CN101664167B - 花生水溶性膳食纤维酶法提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花生水溶性膳食纤维酶法提取方法，包括以下步骤：将制得的花生粉经丙酮、乙醇、蛋白酶和α-淀粉酶预处理后，再经纤维素酶三次水解，水解液经浓缩、无水乙醇沉淀、离心、干燥得到水溶性膳食纤维。以本发明制得的产品非淀粉性多糖30％～60％，能减少血液中低密度脂蛋白(LDL)胆固醇的含量，促进肠道中益生菌群生长繁殖，可作为预防、减轻症状、辅助治疗心血管等疾病的功能性食品。由于采用本发明的方法生产成本低、纤维含量高，适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种花生水溶性膳食纤维酶法提取方法，属于食品加工领域。
背景技术
膳食纤维是指食物中不能被人体内源酶消化吸收的植物细胞、多糖、木质素以及其它物质的总和，这一定义包括食物中大量组成成分如纤维素、半纤维素、木质素、胶质、改性纤维素、粘质、寡糖、果胶以及其它小量组成成分如蜡质、角质、软木质。膳食纤维虽不具营养价值，但能治疗和预防许多现代文明病，对人体的正常代谢是必不可少的。因此，膳食纤维受到了来自不同领域的专家，包括医学家、营养学家、膳食家、食品科学家、生物化学家，以及食品法规及营养教育有关的科学决策者的广泛重视，并将其列为继碳水化合物、蛋白质、脂肪、水、矿物质和维生素之后的“第七大营养素”。西方发达国家早在二十世纪70年代就着手对膳食纤维进行研究与开发。而我国传统膳食以植物性食物为主，不会缺乏膳食纤维，因而对膳食纤维研究和开发利用不够。可以说，目前我国对膳食纤维的研发尚处于起步阶段，未形成规模性的加工企业。但是，随着人们生活水平的不断提高，饮食***具有极其深远的现实意义。我国花生年产量大，且花生产业的副产品是潜在的膳食纤维资源。花生膳食纤维具有营养、保健和生理效果，可添加到多种食品中，以提高食品的营养、保健功效。研究和开发花生膳食纤维对人体健康非常重要，同时也会有巨大的社会效益和经济效益。
为了改进与完善国民的膳食结构，提高国民体质整体健康水平，以及较大限度地合理利用现有自然农业资源，提高食物资源效益，就要开发膳食纤维食品，而本发明所提供的制备工艺，可加工出花生水溶性膳食纤维产品，能满足上述需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低、产品膳食纤维含量高的提取方法。
为达到上述目的，本发明采用以下步骤：
将制得的花生粉经丙酮、乙醇、蛋白酶和α-淀粉酶预处理后，再经纤维素酶三次水解，水解液经浓缩、无水乙醇沉淀、离心、干燥得到水溶性膳食纤维。
具体来说，所述的方法如下：
(1)花生粉的制备；
(2)将所得花生粉加入丙酮，恒温水浴振荡处理一定时间，抽滤，弃滤液，保留滤渣1，滤渣1加入乙醇，恒温水浴振荡处理一定时间，抽滤，弃滤液，保留滤渣2；
(3)滤渣2中加入蛋白酶和α-淀粉酶的混合酶液，恒温水浴振荡处理一定时间，抽滤，保留滤液1，得到滤渣3。滤渣3用蒸馏水洗涤，抽滤，保留滤液2，得到滤渣4；
(4)滤渣4平均分成2.5份，取一份滤渣4加入纤维素酶液，恒温水浴振荡酶解一定时间，抽滤，保留滤液3，得到滤渣5，滤渣5中加入一份滤渣4，再加入与纤维素酶液相同pH值的缓冲溶液，恒温水浴振荡处理一定时间，抽滤，保留滤液4，得到滤渣6；
(5)滤渣6中加入半份滤渣4，再加入一半浓度的上述纤维素酶液，恒温水浴振荡酶解一定时间，抽滤，保留滤液5；
