CN101665023B - 记录设备 - Google Patents

Abstract

记录设备包括：记录头，具有喷射表面，从喷射表面喷射液滴；馈送机构，包括多个辊和缠绕在辊上的无端馈送器皮带，无端馈送器皮带具有与喷射表面对置的馈送表面，馈送机构馈送放置在馈送表面上的记录介质，记录介质的一部分用作液滴喷射区域，液滴被喷射到液滴喷射区域；检测器，检测器对用于启动液滴喷射区域的手动清洗的触发进行检测；和控制器，控制器控制馈送机构，使得当检测器检测到触发时，液滴喷射区域位于清洗位置处，在清洗位置处，液滴喷射区域不与记录头的喷射表面对置。当手动清洗墨滴喷射区域时，将液滴喷射区域在不与记录头的喷射表面对置的清洗位置。在手动清洗期间，这便于手动清洗，并禁止用户意外地接触记录头。

Description

记录设备

相关申请的交叉引用

本申请要求于2008年9月1日提交的日本专利申请No.2008-223398的优先权，将该日本专利申请的公开内容被全部结合在此，作为参考。

技术领域

本发明涉及一种记录设备，该记录设备将液滴喷射到记录介质上，以便在该记录介质上记录图像。

背景技术

作为喷墨打印机，其通过将墨滴喷射到记录片材上来将图像记录在作为记录介质的记录片材上，已知一种包括馈送机构和喷墨记录头的喷墨打印机。馈送机构包括多个辊和缠绕辊的无端馈送器皮带。记录头具有喷射表面，在该喷射表面中多个喷嘴打开，以便将墨滴从所述多个喷嘴喷射到在馈送器皮带的外周表面上放置的记录片材上。在这样的喷墨打印机中，已知通过如下方式检查喷嘴的状态，也就是说检查能从每一个喷嘴正常地喷射墨滴，通过从每一个喷嘴喷射墨滴，以在设置于馈送器皮带的外周表面的一部分处的测试打印区域上形成或打印测试图案，然后借助于相对于片材馈送方向设置在记录头的下游的线性传感器读取打印的测试图案，该片材馈送方向是通过馈送机构馈送记录片材的方向。例如，在JP-A-2005-104147中公开了这样的技术。

该技术包括皮带清洗机构，每当将测试图案打印在测试打印区域上时，该皮带清洗机构操作以清洗该测试打印区域。然而，仅通过皮带清洗机构难于完全去除测试打印区域上的污物，并且有时需要通过用户或操作者实施测试打印区域的手动清洗。由于馈送器皮带和记录头在喷墨打印机中设置成彼此靠近，所以手动清洗较为麻烦或较棘手。此外，操作者的手在手动清洗期间可能接触记录头，这导致记录头的喷射表面的污染或记录头的移位。

发明内容

鉴于上述问题作出本发明，因此本发明的目的是提供一种记录设备，该记录设备在防止用户的手与记录头之间的接触的同时，便于由用户执行液滴喷射区域的手动清洗。

为了达到以上目的，本发明提供一种包括记录头、馈送机构、检测器、和控制器的记录设备。记录头具有喷射表面，从该喷射表面喷射液滴。馈送机构包括多个辊和缠绕辊并具有与喷射表面对置的馈送表面的无端馈送器皮带，并馈送放置在馈送表面上的记录介质，该馈送表面的一部分用作液滴喷射在上面的液滴喷射区域。检测器对用于启动液滴喷射区域的手动清洗的触发进行检测。控制器控制馈送机构，使得当检测器检测到触发时，将液滴喷射区域设置在清洗位置，在该清洗位置处，液滴喷射区域不与记录头的喷射表面对置。

根据该记录设备，当手动清洗墨滴喷射区域时，将液滴喷射区域设置在清洗位置，在该清洗位置处，液滴喷射区域不与记录头的喷射表面对置。在手动清洗期间，这便于手动清洗，并禁止用户意外地接触记录头。

附图说明

当结合附图考虑时，通过阅读本发明的一个优选实施例的以下详细说明将更好地理解本发明的以上和其它的目的、特征、优点、和技术及工业意义，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的喷墨打印机的示意性外部透视图；

图2是喷墨打印机的示意性侧视图；

图3是图1所示的馈送机构的平面图；

图4是喷墨打印机的控制单元的功能方框图；

图5-7是示出处于不同状态下的馈送机构的示意性侧视图；和

图8是根据实施例的一个变型的喷墨打印机的后视图。

具体实施方式

以下，将通过参考附图说明作为本发明的一个当前优选实施例的喷墨打印机。

首先，参考示出喷墨打印机的总体结构的图1，附图标记1表示喷墨打印机。喷墨打印机1具有壳体8，该壳体8是不透明的，但在图1中表示成似乎透明，以便示出喷墨打印机1的内部结构。图2示出喷墨打印机1的内部结构。

