CN101657556A - 软质镀锡钢板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明，通过在对具有下述钢组成的板坯实施了热轧、冷轧、退火后，以1.3％～3.5％的压下率进行二次冷轧，可得到硬度以HR30T计为52～60的软质镀锡钢板，其中所述钢组成为：含有0.0020质量％以下的C，按照满足以质量比计B/N≥1.5和固溶B为5ppm以上中的至少一方的方式进一步含有B及N，余量含有Fe及不可避免的杂质。

Description

软质镀锡钢板及其制造方法

技术领域

本发明涉及采用连续退火法制造的软质镀锡钢板及其制造方法。

本申请以日本特愿2007-109332号为基础申请，援引其内容。

背景技术

作为饮料用或食品用的罐等中所使用的JIS G 3303中规定的从T-1到T-3的软质镀锡钢板，以往通过采用分批退火(BAF)的长时间退火来制造。这是因为有必要通过使晶粒长大、使原材料软化、而且使固溶于钢中的C或N充分析出来获取防止了时效硬化或拉伸滑移的所谓“非时效材”。另一方面，伴随着成本降低要求的加剧，采用工序数多、工期长的BAF的制造方法逐渐被敬而远之，开始采用能够以短时间大量地得到均匀材质的钢的连续退火法。连续退火法是将打开卷材后得到的钢带连续地通过炉内进行加热的方法，但退火时间短难以得到非时效材。因此，在以往，连续退火法基本上用于T-4以上的硬质镀锡用钢板。可是，近年来，随着钢的预处理技术的进步，能够容易制造预先使钢中的C或N的含量降低的超低碳素钢(Interstitial atom Free钢，以下简称为“IF”)，因而也能在从T-1至T-3这样的软质镀锡用钢板中采用连续退火法。

但是，IF钢因固溶元素少而使得原材料非常软质，尽管T-2的软质镀锡钢板都能比较容易制造，但要得到T-3程度的材质稍硬的镀锡钢板，需要大量添加Mn、P、Si等具有硬化作用的元素(硬化元素)、或通过提高二次冷轧率(调制轧制率)来进行加工硬化。

在解决这样的IF钢的问题的手段中，作为添加硬化元素的方法，例如，在专利文献1中公开了在超低碳素钢中添加B，根据硬化元素即Mn的添加量来调整硬度的技术。此外，作为使钢加工硬化的方法，例如，在专利文献2中公开了按超过4.0％且小于等于6.0％的调制轧制率使添加有B的超低碳素钢加工硬化的技术。

专利文献1：日本特开平9-227947号公报

专利文献2：日本特开2001-247917号公报

但是，在专利文献1中记载的技术中，通过Mn的添加量进行硬度的调整，但在普通的罐用钢板的标准即ASTM标准中，从耐腐蚀性的观点出发，Mn的添加量具有0.6％的上限制约。因而，存在即使添加了0.6％的Mn，也不能得到T-3程度的稍硬质(硬度以HR30T计为52～60)的材质的镀锡钢板的问题。再者，所谓HR30T是镀锡钢板中普遍所用的洛氏硬度的定义，测定方法采用JIS Z 2245中规定的方法。

此外，在专利文献2中记载的技术(加工硬化方法)中，将调制轧制率规定为超过4.0％且小于等于6.0％，但要实现此目标，除了采用多次重复进行调制轧制工序、或采用轧制液进行强压下的制造方法(称为“DCR(Double Cold Rolling)”或“HRT(Heavy Redution Temper)”的制造方法)以外，没有现实的方法。多次重复进行调制轧制的方法当然可以，但在成本上不优选。此外，在采用轧制液进行强压下的方法中，因IF钢的原材料是软质的而发生过于延伸、或难以控制轧制条件，因此存在不能确保稳定的压下率或不能加工形状的问题。

再者，在本说明书中，称为“轧制液”的用语是作为表示牛脂基乳液(例如日本Quaker Chemical公司制的“クエ一クロ一ル”)、或合成酯基的水溶液(例如日本Quaker Chemical公司制的“チノ一ル”)等一般镀锡钢板的调制轧制中广泛采用的所有润滑剂的词而使用的。

此外，对于作为软质镀锡钢板的母材所使用的IF钢，一般为了使固溶于钢中的C及N析出而添加Ti或Nb。通过该Ti或N的微细析出使钢的再结晶温度上升，因此需要700℃以上的高温的退火温度。为此，在板厚薄的镀锡钢板中，经常在连续退火的炉内通板中发生称为“热瓢曲”(heatbuckling)的板材皱纹，多使得制品成品率降低。

