CN100443685C - 耐磨层积实木地板及其制造方法 - Google Patents

耐磨层积实木地板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100443685C
CN100443685C CNB2006100124688A CN200610012468A CN100443685C CN 100443685 C CN100443685 C CN 100443685C CN B2006100124688 A CNB2006100124688 A CN B2006100124688A CN 200610012468 A CN200610012468 A CN 200610012468A CN 100443685 C CN100443685 C CN 100443685C
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
paper
wood
resistant layer
shock
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006100124688A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1814936A (zh
Inventor
崔桂芳
冯小缓
郭文礼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIAMEITE FLOOR CO Ltd XINJI CITY
Original Assignee
JIAMEITE FLOOR CO Ltd XINJI CITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIAMEITE FLOOR CO Ltd XINJI CITY filed Critical JIAMEITE FLOOR CO Ltd XINJI CITY
Priority to CNB2006100124688A priority Critical patent/CN100443685C/zh
Publication of CN1814936A publication Critical patent/CN1814936A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100443685C publication Critical patent/CN100443685C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供了一种耐磨层积实木地板及其制造方法。所述的实木地板具有自上而下复合于一起的耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层和基材层。耐磨表层是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍定量为30～60g/m2、含有30～35%刚玉的单层全木浆纸而制成的胶纸层，饰面层为单层天然木质刨切片或旋切片，骨架耐冲击层是以酚醛树脂浸渍全木浆纸或半木浆纸而将浸渍后的胶纸组叠制成的若干层胶纸层，基材层是以酚醛树脂与面粉混合所制得的胶液涂布天然木质旋切片或刨切片而将涂布后的若干个天然木质旋切片或刨切片按其纹理纵、横交替层积胶合压制而成的复合底层。它表面耐磨，具有天然真实美观的木纹，且耐冲击，档次高，适用范围广。

Description

耐磨层积实木地板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种室内装饰用的地板。本发明还涉及该地板的制造方法。
背景技术
随着市场经济的发展，楼樘馆所、商场、超市、家庭居室等场所对地板之要求越来越高，正在向洁雅、高档化方向迈进。目前，有关地板的制造技术也很多，例如，CN1285449A公开了一种超高耐磨性和耐水泡性强力地板及其制造方法，其耐磨层是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍含有5～30％刚玉的纯木浆纸而制成的胶纸层，其饰面层是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍含有30～35％的二氧化钛针叶和阔叶木浆组成的纸而制成的胶纸层，其芯层是以酚醛树脂浸渍枝芽木浆纸而制成的胶纸层。再如，CN1651240A公开了一种高耐磨实木复合地板生产工艺，其将三氧化二铝和花木纹纸与高密度纤维板用环保胶水粘在一起，放入压力机内压取出，然后将以上组合与加工好的实木复合基材用环保胶水压力下压即可，将粘好的大板切割成小块，养护即可开槽使用。还如，CN2665278Y公开了一种适用于地板的实木多层复合基材板，它至少包括一个上表层板材和一个下表层板材及夹在上表层与下表层之间的中间层，中间层为多层板材的复合结构。还如，CN1381342A公开了一种耐磨实木复合地板及其生产方法，该地板包括基材板坯层，装饰层，平衡防潮层和凹凸榫，其特点是基材坯层由纵横交错排列的速生林木材切片经改性尿醛树脂粘胶涂层热压成型，再在基材坯层面上热压加贴有经改性三聚氰胺树脂浸渍过的木单片和耐磨纸层。上述技术使地板在耐磨性或刚性等方面得到了改善，但它们在实际中还未得到广泛应用。