(6)滤液1-滤液5合并到一起，在沸水浴中灭酶10min后，真空旋转蒸发浓缩，得到浓缩液1，浓缩液1中加入浓缩液1的4倍体积无水乙醇，静置过夜，离心，保留沉淀1，得到上清液1，上清液1经真空旋转蒸发浓缩，得到浓缩液2，浓缩液2中加入浓缩液2的4倍体积无水乙醇，静置过夜，离心，保留沉淀2；
(7)沉淀1和沉淀2合并后溶于沸水中，离心，得到上清液2，上清液2经真空旋转蒸发浓缩，得到浓缩液3，浓缩液3中加入浓缩液3的4倍体积无水乙醇，静置过夜，离心，得到沉淀3，沉淀3经干燥、粉碎得到花生水溶性膳食纤维产品。
优选地，步骤(1)所述的花生粉制备方法是将原料用流水清洗干净，在鼓风干燥箱中80℃干燥，干燥后的原料用植物粉碎机粉碎，粉碎物过50目筛，收集筛下物作为提取水溶性膳食纤维的花生粉；
所述的原料为无霉烂、无虫蛀的花生壳、花生杆和花生根；所述的花生粉为花生壳、花生杆和花生根粉碎过筛后的粉末。
优选地，步骤(2)所述的丙酮加入量为花生粉的3～5倍(花生粉质量与丙酮体积比)，处理花生粉的温度为30～50℃，处理时间为30～90min；
优选地，所述的乙醇加入量为花生粉的3～5倍(花生粉质量与乙醇体积比)。
优选地，步骤(3)所述的蛋白酶为木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶中的任何一种或几种；
优选地，所述的混合酶液中蛋白酶的质量百分含量为0.2％～1.0％，α-淀粉酶的质量百分含量为0.2％～1.0％，混合酶液的pH值6.0～8.0，混合酶液处理时间为1.0～3.0h，处理温度为40～60℃。
优选地，步骤(4)所述的纤维素酶液的浓度为0.05～2.0mg/ml，pH值为4.0～6.0，处理温度为35～60℃，处理时间为0.5～8.0h。
优选地，步骤(2)、(3)和(4)中所述的恒温水浴振荡处理一定时间是指处理花生粉的温度为40～60℃，处理时间为20～60min。
优选地，所述的沉淀3的干燥方法为冷冻干燥和真空干燥中的任何一种。
上述方法中所述的抽滤是采用本领域公知的抽滤方法进行操作。
水溶性膳食纤维产品是一种土黄色粉末，其中含有非淀粉性多糖30％～60％，在pH6.0～7.0的100℃水中溶胀，溶解后为棕黄色溶液，有少量不溶解物存在。水溶性膳食纤维产品能减少血液中低密度脂蛋白(LDL)胆固醇的含量，促进肠道中益生菌群生长繁殖，可作为预防、减轻症状、辅助治疗心血管等疾病的功能性食品。由于采用本发明的方法生产成本低、纤维含量高，适合工业化生产。
具体实施方式
本实施例是用于理解，而不是限制本发明。将发明人试验证实，本发明的方法所采用的步骤和参数均可实现本发明的目的。
实施例1
取无霉烂、无虫蛀的花生壳、花生杆和花生根用流水清洗干净，在鼓风干燥箱中80℃干燥，干燥后的原料用植物粉碎机粉碎，粉碎物过50目筛，收集筛下物作为提取水溶性膳食纤维的花生粉；花生粉加入3倍(花生粉质量与丙酮体积比)丙酮，30℃恒温水浴振荡处理30min，抽滤，弃滤液，保留滤渣1，滤渣1加入3倍(花生粉质量与乙醇体积比)乙醇，30℃恒温水浴振荡处理30min，抽滤，弃滤液，保留滤渣2；滤渣2中加入木瓜蛋白酶和α-淀粉酶的混合酶液，混合酶液中蛋白酶的质量百分含量为0.2％，α-淀粉酶的质量百分含量为0.2％，混合酶液的pH值6.0，混合酶液40℃恒温水浴振荡处理1.0h，抽滤，保留滤液1，得到滤渣3，滤渣3用蒸馏水洗涤，抽滤，保留滤液2，得到滤渣4；滤渣4平均分成2.5份，取一份滤渣4加入浓度为0.05