这样，对于急速发展的采用镀锡IF钢的连续退火化，至今还没有提出能够简便地且在工业上可实现的范围内稳定地提供硬度以HR30T计为52～60的镀锡钢板的制造条件。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于利用使用了IF钢的连续退火法提供硬度以HR30T计为52～60的比较硬质的软质镀锡钢板，并提供用于容易得到该软质镀锡钢板的制造方法。

本发明者等为解决上述问题进行了深入研究，结果发现：通过调整软质镀锡钢板中的元素的组成比，能够提高母材即IF钢的强度，并能够实现利用连续退火法制造硬度以HR30T计为52～60的软质镀锡钢板。基于此发现完成了本发明。

也就是说，本发明作为其要旨的部分如下。

(1)一种软质镀锡钢板，其中，所述软质镀锡钢板具有下述钢组成：含有0.0020质量％以下的C，按照满足以质量比计B/N≥1.5和固溶B为5ppm以上中的至少一方的方式进一步含有B及N，余量含有Fe及不可避免的杂质；所述软质镀锡钢板的硬度以HR30T计为52～60。

(2)一种软质镀锡钢板，其中，其是通过在对具有下述钢组成的板坯实施了热轧、冷轧、退火后，以1.3％～3.5％的压下率进行二次冷轧而得到的；其中所述钢组成为：含有0.0020质量％以下的C，按照满足以质量比计B/N≥1.5和固溶B为5ppm以上中的至少一方的方式进一步含有B及N，余量含有Fe及不可避免的杂质。

(3)根据上述(2)所述的软质镀锡钢板，其中，硬度以HR30T计为52～60。

(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的软质镀锡钢板，其中，B的添加量为0.020质量％以下。

(5)根据上述(1)～(3)中任一项所述的软质镀锡钢板，其中，作为钢组成，进一步含有选自Si：0.05质量％以下、Mn：0.20质量％～0.60质量％、P：0.020质量％以下、S：0.020质量％以下、Al：0.010质量％～0.10质量％、Cr：0.10质量％以下、Ti：0.01质量％以下、Nb：0.01质量％以下之中的1种或2种以上的元素。

(6)一种软质镀锡钢板的制造方法，其特征在于，对具有下述钢组成的板坯实施了热轧、冷轧、退火后，以1.3％～3.5％的压下率进行二次冷轧；其中，所述钢组成为：含有0.0020质量％以下的C，按照满足以质量比计B/N≥1.5和固溶B为5ppm以上中的至少一方的方式进一步含有B及N，余量含有Fe及不可避免的杂质。

(7)根据上述(6)所述的软质镀锡钢板的制造方法，其中，作为钢组成，进一步含有选自Si：0.05质量％以下、Mn：0.20质量％～0.60质量％、P：0.020质量％以下、S：0.020质量％以下、Al：0.010质量％～0.10质量％、Cr：0.10质量％以下、Ti：0.01质量％以下、Nb：0.01质量％以下之中的1种或2种以上的元素。

(8)根据上述(6)或(7)所述的软质镀锡钢板的制造方法，其中，采用升温速度低于300℃/秒的连续退火设备，在650℃～700℃的温度下进行所述退火。

根据本发明的软质镀锡钢板及其制造方法，能够容易得到用以往的采用IF钢的连续退火法不能得到的、非时效且硬度以HR30T计为52～60的比较硬质的软质镀锡钢板。所以，根据本发明，能够利用连续退火法制造T-3程度的软质镀锡钢板，因而能够在得到比较硬质的镀锡钢板的情况下也提高成品率，并实现成本的降低。

具体实施方式

以下，对本发明的优选的实施方式进行详细说明。

<本发明的软质镀锡钢板的构成>

本发明的软质镀锡钢板是采用具有规定的钢组成的板坯，在对其实施了热轧、冷轧、退火后，通过以规定的压下率进行二次冷轧(调制轧制)得到的硬度以HR30T计为52～60(即T-3程度)的镀锡钢板。

(关于钢组成)

以下，对作为本发明的软质镀锡钢板的母材使用的板坯的钢组成进行说明。上述板坯作为钢中的成分，可以主要含有碳(C)、硼(B)、氮(N)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铝(Al)等，余量含有Fe及不可避免的杂质，而且，在这些成分中，将C、B、N这3种元素作为必需成分。关于这些成分在板坯中的含量如下所述。