目前市售的复合型地板表面耐磨、耐冲击性差，而无机材料的地板天然实感性不足，这些缺点已不能满足人们的需要，制约了装饰业的飞速发展。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术之不足，提供一种表面耐磨，具有天然真实美观的木纹，且耐冲击的耐磨层积实木地板。
为此，本发明的另一目的是提供上述地板的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种耐磨层积实木地板，具有自上而下复合于一起的耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层和基材层，其技术方案是所述的耐磨表层是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍定量为30～60g/m2、含有30～35％刚玉的单层全木浆纸而制成的胶纸层，所述的饰面层为单层天然木质刨切片或旋切片，所述的骨架耐冲击层是以酚醛树脂浸渍全木浆纸或半木浆纸而将浸渍后的胶纸组叠制成的若干层胶纸层，所述的基材层是以酚醛树脂与面粉混合所制得的胶液涂布天然木质旋切片或刨切片而将涂布后的若干个天然木质旋切片或刨切片按其纹理纵、横交替层积胶合压制而成的复合底层。
上述技术方案中，所述的用作饰面层的单层天然木质刨切片或旋切片在复合前的厚度可以为0.4～0.6mm。用作骨架耐冲击层的若干层胶纸层在复合前的厚度可以为0.8～1.2mm，优选1mm。耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层三者复合后的厚度之和可以为0.6～1.2mm。耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层、基材层四者复合后的厚度之和可以为10～25mm。
上述的实木地板的制造方法包括酚醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂的配制方法，天然木质旋切片和刨切片的制造方法，耐磨表层纸、骨架耐冲击层纸的浸渍和干燥方法，耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层的热压塑化成型方法，基材层的若干层天然木质旋切片或刨切片层积胶合方法，以及基材层与骨架耐冲击层的胶合方法，其技术方案是：
A、用于骨架耐冲击层纸浸渍的酚醛树脂的配制方法，按以下配方：
原料名称            mol比
苯酚                  1
甲醛                 2.0
氨水                 适量
氢氧化钠             适量
按计量好的数量先将苯酚、氨水和氢氧化钠加入反应釜中，充分搅拌，测得pH值至10.0以上，待温度稳定后加入计量好的甲醛，自然或少许加热缓慢升温至90～95℃，并在此温度下反应至取胶液小样少许降温至40℃，胶液小样呈浑浊的白色为止，立即冷却降温至40℃放料；
B、基材层的若干层天然木质旋切片或刨切片层积胶合用的酚醛树脂的配制方法，按以下配方：
原料名称        mol比
苯酚             1
甲醛             2.01
氢氧化钠         0.04
按计量好的数量先将苯酚和氢氧化钠加入反应釜中，充分搅拌，待温度稳定并降至40℃以下，加入计量好的甲醛，缓慢升温至95～98℃，保温反应至粘度为28～32秒时(涂-4杯法测)，立即冷却降温至40℃放料；
C、三聚氰胺甲醛树脂的配制方法，按以下配方：
原料名称            mol比
三聚氰胺              1
甲醛                 2.3
聚乙烯醇             0.0025
甲醇                 3.0
氢氧化钠             适量
按计量好的数量先将甲醇和聚乙烯醇加入反应釜中，升温至80℃，保温至聚乙烯醇完全溶解。然后加入计量好的甲醛，用浓度为30％的氢氧化钠溶液调pH值至9.0以上，加入计量好的三聚氰胺在90～92℃反应至水比数为1∶2.5时为终点，降温至40℃放料；
D、骨架耐冲击层纸的浸渍和干燥方法：
