提高支链淀粉的黏滞性、透明性、稳定性以及耐酸碱、耐冷冻和抗切割、抗震动性能。
目前，国内生产糯玉米淀粉的工艺基本包括以下几个步骤：
1）糯玉米净化
原料糯玉米（要求成熟的糯玉米，不能用高温干燥过热的玉米）经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓；
2）糯玉米浸泡
糯玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行，浸泡温度40℃±2℃，浸泡时的新酸浓度为0.18%～0.22%，浸泡时间48～60h，浸泡终了的玉米含水42%～46%；
3）糯玉米破碎
浸泡后的糯玉米由湿玉米输送泵在30℃～35℃的过程温度下，送进凸齿磨，将玉米破碎，利用旋流器提取胚芽；
4）细磨、纤维分离
经二次旋流器分离出胚芽的稀浆料进入冲击磨进行细磨，然后用七级压力曲筛分离出纤维及粗浆；
5）分离蛋白：采用离心分离机加气浮槽沉淀的方法，分离出粗浆料液中的蛋白黄浆与糯玉米淀粉乳；
6）脱水、干燥
将糯玉米淀粉乳送入脱水机脱水，出脱水机的淀粉含水量大约在40％左右，再进入气流干燥***，干燥后包装入库。
此种生产糯玉米淀粉的工艺为传统工艺，由于糯玉米淀粉的分子结构与普通玉米淀粉不同，很容易糊化，尤其在55℃以上时会产生大量糊化现象，所以控制生产***的温度显得尤为重要。传统工艺所使用的生产***中，采用了十二级洗涤***，处于生产流程中的糯玉米淀粉乳进入该十二级洗涤***后，由于该洗涤***中第六级旋流器和第七级旋流器内的温度超过55℃，导致糯玉米淀粉乳产生大量糊化，使得十二级洗涤***并不能真正应用于糯玉米淀粉生产，导致利用传统生产***生产的糯玉米淀粉中的蛋白含量偏高。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种糯玉米淀粉生产***，采用十二级洗涤***洗涤糯玉米淀粉乳，并使糯玉米淀粉乳不产生糊化现象，降低糯玉米淀粉中的蛋白含量。
本发明的另一目的是提供一种利用上述生产***生产精制糯玉米淀粉的方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种糯玉米淀粉生产***，包括离心分离机和洗涤水罐，离心分离机与洗涤水罐之间安装有十二级洗涤***，该十二级洗涤***中的第六级旋流器和第七级旋流器之间设置有换热器。
换热器的冷却水进口与凉水供应装置相通，换热器的冷却水出口与洗涤水罐的进水口相通，洗涤水罐与第十二级旋流器的洗涤水进口相通。
本发明所采用的另一技术方案是，一种利用上述生产***生产精制糯玉米淀粉的方法，将离心分离机出来的糯玉米淀粉乳送入十二级洗涤***，糯玉米淀粉乳在该十二级洗涤***中依次流经前五级旋流器后，进入第六级旋流器，从第六级旋流器流入换热器，开启凉水供应装置，将冷却水通入换热器，糯玉米淀粉乳在换热器中与冷却水进行冷热交换，将糯玉米淀粉乳的温度降至50℃以下，降温后的糯玉米淀粉乳从换热器中流出，送入第七级旋流器，然后再依次经过后续的五级旋流器及以后的工序，制得糯玉米淀粉。
从换热器流出的温水送入洗涤水罐，用于十二级旋流器中淀粉乳的洗涤。
本发明生产***采用离心分离机加十二洗涤***精制糯玉米淀粉，能降低糯玉米淀粉中的蛋白含量，提高糯玉米淀粉的品质；在十二洗涤***中增设换热器，将该洗涤***的温度控制在50℃以下，不仅杜绝了生产过程中糯玉米淀粉的糊化，而且减少了加热淀粉洗涤水而使用生蒸汽的量，提高了资源的循环利用率。
附图说明
附图是本发明糯玉米淀粉生产***的结构示意图。
图中，1.第六级旋流器，2.换热器，3.第七级旋流器，4.洗涤水罐。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