[关于C]

成为本发明的软质镀锡钢板的母材的板坯中的C的含量需要在0.0020质量％以下。

其理由是因为：一般固溶于钢中的C量越多屈服延伸率(YP-EL)越高，容易成为时效硬化或加工时的拉伸滑移的原因，因而在利用连续退火法得到软质镀锡钢板的本发明中，在制钢阶段需要进行控制以将C的含量抑制在尽量低的水平。具体而言，将C的含量规定在0.0020质量％以下是基于以下的理由。也就是说是因为，例如在普通的制罐加工中，如果YP-EL在2％以下，尽管没有发现拉伸滑移，但是在用于罐的上下板(盖)用途的情况下，如果YP-EL不在1.4％以下，因时效造成的硬化变化，冲压后的钢板有时产生翘曲，另一方面，如果固溶于钢中的C量超过0.0020重量％，则YP-EL达到1.4％以上的概率非常高。此外，如果考虑到来自铸造时的耐火物等的C的混入，制钢阶段的钢中的固溶C量优选规定为0.0010质量％以下。

[关于B、N]

此外，关于成为本发明的软质镀锡钢板的母材的板坯中的B及N，需要按照以质量比计B/N达到1.5以上的方式含有。

B、N在本发明中是具有最重要的作用的元素。B通过与固溶于钢中的N结合而以BN的形式析出，不仅可防止时效硬化，而且根据本发明者等的研究，认为大于等于BN析出所需量地过剩添加的B还具有使母材即板坯中的晶粒微细化的效果。认为这是因为，过剩添加的B以固溶B的形式存在于晶界中，抑制晶粒的生长。其结果是，母材的硬度上升，可得到具有T-3程度(HR30T为52～60)的硬度的软质镀锡钢板。这里，所谓固溶B是不以与其它元素的化合物的形式析出、而以固溶状态存在于钢中的B，其量可通过从所添加的B的合计量中减去以BN的形式所析出的B量来求出(固溶B＝BToal-BasBN)。B的合计量及BN的量能够利用普通的化学溶解法等来测定。此外，能够简便地用固溶B(质量％)＝B(含量，质量％)-10.8/14.0×N(含量，质量％)的数学式来求出。

为了发挥这样的晶粒微细化产生的母材硬度的提高效果，需要在使BN析出后再以固溶B的形式大量存在B，从本发明者等进行的试验结果得出下述见解：需要以质量比计B/N≥1.5及/或以固溶B的形式至少存在5ppm以上的B。再者，在上述专利文献1中提出了为提高母材的硬度将B添加到24ppm(B/N＜0.8)的方法。但是，即使按此B量能够以BN的形式来固定N，由于不存在固溶B，也不能得到晶粒微细化产生的母材硬度的提高效果。这样，对晶粒微细化有效的固溶B需要以优选为40ppm以上、更优选为50ppm以上、进一步优选为60ppm以上、最优选为70ppm以上、进一步最优选为80ppm以上的量存在。

此外，利用B固定N的结果表明，由于因析出的BN使得晶界脆化，因而担心板坯铸造时的裂纹造成冶金缺陷、或因铸造机内的铸坯断裂而不能铸造其本体，所以B的添加量优选规定为100ppm(0.010质量％)以下。其结果是，B/N的下限优选为1.5以上、更优选为1.6以上、进一步优选为1.7以上、最优选为1.8以上，另外上限优选为4.0以下、更优选为3.0以下、最优选为2.0以下。如果B/N低于1.5，则在晶界不存在有效量的固溶B，不能得到微细化的效果。此外如果B/N超过4.0，则产生上述的不能铸造或过于硬质等不良。

[关于Si]

此外，成为本发明的软质镀锡钢板的母材的板坯中的Si的含量优选为0.05质量％以下。这是因为，一般如果过多地含有Si，则使得母材的耐腐蚀性下降，因此在本发明中优选将母材中含有的Si的含量的上限规定为0.05质量％。此外，特别是在用于要求耐腐蚀性、且填充内容物的罐等的情况下，更优选将Si的含量规定为0.03质量％以下。

[关于Mn]

此外，成为本发明的软质镀锡钢板的母材的板坯中的Mn的含量优选为0.20质量％～0.60质量％。Mn可促进所添加的钢的硬质化，因此需要至少添加0.20质量％以上，更优选添加0.40质量％以上。另一方面，如果添加大量的Mn，则母材的耐腐蚀性降低，因此如ASTM中所规定的那样，优选将Mn的含量的上限规定为0.6质量％。

