CN102823896A - 富含海带膳食纤维的膨化食品及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种无腥味、水溶性膳食纤维含量高的富含海带膳食纤维的膨化食品，基本是由干基海带渣、配料粉、海带片、调味料及夹心芯材组成，各组分的质量百分比是干基海带渣10~40％、配料粉50~80％、海带片1~10%、调味料0.5~10%；所述干基海带渣是按如下方法制备：取用于提取岩藻聚糖硫酸酯的海带酶解液或水解液5目筛过滤，取筛上物脱水干燥至水分含量达10～30％，最后粉碎至50～80目。本发明制作工艺简单，可操作性强；由于产品中富含膳食纤维，消费者在享受美食的同时，还能改善胃肠道功能、降低血脂，利于身体健康。

Description

富含海带膳食纤维的膨化食品及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种富含海带膳食纤维的膨化食品及其生产方法，尤其是一种无腥味、水溶性膳食纤维含量高的富含海带膳食纤维的膨化食品及其生产方法。

背景技术

近年来，随着生活水平的提高，心脑血管疾病、糖尿病、肠道癌、肥胖症等“富贵病”的发病率大幅增长，且患者年龄明显趋于年轻化。究其原因，是人们的饮食结构中对高蛋白、高脂肪、高热量食品和精细食品的摄取量大大增加，而膳食纤维的摄取量相对减少，造成了膳食营养不平衡，经过流行病学分析，只要调整饮食结构，科学合理地补充膳食纤维，可以减少50％亚健康群体。研究表明，膳食纤维具有平衡菌群、防治便秘、清除人体毒素、防治大肠癌、抗氧化、预防心脑血管疾病、预防糖尿病、减轻肥胖等功能。

海带营养丰富，其内含有大量的膳食纤维、褐藻胶、岩藻聚糖硫酸酯及碘、甘露醇等。但是，由于鲜海带难以保存，加之海带本身腥味较重，故以海带为原料加工的副产品较少。传统的海带制品仅有干海带、盐渍海带，食用时需要泡煮等处理，比较麻烦。为了方便食用海带，人们发明了以海带为原料制作的海带酱，但大多是直接将整个海带打成糊状再加调味料制得，即使在制作过程中加入调味料也难以将腥味去除，使得制备的海带酱中依然有浓重的腥味。为了避免海带酱含有腥味，公开号为CN 101461512A的中国专利公开了一种海带酱产品的加工方法，是将切碎后的海带原料浸泡在醋酸中再捞起放置，使海带软化并除腥味……。虽然可以去除海带酱产品的腥味，但是需要将切碎后的海带原料浸泡在醋酸中，醋酸也使海带中的部分营养成分遭到破坏。

中国专利号为200510047582.X的发明专利，公开了一种“酶法水解褐藻制备岩藻聚糖硫酸酯的方法”，其步骤是将纤维素酶和果胶酶，按重量比例为2~6：1配制成复合纤维素酶；以粉碎的褐藻为原料，向原料中加入原料重量10~20倍的水，并加入原料重量0.23~0.34%的复合纤维素酶，在pH为6.0~8.0的条件下酶解50~80分钟，然后以90~100℃水浴加热3~4小时，降至室温，离心得上清液；在上清液中加入乙醇产生沉淀，离心得上清液；向所得上清液中再加入乙醇产生沉淀，收集沉淀；***清洗沉淀，真空冷冻干燥沉淀得白色粉末。虽然，通过该方法可以很好地在酶解后的上清液中提取褐藻（海带）中的岩藻聚糖硫酸酯，但是，酶解离心后的余料（海带渣）即废弃而浪费。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种无腥味、水溶性膳食纤维含量高的富含海带膳食纤维的膨化食品及其生产方法。

本发明的技术解决方案是：一种富含海带膳食纤维的膨化食品，其特征在于基本是由干基海带渣、配料粉、熟海带片及调味料组成，各组分的质量百分比是干基海带渣10~40％、配料粉50~80％、熟海带片1~10%、调味料0.5~10%；所述干基海带渣是按如下方法制备：取用于提取岩藻聚糖硫酸酯的海带酶解液或水解液5目筛过滤，取筛上物脱水干燥至水分含量达10～30％，最后粉碎至50～80目。

所述配料粉为玉米粉或高梁粉或大米粉或小麦粉或全麦粉中的1~2种。

一种上述富含海带膳食纤维的膨化食品的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：

a. 将干基海带渣与配料粉、调味料和水在拌粉机中搅拌1～10分钟，送入双螺杆挤压膨化成型机中；

b. 将水分含量为65～75%的熟制海带片置入双螺杆挤压膨化成型机的外套中；

c. 调节双螺杆挤压膨化机一区的加热温度为90~160℃，二区的加热温度为140~180℃，三区的加热温度为150~190℃，进行挤压膨化。

本发明是以生产海带多糖（岩藻聚糖硫酸酯）过程中所产生的废弃物—海带渣为原料，辅以配料、调味料而制成。虽然海带渣是海带酶解或水解后的产物，但海带中的膳食纤维并没有被酶解或水解而破坏，使得海带渣（干基）中膳食纤维含量达75%以上，而海带中的腥味却大多因酶解或水解而去除，使海带渣基本上没有腥味。所加入的配料不仅可起到很好的膨化效果，关键是有利于膳食纤维中糖苷键的断裂，提高了水不溶性膳食纤维向水溶性膳食纤维的转化度，水溶性膳食纤维增加4~5%，起到了很好的功能活化作用。本发明制作工艺简单，可操作性强；由于产品中富含膳食纤维，消费者在享受美食的同时，还能改善胃肠道功能、降低血脂，利于身体健康。