利用浸渍机浸渍全木浆纸或半木浆纸，浸渍所用的树脂为步骤A中配制的酚醛树脂，上胶量为纸重量的45～55％，干燥程度为在丙酮中萃取量达10～12％；
E、耐磨表层纸的浸渍和干燥方法：
利用浸渍机浸渍定量为30～60g/m2、含有30～35％刚玉的全木浆纸，浸渍所用的树脂为三聚氰胺甲醛树脂，上胶量为纸重量的250～300％，干燥程度为在丙酮中萃取量达10～12％；
F、耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层的热压塑化成型方法：
将骨架耐冲击层胶纸按定作要求组叠到一定厚度，在上面组叠单层天然木质刨切片或旋切片和耐磨表层胶纸，然后送入热压机中，在压力为55～60kg/cm2、温度为135～140℃下进行塑化成型；
G、基材层的若干层天然木质旋切片或刨切片层积胶合方法：
按重量份数取步骤B中配制的酚醛树脂100份、面粉10～20份，将二者混合均匀制得胶液，用该胶液分别涂布一定厚度的若干片天然木质旋切片或刨切片，上胶量为350～400g/m2，然后养护20～30分钟，根据厚度要求将其纹理按纵、横交替层积在一起，送入热压机中，在压力为20～25kg/cm2，温度为135～140℃下进行胶合；
H、基材层与骨架耐冲击层的胶合方法：
将基材层的上端面涂布双组份拼板胶或三聚氰胺甲醛树脂胶或酚醛树脂胶，然后施加8～12kg/cm2接触压力进行胶合。
上述步骤F中经过干燥的骨架耐冲击层胶纸组叠到一起的层数可以为4～7层，骨架耐冲击层若干层胶纸、饰面层、耐磨表层胶纸在热压塑化成型时组叠到一起的厚度可以为1.5～3.0mm。步骤G中基材层胶合的层数可以为7～15层。步骤H中所用的双组份拼板胶可以为双组份通用型拼板胶。
采用本发明制造的耐磨层积实木地板，由国家人造板质量监督检验中心于2006年1月18日进行了检验，检验报告编号为：地板2006-039。检验报告见下表：
耐磨层积实木地板检验报告
Figure C20061001246800101
采用本发明制造的耐磨层积实木地板其样品规格为1200×125×15mm，数量为6块。检验项目参照GB/T 18103-2000《实木复合地板》的规定，检验浸渍剥离；参照GB/T 18102-2000《浸渍纸层压木质地板》的规定，检验密度、含水率、静曲强度、表面耐划痕、表面耐冷热循环、表面耐香烟灼烧、表面耐污染腐蚀、表面耐干热、表面耐磨、抗冲击、表面耐龟裂共十一项性能；依据GB 18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》的规定，采用干燥法检验甲醛释放量。从检验报告中的检验结果可得出本发明的主要性能为：
①表面耐磨性：达9500转以上。
②耐冲击性：符合热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板(HPL)GB/T7911-1999标准。
③耐水煮优于一般层积实木地板。
④环保达到E1级以上。
本发明在耐磨、耐冲击、耐水泡、耐干烫诸多性能方面得到了改善，均符合耐磨层积实木地板的要求，它具有天然真实美观的木纹，档次高，能广泛应用于楼樘馆所、体育场、商场、超市等公共场所和家庭居室等处，它的适用范围很广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的横截面的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明的耐磨层积实木地板具有自上而下复合于一起的耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层和基材层。所述的耐磨表层1是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍定量为30～60g/m2、含有30～35％刚玉的单层全(纯)木浆纸而制成的胶纸层。所述的饰面层2为单层天然木质刨切片或旋切片(即刨切或旋切木质单板或单层刨切或旋切木板)。所述的骨架耐冲击层3是以酚醛树脂浸渍全(纯)木浆纸或半木浆纸而将浸渍后的胶纸组叠制成的若干层(至少两层)胶纸层。所述的基材层4是以酚醛树脂与面粉混合所制得的胶液涂布天然木质旋切片或刨切片(即旋切或刨切木质单板或单层旋切或刨切木板)，而将涂布后的若干个(至少两个)天然木质旋切片或刨切片按其纹理纵、横交替层积胶合压制而成的复合底层。上述用作饰面层2的单层天然木质刨切片或旋切片在复合前的厚度可以为0.4～0.6mm。用作骨架耐冲击层3的若干层胶纸层在复合前的厚度可以为0.8～1.2mm，优选1mm。耐磨表层1、饰面层2、骨架耐冲击层3三者复合后的厚度之和可以为0.6～1.2mm。耐磨表层1、饰面层2、骨架耐冲击层3、基材层4四者复合后的厚度之和可以为10～25mm。