[关于P]

此外，成为本发明的软质镀锡钢板的母材的板坯中的P的含量优选为0.020质量％以下。对于P，其使所添加的钢显著地硬质化，另一方面使耐腐蚀性下降，因此在本发明中，与镀锡钢板的普通制造方法中的情况相同，优选将P的含量规定在0.020质量％以下。此外，在用于特别要求耐腐蚀性的用途的情况下，更优选将P的含量规定在0.015质量％以下。

[关于S]

此外，成为本发明的软质镀锡钢板的母材的板坯中的S的含量优选为0.020质量％以下。这是因为，S作为夹杂物使钢脆化，使耐腐蚀性下降，所以在本发明中，与镀锡钢板的普通制造方法中的情况相同，优选将S的含量规定在0.020质量％以下。

[关于Al]

此外，成为本发明的软质镀锡钢板的母材的板坯中的Al的含量优选为0.010质量％～0.10质量％。Al是作为制钢阶段中的脱氧材料而添加的，为了得到脱氧硬化，优选将Al的含量规定在0.010质量％以上。另一方面，Al与固溶C同样，具有使成为时效硬化原因的固溶N析出形成的硬化，但如果大量添加，则担心产生氧化铝系的冶金缺陷，因此优选将Al的含量规定在0.10质量％以下。

[关于Cr]

此外，成为本发明的软质镀锡钢板的母材的板坯中的Cr的含量优选为0.10质量％以下。Cr对原材料的机械特性没有大的影响，但在采用Cr作为镀锡钢板的表面处理时，如果钢中Cr多，则成为在线的Cr附着量计的干扰因子，使要求严格管理的表面处理的品质降低，并且在ASTM标准中将Cr的上限规定为0.10质量％，所以优选将Cr的含量规定为0.10质量以下。

[关于Ti、Nb]

此外，成为本发明的软质镀锡钢板的母材的板坯中的Ti、Nb的含量分别优选为0.01质量％以下。如前所述，作为软质镀锡钢板的母材使用的IF钢通过为使固溶于钢中的C及N析出而添加的Ti或Nb的微细析出，使钢的再结晶温度上升到700℃以上。在本发明中，关于固溶C，利用真空脱气法等在钢液阶段使其在0.0020质量％以下，关于固溶N，通过添加B使其以BN的形式析出而无害化，因此不需要积极添加Ti或Nb。所以，为了将退火温度抑制在低温，提高工业生产率，优选将Ti、Nb的含量分别规定为0.01质量％以下。

[关于其它化学成分]

作为本发明的软质镀锡钢板的成分，除上述成分以外，还可以含有以下各成分元素中的1种或2种以上，即：Cu：0.1％以下、优选为0.01％以下，Ni：0.1％以下、优选为0.01％以下，Mo：0.05％以下、优选为0.005％以下，Zr：0.05％以下、优选为0.005％以下，V：0.1％以下、优选为0.01％以下，Ca或Mg：0.003％以下、优选为0.0005％以下。

<本发明的软质镀锡钢板的制造方法>

以上对本发明的软质镀锡钢板的构成进行了说明，下面对具有如此的构成的本发明的软质镀锡钢板的制造方法进行详细说明。

在本发明的软质镀锡钢板的制造方法中，对具有上述那样的钢组成的板坯依次实施热轧、酸洗、冷轧、退火后，以1.3％～3.5％的压下率进行二次冷轧(调制轧制)，制造比较硬质的软质镀锡钢板。

(热轧、酸洗、冷轧)

上述制造工序中的热轧、酸洗、冷轧可以在普通的钢铁制造条件下进行。例如，在将板坯加热到1000℃～1300℃后，采用带钢热轧机等热轧设备，将精轧温度规定为800℃～1000℃，轧制到1.8mm～4.0mm的厚度，将卷取温度规定为400℃～800℃，从而制造热轧钢板。而后，进行采用盐酸等进行酸洗、并采用冷轧带钢机等冷轧设备在常温下轧制到0.1mm～0.6mm的厚度的工序。

(退火)