如图1和2所示，喷墨打印机1是包括四个喷墨记录头2的彩色喷墨打印机。喷墨打印机1还包括片材供应盒4、馈送机构3、接收盘6、容纳馈送机构3和片材供应盒4的壳体8、和用于控制喷墨打印机1的操作的控制单元7(在图4中示出)。在壳体8中，记录头2、馈送机构3、和片材供应盒4以说明的顺序自上向下竖直布置。接收盘6设置在壳体8的前侧、即如图1中所看到的左侧。通过馈送机构3并沿从片材供应盒4延伸至接收盘6的片材馈送通道馈送作为记录介质的记录片材P。沿如由图2中的箭头指示的方向馈送记录片材P，该方向以下称作“片材馈送方向”。

片材供应盒4容纳一叠记录片材P，并且通过在壳体8的前下部中形成的开口84可拆卸地***喷墨打印机1。叠置在片材供应盒4中的记录片材P最上面的一张片材的上表面与拾取辊51接触。通过使拾取辊51旋转，在片材馈送方向上、也就是说如图2中看到的那样向右将最上面的记录片材P供应或馈送到片材馈送通道中。

馈送机构3设置在片材供应盒4上方并相对于片材馈送方向设置在片材供应盒4的上游侧。馈送机构3操作以馈送记录片材P，并包括引导构件52、54、56、一对馈送器辊53、夹压辊55、57、第一皮带辊32(作为第一辊)、第二皮带辊31(作为第二辊)、张力辊33、缠绕第一和第二皮带辊32、31、以及张力辊33缠绕的无端馈送器皮带34、和如图2的侧视图中所见设置在馈送器皮带34的圆圈内部中的压板37。

当在片材馈送方向上从片材供应盒4供应记录片材P时，导引构件52、54、56将记录片材P引导至一位置，从而与馈送器皮带34的外周表面的对应于第一皮带辊32的部分对置。馈送器辊53介于导引构件52与54之间，并将记录片材P夹压在所述馈送器辊53之间以馈送该记录片材P。夹压辊55、57靠近第一皮带辊32设置并相对于片材馈送方向分别设置于导引构件56的两个相反侧，并用于将被馈送的记录片材P挤压在馈送器皮带34的外周表面上。在导引构件52、54、56的引导下将由拾取辊51和馈送器辊53驱动的记录片材P馈送至一位置，以便与馈送器皮带34的外周表面的对应于第一皮带辊32的部分对置。在该位置，记录片材P由夹压辊55、57挤压在馈送器皮带34的外周表面上，从而被放置在馈送器皮带34的外周表面上。

再参考图3，图3是馈送机构3的平面图，将说明馈送器皮带34。如图1-3所示，馈送器皮带34的外周表面用作馈送表面，当馈送记录片材P时，该记录片材P被保持在该馈送表面上。更具体而言，馈送表面包括片材保持区域35和墨滴喷射区域36。片材保持区域35是在其内放置记录片材P的区域，而墨滴喷射区域36是在稍后说明的喷嘴检查中在其内从记录头2喷射墨滴的区域。墨滴喷射区域36在馈送器皮带34的周向方向上的尺寸大于记录头2的喷射表面2a(稍后说明)在相同方向上的尺寸。墨滴喷射区域36在馈送器皮带34的宽度方向上的尺寸对应于馈送器皮带34的整个宽度。片材保持区域35对应于馈送器皮带34的馈送表面(或外周表面)除墨滴喷射区域36以外的其它部分。

在片材保持区域35处，馈送表面涂有硅树酯并具有弱附着力。遍布片材保持区域35形成有大量的抽吸孔35a。放置在具有弱附着力的片材保持区域35上的记录片材P由该附着力保持在那里。当片材保持区域35的一部分位于与压板37对置或对应于该压板37的抽吸馈送范围内时，在抽吸孔35a处产生从抽吸孔35a的上侧到下侧的气流的情况下，馈送器皮带34的与压板37对置或对应于压板37的对应部分从下侧由压板37抽吸。因此，在抽吸馈送范围处，记录片材P通过抽吸保持在片材保持区域35上。这样，可靠地防止记录片材P在记录片材P与喷射表面2a对置的范围处浮起。

墨滴喷射区域36是在稍后说明的喷嘴检查中在其内打印测试图案的区域。在墨滴喷射区域36中打印的测试图案由相对于片材馈送方向设置在记录头2下游的图像传感器21读取。在墨滴喷射区域36处，馈送器皮带34的馈送表面、即外周表面在颜色上为白色，以便确保在墨滴喷射区域36上打印的测试图案的在通过图像传感器21的读取中的足够高的精确度和准确度。馈送器皮带34具有在墨滴喷射区域36内形成的、更具体而言在馈送器皮带34的周向方向上在墨滴喷射区域36的两个相反边缘中相对于片材馈送方向处于下游侧的一个边缘附近形成的多个狭缝36a。狭缝36a在馈送器皮带34的宽度方向上延伸，并以交错方式布置在馈送器皮带34的宽度方向上。狭缝36a是开口，在稍后说明的冲洗操作中从记录头2朝所述开口喷射墨滴。在馈送器皮带34的内周表面上，将海绵构件(未示出)附连在对应于狭缝36a的位置处。在冲洗操作中向狭缝36a喷射的墨滴穿过狭缝36a并被海绵构件所吸收。在墨滴喷射区域36处，馈送器皮带34的馈送表面是拒液性的，以使得能够容易地去除打印的测试图案和在狭缝36a附近附着于馈送表面的墨。例如，将墨滴喷射区域36固定就位在馈送器皮带34的可与在馈送器皮带34的外周表面上形成的凹部对应的部分处，或者在馈送器皮带34的颜色或形成材料与该馈送器皮带34的其它部分不同的部分处。

