CN1820956B - 液体喷射装置和控制液体喷射的方法 - Google Patents

Abstract

一种记录控制的方法，包括：将第一液体喷射到记录介质和位于记录介质的至少一边的外部的凹陷部，从而执行在记录介质的至少一边处的无页边空白记录；和在满足预定条件的情况下，将第二液体喷射到凹陷部以冲洗掉凹陷部中的第一液体。

Description

液体喷射装置和控制液体喷射的方法

技术领域

本发明涉及一种用于将液体喷射到记录介质上，从而执行记录的记录控制方法。

背景技术

作为一种类型的记录装置的某些喷墨打印机能够执行所谓的无页边空白记录，用于在用作记录介质的记录纸的至少一侧上不留空白地实现记录。这种类型的喷墨打印机包括：具有墨水液滴经其喷射到记录纸上的多个喷嘴阵列的记录头；用于支撑记录纸和相对于记录头调节记录纸的位置的压印盘；和用于在其中存储废墨水的废墨水箱。在压印盘中，形成有：沟孔，偏离开记录纸边缘的墨水将被废弃到其中；和邻近墨水废弃沟孔的废墨盒引导路径。该废墨盒引导路径被连接到墨水废弃沟孔和废墨盒进入端口。由诸如多孔聚亚安酯的高空隙率的材料制成的吸墨部件附于废墨水引导路径内部。因此，经墨水废弃沟孔已经流入废墨引导路径中的墨水被吸入吸墨部件，并被引导到废墨盒进入端口，从而被存储在废墨水箱内部(参见JP-A-2003-211706)。

还有使用所谓的颜料型墨水的喷墨打印机。与染料型墨水相比，对于记录纸表面上的吸墨层，颜料型墨水表现出较低的渗透性。因此，与染料型墨水相比，相对于设置在废墨引导路径内部的吸墨部件，颜料型墨水也展示出较低的渗透性。因此，在使用颜料型墨水的喷墨打印机中，设置在废墨引导路径内部的吸墨部件必须由表现出更高吸墨能力的材料制成。然而，由于具有高吸墨性的吸墨部件同时具有高的墨水保持能力，因此这种墨水容易残留，而较不容易传送到废墨水箱进入端口。因此，在被引导到废墨水箱进入端口的路上，一部分颜料型墨水会残留在吸墨部件内部，或在吸墨部件上。

发明内容

因此，本发明的一个目的在于提供一种能够防止已被废弃的液体的残留的控制液体喷射的方法。

为了实现所述目的，根据本发明，提供了一种用于控制记录的方法，，所述记录由记录头执行，该记录头可操作以喷射至少第一和第二液体，所述方法包括：将第一液体喷射到记录介质和位于所述记录介质的边中的至少一个边的外部并且具有连接到废液箱的废液通路的凹陷部，从而在所述记录介质的边的所述至少一个边处在无页边空白的情况下执行记录；测量在预定时间段内已喷射到所述凹陷部的所述第一液体的量；并且在满足预定条件的情况下，将第二液体喷射到所述凹陷部以冲洗掉凹陷部中的所述第一液体。所述预定条件包括所述第一液体的所述量不超过预定量的条件，已经冲洗掉的所述第一液体排放到废液箱，与所述第一液体相比，所述第二液体具有更大的不变粘的趋势并且所述第一液体和第二液体是有色墨水。

所述方法还可包括测量自执行所述记录的处理开始以后已经消逝的时间。所述预定条件可包括所述时间等于预定时间段的条件。

所述第二液体可在用于执行所述记录的处理完成后喷射。

所述记录介质可包括：第一记录介质；和具有比所述第一记录介质更大尺寸的第二记录介质，而所述第二液体可被喷射到位于所述第二记录介质的边中的至少一个边的外部的凹陷部。

所述第二液体可被喷射到位于所述预定时间内使用的尺寸最大记录介质的边中的至少一个边的所述外部的凹陷部。

所述第二液体可被喷射到位于所述记录介质的相对边处的所述凹陷部。

所述第二液体可具有不变粘的趋势。

所述第一液体可包括第一类型的液体和第二类型的液体，而所述预定条件可包括所述第一类型的液体的使用率不小于预定使用率的条件。

所述第一类型的液体可具有变粘的趋势。

所述预定使用率可以是所述第一类型的液体的消耗量与所述第一液体的消耗量的比例。

根据本发明，还提供了一种程序产品，包括：用于使计算机执行所述方法的程序。

根据本发明，还提供了一种可操作以执行所述方法的液体喷射装置。

根据本发明，一种液体喷射装置，包括；压印盘，该压印盘包括压印盘主体；以及凹陷部，凹陷部形成在该压印盘主体的上部表面中并且具有连接到废液箱的废液通路；以及检测传感器，该检测传感器测量在预定时间段内已喷射到所述凹陷部的所述第一液体的量，其中，在记录介质的边中的至少一个边处在无页边空白的情况下执行记录时，喷射在记录介质的边中的所述至少一个边外的第一液体将被废弃到凹陷部中，并且在满足预定条件的情况下，第二液体被喷射到所述凹陷部以冲洗掉所述凹陷部中的所述第一液体。所述预定条件包括所述第一液体的所述量不超过预定量的条件，已经冲洗掉的所述第一液体排放到废液箱，与所述第一液体相比，所述第二液体具有更大的不变粘的趋势，并且第一液体和第二液体是有色墨水。