退火是以通过再结晶使因冷轧而加工硬化了的钢组织软化、将材质调整到能够进行制罐等加工为目的而进行的。作为本发明的软质镀锡钢板的母材而使用的IF钢如前所述，通过为使固溶于钢中的C及N析出，提高所添加的Ti或Nb的微细析出，使钢的再结晶温度上升，因此多需要700℃以上的退火温度。可是，作为本发明的软质镀锡钢板的成分不含Ti或Nb，再结晶温度也不上升，因此退火温度只要在650℃～700℃就可以。另一方面，在退火温度低于650℃时钢不进行再结晶，因此不优选，在退火温度超过700℃时有容易发生热瓢曲的问题，因此不优选。此外，由于这样热量的供给相对较少就可以，因此作为次要的效果，在热源对策方面也具有效果。再者，本发明的IF钢的退火时的升温速度可以与通常的工业生产中所用的普通工艺同等，其值优选为低于300℃/秒、更优选为低于200℃/秒、最优选为低于100℃/秒。均热时间也同样，可以是20秒～100秒左右的普通退火条件。

(二次冷轧)

在本发明的二次冷轧(调制轧制)工序中，如果采用轧制液(称为“DCR”或“HRT”的所谓WET调压)，则不能如上所述稳定地生产钢板。因此，在本发明中不采用轧制液、实施所谓的DRY调压。再者，本发明者等研究了对连续退火后的IF钢进行采用轧制液的二次冷轧时的技术，并进行了在实际轧机上的验证，结果表明上述的钢板不仅发生过延伸、发生板厚控制不良或钢板形状不良，而且有自动控制的轧制载荷极端下降而不能轧制等的危险性，因而认为在工业上难以应用。

本发明中的二次冷轧需要以1.3％～3.5％的压下率(调制轧制率)进行。需要1.3％以上的压下率的理由是因为：这是进行二次冷轧的本来的目的即YP-EL的降低、形状矫正及轧辊表面粗糙度的转印所必需的、或用此程度以下的压下率不能得到以HR30T计为52以上的硬度。再有，为了确足够的硬度，优选以尽量高的压下率进行加工硬化。但是，用通常所使用的双机架轧机作为镀锡用的调压轧机而进行DRY调压时，由于根据辊刚性和轧制载荷的关系，在设备能力方面，3.5％左右成为轧制率的界限，因此在本发明中将进行二次冷轧时的压下率规定为1.3％～3.5％。

在对具有以上说明过的钢组成的板坯依次实施了热轧、酸洗、冷轧、退火后，在以上说明国的条件下进行二次冷轧(调制轧制)，由此能够制造用以往的采用IF钢的连续退火法不能得到的、非时效且硬度以HR30T计为52～60(即T-3程度的)的比较硬质的软质镀锡钢板。

实施例

接着，用实施例对本发明进行更具体的说明，但本发明并不仅限于下述的实施例。

(软质镀锡钢板的制造)

首先，对利用本发明的制造方法制造的软质镀锡钢板的制造例进行说明。

铸造具有下表1及表2所示成分的钢A～D系列的板坯，在将这些板坯加热到1235℃后，采用带钢热轧机，在精轧温度为900℃且卷取温度为650℃的条件下，热轧到轧制后的精轧板厚为3.0mm。接着，对该热轧后的钢带进行酸洗，在冷轧到轧制后的精轧板厚为0.25mm后，用连续退火炉在680℃及640℃这两种温度条件下进行退火。再有，对退火后的钢板，在调制轧制率为3％及5％这两种条件下进行二次冷轧。另外，在调制轧制率为3％的条件下，进行不使用轧制液的DRY调压；在调制轧制率为5％的条件下，进行使用轧制液的WET调压。作为WET调压时的轧制液，采用将日本Quaker Chemical公司制的チノ一ル用纯水按0.2％稀释而成的轧制液。

上述二次冷轧条件中的采用轧制液按调制轧制率为5％进行了二次冷轧的试样由于从轧制刚开始后不能进行轧制控制，所以中止了二次冷轧。可按以下解释此现象。只要是通常的钢，就能够与钢的硬度平衡地自动控制轧制机架的载荷和张力，稳定地确保设定的调制轧制率。可是，由于IF钢是软质的，因此即使机架的载荷或张力的初期设定比通常低，也会超过所设定的调制轧制率而进行强轧制。这样一来，尽管通过自动控制会连续地减轻载荷或张力，但是由于IF钢的软质性提高，因此未出现平衡点，轧制率继续增加，最终超出载荷或张力的自动控制范围，形成不能分别控制轧制率、板厚、形状的状态。本发明者等着眼于润滑条件，只采用摩擦系数高的纯水作为轧制液而实施了上述的调制轧制，但结果没有变化。对于上述以外的试样，在二次冷轧后按1000mg/m²的附着量实施了镀锡处理。