本发明的实木地板的制造方法，包括酚醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂的配制方法，天然木质旋切片和刨切片(即对天然木材旋切、刨切)的制造方法，耐磨表层纸、骨架耐冲击层纸的浸渍和干燥方法，耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层的热压塑化成型方法，基材层的若干层天然木质旋切片或刨切片层积胶合方法，以及基材层与骨架耐冲击层的胶合方法，具体如下：
A、用于骨架耐冲击层纸浸渍的酚醛树脂的配制方法，按以下配方：
原料名称                mol比
苯酚                     1
甲醛(浓度为37％)         2.0
氨水(浓度可为25％)       适量
氢氧化钠适量
按计量好的数量先将苯酚、氨水和氢氧化钠加入反应釜中，充分搅拌，测得pH值至10.0以上(氨水和氢氧化钠仅是用于调节pH值)，待温度稳定后加入计量好的甲醛，自然或少许加热缓慢升温至90～95℃，并在此温度下反应至取胶液小样少许(可为10ml)降温至40℃，胶液小样呈浑浊的白色为止，立即冷却降温至40℃放料。
B、基材层的若干层天然木质旋切片或刨切片层积胶合用的酚醛树脂的配制方法，按以下配方：
原料名称            mol比
苯酚                 1
甲醛(浓度为37％)    2.01
氢氧化钠            0.04
按计量好的数量先将苯酚和氢氧化钠加入反应釜中，充分搅拌，待温度稳定并降至40℃以下，加入计量好的甲醛，缓慢升温至95～98℃，保温反应至粘度为28～32秒时(优选30秒，涂-杯法测)，立即冷却降温至40℃放料。
C、三聚氰胺甲醛树脂的配制方法，按以下配方：
原料名称                        mol比
三聚氰胺                         1
甲醛(浓度为37％)                2.3
聚乙烯醇                        0.0025
甲醇(浓度可为95％或95％以上     3.0
氢氧化钠                        适量
按计量好的数量先将甲醇和聚乙烯醇加入反应釜中，升温至80℃，保温至聚乙烯醇完全溶解。然后加入计量好的甲醛，用浓度为30％的氢氧化钠溶液调pH值至9.0以上，加入计量好的三聚氰胺在90～92℃反应至水比数(三聚氰胺甲醛树脂反应终点的一个测量指标，即一定质量的该树脂可以溶解水的质量份数，也就是水的混合性，见GB/T14732-93)为1：2.5时为终点，降温至40℃放料。
D、骨架耐冲击层纸的浸渍和干燥方法：
利用卧式或立式浸渍机浸渍全木浆纸或半木浆纸，该纸可采用山东鲁南纸业集团有限公司生产的，定量(即规格)为100～150g/m2，型号为1250mm，其性能是它具有吸水均匀、抗张力强、尘埃少、浸渍效果好、多层复合不翘曲的特点。浸渍所用的树脂为步骤A中配制的酚醛树脂，上胶量为纸重量的45-55％，干燥程度为在丙酮中萃取量达10～12％。
E、耐磨表层纸的浸渍和干燥方法：
利用卧式或立式浸渍机浸渍定量为30～60g/m2、含有30～35％刚玉的全木浆纸，耐磨表层用纸可采用山东鲁南纸业集团有限公司生产的，其定量(即规格)为45g/m2，含刚玉30％，型号为1250mm，其性能是它具有吸水均匀、抗张力强、尘埃少、浸渍效果好、多层复合不翘曲的特点。浸渍所用的树脂为(步骤C中配制的)三聚氰胺甲醛树脂，上胶量为纸重量的250-300％，干燥程度为在丙酮中萃取量达10～12％。
F、耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层的热压塑化成型方法：
将骨架耐冲击层胶纸按定作要求组叠到一定厚度，层数可以为4～7层，在上面组叠单层天然木质刨切片或旋切片和耐磨表层胶纸。骨架耐冲击层若干层胶纸、饰面层、耐磨表层胶纸在热压塑化成型时组叠到一起的厚度可以为1.5～3.0mm。然后送入热压机中，在压力为55～60kg/cm2、温度为135～140℃下进行塑化成型(热压时间可为20～30分钟)，然后冷却降温至50℃出模，齐边，背后砂毛。
G、基材层的若干层天然木质旋切片或刨切片层积胶合方法：
按重量份数取步骤B中配制的酚醛树脂100份、面粉10～20份(优选15份)，将二者混合均匀制得胶液，用该胶液分别涂布一定厚度的若干片天然木质旋切片或刨切片(即旋切或刨切木质单板)，上胶量为350～400g/m2，然后(自然)养护20～30分钟，根据厚度要求将其纹理按纵、横交替层积在一起，送入热压机中，在压力为20～25kg/cm2，温度为135～140℃下进行胶合(热压时间可为10～20分钟)。基材层胶合的层数可以为7～15层，每片天然木质旋切片或刨切片的厚度可以为1.5～3mm。
H、基材层与骨架耐冲击层的胶合方法：