附图说明

图1是从前倾斜方向观看的作为根据本发明的实施例的记录装置的一个的喷墨打印机的整个外部构造的透视图；

图2是图1所示的打印机的馈纸/输出支架的透视图；

图3是显示使用状态的图2所示的馈纸/输出支架的透视图；

图4是显示另一使用状态的馈纸/输出支架的透视图；

图5是显示图1中所示的打印机的内部构造的概观的侧剖视图；

图6A和6B是显示图1中所示的打印机的给纸器(hopper)上的纸和馈纸辊之间接触状态的视图；

图7是显示图1中所示的打印机的压印盘的细节的透视图；

图8是图7中所示的压印盘的平面视图；

图9是用于描述本发明的控制液体喷射的方法的一个实施例的流程图；

图10是用于描述本发明的控制液体喷射的方法的另一个实施例的第一流程图；

图11是用于描述本发明的控制液体喷射的方法的另一个实施例的第二流程图；

图12A和12B是用于描述图1中所示打印机的操作的第一视图；和

图13A和13B是用于描述图1中所示打印机的操作的第二视图。

具体实施方式

如图1所示，喷墨打印机100是桌面型大型打印机，它能够在范围从例如JIS规格的A4到JIS规格的A2的相对较大规格的所谓单张纸上和卷筒纸上执行打印。整个喷墨打印机100覆盖着机壳101，该机壳101呈现沿其宽度方向细长的实质矩形实体的形状。

矩形窗口部102形成在机壳101的上部表面中。该窗口部102覆盖着透明或半透明的窗口盖103。窗口盖103被连接以围绕设置在窗口盖103的上部中的枢轴，可沿图中箭头″a″指示的方向在枢轴上旋转。通过抬升窗口盖103从而打开窗口部102，用户能够经窗口部102执行有关内部机构的维护操作等。

盒式存储部104形成在机壳101的前表面的右侧和左侧中的每侧；并且多个墨水盒被***盒式存储部104中和从盒式存储部104取出。供打印用的各个颜色的墨水分别存储在墨水盒中。每个盒式存储部104覆盖着透明或半透明的盒盖105。该盒盖105被连接以便围绕设置在盒盖105的下部中的枢轴，可沿图中箭头″b″指示的方向在枢轴上旋转。通过轻推盒盖105从而释放接合部并开启盒存储部104，用户能够执行墨盒的更换操作等。

有关打印机操作的命令通过操作部110输入，操作部110被设置在机壳101的前表面的右侧、盒存储部104上方。该操作部110包括：用于实现电源开/关的供电***的按钮111；用于控制纸的头部定位(headpositioning)、墨水冲洗等的操作***；执行图像处理等的处理***；用于显示状态的液晶显示面板112等。用户可操作按钮111，同时观看液晶显示面板112以进行确认。

箱存储部106形成在外壳101的前表面的右侧、盒存储部104下方，废液箱120被***到箱存储部106和从箱存储部106取出。该废液箱120存储着清洁记录头162(参见图5)、更换墨水盒或无页边空白记录时处置的废墨水等。通过向前拉废液箱120，用户能够执行存储在箱内部的废墨水等的处置操作。

用于馈送卷筒纸的馈纸部130以向上向后突出的方式被设置在机壳101的后表面上。未示出的卷筒纸固定器被设置在馈纸部130内部，单卷的卷筒纸能够被设置在该固定器上。翻上型的可重新盖紧的卷筒纸盖131被连接到馈纸部130的前表面上，以便覆盖未示出的卷筒纸固定器。通过升起卷筒纸盖131从而开启馈纸部130，用户能够执行卷筒纸的连接和取出以及其它操作。同时，卷筒纸盖131的上表面形成纸馈送引导表面，而单张纸能够在纸馈送引导表面上手动馈送和引导。

纸馈送/输出部140形成在机壳101的前表面的中央，即一对盒存储部104之间，纸馈送/输出托盘200被***到纸馈送/输出部140和从纸馈送/输出部140取出。尚未接受打印的单张纸被装载在纸馈送/输出部140中，而已接受打印的单张纸或卷筒纸(以下称作“打印后的单张纸或卷筒纸”)被装载在其上。同时，该纸馈送/输出部140还形成为能够手动馈送太厚而不能在传送过程期间弯曲的纸张。

纸馈送/输出托盘200的前部***到纸馈送/输出部140，并采用纸馈送/输出托盘200的后部突出的方式被固定。纸馈送/输出托盘200被形成盒型；并被构造以便将被馈送的未接收打印的单张纸以堆叠的方式装载在纸馈送/输出托盘200内部，而将输出的打印后的单张纸或卷筒纸以堆叠的方式装载在其上。现在将参照图2到图4详细地描述如上所述的纸馈送/输出托盘200的构造。

如图2所示，纸馈送/输出托盘200包括：盒形的馈纸托盘210；和覆盖馈纸托盘210的上表面的盖形的纸输出托盘230。该纸馈送/输出托盘200被构造以便可沿纸馈送/输出方向伸缩，而能够在不使用时紧凑地收起来。该纸馈送/输出托盘200被构造以能够处理各种尺寸的单张纸。