返回参考图1和2，将第二皮带辊31与由控制单元7控制的馈送马达11(在图4中示出)连接。通过由馈送马达11旋转第二皮带辊31，使馈送器皮带34运行。放置在馈送器皮带34上的记录片材P由运行的馈送器皮带34馈送。馈送马达11上附连有旋转编码器(未示出)。控制单元7基于从旋转编码器输出的信号获得馈送器皮带34相对于该馈送器皮带34的运行方向的位置(以下称作“行进位置”)。张力辊33给予馈送器皮带34预定程序的张力。

在馈送器皮带34与记录头2的喷射表面2a对置的位置处，压板37支撑馈送器皮带34，以便防止馈送器皮带34向下下垂，并且该压板37抽吸馈送器皮带34上的片材保持区域35中的记录片材P，以便将记录片材P保持在那里。如图2所示，压板37包括顶板41和抽吸箱42。在顶板41中形成有大量通孔41a。将抽吸箱42连接至顶板41的下表面。在抽吸箱42中形成有多个抽吸室，使得每一个抽吸室竖直地延伸穿过抽吸箱42的整个竖直高度。在抽吸室中的每个抽吸室中设有风扇42a。风扇42a的旋转产生从通孔41a的在顶板41的上表面处的开口端向下通过抽吸室的气流。在馈送器皮带34的片材保持区域35通过抽吸馈送范围的同时，馈送器皮带34的与抽吸馈送范围对应的部分从与片材保持区域35相反的下侧由压板37抽吸，其中该抽吸馈送范围对应于压板37的在与记录头2的喷射表面2a对置的侧处的整个表面。因此，在抽吸孔35a处，形成从该抽吸孔35a的上侧向下的气流。因此，记录片材P通过抽吸保持在片材保持区域35上。

馈送器皮带34相对于片材馈送方向的下游设有分离板22，以便从馈送器皮带34的片材保持区域35分离保持在片材保持区域35上的记录片材P。通过在壳体8的前上部中形成的排出开口83将通过分离板22与片材保持区域35分离的记录片材P排出到接收盘6上。

如图5和6所示，馈送机构3通过用户把手(未示出)的操纵能绕第二皮带辊31的轴线或轴转动或摆动。当要除去在记录头2与馈送器皮带34之间造成阻塞的记录片材P时，或者当要实施墨滴喷射区域36的手动清洗时，进行该动作。

记录头2的直接下游设有图像传感器21，该图像传感器21是包括在馈送器皮带34的宽度方向上布置的多个透镜和用于检测来自透镜的光的光电检测器(未示出)的线性传感器。图像传感器21在稍后说明的喷嘴检查中读取打印在墨滴喷射区域36中的测试图案。

四个记录头2分别用于四种颜色的墨，即品红色、黄色、青色、和黑色的墨，并被固定就位。记录头2在片材馈送方向上布置。因此，喷墨打印机1是行式打印机。每一个记录头2具有在垂直于片材馈送方向的主扫描方向上长的长方体形状。记录头2的下表面构成与馈送器皮带34的外周表面对置的喷射表面2a。在喷射表面2a中的每个喷射表面中开设大量喷嘴，以便从所述大量喷嘴喷射墨滴。当在馈送器皮带34上并由馈送器皮带34馈送的记录片材P在四个记录头2下面顺序通过时，从在喷射表面2a中开设的喷嘴将相应颜色的墨的液滴喷射到记录片材P的上表面、即记录表面上。这样，能在记录片材P上的记录区域内记录需要的彩色图像。由于通过馈送器皮带34上的抽吸将记录片材P保持在片材保持区域35内，所以防止记录片材P浮起，从而确保在记录片材P上准确的记录。