具体实施方式

实施例1：

      按照现有“酶法水解褐藻制备岩藻聚糖硫酸酯的方法”，将海带经清洗、粉碎后，加入海带重量20倍的水，加入占原料重量0.32％的复合纤维素酶（纤维素酶与果胶酶重量比为3：1），在pH值6的条件下酶解60min，然后在94℃下煮4.5小时。降至室温后，用5目筛过滤，所得筛上物压榨脱水至水分含量为60%，再经鼓风干燥至水分含量达10％，最后用粉碎机粉碎至80目，即干基海带渣。取干基海带渣与玉米粉、调味料、水按质量百分比10％∶80％∶1％∶2％比例混合，在混合机中搅拌3分钟，得混合好的基料，调味料可根据口味不同选用盐、味精、糖、辣椒面等等；将质量百分比为9%的水分含量为65%的熟制海带片置入双螺杆挤压膨化成型机的外套中；调节双螺杆挤压膨化机一区的加热温度为90~160℃，二区的加热温度为140~180℃，三区的加热温度为150~190℃，进行挤压膨化，切割成夹心膨化食品。该膨化产品外表面有明显的海带片，因海带片含量少且为熟制，故整个产品外脆内嫩、味道鲜美、无腥味。经酶-重量法检测，所得膨化产品中水溶性膳食纤维比海带渣增加5%。

实施例2：

     按照现有“酶法水解褐藻制备岩藻聚糖硫酸酯的方法”，将海带经清洗、粉碎后，加入海带重量18倍的水，加入占原料重量0.25％的复合纤维素酶（纤维素酶与果胶酶重量比为2：1），在pH值6.5的条件下酶解50min，然后在95℃下煮3.5小时。降至室温后，用5目筛过滤，所得筛上物压榨脱水至水分含量为90%，再经鼓风干燥至水分含量达30％，最后用粉碎机粉碎至50目，即干基海带渣。取干基海带渣与高粱粉、调味料、水按质量百分比为40％∶50％∶5％∶3％比例混合，在混合机中搅拌4分钟，得混合好的基料，调味料可根据口味不同选用盐、味精、糖、辣椒面等等；将质量百分比为5%的水分含量为75%的熟制海带片置入双螺杆挤压膨化成型机的外套中；调节双螺杆挤压膨化机一区的加热温度为90~160℃，二区的加热温度为140~180℃，三区的加热温度为150~190℃，进行挤压膨化，切割成夹心膨化食品。该膨化产品外表面有明显的海带片，因海带片含量少且为熟制，故整个产品外脆内嫩、味道鲜美、无腥味。经酶-重量法检测，所得膨化产品中水溶性膳食纤维比海带渣增加4%。

实施例3：

     干海带经清洗、粉碎后，加入其重量15倍的水，于98℃下水煮3小时。降至室温后，用5目筛过滤，所得筛上物压榨脱水至水分含量为80%，再经鼓风干燥至水分含量达16％，最后用粉碎机粉碎至70目，即干基海带渣。取干基海带渣与配料粉（大米粉与小麦粉混合）、调味料、水按质量百分比为25％∶67％∶1％∶2％比例混合，在混合机中搅拌5分钟，得混合好的基料；将质量百分比为2%的水分含量为70%的熟制海带片置入双螺杆挤压膨化成型机的外套中；调节双螺杆挤压膨化机一区的加热温度为90~160℃，二区的加热温度为140~180℃，三区的加热温度为150~190℃，进行挤压膨化，切割成膨化食品。该膨化产品外表面有明显的海带片，因海带片含量少且为熟制，故整个产品外脆内嫩、味道鲜美、无腥味。经酶-重量法检测，所得膨化产品中水溶性膳食纤维比海带渣增加4.5%。

Claims (3)

1.一种富含海带膳食纤维的膨化食品，其特征在于基本是由干基海带渣、配料粉、熟海带片及调味料组成，各组分的质量百分比是干基海带渣10~40％、配料粉50~80％、熟海带片1~10%、调味料0.5~10%；所述干基海带渣是按如下方法制备：取用于提取岩藻聚糖硫酸酯的海带酶解液或水解液5目筛过滤，取筛上物脱水干燥至水分含量达10～30％，最后粉碎至50～80目。

2.根据权利要求1所述富含海带膳食纤维的膨化食品，其特征在于：所述配料粉为玉米粉或高梁粉或大米粉或小麦粉或全麦粉中的1~2种。

3.一种如权利要求1所述富含海带膳食纤维的膨化食品的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：

a. 将干基海带渣与配料粉、调味料和水在拌粉机中搅拌1～10分钟，送入双螺杆挤压膨化成型机中；

b. 将水分含量为65～75%的熟制海带片置入双螺杆挤压膨化成型机的外套中；

c. 调节双螺杆挤压膨化机一区的加热温度为90~160℃，二区的加热温度为140~180℃，三区的加热温度为150~190℃，进行挤压膨化。