mg/ml，pH值为4.0的纤维素酶液，，35℃恒温水浴振荡处理0.5h，抽滤，保留滤液3，得到滤渣5，滤渣5中加入一份滤渣4，再加入与纤维素酶液相同pH值的缓冲溶液，35℃恒温水浴振荡处理0.5h，抽滤，保留滤液4，得到滤渣6，滤渣6中加入半份滤渣4，再加入一半浓度的纤维素酶液，温度为35℃恒温水浴振荡处理0.5h，抽滤，保留滤液5；滤液1-滤液5合并到一起，在沸水浴中灭酶10min后，真空旋转蒸发浓缩，得到浓缩液1，浓缩液1中加入浓缩液1的4倍体积无水乙醇，静置过夜，离心，保留沉淀1，得到上清液1，上清液1经真空旋转蒸发浓缩，得到浓缩液2，浓缩液2中加入浓缩液2的4倍体积无水乙醇，静置过夜，离心，保留沉淀2；沉淀1和沉淀2合并后溶于沸水中，离心，得到上清液2，上清液2经真空旋转蒸发浓缩，得到浓缩液3，浓缩液3中加入浓缩液3的4倍体积无水乙醇，静置过夜，离心，得到沉淀3，沉淀3经冷冻干燥、粉碎得到花生水溶性膳食纤维产品。
实施例2
取无霉烂、无虫蛀的花生壳、花生杆和花生根用流水清洗干净，在鼓风干燥箱中80℃干燥，干燥后的原料用植物粉碎机粉碎，粉碎物过50目筛，收集筛下物作为提取水溶性膳食纤维的花生粉；花生粉加入5倍(花生粉质量与丙酮体积比)丙酮，50℃恒温水浴振荡处理90min，抽滤，弃滤液，保留滤渣1，滤渣1加入5倍(花生粉质量与乙醇体积比)乙醇，50℃恒温水浴振荡处理90min，抽滤，弃滤液，保留滤渣2；滤渣2中加入碱性蛋白酶和α-淀粉酶的混合酶液，混合酶液中蛋白酶的质量百分含量为1.0％，α-淀粉酶的质量百分含量为1.0％，混合酶液的pH值8.0，混合酶液60℃恒温水浴振荡处理3.0h，抽滤，保留滤液1，得到滤渣3，滤渣3用蒸馏水洗涤，抽滤，保留滤液2，得到滤渣4；滤渣4平均分成2.5份，取一份滤渣4加入浓度为2.0mg/ml，pH值为6.0的纤维素酶液，60℃恒温水浴振荡处理8.0h，抽滤，保留滤液3，得到滤渣5，滤渣5中加入一份滤渣4，再加入与纤维素酶液相同pH值的缓冲溶液，60℃恒温水浴振荡处理8.0h，抽滤，保留滤液4，得到滤渣6，滤渣6中加入半份滤渣4，再加入一半浓度的纤维素酶液，温度为60℃恒温水浴振荡处理8.0h，抽滤，保留滤液5；滤液1-滤液5合并到一起，在沸水浴中灭酶10min后，真空旋转蒸发浓缩，得到浓缩液1，浓缩液1中加入浓缩液1的4倍体积无水乙醇，静置过夜，离心，保留沉淀1，得到上清液1，上清液1经真空旋转蒸发浓缩，得到浓缩液2，浓缩液2中加入浓缩液2的4倍体积无水乙醇，静置过夜，离心，保留沉淀2；沉淀1和沉淀2合并后溶于沸水中，离心，得到上清液2，上清液2经真空旋转蒸发浓缩，得到浓缩液3，浓缩液3中加入浓缩液3的4倍体积无水乙醇，静置过夜，离心，得到沉淀3，沉淀3经真空干燥、粉碎得到花生水溶性膳食纤维产品。
实施例3
取无霉烂、无虫蛀的花生壳、花生杆和花生根用流水清洗干净，在鼓风干燥箱中80℃干燥，干燥后的原料用植物粉碎机粉碎，粉碎物过50目筛，收集筛下物作为提取水溶性膳食纤维的花生粉；花生粉加入4倍(花生粉质量与丙酮体积比)丙酮，40℃恒温水浴振荡处理60min，抽滤，弃滤液，保留滤渣1，滤渣1加入4倍(花生粉质量与乙醇体积比)乙醇，40℃恒温水浴振荡处理60min，抽滤，弃滤液，保留滤渣2；滤渣2中加入蛋白酶中性蛋白酶和α-淀粉酶的混合酶液，混合酶液中蛋白酶的质量百分含量为0.6％，α-淀粉酶的质量百分含量为0.6％，混合酶液的pH值7.0，混合酶液50℃恒温水浴振荡处理2.0h，抽滤，保留滤液1，得到滤