馈送器皮带34的外周表面面向上的范围的一部分被定义为清洗位置C，在该部分处馈送器皮带34位于第一皮带辊32上。更具体而言，清洗位置C具有限定范围，该限定范围包括馈送器皮带34的外周表面的一部分所处的范围的至少一部分，该馈送器皮带34的外周表面的该部分对应于并位于馈送器皮带34的内周表面的接触部的相反侧，在该接触部处，内周表面与第一皮带辊32接触。在该特定实例中，相对于片材馈送方向将清洗位置C预定位于夹压辊57的下游。应指出的是，考虑到墨滴喷射区域36在位于清洗位置C时的可视性(或易见性)，术语“馈送器皮带34的外周表面面向上的范围”解释为指当馈送机构3绕第二皮带辊31的轴或轴线摆动或转动至如图6所示的位置时，馈送器皮带34的外周表面面向上的范围。然而，该术语可解释为指当馈送机构3处于如图5所示的位置时，馈送器皮带34的外周表面面向上的范围。此外，当馈送机构3从图5所示的位置摆动或转动的角度相对小时，该术语可解释为指在包括第二皮带辊31的轴线和第一皮带辊32的轴线的假想平面上方的范围。应指出的是，清洗位置C在包括与相应的喷射表面2a对置的区域的抽吸馈送范围外。当用户手动地清洗馈送器皮带34上的墨滴喷射区域36时，清洗位置C对应于墨滴喷射区域36所处的位置。在第一皮带辊32上方设有板25，在该板25上安置指示清洗位置C的标记“清洗位置”。板25可拆卸地以下述取向附连，即，使得当用户从维护开口81的外部沿第一和第二皮带辊32、31的轴向方向看壳体8的内部时，用户能看到板25上的标记“清洗位置”。

壳体8容纳四个记录头2、馈送机构3、和片材供应盒4。维护开口81形成在壳体8的右侧(即在主扫描方向上的近侧)处，供在喷墨打印机1上实施的维护操作使用。也就是说，用户在第一和第二皮带辊32、31的轴向方向上从喷墨打印机1的外部通过维护开口81能看到馈送机构3，并且用户能从壳体8的外部对馈送机构3进行操作。壳体8具有盖82和盖打开传感器12(在图4中示出)。盖82可打开和可关闭，并且当关闭时覆盖维护开口81。盖打开传感器12检测盖82的状态，也就是说盖81是打开还是关闭的。当从壳体8的外部通过维护开口81并沿第一和第二皮带辊32、31的轴向方向看壳体8的内部时，清洗位置C位于记录头2的右侧。

在壳体8的前上部形成有排出开口83，通过该排出开口83将在记录片材P上记录有图像的情况下由馈送器皮带34馈送的记录片材P排出到接收盘6上。在壳体8的前下部形成有开口84，通过该开口84将片材供应盒4***喷墨打印机1和将该片材供应盒4从喷墨打印机1拉出。在壳体8的右侧的上端处设有触控面板9(对应于显示部)。触控面板9是操作员面板，用于告知用户喷墨打印机1的状态，并允许输入指令。因此，将操作员面板和维护开口81设置在壳体8的右侧处，从而用户能在看到触控面板9上呈现的信息的同时，通过维护开口81实施各种维护操作。因此，便于维护操作。

参考作为控制单元7的功能方框图的图4，现在将说明控制单元7。如图4所示，控制单元7包括头控制部71、馈送控制部78、面板控制部79、测试图案形成部72、缺陷喷射判定部73、冲洗实施部74、清洗判定部75、触发检测部76(对应于检测器)、和喷射区域位置控制部77。

将逐一说明控制单元7的功能部。头控制部71控制墨滴从记录头2的喷射。馈送控制部78控制馈送马达11，以便以预定的模式改变馈送器皮带34行进或运行的速度。馈送控制部78基于从附连于馈送马达11的旋转编码器(未示出)输出的信号获得馈送器皮带34的行进位置，并控制馈送器皮带34的位置。面板控制部79控制触控面板9。

当实施喷嘴检查以检查是否能从每一个喷嘴正常地喷射墨滴时，测试图案形成部72控制头控制部71和馈送控制部78，以将测试图案打印在墨滴喷射区域36中。优选地，例如，测试图案可以是由相应的喷嘴形成并在片材馈送方向上延伸的一束直线。在采用这种测试图案的情况下，当不能从任何异常喷嘴正常地喷射墨滴时，异常喷嘴通常不形成直线。

缺陷喷射判定部73基于打印在墨滴喷射区域36上的测试图案，判定是否从每一个喷嘴正常地喷射墨滴。更具体而言，在打印有测试图案的墨滴喷射区域36在图像传感器21下面通过的同时，缺陷喷射判定部73使图像传感器21读取对应于相应喷嘴的直线。缺陷喷射判定部73判定测试图案的直线是否按预定的大小形成在预定的位置处。当缺陷喷射判定部73判定直线中的任何一条直线有缺陷时，也就是说直线中的任何一条直线未在预定的位置或按预定的大小形成时，缺陷喷射判定部73判定对应于缺陷直线的喷嘴是异常的并且不能正常喷射墨滴。在这样的情况下，缺陷喷射判定部73基于与测试图案的直线的位置和大小相关并从测试图案形成部72供应来的图案信息，判定关于与缺陷直线对应的喷嘴的墨滴喷射性能是否是令人满意的。当缺陷喷射判定部73完成关于与缺陷直线对应的所有喷嘴的喷射性能的判定时，操作皮带清洗机构(未示出)以清洗墨滴喷射区域36，以便去除打印在那里的测试图案。