在单张纸以堆叠的方式装载的情况下，卷筒纸引导器240被容纳在纸输出部件239a的上表面部分中，更确切地说，纸输出部件239a的上表面形成平坦表面。利用这种构造，经纸输出辊155(参见图5)输出的单张纸平稳地装载在由具有L形横断面轮廓的引导部145的侧表面和底表面，以及纸输出部件239a到239d的上表面形成的输出纸容纳表面上。

同时，海绵垫145a被附于引导部145的底表面上。该海绵垫145a的功能在于提供滑动阻力，用于防止在已装载第一张单张纸后，已开始输出的第二张单张纸的前端邻接第一张单张纸，而使第一张纸落下离开输出纸容纳表面。

同时，在卷筒纸以堆叠的方式被装载的情况下，如图4所示，通过用手指钩住卷筒纸引导器240的长边(与第一引导板241相对的边)，用户使容纳在纸输出部件239a的上表面中的卷筒纸引导器240向后旋转。因此，每个第二引导板242被第一引导板241拉动，从而沿纵向方向，在其一端处，抬升每个第二引导板242。结果，沿纵向方向的每个第二引导板242的另一侧的端部沿形成在纸输出部件239a的上部表面中的各个槽239aa向后滑动。随后，使第一引导板旋转，直到利用第一引导板241和对应的第二引导板242形成的角度变成锐角。

因此，沿纵向方向的每个第二引导板242的一端进入引导部件的侧表面的顶部附近，从而呈现滑板形状。利用这种形状，即使当经纸输出辊输出的卷筒纸弯曲时，卷筒纸的前端也在滑板形的第二引导板242上滑动，从而被引导到纸输出部件239a到239d的上部表面，而卷筒纸的前边缘不会卷入引导部侧。因此，卷筒纸以堆叠的方式平稳地装载在由第二引导板242和纸输出部件239a到239d的上部表面形成的输出纸容纳表面上。

该纸馈送/输出部140、传送部150、记录部160、控制部170等被设置在机壳101内部。用于馈送单张纸的给纸器141、馈纸辊142、分离部件143等被设置在纸馈送/输出部140中。该给纸器141形成平板，以便允许在其上装载单张纸；且被设置以便给纸器141的一端位于纸馈送辊142和分离部件143附近，而在另一端处被连接的状态下，该另一端位于纸馈送/输出托盘200的纸馈送托盘210的底部表面附近。此外，压缩弹簧144以这样一种方式被连接到给纸器141，即：压缩弹簧144一端被附于机壳101的底部表面，而压缩弹簧的另一端被附于给纸器141的背部表面的一端。因此，给纸器141被构造以便其一端侧通过压缩弹簧144的伸长和收缩围绕另一端侧枢轴旋转。

该纸馈送辊142形成横断面中其一部被切去的D形，并且间歇地旋转，从而利用摩擦在给纸器141上传送单张纸。分离部件143的上表面形成粗糙表面，以便当单张纸被纸馈送辊142以多重馈送的方式馈送时，利用摩擦力，使下层纸从最上面的单张纸分离。现在将参照附图，描述装载在给纸器141上的单张纸与馈纸辊142之间的关系。

图6A显示了最大数量的单张纸P被装载在给纸器141上的情况。这些元件被调节以便：当给纸器141从该状态上升时，最上端的单张纸P1不接触纸馈送辊142的切去部，而在迟于至少圆弧开始点142a的点处，与其周长接触。

同时，图6B显示了最少数量(1张)的单张纸P1被装载在给纸器141上的情况。这些元件被调节以便：当给纸器142从该状态升起时，在从圆弧开始点142a旋转小角后的接触点142b处，单张纸P1接触纸馈送辊142。接触点142b是这样的一个点，以便从接触点142b到圆弧结束点142c的周边长度变得等于长度″a″，长度″a″是纸P1的前端点″PS″和副辊151与其从动辊152a之间的接触点151a之间间距的长度。

当采用上述调节时，只要装载在给纸器141上的单张纸P的数量是最大装载数量或比最大装载数量更少，单张纸P1直到最上部单张纸P1的前端″PS″到达副辊151和其从动辊152a之间的接触点151a才从纸馈送辊142释放。因此，单张纸P1能够无失误地传送到副辊151，从而消除了纸馈送失败。

用于传送纸的副辊151及其从动辊152a，152b和152c、纸馈送辊153及其从动辊154、纸输出辊155及齿形辊156、检测传感器157a和157b等被设置在传送部150中。该副辊151与从动辊152a，152b和152c一起夹持已经从纸馈送托盘210馈送的单张纸，并沿U形路径反向传送单张纸，以便将单张纸输出到纸输出托盘230上。此外，副辊151与从动辊152c一起夹持已从纸馈送部130馈送的卷筒纸，并传送卷筒纸，以便将卷筒纸输出到纸输出托盘230上。

纸馈送辊153与从动辊154一起夹持已被反向传送的单张纸或已被馈送的卷筒纸，从而将其馈送到压印盘163。该纸馈送辊155与齿形辊156一起夹持经过压印盘163的纸，从而将其输出到纸输出托盘230上。检测传感器157a检测传送距离，用于消除正被馈送的单张纸的歪斜(skewing)。为了反向传送中的单张纸或传送中的卷筒纸的头部定位，检测传感器157b检测传送距离。