将基材层的上端面涂布双组份拼板胶或三聚氰胺甲醛树脂胶或酚醛树脂胶(即热固型三聚氰胺甲醛树脂粘合剂或酚醛树脂粘合剂)，所述的双组份拼板胶可为市售的、日本爱克胶华北地区总代理/天津市爱意克商贸有限公司制造的“爱克”牌型号为AUX-88ET(双组份)通用型拼板胶，其性能是它具有固化快，强度高，耐水性好，耐热耐溶剂性优异，双组份胶使用时间长等特点；或为市售的日本爱克胶华北地区总代理/天津市爱意克商贸有限公司制造的、“爱克”牌型号为V-3329(多组份)复合地板贴面胶，其性能是它具有很高的粘合强度，良好的耐水、耐候性能；还可为人造板用酚醛胶，或者为日本爱克胶华北地区总代理/天津市爱意克商贸有限公司制造的、型号为FA-1016木材胶黏剂等等。FA-1016木材胶黏剂其性能是它初级粘接力强，耐老化，耐水，耐溶剂，操作简单，不污染环境。然后用压力机施加8～12kg/cm2接触压力进行胶合(压合时间可为40～60分钟)。
之后，本发明再做后加工，即进行切裁、砂磨、冷胶合、锯切、开榫、打槽、质检、包装等工序即可完成。

Claims (10)

1、一种耐磨层积实木地板，具有自上而下复合于一起的耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层和基材层，其特征在于所述的耐磨表层(1)是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍定量为30～60g/m2、含有30～35％刚玉的单层全木浆纸而制成的胶纸层，所述的饰面层(2)为单层天然木质刨切片或旋切片，所述的骨架耐冲击层(3)是以酚醛树脂浸渍全木浆纸或半木浆纸而将浸渍后的胶纸组叠制成的若干层胶纸层，所述的基材层(4)是以酚醛树脂与面粉混合所制得的胶液涂布天然木质旋切片或刨切片而将涂布后的若干个天然木质旋切片或刨切片按其纹理纵、横交替层积胶合压制而成的复合底层。
2、根据权利要求1所述的实木地板，其特征在于上述用作饰面层(2)的单层天然木质刨切片或旋切片在复合前的厚度为0.4～0.6mm。
3、根据权利要求1所述的实木地板，其特征在于上述用作骨架耐冲击层(3)的若干层胶纸层在复合前的厚度为0.8～1.2mm。
4、根据权利要求1所述的实木地板，其特征在于上述用作骨架耐冲击层(3)的若干层胶纸层在复合前的厚度为1mm。
5、根据权利要求1所述的实木地板，其特征在于上述的耐磨表层(1)、饰面层(2)、骨架耐冲击层(3)三者复合后的厚度之和为0.6～1.2mm。
6、根据权利要求1所述的实木地板，其特征在于上述的耐磨表层(1)、饰面层(2)、骨架耐冲击层(3)、基材层(4)四者复合后的厚度之和为10～25mm。
7、一种权利要求1所述的实木地板的制造方法，包括酚醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂的配制方法，天然木质旋切片和刨切片的制造方法，耐磨表层纸、骨架耐冲击层纸的浸渍和干燥方法，耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层的热压塑化成型方法，基材层的若干层天然木质旋切片或刨切片层积胶合方法，以及基材层与骨架耐冲击层的胶合方法，其特征在于：
A、用于骨架耐冲击层纸浸渍的酚醛树脂的配制方法，按以下配方：
原料名称    mol比
苯酚        1
甲醛        2.0
氨水        其量应当满足调节后溶液的pH值的要求
氢氧化钠    其量应当满足调节后溶液的pH值的要求
按计量好的数量先将苯酚、氨水和氢氧化钠加入反应釜中，充分搅拌，测得pH值至10.0以上，待温度稳定后加入计量好的甲醛，自然或少许加热缓慢升温至90～95℃，并在此温度下反应至取胶液小样少许降温至40℃，胶液小样呈浑浊的白色为止，立即冷却降温至40℃放料；
B、基材层的若干层天然木质旋切片或刨切片层积胶合用的酚醛树脂的配制方法，按以下配方：
原料名称      mol比
苯酚          1
甲醛          2.01
氢氧化钠      0.04
按计量好的数量先将苯酚和氢氧化钠加入反应釜中，充分搅拌，待温度稳定并降至40℃以下，加入计量好的甲醛，缓慢升温至95～98℃，保温反应至粘度为28～32秒时，涂-4杯法测得，立即冷却降温至40℃放料；
C、三聚氰胺甲醛树脂的配制方法，按以下配方：
原料名称       mol比
三聚氰胺       1
甲醛           2.3
聚乙烯醇       0.0025
甲醇           3.0
氢氧化钠     其量应当满足调节后溶液的pH值的要求
按计量好的数量先将甲醇和聚乙烯醇加入反应釜中，升温至80℃，保温至聚乙烯醇完全溶解，然后加入计量好的甲醛，用浓度为30％的氢氧化钠溶液调pH值至9.0以上，加入计量好的三聚氰胺在90～92℃反应至水比数为1∶2.5时为终点，降温至40℃放料；
D、骨架耐冲击层纸的浸渍和干燥方法：