当缺陷喷射判定部73判定关于任一喷嘴的墨滴喷射性能不令人满意时，冲洗实施部74实施冲洗操作，在冲洗操作中，操作头控制部71和馈送控制部78，以将墨滴从喷嘴喷射到在墨滴喷射区域36中形成的狭缝36a上。通过实施冲洗操作，将已判定喷射性能不令人满意的喷嘴的喷射性能恢复到令人满意的水平。

清洗判定部75判定是否需要由用户实施手动清洗。更具体而言，在墨滴喷射区域36于图像传感器21下面通过的同时，清洗判定部75使图像传感器21读取墨滴喷射区域36，以获得具有墨的墨滴喷射区域36的污染程度，或者墨附着于墨滴喷射区域36的程度。例如，作为墨附着于墨滴喷射区域36的程度的代表获得的特性可以是墨滴喷射区域36的平均亮度。清洗判定部75基于如此获得的墨附着于墨滴喷射区域36的程度，判定是否需要手动清洗。当判定需要手动清洗时，清洗判定部75使面板控制部79将提示用户实施手动清洗的消息或信息显示或呈现在触控面板9上。当清洗判定部75作出是否需要手动清洗的判定时，将判定的结果发送至触发检测部76。

触发检测部76检测用于启动手动清洗的触发，该触发以下称作“清洗触发”。当清洗判定部75判定需要手动清洗和该清洗判定部75基于通过盖打开传感器12的检测结果判定由用户打开盖82时，触发检测部76检测清洗触发。当在无清洗判定部75判定需要手动清洗的情况下打开只判定盖82打开时，触发检测部76不会检测清洗触发。

喷射区域位置控制部77使馈送控制部78控制墨滴喷射区域36的位置。进一步参考图5-7，将说明喷射区域位置控制部77的操作。图5-7是处于不同状态的馈送机构3的示意性侧视图，也就是说，在图5-7当中馈送器皮带34的与墨滴喷射区域36对应的部分的位置不同。当触发检测部76检测到清洗触发时，也就是说，当判定需要手动清洗的清洗判定部75将判定的结果发送至触发检测部76，和使面板控制部79在触控面板9上呈现提示用户实施手动清洗的消息或信息时，并且当看到该消息或信息的用户打开盖82以实施手动清洗时，喷射区域位置控制部77使馈送控制部78获得馈送器皮带34当前的行进位置。当馈送器皮带34没有处于手动清洗位置时，喷射区域位置控制部77使馈送器皮带34行进至将墨滴喷射区域36设置在清洗位置C的位置，如图5所示，然后使馈送器皮带34停止进一步的行进。

之后，用户从喷墨打印机1拉出或移除片材供应盒4，并操作把手(未示出)，以使馈送机构3在使第一皮带辊32向下移动的方向上绕第二皮带辊31的轴或轴线摆动或转动，如图6所示，然后实施手动清洗。稍后将提供该手动清洗程序的详细说明。

当触发检测部76未检测到清洗触发，但基于通过盖打开传感器12的检测结果判定由用户打开了盖82时，喷射区域位置控制部77使馈送控制部78来使馈送器皮带34行进，以将墨滴喷射区域36设置在馈送器皮带34的外周表面面向下的范围内，如图7所示，然后使馈送器皮带34停止进一步行进，以便用户不能看到墨滴喷射区域36。例如，在未检测到清洗触发的情况下打开盖82的情形对应于在记录头2与馈送器皮带34之间出现片材阻塞并且要去除造成阻塞的纪录片材P的情形。应指出的是，术语“馈送器皮带34的外周表面面向下的范围”是指馈送机构3处于图6所示的位置的状态下的范围，该位置为使馈送机构3绕第二皮带辊31的轴或轴线转动或摆动之后将该馈送机构3放置的位置。然而，该术语可解释为指在馈送机构3处于如图5所示的位置的状态下，馈送器皮带34的外周表面的面向下的部分所处的范围。

将说明在手动清洗中由用户施行的程序。当清洗判定部75判定需要手动清洗时，将提示用户实施手动清洗的消息或信息呈现在触控面板9上。看到触控面板9上的该消息或信息的用户启动手动清洗。首先，用户打开盖82以实施手动清洗。此时，触发检测部76检测清洗触发，并使喷射区域位置控制部77来使馈送控制部78将墨滴喷射区域36设置在清洗位置C，然后使馈送器皮带34停止进一步行进。用户从喷墨打印机1拉出或移除片材供应盒4，并操作把手(未示出)，以使馈送机构3在使第一皮带辊32向下移动的方向上绕第二皮带辊31的轴或轴线摆动或转动，如图6所示。此外，用户拆卸或移除板25以在墨滴喷射区域36上方为手动清洗提供足够的空间，从而便于用户进行手动清洗。当完成了手动清洗时，用户再次操作把手(未示出)以使馈送机构3返回至图2所示的正常位置，并将片材供应盒4插回到喷墨打印机1中且关闭盖82。可将提示用户实施上述步骤的指令或信息顺序呈现在触控面板9上，以便用户能履行手动清洗的在指令或信息之后的程序。