滑架161、记录头162、压印盘163、吸管164、废墨流动部165等被设置在记录部160中。该滑架161与未示出的滑架带联接。当滑架带由未示出的滑架驱动装置启动时，滑架161由滑架带的运动以联动的方式被驱动，从而在被未示出的引导轴引导的同时往复运动。

如图5中所示，该滑架161设有纸宽检测传感器158，并且与纸宽检测传感器158一起沿主扫描方向运动。作为光学类型的传感器的该纸宽检测传感器158将光线发射到压印盘163上的纸并且接收该纸反射的光线，以检测该纸，即，沿主扫描方向的该纸的端部。

该记录头162具有：例如，用于喷射黑墨水的黑墨水记录头；和用于分别喷射由青色、品红色和黄色组成的四种颜色的一种的多个彩色墨水记录头。压力发生室和与其连接的喷嘴孔被设置在记录头162中。记录头162被构造以便预定压力被施加在压力发生室中存储的墨水上，从而经喷嘴孔将受控尺寸的墨水液滴喷射在纸上。

压印盘163包括压印盘主体630和多个压印盘垂直部631。该压印盘主体630形成细长的、实质矩形的平板，该平板沿主扫描方向以略大于能够实现记录的最大尺寸的纸的宽度的长度延伸。每个压印盘垂直部631在其沿传送方向的上游侧从压印盘主体的下部表面沿向下垂直方向延伸。该压印盘163被定位以在纸馈送辊153和纸输出辊155之间，而与记录头162相对。压印盘163利用压印盘主体630的表面支撑已被传送的纸。参照附图，将进一步提供如上构造的压印盘163的详细描述。

如图7和图8中所示，实质矩形的墨水废弃沟孔632形成在该压印盘主体630的上部表面中，在纸的各侧中的至少一侧处执行无页边空白记录期间，即无页边空白记录期间，喷射出纸的端部的墨水液滴将被废弃到实质矩形的墨水废弃沟孔632中。在图7和8中，多个墨水废弃沟孔632沿压印盘163的宽度方向布置。沿该宽度方向延伸的墨水废弃沟孔可以形成在该压印盘主体630的上部表面中。在这种情况下，沿该宽度方向延伸的墨水废弃沟孔对应于沿纸馈送方向的纸的端部。从墨水废弃沟孔632连接到废墨流动部165的废墨通路635形成在各个压印盘垂直部631内部。在范围从墨水废弃沟孔632到压印盘垂直部631中的废墨通路635的部分，吸墨部件60被附于压印盘主体630。吸墨部件60吸收被废弃到墨水废弃沟孔632中的废墨水，并将废墨水引导到废墨水流动部165。

此外，沿纸传送方向延伸的多条肋634以其间的预定间隔被设置在墨水废弃沟孔632的两侧的压印盘主体630的上表面上。每条肋634在沿主扫描方向的横断面实质为梯形，并形成轨道形状。与吸管164连通的多个吸孔634a沿纸传送方向在每条肋634的顶表面上形成两行。

该吸管164被设置在压印盘163的正下方，并形成沿主扫描方向延伸的槽形状，以便能够覆盖所有的吸孔634a。此外，未示出的抽吸风扇被连接到吸管164的一端。当抽吸风扇在上述构造中旋转时，经各个吸孔634a吸入的空气经过吸管164，并经抽吸风扇被输出到外部。利用这种构造，当纸被供应在压印盘163的上部表面上时，在纸的下表面侧产生负压，而纸被吸附在各个肋634的顶表面上。这样，能够防止纸被抬起，从而保持高水平的记录精度。

废墨流动部165形成容器形状，其上部表面敞开并沿主扫描方向延伸。该废墨部165长度上实质与压印盘主体630相同，并形成其上表面敞开而其底部表面从废墨部165的一侧表面的上端向其另一侧表面的下端倾斜的细长矩形体。类似于上述吸墨部件60的吸墨部件被设置在废墨流动部165的该底部表面上。废墨托盘165被构造以便：在无页边空白记录期间，利用底部表面上的吸墨部件，接收经吸墨部件60流下的废墨水，并沿向下倾斜方向传送废墨水，从而使废墨水流入废液箱120中。

该控制部170具有形成打印机控制器的未示出的主基片。诸如CPU，ROM，RAM和ASIC的未示出的控制装置和存储装置和其它各种电路装置被装配在主基片上。该控制部170被构造以便：存储在ROM中的记录控制程序控制形成打印机械(printing engine)的纸馈送/输出部140、传送部150、记录部160等。当尤其使用颜料型墨水执行无页边空白记录时，被废弃到纸的外部的墨水可能保持在吸墨部件内部，或在已被废弃的颜料型墨水从废墨流动部165引导到废液体箱120的途中在吸墨部件上。为此，控制部170进行如下控制。

如图9所示，首先，确认当前的记录操作是否是无页边空白记录(步骤S1)。当记录被确认不是无页边空白记录时，开始有页边空白记录，而处理返回到主程序(步骤S2)。同时，当在步骤S1中，目标打印被确认为无页边空白记录时，检查用于测量实际消逝时间T的无页边空白记录的计时器，该实际消逝的时间T是发生从有页边空白记录到无页边空白记录转换的时刻起的持续时间(步骤S3)。