传统糯玉米淀粉生产***，采用离心分离机对粗浆液中蛋白及淀粉乳进行分离，导致糯玉米淀粉中的蛋白含量过高，限制了糯玉米淀粉在化工、制药等行业的应用，而本发明中采用十二级洗涤***对离心分离机分离出的料液进行进一步洗涤精制，可以有效提高糯玉米淀粉品质。而现有的十二级洗涤***中的***温度高于50℃，使得糯玉米淀粉产生糊化现象，影响糯玉米淀粉的质量，为了能将十二级洗涤***应用于糯玉米淀粉生产***中，以制得蛋白含量符合要求的糯玉米淀粉，本发明提供了一种如附图所示的糯玉米淀粉生产***，该生产***的结构与传统糯玉米淀粉生产***的结构基本相同，两者之间的区别在于：本发明生产***中采用离心分离机加十二级洗涤***的结构；离心分离机与洗涤水罐4之间安装有十二级洗涤***，对离心分离机处理后的粗浆液进行再次处理，使粗浆液中的蛋白及淀粉乳进一步分离；该十二级洗涤***中第六级旋流器1和第七级旋流器3之间设置有换热器2，第六级旋流器1的出浆口与换热器2的进口相通，换热器2的出口与第七级旋流器3的进浆口相通，换热器2的冷却水进口与凉水供应装置相通，换热器2的冷却水出口与洗涤水罐4的进水口相通，洗涤水罐4的出水口与第十二级旋流器的洗涤水进口相通。
本发明还提供了一种利用上述生产***生产精制糯玉米淀粉的方法：糯玉米淀粉乳从离心分离机出来后进入十二级洗涤***，依次流经十二级洗涤***中的前五级旋流器后，进入第六级旋流器1，从第六级旋流器1流入换热器2，开启凉水供应装置，将冷却水通入换热器2，进入换热器2的糯玉米淀粉乳在换热器2中与冷却水进行冷热交换，将糯玉米淀粉乳的温度降至50℃以下，降温后的糯玉米淀粉乳从换热器2中流出，送入第七级旋流器3，然后再依次经过后续的五级旋流器及后面的工序，制得糯玉米淀粉。
从离心分离机出来的糯玉米淀粉乳进入十二洗涤***后，当从第一级旋流器运行到中间一级旋流器，即运行到第六级旋流器1时，温度计显示第六级旋流器的温度已经达到50℃左右，由于糯玉米淀粉的特殊结构，在此温度下糯玉米淀粉容易糊化，本发明生产***在第六级旋流器1之后设置了换热器2，将第六级旋流器1出料的淀粉乳引入换热器2，通过换热器2将十二级洗涤***中淀粉乳的温度降至45℃左右后，再将淀粉乳送入第七级旋流器3，以后继续洗涤，进一步进行精制。通过换热器2的冷却水经过热交换后温度升至25～30℃，将换热器2流出的温度为25～30℃的温水送入淀粉洗涤水罐4，升温后再送入第十二级旋流器，作为淀粉乳洗涤水。实践证明，本发明方法既可以确保糯玉米淀粉生产***的温度低于50℃，杜绝了糯玉米淀粉的糊化，又减少了由于加热淀粉洗涤水而使用的生蒸汽的量，提高了资源的循环利用率。
本发明生产***在糯玉米淀粉精制工序中，将离心分离机与十二级洗涤***相结合，确保***温度低于50℃，保证了糯玉米淀粉在生产过程不被糊化，制得的糯玉米淀粉产品质量得到很大的提高。
实施例1
糯玉米淀粉乳从离心分离机出来后进入十二级洗涤***，依次流经十二级洗涤***中的前五级旋流器后，进入第六级旋流器1，从第六级旋流器1流入换热器2，开启凉水供应装置，将冷却水通入换热器2，进入换热器2的糯玉米淀粉乳在换热器2中与冷却水进行冷热交换，将糯玉米淀粉乳的温度降至45℃，降温后的糯玉米淀粉乳从换热器2中流出，送入第七级旋流器3，然后再依次经过后续的五级旋流器及后面的工序，制得糯玉米淀粉。上述生产***利用现有普通玉米淀粉生产设备进行改进，大大提高了糯玉米淀粉的产能，生产的糯玉米淀粉的品质有很大改善，尤其是糯玉米淀粉中的蛋白含量小于0.3%，而采用传统生产***生产的糯玉米淀粉中的蛋白含量一般在0.6%左右，采用本方法制得的糯玉米淀粉产品质量得到很大的提高。
实施例2
糯玉米淀粉乳从离心分离机出来后进入十二级洗涤***，依次流经十二级洗涤***中的前五级旋流器后，进入第六级旋流器1，从第六级旋流器1流入换热器2，开启凉水供应装置，将冷却水通入换热器2，进入换热器2的糯玉米淀粉乳在换热器2中与冷却水进行冷热交换，将糯玉米淀粉乳的温度降至46℃，降温后的糯玉米淀粉乳从换热器2中流出，送入第七级旋流器3，然后再依次经过后续的五级旋流器及后面的工序，制得糯玉米淀粉。
实施例3
糯玉米淀粉乳从离心分离机出来后进入十二级洗涤***，依次流经十二级洗涤***中的前五级旋流器后，进入第六级旋流器1，从第六级旋流器1流入换热器2，开启凉水供应装置，将冷却水通入换热器2，进入换热器2的糯玉米淀粉乳在换热器2中与冷却水进行冷热交换，将糯玉米淀粉乳的温度降至47℃，降温后的糯玉米淀粉乳从换热器2中流出，送入第七级旋流器3，然后再依次经过后续的五级旋流器及后面的工序，制得糯玉米淀粉。