根据本实施例，当要实施手动清洗时，将墨滴喷射区域36设置在清洗位置C，以便不与记录头2的喷射表面2a对置。在手动清洗期间，这便于手动清洗并且防止用户意外地接触记录头2、尤其是它们的喷射表面2a。由于只有在要实施手动消洗时使馈送器皮带34行进以将墨滴喷射区域36设置在清洗位置C，所以防止馈送器皮带34无用地或毫无目的地行进，从而节省动力。

由于将清洗位置C定义在馈送器皮带34的外周表面面向上的范围内，所以能够容易地看到或观察当设置在清洗位置C处时的墨滴喷射区域36。由于清洗位置C位于第一皮带辊32上，所以当将墨滴喷射区域36位于清洗位置C时，馈送器皮带34的与墨滴喷射区域36对应的部分由第一皮带辊32从下侧支撑。在墨滴喷射区域36的手动清洗中，这使得用户能够向馈送器皮带34的与墨滴喷射区域36对应的部分施加挤压力，从而提高手动清洗的效率。由于清洗位置C具有限定范围，该限定范围包括馈送器皮带34的外周表面的一部分所处的范围的至少一部分，该馈送器皮带34的外周表面的该部分对应于并位于馈送器皮带34的内周表面的接触部的相反侧，在该接触部处，内周表面与第一皮带辊32接触，所以馈送器皮带34的与墨滴喷射区域36对应的部分当设置在清洗位置C时由第一皮带辊32支撑。在墨滴喷射区域36的手动清洗中，这使得用户能够向馈送器皮带34的与墨滴喷射区域36对应的部分施加挤压力，从而提高手动清洗的效率。

使馈送器皮带34行进以正好在打开盖82之后将墨滴喷射区域36设置在清洗位置C。因此，仅直接在用户实施手动清洗之前使馈送器皮带34行进，以便有助于动力节省。此外，用户在打开盖82之后能快速地启动手动清洗。

当用户为除手动清洗以外的其它目的打开盖82时，将墨滴喷射区域36设置在馈送器皮带34的外周表面面向下的范围内，以便用户看不到墨滴喷射区域36。因此，防止看到墨滴喷射区域36的用户错误地将墨滴喷射区域36视作在馈送器皮带34上出现的异常。

另外，当用户通过维护开口81从壳体8的外部沿第一和第二皮带辊32、31的轴向方向看壳体8的内部时，看到清洗位置C位于记录头2的右侧。因此，当用户用他/她的右手实施手动清洗时，防止用户的右手接触记录头2，尤其是记录头2的喷射表面2a。

由于板25指示清洗位置C，所以用户在手动清洗时能看或检查墨滴喷射区域36精确地或合适地设置在清洗位置C。

由于墨滴喷射区域36在颜色上为白色，所以能够通过图像传感器21精确且准确地读取打印的测试图案。

当清洗判定部75判定需要手动清洗时，将提示用户实施手动清洗的消息或信息呈现在触控面板9上。因此，用户能在合适的时期实施手动清洗。

由于将清洗位置C设置在抽吸馈送范围外，所以在手动清洗期间禁止从墨滴喷射区域36的上侧向压板37施加挤压力。

<实施例的变型>

参考图8将说明实施例的一个变型。在该变型中，代替壳体8采用壳体108。壳体108具有在该壳体108的后侧处、即在如图1中所看到的右侧处形成的维护开口181。在片材馈送通道的与记录头2对置的部分处，在平行于片材馈送方向上的方向上通过维护开口181可从壳体108外部看到馈送机构3。当如此看壳体108的内部时，清洗位置C设置在维护开口181与记录头2之间。壳体108还具有：盖182，该盖182可打开和可关闭并且在关闭时覆盖维护开口181；和盖打开传感器12(在图4中示出)，该盖打开传感器12用于检测盖182的状态，也就是说盖182是打开还是关闭的。图8示出馈送机构3绕第二皮带辊31的轴或轴线摆动或转动以使第一皮带辊32向下移动的状态。

根据该变型，在手动清洗的时候，将墨滴喷射区域36设置在记录头2的如从用户看到的近侧。这还便于手动清洗，并且还可靠地防止用户意外地接触记录头2、尤其是记录头2的喷射表面2a。

尽管已说明了本发明的一个实施例和该实施例的一个变型，但应理解的是，本发明不局限于该实施例和变型的细节，而是在不脱离在所附权利要求限定的本发明的范围和精神的情况下，可通过本领域的技术人员可想到的各种其它变型和改进以其它方式实现。