再者，表1及表2所示的钢组成是采用通常进行分析的固体发光分光分析(QV)法、及JIS G 1211、1215中规定的红外线吸收法、JIS G 1227中规定的亚甲基蓝吸光光度法测定的。

(硬度和屈服延伸率的测定)

对于按以上制造的镀锡钢板，利用JIS Z 2245中规定的方法测定了硬度(HR30T)，利用JIS Z 2241中规定的方法测定了屈服延伸率(YP-EL)。再者，对于硬度和屈服延伸率，均是在通过普通的涂装烧结赋予的210℃、30分钟的热处理后进行测定。

如上所述，对于镀锡钢板，表1及表2中一并示出硬度(HR30T)和屈服延伸率(YP-EL)的测定结果。

从上述表1及表2可知下述内容。即，对于使属于本发明的范围内的B及N达到以质量比计为B/N≥1.5及/或固溶B在5ppm以上的钢，具有HR30T为52～60的足够的硬度，并且YP-EL也大部分为0.0，没有问题。另一方面，对于B/N低于1.5且固溶B低于5ppm的No.B12，HR30T为50，镀锡钢板的硬度不足。此外，对于二次冷轧的压下率低于1.3％的No.B6、B8、B9，HR30T为51，镀锡钢板的硬度不足。再有对于C的含量超过0.0020质量％的B1，YP-EL高到1.8，发生时效硬化。

以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，当然本发明并不仅限于上述例子。本领域技术人员都清楚可在权利要求书中记载的范围内想到各种变更例或修正例，这些当然都属于本发明的技术范围。

根据本发明，能够利用连续退火法制造T-3程度的软质镀锡钢板，因而可在获得比较硬质的镀锡钢板的情况下也提高成品率、实现成本降低。

Claims (8)

1、一种软质镀锡钢板，其特征在于，所述软质镀锡钢板具有下述钢组成：

含有0.0020质量％以下的C，

按照满足以质量比计B/N≥1.5和固溶B为5ppm以上中的至少一方的方式进一步含有B及N，

余量含有Fe及不可避免的杂质；

所述软质镀锡钢板的硬度以HR30T计为52～60。

2、一种软质镀锡钢板，其特征在于，其是通过在对具有下述钢组成的板坯实施了热轧、冷轧、退火后，以1.3％～3.5％的压下率进行二次冷轧而得到的；其中，所述钢组成为：

含有0.0020质量％以下的C，

按照满足以质量比计B/N≥1.5和固溶B为5ppm以上中的至少一方的方式进一步含有B及N，

余量含有Fe及不可避免的杂质。

3、根据权利要求2所述的软质镀锡钢板，其特征在于，硬度以HR30T计为52～60。

4、根据权利要求1～3中任一项所述的软质镀锡钢板，其特征在于，B的添加量为0.020质量％以下。

5、根据权利要求1～3中任一项所述的软质镀锡钢板，其特征在于，作为钢组成，进一步含有选自Si：0.05质量％以下、Mn：0.20质量％～0.60质量％、P：0.020质量％以下、S：0.020质量％以下、Al：0.010质量％～0.10质量％、Cr：0.10质量％以下、Ti：0.01质量％以下和Nb：0.01质量％以下之中的1种或2种以上的元素。

6、一种软质镀锡钢板的制造方法，其特征在于，对具有下述钢组成的板坯实施了热轧、冷轧、退火后，以1.3％～3.5％的压下率进行二次冷轧；其中，所述钢组成为：

含有0.0020质量％以下的C，

按照满足以质量比计B/N≥1.5和固溶B为5ppm以上中的至少一方的方式进一步含有B及N，

余量含有Fe及不可避免的杂质。

7、根据权利要求6所述的软质镀锡钢板的制造方法，其特征在于，作为钢组成，进一步含有选自Si：0.05质量％以下、Mn：0.20质量％～0.60质量％、P：0.020质量％以下、S：0.020质量％以下、Al：0.010质量％～0.10质量％、Cr：0.10质量％以下、Ti：0.01质量％以下和Nb：0.01质量％以下之中的1种或2种以上的元素。

8、根据权利要求6或7所述的软质镀锡钢板的制造方法，其特征在于，采用升温速度低于300℃/秒的连续退火设备，在650℃～700℃的温度下进行所述退火。