渣3，滤渣3用蒸馏水洗涤，抽滤，保留滤液2，得到滤渣4；滤渣4平均分成2.5份，取一份滤渣4加入浓度为0.95mg/ml，pH值为5.0的纤维素酶液，，48℃恒温水浴振荡处理4.0h，抽滤，保留滤液3，得到滤渣5，滤渣5中加入一份滤渣4，再加入与纤维素酶液相同pH值的缓冲溶液，48℃恒温水浴振荡处理4.0h，抽滤，保留滤液4，得到滤渣6，滤渣6中加入半份滤渣4，再加入一半浓度的纤维素酶液，温度为48℃恒温水浴振荡处理4.0h，抽滤，保留滤液5；滤液1-滤液5合并到一起，在沸水浴中灭酶10min后，真空旋转蒸发浓缩，得到浓缩液1，浓缩液1中加入浓缩液1的4倍体积无水乙醇，静置过夜，离心，保留沉淀1，得到上清液1，上清液1经真空旋转蒸发浓缩，得到浓缩液2，浓缩液2中加入浓缩液2的4倍体积无水乙醇，静置过夜，离心，保留沉淀2；沉淀1和沉淀2合并后溶于沸水中，离心，得到上清液2，上清液2经真空旋转蒸发浓缩，得到浓缩液3，浓缩液3中加入浓缩液3的4倍体积无水乙醇，静置过夜，离心，得到沉淀3，沉淀3经干燥冷冻干燥、粉碎得到花生水溶性膳食纤维产品。
实施例4
取无霉烂、无虫蛀的花生壳、花生杆和花生根用流水清洗干净，在鼓风干燥箱中80℃干燥，干燥后的原料用植物粉碎机粉碎，粉碎物过50目筛，收集筛下物作为提取水溶性膳食纤维的花生粉；花生粉加入3.5倍(花生粉质量与丙酮体积比)丙酮，35℃恒温水浴振荡处理45min，抽滤，弃滤液，保留滤渣1，滤渣1加入3.5倍(花生粉质量与乙醇体积比)乙醇，35℃恒温水浴振荡处理45min，抽滤，弃滤液，保留滤渣2；滤渣2中加入木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和α-淀粉酶的混合酶液，混合酶液中蛋白酶的质量百分含量为0.4％，α-淀粉酶的质量百分含量为0.4％，混合酶液的pH值6.5，混合酶液45℃恒温水浴振荡处理1.5h，抽滤，保留滤液1，得到滤渣3，滤渣3用蒸馏水洗涤，抽滤，保留滤液2，得到滤渣4；滤渣4平均分成2.5份，取一份滤渣4加入浓度为0.6mg/ml，pH值为4.5的纤维素酶液，40℃恒温水浴振荡处理2.0h，抽滤，保留滤液3，得到滤渣5，滤渣5中加入一份滤渣4，再加入与纤维素酶液相同pH值的缓冲溶液，40℃恒温水浴振荡处理2.0h，抽滤，保留滤液4，得到滤渣6，滤渣6中加入半份滤渣4，再加入一半浓度的纤维素酶液，温度为40℃恒温水浴振荡处理2.0h，抽滤，保留滤液5；滤液1-滤液5合并到一起，在沸水浴中灭酶10min后，真空旋转蒸发浓缩，得到浓缩液1，浓缩液1中加入浓缩液1的4倍体积无水乙醇，静置过夜，离心，保留沉淀1，得到上清液1，上清液1经真空旋转蒸发浓缩，得到浓缩液2，浓缩液2中加入浓缩液2的4倍体积无水乙醇，静置过夜，离心，保留沉淀2；沉淀1和沉淀2合并后溶于沸水中，离心，得到上清液2，上清液2经真空旋转蒸发浓缩，得到浓缩液3，浓缩液3中加入浓缩液3的4倍体积无水乙醇，静置过夜，离心，得到沉淀3，沉淀3经真空干燥、粉碎得到花生水溶性膳食纤维产品。
实施例5