例如，在上述实施例中，清洗位置C位于第一皮带辊32上。然而，可将清洗位置设置在其它位置，只要当位于该位置时墨滴喷射区域36不与记录头2的喷射表面2a对置即可。例如，清洗位置可位于第二皮带辊31上，或者可替代地在馈送器皮带34的外周表面面向下的区域内。当清洗位置位于这样的位置时，可优选地形成维护开口，以便允许当位于清洗位置时的墨滴喷射区域36的手动清洗。

在该实施例中，清洗判定部75使图像传感器21读取墨滴喷射区域36，以获得墨附着于墨滴喷射区域36的程度，并基于读取的结果判定是否需要手动清洗。也就是说，将获得的墨附着于墨滴喷射区域36的程度与阈值相比较，并且当该程度高于阈值时，清洗判定部75判定需要手动清洗。然而，由清洗判定部75作出的是否需要手动清洗的判定可基于其它条件，诸如将测试图案打印在墨滴喷射区域36上的次数、或者喷墨打印机1的总操作时间。也就是说，在判定是否需要手动清洗中与阈值相比较的特性可不局限于墨附着于墨滴喷射区域36的程度。

在该实施例中，将提示用户实施手动清洗的消息或信息呈现在触控面板9上。然而，可将需要手动清洗的信息传送至与喷墨打印机1连接的上级计算机，或者可替代地，将这样的信息作为要被参考的状态信息存储在喷墨打印机1的内部存储器中。

在该实施例中，当清洗判定部75判定需要手动清洗和用户打开盖82时检测到清洗触发。也就是说，用户的打开盖82用作用于启动手动清洗的触发，即清洗触发。然而，可改进该实施例，使得不管清洗判定部75判定需要还是不需要手动清洗，每当用户打开盖82时都检测到清洗触发。可替代地，可改进该实施例，使得当用户通过触控面板9输入要实施手动清洗的指令时，检测到清洗触发。此外，可改进该实施例，使得除用于打开和关闭盖82的开关机构以外，盖82具有用于禁止开关机构的操作的锁定机构。也就是说，在该变型中，开关机构可在锁定状态与解锁状态之间切换，并且在开关机构处于锁定状态的同时通过触控面板9输入要实施手动清洗的指令时，锁定机构操作以解除开关机构的锁定状态，从而允许开关机构打开和关闭盖82。在该变型中，可布置成使得(i)如在上述实施例中，在盖82打开时，(ii)当通过触控面板9输入要实施手动清洗的指令时，或者(iii)当在输入指令之后解除开关机构的锁定状态时，检测到清洗触发。

尽管在该实施例中墨滴喷射区域36在颜色上为白色，但墨滴喷射区域36的颜色可不同于白色。

在该实施例中，记录片材P由片材保持区域35的弱附着力、和由在记录片材P与记录头2的喷射表面2a对置的范围处的空气抽吸保持在馈送器皮带34上的片材保持区域35内。然而，可以其它方式将记录片材P保持在馈送器皮带34上。例如，在对应于记录片材P与喷射表面2a对置的抽吸馈送范围的范围处，记录片材P可由静电吸引、或可替代地在不施加抽吸的情况下仅由弱的附着力保持在馈送器皮带34上。在采用这样的布置的情况下，在片材保持区域35中不形成抽吸孔35a，因此与施加抽吸的情况相比较，能通过附着力将记录片材P更可靠地保持在馈送器皮带34上。该实施例的喷墨打印机1包括用于清洗壳体8内的墨滴喷射区域36的机构，即皮带清洗机构。然而，不包括皮带清洗机构的喷墨打印机能采用根据本发明的实施例的清洗机构。在执行在记录片材的整个表面上记录图像的记录操作之后，也就是说，在执行无边记录之后，在喷墨打印机1包括用于清洗附着于馈送器皮带34的墨的机构的情况下，该机构(以下称作“无边记录清洗机构”)也可用作皮带清洗机构。在无边记录清洗结构也用作皮带清洗机构的情况下，例如当对于无边记录清洗机构变得难于降低墨附着于墨滴喷射区域36的程度时，可实施手动清洗。

在该实施例中，本发明应用于记录片材由无端馈送器皮带馈送的喷墨打印机。然而，本发明可应用于通过将记录片材放置在柱形鼓的外周表面上来馈送该记录片材的喷墨打印机。

Claims (20)

1.一种记录设备，包括：

记录头，所述记录头具有喷射表面，从所述喷射表面喷射液滴；

馈送机构，所述馈送机构包括多个辊和缠绕在所述辊上的无端馈送器皮带，所述无端馈送器皮带具有与所述喷射表面对置的馈送表面，所述馈送机构馈送放置在所述馈送表面上的记录介质，所述馈送表面的一部分用作液滴喷射区域，液滴被喷射到所述液滴喷射区域；

检测器，所述检测器对用于启动所述液滴喷射区域的手动清洗的触发进行检测；和

控制器，所述控制器控制所述馈送机构，使得当所述检测器检测到所述触发时，所述液滴喷射区域位于清洗位置处，在所述清洗位置处，所述液滴喷射区域不与所述记录头的喷射表面对置。