当实际消逝的时间T为0时，无页边空白记录记时器的计时开始(步骤S4)；而此外，用于测量无页边记录中废弃墨水的量(以后称作“废弃墨水水平)的无页边空白记录墨水水平检测传感器的计量开始(步骤S5)。然后，无页边空白记录开始，而处理返回到主程序(步骤S6)。同时，当实际消逝的时间T没有超过预定消逝时间″x″时，无页边空白打印开始，而处理返回到主程序(步骤S2)。

同时，当实际消逝的时间T为预定消逝时间″x″或更长时，无页边空白记录开始(步骤S7)；并确认总的废弃墨水水平W是否等于已被预先设定的预定墨水水平″y″或更低(步骤S8)。当总的废弃墨水水平W超过预定墨水水平″y″时，处理返回到主程序。同时，当总的废弃墨水水平W为预定墨水水平″y″或更低时，在指定位置处，执行墨水冲洗操作(向墨水废弃沟孔632喷射液体以洗去墨水废弃沟孔632中的液体)；重新设定无页边空白记录计时器的计时和无页边空白记录墨水水平检测传感器的计量(步骤S10)；而处理返回到主程序(步骤S11)。

在无页边空白记录期间废弃的墨水被如上所述洗去。因此，能够防止墨水残留在吸墨部件内部或墨水在从废墨流动部165被引导到废墨水箱120途中在吸墨部件上。在这种情况下可能残留的墨水为其粘性容易增加的品红色和黑色。因此，诸如青色或黄色的具有不变粘倾向(不易变粘)的墨水被用于墨水洗刷操作。因此，用于洗刷的青色或黄色墨水不会残存，而能够与品红色和黑色墨水一起洗去。

此外，墨水洗刷操作被构造以便当基于如下判断满足预定条件时执行：实际消逝的时间T，实际消逝的时间T是利用无页边记录计时器测量的、从发生从有页边空白记录到无页边空白记录转换的时刻起的持续时间；和利用无页边空白记录墨水水平检测传感器测量的、在无页边空白记录期间废弃墨水水平W。因此，能够防止废弃墨水由于随时间变化的退化而固化。与此一起还能够防止废弃墨水由于量太少而不能流动而残留下来。作为选择，可以基于仅仅实际消逝的时间T或废弃的墨水水平W的确定，实现向墨水冲洗操作的转换。

此外，由于墨水冲洗操作在已满足预定条件和已执行记录操作后执行，因此墨水冲洗操作能够接着记录操作执行，从而缩短了一系列操作所需的时间段。此刻执行墨水冲洗操作的指定位置是位于喷墨打印机100能够处理的纸张中最大尺寸的一张的相对边缘的每一边缘的外部的墨水废弃沟孔632。利用这种构造，沿废墨流动部165的底部表面从其一侧表面的上端到另一侧表面的下端流动的用于冲洗的墨水，能够洗去残余在位于底部表面上的吸墨部件处的所有墨水。此外，在废墨流动部165的另一侧表面的下端处流动的用于冲洗的墨水能够完全冲洗去已无意地残留在该位置处的墨水。

同时，已接受在预定消逝时间″x″内执行的无页边记录的纸中的最大纸的相对端部的每个端部的外部，可以执行墨水冲洗操作。通过使用这种构造，冲洗所需的墨水量能够被抑制到很小的值。同时，在上述的描述中，墨水冲洗操作在纸的相对端的每个的外部执行。然而，墨水冲洗操作可以可选地仅在墨水沿废墨流动部165的底部表面从其一侧表面的上端向另一侧表面的下端流动的侧表面上执行。通过使用这种构造，冲洗所需的墨水量能够进一步被抑制到很小的值。

同时，对于执行大量无页边空白记录的用户，在墨水冲洗操作中消耗的墨水量(以后称作“消耗墨水水平”)日益增加，因此增加了用于墨水的成本。特别是不同于家庭使用的墨水颜色由青色、品红色、黄色和黑色构成的所谓四色打印机的小型喷墨打印机，上述问题在诸如其墨水颜色由青色、品红色、黄色、照片黑色(photo black)、浅青色、浅品红色、灰色和暗淡无光的黑色(matt black)构成的所谓的八色打印机的专业使用的大型喷墨打印机中变得显著。仅当预定量的特定墨水被废弃时，通过执行墨水冲洗操作，能够解决上述问题。因此，控制部170执行如下控制。

如图10和11所示，首先，检查是否已完成无页边空白记录(步骤S21)。当无页边空白记录未结束时，处理返回到主程序。另一方面，当在步骤S21中确认无页边空白记录完成时，确认纸宽检测传感器158是否不起作用或停用(步骤S22)。当确认纸宽检测传感器158不起作用或停用时，处理返回到主程序。

同时，当在步骤S22中，确认纸宽检测传感器158启动时，确认在压印盘163上是否有纸(步骤S23)。当确认压印盘163上有纸时，在卷筒纸上的记录被确定已完成，并确认喷墨打印机100是否为四色打印机(步骤S24)。当在步骤S24中，喷墨打印机100被确认为八色打印机时，确认具体颜色的墨水的使用率是否为预定使用率或更大(步骤S25)。