实施例4
糯玉米淀粉乳从离心分离机出来后进入十二级洗涤***，依次流经十二级洗涤***中的前五级旋流器后，进入第六级旋流器1，从第六级旋流器1流入换热器2，开启凉水供应装置，将冷却水通入换热器2，进入换热器2的糯玉米淀粉乳在换热器2中与冷却水进行冷热交换，将糯玉米淀粉乳的温度降至44℃，降温后的糯玉米淀粉乳从换热器2中流出，送入第七级旋流器3，然后再依次经过后续的五级旋流器及后面的工序，制得糯玉米淀粉。
实施例5
糯玉米淀粉乳从离心分离机出来后进入十二级洗涤***，依次流经十二级洗涤***中的前五级旋流器后，进入第六级旋流器1，从第六级旋流器1流入换热器2，开启凉水供应装置，将冷却水通入换热器2，进入换热器2的糯玉米淀粉乳在换热器2中与冷却水进行冷热交换，将糯玉米淀粉乳的温度降至43℃，降温后的糯玉米淀粉乳从换热器2中流出，送入第七级旋流器3，然后再依次经过后续的五级旋流器及后面的工序，制得糯玉米淀粉。
实施例6
糯玉米淀粉乳从离心分离机出来后进入十二级洗涤***，依次流经十二级洗涤***中的前五级旋流器后，进入第六级旋流器1，从第六级旋流器1流入换热器2，开启凉水供应装置，将冷却水通入换热器2，进入换热器2的糯玉米淀粉乳在换热器2中与冷却水进行冷热交换，将糯玉米淀粉乳的温度降至42℃，降温后的糯玉米淀粉乳从换热器2中流出，送入第七级旋流器3，然后再依次经过后续的五级旋流器及后面的工序，制得糯玉米淀粉。
实施例7
糯玉米淀粉乳从离心分离机出来后进入十二级洗涤***，依次流经十二级洗涤***中的前五级旋流器后，进入第六级旋流器1，从第六级旋流器1流入换热器2，开启凉水供应装置，将冷却水通入换热器2，进入换热器2的糯玉米淀粉乳在换热器2中与冷却水进行冷热交换，将糯玉米淀粉乳的温度降至48℃，降温后的糯玉米淀粉乳从换热器2中流出，送入第七级旋流器3，然后再依次经过后续的五级旋流器及后面的工序，制得糯玉米淀粉。
实施例8
糯玉米淀粉乳从离心分离机出来后进入十二级洗涤***，依次流经十二级洗涤***中的前五级旋流器后，进入第六级旋流器1，从第六级旋流器1流入换热器2，开启凉水供应装置，将冷却水通入换热器2，进入换热器2的糯玉米淀粉乳在换热器2中与冷却水进行冷热交换，将糯玉米淀粉乳的温度降至49℃，降温后的糯玉米淀粉乳从换热器2中流出，送入第七级旋流器3，然后再依次经过后续的五级旋流器及后面的工序，制得糯玉米淀粉。
Claims (4)
1.一种糯玉米淀粉生产***，包括离心分离机和洗涤水罐（4），其特征在于，离心分离机与洗涤水罐（4）之间安装有十二级洗涤***，该十二级洗涤***中的第六级旋流器（1）和第七级旋流器（3）之间设置有换热器（2）。
2.如权利要求1所述的糯玉米淀粉生产***，其特征在于，所述换热器（2）的冷却水进口与凉水供应装置相通，换热器（2）的冷却水出口与洗涤水罐（4）的进水口相通，洗涤水罐（4）与第十二级旋流器的洗涤水进口相通。
3. 一种利用权利要求1所述生产***生产精制糯玉米淀粉的方法，其特征在于，采用在离心分离机与洗涤水罐（4）之间安装有十二级洗涤***的糯玉米生产***，该十二级洗涤***中的第六级旋流器（1）和第七级旋流器（3）之间设置有换热器（2），换热器（2）的冷却水进口与凉水供应装置相通，换热器（2）的冷却水出口与洗涤水罐（4）的进水口相通，洗涤水罐（4）与第十二级旋流器的洗涤水进口相通；
将离心分离机出来糯玉米淀粉乳送入十二级洗涤***，糯玉米淀粉乳在该十二级洗涤***中依次流经前五级旋流器后，进入第六级旋流器（1），从第六级旋流器（1）流入换热器（2），开启凉水供应装置，将冷却水通入换热器（2），糯玉米淀粉乳在换热器（2）中与冷却水进行冷热交换，将糯玉米淀粉乳的温度降至50℃以下，降温后的糯玉米淀粉乳从换热器（2）中流出，送入第七级旋流器（3），然后再依次经过后续的五级旋流器及以后的工序，制得糯玉米淀粉。
4.根据权利要求2所述的生产精制糯玉米淀粉的方法，其特征在于，所述的从换热器（2）流出的温水送入洗涤水罐（4），用于十二级旋流器中淀粉乳的洗涤。
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