取原料(无霉烂、无虫蛀的花生壳、花生杆和花生根)用流水清洗干净，在鼓风干燥箱中80℃干燥，干燥后的原料用植物粉碎机粉碎，粉碎物过50目筛，收集筛下物作为提取水溶性膳食纤维的花生粉；花生粉加入4.5倍(花生粉质量与丙酮体积比)丙酮，45℃恒温水浴振荡处理75min，抽滤，弃滤液，保留滤渣1，滤渣1加入4.5倍(花生粉质量与乙醇体积比)乙醇，45℃恒温水浴振荡处理75min，抽滤，弃滤液，保留滤渣2；滤渣2中加入蛋白酶中性蛋白酶、碱性蛋白酶和α-淀粉酶的混合酶液，混合酶液中蛋白酶的质量百分含量为0.8％，α-淀粉酶的质量百分含量为0.8％，混合酶液的pH值7.5，混合酶液55℃恒温水浴振荡处理2.5h，抽滤，保留滤液1，得到滤渣3，滤渣3用蒸馏水洗涤，抽滤，保留滤液2，得到滤渣4；滤渣4平均分成2.5份，取一份滤渣4加入浓度为1.5mg/ml，pH值为5.5的纤维素酶液，55℃恒温水浴振荡处理6.0h，抽滤，保留滤液3，得到滤渣5，滤渣5中加入一份滤渣4，再加入与纤维素酶液相同pH值的缓冲溶液，55℃恒温水浴振荡处理6.0h，抽滤，保留滤液4，得到滤渣6，滤渣6中加入半份滤渣4，再加入一半浓度的纤维素酶液，温度为55℃恒温水浴振荡处理6.0h，抽滤，保留滤液5；滤液1-滤液5合并到一起，在沸水浴中灭酶10min后，真空旋转蒸发浓缩，得到浓缩液1，浓缩液1中加入浓缩液1的4倍体积无水乙醇，静置过夜，离心，保留沉淀1，得到上清液1，上清液1经真空旋转蒸发浓缩，得到浓缩液2，浓缩液2中加入浓缩液2的4倍体积无水乙醇，静置过夜，离心，保留沉淀2；沉淀1和沉淀2合并后溶于沸水中，离心，得到上清液2，上清液2经真空旋转蒸发浓缩，得到浓缩液3，浓缩液3中加入浓缩液3的4倍体积无水乙醇，静置过夜，离心，得到沉淀3，沉淀3经真空干燥、粉碎得到花生水溶性膳食纤维产品。
实施例6
取原料(无霉烂、无虫蛀的花生壳、花生杆和花生根)用流水清洗干净，在鼓风干燥箱中80℃干燥，干燥后的原料用植物粉碎机粉碎，粉碎物过50目筛，收集筛下物作为提取水溶性膳食纤维的花生粉；花生粉加入3倍(花生粉质量与丙酮体积比)丙酮，50℃恒温水浴振荡处理90min，抽滤，弃滤液，保留滤渣1，滤渣1加入5倍(花生粉质量与乙醇体积比)乙醇，30℃恒温水浴振荡处理30min，抽滤，弃滤液，保留滤渣2；滤渣2中加入蛋白酶木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶，及α-淀粉酶的混合酶液，混合酶液中蛋白酶的质量百分含量为0.9％，α-淀粉酶的质量百分含量为0.3％，混合酶液的pH值6.2，混合酶液42℃恒温水浴振荡处理1.8h，抽滤，保留滤液1，得到滤渣3，滤渣3用蒸馏水洗涤，抽滤，保留滤液2，得到滤渣4；滤渣4平均分成2.5份，取一份滤渣4加入浓度为1.8mg/ml，pH值为4.5的纤维素酶液，58℃恒温水浴振荡处理1.0h，抽滤，保留滤液3，得到滤渣5，滤渣5中加入一份滤渣4，再加入与纤维素酶液相同pH值的缓冲溶液，37℃恒温水浴振荡处理7.0h，抽滤，保留滤液4，得到滤渣6，滤渣6中加入半份滤渣4，再加入一半浓度的纤维素酶液，温度为50℃恒温水浴振荡处理3.0h，抽滤，保留滤液5；滤液1-滤液5合并到一起，在沸水浴中灭酶10min后，真空旋转蒸发浓缩，得到浓缩液1，浓缩液1中加入浓缩液1的4倍体积无水乙醇，静置过夜，离心，保留沉淀1，得到上清液1，上清液1经真空旋转蒸发浓缩，得到浓缩液2，浓缩液2中加入浓缩液2的4倍体积无水乙醇，静置过夜，离心，保留沉淀2；沉淀1和沉淀2合并后溶于沸水中，离心，得到上清液2，上清液2经真空旋转蒸发浓缩，得到浓缩液3，浓缩液3中加入浓缩液3的4倍体积无水乙醇，静置过夜，离心，得到沉淀3，沉淀3经真空干燥、粉碎得到花生水溶性膳食纤维产品。
Claims (9)
1.一种花生水溶性膳食纤维酶法提取方法：