如上所述，对于执行大量无页边空白记录的用户，在墨水冲洗操作中消耗的墨水水平日益增加，从而增加了墨水成本。为此，在执行无页边空白记录后，仅当特定颜色的墨水(例如具有变粘趋势且容易固化(可能累积)的颜色的墨水)的使用率为预定使用率或更大时，执行墨水冲洗操作。具体而言，例如，仅当品红色墨水的消耗量与所有颜色的墨水消耗量的比为40％或更大时，执行墨水冲洗操作。由于在八色打印机中墨水累积的条件被限制，因此考虑到生产量，该值40％是设置用于进行判断的值，而该值不局限于40％。同时，照片黑色或暗淡无光的黑色可用于代替品红色。

在从提供开始记录的命令到记录完成期间(包括利用复位，使记录结束的情况)，上述消耗的墨水水平是盒中消耗墨水的量。因此，在记录、基于计时器设定的清洁、周期冲洗等开始时执行的冲洗消耗的墨水也包括在使用率的计算中。同时，在使用率的计算中，也包括溢出，而忽略消耗墨水水平的最低4位(low-order 4bits)。

当在步骤S25中，品红色墨水的使用率被确定为小于40％，处理返回到主程序。同时，当品红色墨水的使用率被确认为40％或更大时，纸被向前馈送预定距离，例如卷筒纸的白的部分的长度(25.4mm(#180-#1)+8.58mm(#1-多传感器)+10mm(页边空白)＝43.98mm)(步骤S26)，同时监控检测传感器157b。

用于执行该向前馈送的原因如下。为防止墨水冲洗操作用的墨水喷射到纸上，纸的端部必须被精确地检测。取得纸的端部的这种精确检测的基本要求在于：纸位于检测传感器157b的读取点处；并在于：当由检测传感器157b检测纸的端部时，纸处于稳定状态中。因此，通过实现前向馈送，可以满足上述各个条件。

根据检测传感器157b检测的检测信号，确认有纸或无纸(步骤S27)，而当根据检测传感器157b检测的检测信号，确定无纸时，执行错误处理，即用于卷筒纸的端部的操作(步骤S28)。同时，当在步骤S27，根据检测传感器157b检测的检测信号，确定存在纸时，启动纸宽检测传感器158(步骤S29)，并确认纸是否与前一张纸的端部位置偏离(歪斜)预定距离，例如3mm，或更大(步骤S30)。

当发现纸与前一张纸的端部位置偏离预定距离或更大时，该纸被后向馈送以便不会在该张纸上进行冲洗(步骤S34)，而处理返回到主程序。在卷筒纸上记录通常在不使用齿辊(spur roller)156的情况下执行。因此，考虑到作为纸往复运动的结果，可能形成在纸上的齿辊的痕迹，纸被返回到它被定位在该操作序列的开始处的位置。同时，当纸将被切割时，在该操作后，切换齿辊156。

同时，当在步骤S30中，发现该纸与前一张纸的端部位置偏离少于预定距离时，确认纸的间隙[形成喷嘴的记录头162的表面与压印盘163的上表面(纸的记录表面)之间的距离]是否小于预定值(步骤S31)。当纸的间隙小于预定值时，纸的间隙被切换以成为预定值(步骤S32)。

用于切换纸的间隙以变为预定值的原因如下。当纸的间隙太小时，在墨水冲洗操作期间产生的墨水雾可能会粘到纸的背面，从而污染纸的背面。相反，当纸的间隙太大时，在墨水冲洗操作期间产生的大量墨水雾可能溅到记录装置内部，从而加速装置的内部污染。为此，纸的间隙被切换到适合的值，从而避免出现上述各问题。

使用这样一种构造，以便不管纸的类型(纸的厚度)如何，纸的间隙都能够被切换变得统一。在当前实施例的喷射打印机100中，可在例如5级之间实现切换，5级包括0.7mm：极薄的纸(单张纸)；1.2mm：薄纸(单张纸)；1.5mm：普通纸(单张纸)；2.1mm：卷筒纸；和2.6mm：厚纸(纸板)。当纸的间隙被切换到0.7mm，1.2mm或1.5mm时，纸的背面被污染；而当其被切换到2.6mm时，记录装置的内部被污染。为此，纸的间隙被切换到2.1mm，从而避免出现上述各个问题。

当在纸的间隙被切换后或在步骤S31，纸的间隙为预定值或更大时，执行无页边空白记录操作后的墨水冲洗操作序列(步骤S33)。然后，纸被向后馈送到其初始位置(步骤S34)，而处理返回到主程序。同时，在墨水冲洗操作序列中的第一冲洗后，执行用于切换纸的间隙的实际操作。

同时，当在步骤S23中，确认在压印盘163上不存在纸时，确定是否完成自动馈纸(ASF)或手动馈送所馈送的纸的记录；和确认是否已由齿辊156从打印机输出纸(步骤S35)。当确认纸未被齿辊156从打印机输出时，确定该纸为诸如纸板的厚纸，而处理返回到主程序。同时，喷墨打印机100被构造以便：当厚纸上的记录完成时，喷墨打印机100从夹持状态释放厚纸，并转换到待机状态。因此，由于滑架151邻接纸，因此在这种纸保留在打印机内部的状态下，不执行墨水冲洗操作的序列。