利用浸渍机浸渍全木浆纸或半木浆纸，浸渍所用的树脂为步骤A中配制的酚醛树脂，上胶量为纸重量的45-55％，干燥程度为在丙酮中萃取量达10～12％；
E、耐磨表层纸的浸渍和干燥方法：
利用浸渍机浸渍定量为30～60g/m2、含有30～35％刚玉的全木浆纸，浸渍所用的树脂为三聚氰胺甲醛树脂，上胶量为纸重量的250-300％，干燥程度为在丙酮中萃取量达10～12％；
F、耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层的热压塑化成型方法：
将骨架耐冲击层胶纸按定作要求组叠到一定厚度，在上面组叠单层天然木质刨切片或旋切片和耐磨表层胶纸，然后送入热压机中，在压力为55～60kg/cm2、温度为135～140℃下进行塑化成型；
G、基材层的若干层天然木质旋切片或刨切片层积胶合方法：
按重量份数取步骤B中配制的酚醛树脂100份、面粉10～20份，将二者混合均匀制得胶液，用该胶液分别涂布一定厚度的若干片天然木质旋切片或刨切片，上胶量为350～400g/m2，然后养护20～30分钟，根据厚度要求将其纹理按纵、横交替层积在一起，送入热压机中，在压力为20～25kg/cm2，温度为135～140℃下进行胶合；
H、基材层与骨架耐冲击层的胶合方法：
将基材层的上端面涂布双组份拼板胶或三聚氰胺甲醛树脂胶或酚醛树脂胶，然后施加8～12kg/cm2接触压力进行胶合。
8、根据权利要求7所述的实木地板的制造方法，其特征在于步骤F中经过干燥的骨架耐冲击层胶纸组叠到一起的层数为4～7层，骨架耐冲击层若干层胶纸、饰面层、耐磨表层胶纸在热压塑化成型时组叠到一起的厚度为1.5～3.0mm。
9、根据权利要求7所述的实木地板的制造方法，其特征在于步骤G中基材层胶合的层数为7～15层。
10、根据权利要求7所述的实木地板的制造方法，其特征在于步骤H中所用的双组份拼板胶为双组份通用型拼板胶。
CNB2006100124688A 2006-03-08 2006-03-08 耐磨层积实木地板及其制造方法 Expired - Fee Related CN100443685C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100124688A CN100443685C (zh) 2006-03-08 2006-03-08 耐磨层积实木地板及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100124688A CN100443685C (zh) 2006-03-08 2006-03-08 耐磨层积实木地板及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1814936A CN1814936A (zh) 2006-08-09
CN100443685C true CN100443685C (zh) 2008-12-17

Family

ID=36907279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100124688A Expired - Fee Related CN100443685C (zh) 2006-03-08 2006-03-08 耐磨层积实木地板及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100443685C (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102296780A (zh) * 2011-05-30 2011-12-28 冷涛 一种模压强化超原木地板
CN102601826A (zh) * 2012-04-06 2012-07-25 汪宏伟 一种装饰板及其制备方法
CN102767274B (zh) * 2012-08-03 2014-04-09 湖南圣保罗木业有限公司 一种浮雕强化木地板及其制造方法、浮雕模压模板
CN104191470A (zh) * 2014-09-04 2014-12-10 濮亮 防龟裂的实木复合板及其加工方法
CN108582304B (zh) * 2018-07-04 2024-02-27 苏州凯牌木业有限公司 一种防龟裂地板及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1054215A (zh) * 1991-01-28 1991-09-04 成都木材综合工厂 可挠复合装饰层压板
US5476701A (en) * 1992-12-20 1995-12-19 Berger; David Table pad construction
CN1176884A (zh) * 1996-07-16 1998-03-25 普雷马克Rwp控股公司 在层压纸上涂布三聚氰胺树脂的方法