将制得的花生粉经丙酮、乙醇、蛋白酶和α-淀粉酶预处理后，再经纤维素酶三次水解，水解液经浓缩、无水乙醇沉淀、离心、干燥得到水溶性膳食纤维；其特征在于，包括以下步骤：
(1)花生粉的制备；
(2)将所得花生粉加入丙酮，恒温水浴振荡处理一定时间，抽滤，弃滤液，保留滤渣1，滤渣1加入乙醇，恒温水浴振荡处理一定时间，抽滤，弃滤液，保留滤渣2；
(3)滤渣2中加入蛋白酶和α-淀粉酶的混合酶液，恒温水浴振荡处理一定时间，抽滤，保留滤液1，得到滤渣3，滤渣3用蒸馏水洗涤，抽滤，保留滤液2，得到滤渣4；
(4)滤渣4平均分成2.5份，取一份滤渣4加入纤维素酶液，恒温水浴振荡酶解一定时间，抽滤，保留滤液3，得到滤渣5，滤渣5中加入一份滤渣4，再加入与纤维素酶液相同pH值的缓冲溶液，恒温水浴振荡处理一定时间，抽滤，保留滤液4，得到滤渣6；
(5)滤渣6中加入半份滤渣4，再加入一半浓度的上述纤维素酶液，恒温水浴振荡酶解一定时间，抽滤，保留滤液5；
(6)滤液1-滤液5合并到一起，在沸水浴中灭酶10min后，真空旋转蒸发浓缩，得到浓缩液1，浓缩液1中加入4倍无水乙醇，静置过夜，离心，保留沉淀1，得到上清液1，上清液1经真空旋转蒸发浓缩，得到浓缩液2，浓缩液2中加入4倍无水乙醇，静置过夜，离心，保留沉淀2；
(7)沉淀1和沉淀2合并后溶于沸水中，离心，得到上清液2，上清液2经真空旋转蒸发浓缩，得到浓缩液3，浓缩液3中加入4倍无水乙醇，静置过夜，离心，得到沉淀3，沉淀3经干燥、粉碎得到花生水溶性膳食纤维产品；
其中所述的花生粉为花生壳、花生杆和花生根粉碎过筛后的粉末。
2.根据权利要求1所述的花生水溶性膳食纤维酶法提取方法，其特征在于，步骤(1)所述的花生粉制备方法是将原料用流水清洗干净，在鼓风干燥箱中80℃干燥，干燥后的原料用植物粉碎机粉碎，粉碎物过50目筛，收集筛下物作为提取水溶性膳食纤维的花生粉，其中所述的原料为无霉烂、无虫蛀的花生壳、花生杆和花生根。
3.根据权利要求1所述的花生水溶性膳食纤维酶法提取方法，其特征在于，步骤(2)所述的丙酮加入量为花生粉体积的3～5倍，处理花生粉的温度为30～50℃，处理时间为30～90min。
4.根据权利要求1所述的花生水溶性膳食纤维酶法提取方法，其特征在于，步骤(2)所述的乙醇加入量为花生粉体积的3～5倍。
5.根据权利要求1所述的花生水溶性膳食纤维酶法提取方法，其特征在于，步骤(3)所述的蛋白酶为木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶中的任何一种或几种。
6.根据权利要求1所述的花生水溶性膳食纤维酶法提取方法，其特征在于，所述的混合酶液中蛋白酶的质量百分含量为0.2％～1.0％，α-淀粉酶的质量百分含量为0.2％～1.0％，混合酶液的pH值6.0～8.0，混合酶液处理时间为1.0～3.0h，处理温度为40～60℃。
7.根据权利要求1所述的花生水溶性膳食纤维酶法提取方法，其特征在于，步骤(4)所述的纤维素酶液的浓度为0.05～2.0mg/ml，pH值为4.0～6.0，处理温度为35～60℃，处理时间为0.5～8.0h。
8.根据权利要求1所述的花生水溶性膳食纤维酶法提取方法，其特征在于，步骤(2)、(3)和(4)中所述的恒温水浴振荡处理一定时间是指处理花生粉的温度为40～60℃，处理时间为20～60min。
9.根据权利要求1所述的花生水溶性膳食纤维酶法提取方法，其特征在于，所述的沉淀3的干燥方法为冷冻干燥或真空干燥。
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