同时，当在步骤S35中，纸由齿辊156从打印机输出时，确认喷墨打印机100是否是四色打印(步骤S36)。当在步骤S36中，喷墨打印机100被确认为八色打印机时，检查品红色墨水的使用率是否为40％或更大(步骤S37)。当在步骤S37中，品红色墨水的使用率被确认为小于40％时，处理返回到主程序。

当在步骤S37中，品红色墨水的使用率被确认为40％或更大时，执行无页边空白记录操作后的墨水冲洗操作序列(步骤S38)，而处理返回到主程序。作为上述过程的结果，墨水冲洗操作中消耗的墨水水平得到控制，而能够减小用于墨水冲洗操作使用的墨水。因此，能够减小执行大量无页边空白记录的8色打印机的用户的墨水成本。

参照图12A到13B，将描述利用具有上述构造的喷墨打印机100打印单张纸的情况的操作。当单张纸P以堆叠的方式被装载在附于纸馈送/输出部140的纸馈送/输出托盘200的馈纸托盘210中时，利用与馈纸辊142的旋转机械同步的压缩弹簧144的弹性引起的给纸器141上升，纸捆被按靠在纸馈送辊142上。因此，仅仅最上面的单张纸P被分离部件143分离，从而被馈送到传送部150。

如图12A中所示，当被馈送的单张纸P到达副辊151和其从动辊152a之间的接触点151a时，单张纸P接受歪斜消除。根据纸的厚度，多种方法被采用用于消除歪斜。具体而言，在单张纸比普通纸薄的情况下，使用如下消除歪斜的方法：使单张纸的前端仅有很小的长度被夹在副辊151和其从动辊152a之间，而此后，辊151和152a被逆转从而偏转单张纸，从而对准单张纸的前端。

同时，在单张纸比普通纸厚的情况下，使用如下消除歪斜的方法：使单张纸的前端邻接副辊151和其从动辊152a之间的接触点151a，从而导致纸馈送辊142滑动，由此对准单张纸的前端。同时，被咬合的长度和邻接量由检测传感器157a检测，而歪斜的消除根据检测的值执行。

对如上所述的不同纸厚，采用不同歪斜消除方法的原因在于：在具有很小硬度的薄单张纸的情况下，纸馈送辊142可以不在单张纸上滑动地馈送单张纸；而在厚单张纸的情况下，由于厚纸是通过将薄纸附在一起形成的，因此当辊151和152a被逆转时，纸可能会片状剥落。

已接受歪斜消除的单张纸P夹持在由未示出的纸馈送电机驱动的副辊151及其从动辊152a，152b，和152c之间，从而沿U形通路翻转；更确切地说，沿与纸馈送方向相反的方向传送。然后，如图12B所示，当单张纸P的前端到达检测传感器157b的检测点DP时，确定打印开始位置，即执行单张纸P的头部定位。

更具体而言，传送距离由检测传感器157b检测，直到单张纸P的前端从检测点DP经过纸馈送辊153和其从动辊154之间到达图13A所示的头部定位点HP。然后，头部定位操作根据如此检测的值进行控制。同时，头部定位传统上已经利用设置在副辊151的上游处的检测传感器157a执行。然而，本实施例的头部定位利用设置在副辊151的下游的检测传感器157b执行。因此，将检测的距离能够被抑制到一个很小的值，而能够消除特别是由纸的厚度导致的头部定位的误差，从而增加了头部定位的精度。

此后，已完成头部定位的单张纸P被夹持在由未示出的纸馈送电机驱动的纸馈送辊153和其从动辊154之间，从而被传送到记录部160。因此，由于单张纸P夹持在副辊151和其从动辊152a，152b和152c之间能够导致传送精度的退化，因此如图13B所示，各个从动辊152a，152b和152c被从副辊151释放。

传送中的单张纸P被未示出的抽吸风扇吸在压印盘163上，从而变得平坦，而接受利用未示出的滑架电机和齿轮皮带扫描的滑架161上安装的记录头162的打印。此时，喷墨记录装置100的控制部从各个颜色的墨盒将例如由黄、深黄、品红色、淡品红色、青色、淡青色和黑色构成的7色的墨水供应到记录头162。控制部控制每种颜色墨水的喷射定时和滑架161与纸馈送辊153的驱动，从而执行高精度的墨点控制、半色调(halftone)处理等。随后，已接受打印的单张纸P被夹持在利用未示出的纸馈送电机驱动的纸输出辊155和齿辊156之间，从而被输出到纸馈送/输出部140，而以堆叠的方式装载在纸输出托盘200的纸输出托盘230上。

如上所述，由于本发明的记录控制方法包括：根据预定条件，在纸的无页边空白打印期间，用于冲洗已被废弃在纸外部的墨水的冲洗操作，因此能够防止墨水残留。由于预定条件是在无页边空白记录开始后流逝预定时间段，所以能够防止墨水由于随时间变化的退化而固化和残留。由于预定条件是在无页边空白记录中的预定时间段内已被废弃的墨水水平为预定水平或更低，因此能够防止墨水由于量太少而不能流动而引起的残留。