CN2383640Y (zh) * 1999-06-16 2000-06-21 吕子康 优质原木薄片贴面的杉木实木板
CN2420370Y (zh) * 2000-08-03 2001-02-21 冯小缓 超高耐磨性和耐水泡性强力地板
DE10115567C1 (de) * 2001-03-28 2002-08-14 Kronotec Ag Laminatpaneel für Fußböden
EP1327514A2 (de) * 2002-01-11 2003-07-16 Bausch Gmbh Fussbodenbelagselement und Verfahren zu seiner Herstellung
US20040191547A1 (en) * 2003-03-06 2004-09-30 Frank Oldorff Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1054215A (zh) * 1991-01-28 1991-09-04 成都木材综合工厂 可挠复合装饰层压板
US5476701A (en) * 1992-12-20 1995-12-19 Berger; David Table pad construction
CN1176884A (zh) * 1996-07-16 1998-03-25 普雷马克Rwp控股公司 在层压纸上涂布三聚氰胺树脂的方法
CN2383640Y (zh) * 1999-06-16 2000-06-21 吕子康 优质原木薄片贴面的杉木实木板
CN2420370Y (zh) * 2000-08-03 2001-02-21 冯小缓 超高耐磨性和耐水泡性强力地板
DE10115567C1 (de) * 2001-03-28 2002-08-14 Kronotec Ag Laminatpaneel für Fußböden
EP1327514A2 (de) * 2002-01-11 2003-07-16 Bausch Gmbh Fussbodenbelagselement und Verfahren zu seiner Herstellung
US20040191547A1 (en) * 2003-03-06 2004-09-30 Frank Oldorff Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process

Also Published As

Publication number Publication date
CN1814936A (zh) 2006-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101139864A (zh) 用切板、单板组成的实木复合地板及制作方法
CN101092848A (zh) 使用具有竖直胶缝位置的芯材的复合木地板
CN104608211B (zh) 一种芯层超厚的胶合板及其制备工艺
CN100443685C (zh) 耐磨层积实木地板及其制造方法
CN101648393A (zh) 一种新型实木多层贴面板及其生产方法
CN105464335B (zh) 一种浸渍纸饰面osb复合地板及制备方法
CN201137277Y (zh) 高耐磨实木饰面的板材
CN101200973A (zh) 一种耐磨实木强化地板及其生产工艺
CN106836726A (zh) 一种锁扣多层实木复合地板及其制备方法
CN101811313B (zh) 金属增强木材复合板
CN2923235Y (zh) 一种竹单板贴面人造板
CN100406215C (zh) 热固性树脂高压耐磨实木层积板及其制造方法
CN102463611A (zh) 三聚氰胺木皮贴木质板材的制备方法
CN104149143A (zh) 一种新型结构的实木集成材
CN203843948U (zh) 一种osb生态免漆饰面家具板
CN101148050B (zh) 钢化层复合实木板及其加工方法
CN110154460B (zh) 一种竹面生态板材及其制备方法
CN202805336U (zh) 实木组合型基板
CN204172143U (zh) 一种新型结构的实木集成材
CN102896683A (zh) 一种定向刨花板及其制备方法
CN102896665A (zh) 实木组合型基板及其加工制作方法
CN102359227A (zh) 人工林薄板条集成木
CN103128827B (zh) Uv油漆饰面强化地板的制造方法
CN104708686A (zh) 一种呈镶嵌结构的实木集成板材
CN108081417A (zh) 一种复合地板的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081217

Termination date: 20110308