2.如权利要求1所述的记录设备，其中所述控制器控制所述馈送机构，使得通过操作所述辊中的至少一个辊来使所述馈送器皮带行进，以便将所述液滴喷射区域设置在所述清洗位置。

3.如权利要求1所述的记录设备，其中所述清洗位置位于所述辊中的一个辊上。

4.如权利要求1所述的记录设备，其中所述清洗位置具有限定范围，所述限定范围包括所述馈送器皮带的外周表面的一部分所处的范围的至少一部分，所述外周表面的所述部分对应于并位于所述馈送器皮带的内周表面的接触部的相反侧，在所述接触部处，所述内周表面与所述辊中的一个辊接触。

5.如权利要求1所述的记录设备，其中所述清洗位置在所述馈送表面面向上的范围内。

6.如权利要求1至5中任一项所述的记录设备，还包括壳体，所述壳体容纳所述馈送机构和所述记录头，并且所述壳体具有开口和盖，所述盖可打开且可关闭，并且所述盖在关闭时覆盖所述开口，其中当所述盖被打开时，所述检测器检测到用于启动所述液滴喷射区域的手动清洗的触发。

7.如权利要求1至5中任一项所述的记录设备，还包括：

壳体，所述壳体容纳所述馈送机构和所述记录头，并且所述壳体具有开口和盖，所述盖可打开且可关闭，并且所述盖在关闭时覆盖所述开口；和

清洗判定部，所述清洗判定部判定是否需要所述手动清洗，

其中在所述清洗判定部判定需要所述手动清洗的情况下，当所述盖被打开时，所述检测器检测到用于启动所述液滴喷射区域的手动清洗的触发。

8.如权利要求7所述的记录设备，其中所述清洗判定部基于液体附着于所述液滴喷射区域的程度来作出是否需要所述手动清洗的判定。

9.如权利要求1至5中任一项所述的记录设备，还包括壳体，所述壳体容纳所述馈送机构和所述记录头，并且所述壳体具有开口和盖，所述盖可打开且可关闭，并且所述盖在关闭时覆盖所述开口，其中所述控制器控制所述馈送机构，使得在所述检测器未检测到所述触发的情况下打开所述盖时，所述液滴喷射区域位于所述馈送表面面向下的范围内。

10.如权利要求7所述的记录设备，其中从所述壳体的外部通过所述开口能看到所述馈送机构，并且在沿所述辊的轴向方向从所述壳体的外部看所述壳体的内部的情况下，所述清洗位置位于所述记录头的右侧。

11.如权利要求7所述的记录设备，其中从所述壳体的外部通过所述开口能看到所述馈送机构，并且所述清洗位置位于所述开口与所述记录头之间。

12.如权利要求10所述的记录设备，其中所述馈送机构具有指示所述清洗位置的标记。

13.如权利要求12所述的记录设备，其中将所述标记取向成沿所述辊的轴向方向从所述壳体的外部看到所述标记。

14.如权利要求1至5中任一项所述的记录设备，其中所述液滴喷射区域在颜色上为白色。

15.如权利要求1至5中任一项所述的记录设备，其中所述辊包括第一辊和第二辊，所述第二辊设置在所述记录头的在馈送所述记录介质的方向上与所述第一辊相反的一侧上，并且所述馈送机构在使所述第一辊向下移动的方向上能绕所述第二辊的轴线转动。

16.如权利要求15所述的记录设备，其中所述清洗位置位于所述第一辊上。

17.如权利要求15所述的记录设备，其中所述清洗位置具有限定范围，所述限定范围包括所述馈送器皮带的外周表面的一部分所处的范围的至少一部分，所述馈送器皮带的外周表面的所述部分对应于并位于所述馈送器皮带的内周表面的接触部的相反侧，在所述接触部处，所述内周表面与所述第一辊接触。

18.如权利要求1至5中任一项所述的记录设备，还包括：

传感器，所述传感器读取所述液滴喷射区域；

判断部，所述判断部基于所述传感器的检测结果来判定液体附着于所述液滴喷射区域的程度是否高于阀值；和

显示部，当所述判断部判定液体附着于所述液滴喷射区域的程度高于所述阀值时，所述显示部在其上呈现提示用户实施所述手动清洗的信息。

19.如权利要求1至5中任一项所述的记录设备，其中所述馈送机构具有抽吸馈送范围，在所述抽吸馈送范围处，在通过抽吸将所述记录介质保持在所述馈送表面上的同时馈送所述记录介质，并且所述清洗位置在所述抽吸馈送范围的外侧。

20.如权利要求1至5中任一项所述的记录设备，其中在所述记录头的喷射表面中形成有多个喷嘴，并且所述液滴喷射区域是在检查所述喷嘴的喷射性能时被喷射液滴以形成测试图案的区域。

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