同时，由于冲洗操作在满足预定条件和已执行记录操作之后执行，因此冲洗操作能够接着记录操作执行，从而缩短了操作所需的时间段。由于冲洗操作在能适用的记录介质中最大尺寸的记录介质的外部，因此所有残留墨水能够被冲洗掉。同时，由于冲洗操作在预定消逝时间内已经执行的无页边空白记录的纸中的最大尺寸的纸的外部进行，因此冲洗所需的墨水量能够被抑制得很小。由于冲洗操作在纸的相对侧执行，因此当使墨水从相对侧的一侧向另一侧流动时，能够使墨水完全流动。同时，由于通过喷射墨水中具有不变粘趋势的墨水来执行冲洗操作，因此用于冲洗的墨水不会残留，而能够与具有变粘趋势的墨水一起被冲洗去。

同时，由于预定条件是特定墨水的使用率为预定使用率或更大，因此能够防止不必要地执行冲洗操作，从而抑制墨水消耗的成本。由于特定液体是具有变粘趋势而容易固化的墨水，因此能够防止主要由该墨水残留引起的粘附，从而使冲洗操作能够具有长期稳定性能。同时，预定使用率由特定墨水的消耗量与所有墨水的消耗量的比例表示。因此，使用例如检测传感器和计算单元，通过电信号处理，能够将预定使用率数字化，从而能够对是否执行冲洗操作的判断进行可靠控制。

在该实施例中，已描述了墨水用作将被冲洗掉的液体的实例。然而，根据本发明，任何液体能够用于冲洗操作。在该实施例中，已描述了喷墨打印机用作记录装置的实例。然而，能够使用诸如传真机或复印机的任何记录装置。此外，本申请不局限于记录装置，而能够用于设置有液体喷射头等的装置。这里提到的术语“液体喷射头”包括例如用于制造诸如液晶显示器的滤色器的彩色材料喷射头；用于形成有机EL显示器、场致发射显示器(FED)等的电极的电极材料(传导糊)喷射头；用于制造生物芯片的生物有机化合物或混合物喷射头；和用作精确移液管的试样喷射头。还提供了一种具有能够由预定计算机或硬件读出的程序的程序产品。该程序可记录在记录介质上。记录介质不局限于种类或实物，而能够由诸如CD、MD或硬盘的所有类型的介质作为例子。

Claims (10)

1.一种用于控制记录的方法，所述记录由记录头执行，该记录头可操作以喷射至少第一和第二液体，所述方法包括：

将所述第一液体喷射到记录介质和位于所述记录介质的边中的至少一个边的外部并且具有连接到废液箱的废液通路的凹陷部，从而在所述记录介质的所述边中的所述至少一个边处在无页边空白的情况下执行记录；

测量在预定时间段内已喷射到所述凹陷部的所述第一液体的量；并且

在满足预定条件的情况下，将第二液体喷射到所述凹陷部以冲洗掉所述凹陷部中的所述第一液体，其中

所述预定条件包括所述第一液体的所述量不超过预定量的条件，

已经冲洗掉的所述第一液体排放到废液箱，

与所述第一液体相比，所述第二液体具有更大的不变粘的趋势并且

所述第一液体和第二液体是有色墨水。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括：

测量自执行所述记录的处理开始以后已经消逝的时间，其中

所述预定条件包括所述时间等于预定时间段的条件。

3.根据权利要求1所述的方法，其中：

所述第二液体在用于执行所述记录的处理完成后被喷射。

4.根据权利要求1所述的方法，其中

所述记录介质包括：第一记录介质；和比所述第一记录介质具有更大尺寸的第二记录介质，和

所述第二液体被喷射到位于所述第二记录介质的边中的至少一个边的外部的凹陷部。

5.根据权利要求2所述的方法，其中：

所述第二液体被喷射到位于所述预定时间段内使用的尺寸最大记录介质的边中的至少一个边的所述外部的凹陷部。

6.根据权利要求1所述的方法，其中：

所述第二液体被喷射到位于所述记录介质的相对边处的所述凹陷部。

7.根据权利要求1所述的方法，其中：

所述第一液体包括第一类型的液体和第二类型的液体，和

所述预定条件包括所述第一类型的液体的使用率不小于预定使用率的条件。

8.根据权利要求7所述的方法，其中：

所述第一类型的液体具有变粘的趋势。

9.根据权利要求7所述的方法，其中：

所述预定使用率为所述第一类型的液体的消耗量与所述第一液体的消耗量的比例。

10.一种液体喷射装置，包括；

压印盘，该压印盘包括压印盘主体；

凹陷部，凹陷部形成在该压印盘主体的上部表面中并且具有连接到废液箱的废液通路；以及

检测传感器，该检测传感器测量在预定时间段内已喷射到所述凹陷部的所述第一液体的量，其中

在记录介质的边中的至少一个边处在无页边空白的情况下执行记录时，喷射在所述记录介质的边中的所述至少一个边外的第一液体将被废弃到凹陷部中，并且在满足预定条件的情况下，第二液体被喷射到所述凹陷部以冲洗掉所述凹陷部中的所述第一液体，

所述预定条件包括所述第一液体的所述量不超过预定量的条件，

已经冲洗掉的所述第一液体排放到废液箱，

与所述第一液体相比，所述第二液体具有更大的不变粘的趋势，并且

第一液体和第二液体是有色墨水。

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