CN101609628A - 等离子体显示模块、显示装置及结合方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种等离子体显示模块、显示装置及结合方法。该等离子体显示模块包括等离子体显示面板和底架，该底架包括主体、第一侧、第二侧以及至少一个突起，其中等离子体显示面板附着到底架的第一侧，至少一个突起从底架的第二侧延伸，底架和至少一个突起整体地形成。

Description

等离子体显示模块、显示装置及结合方法

技术领域

本发明涉及一种等离子体显示模块、包括该等离子体显示模块的显示装置及结合方法。

背景技术

通常，等离子体显示面板(PDP)包括两个基板，每个基板包括多个电极，其中放电气体填充在基板之间并且基板被密封。当放电电压施加到电极时，在由基板限定的放电空间中会发生等离子体放电。

在PDP中，由于等离子体放电而产生的紫外线激发形成为预定图案的磷光体层，从而显示图像。不同于传统的阴极射线管(CRT)，PDP可以被制造为重量轻、平坦并且薄的PDP。由于这些优点，PDP正受到更多的关注。

常规地，在等离子体显示模块中，PDP可以安装在底架(chassis base)的一侧，驱动板可以安装在底架的另一侧。在一些情况中，驱动板可以以预定距离与底架的表面间隔开。在其它的情况中，多个驱动板可以安装在底架上且可以在底架上以预定间距彼此间隔开。

为了稳定地支撑PDP和驱动板，底架应该具有足够的刚度(rigidity)。为此目的，底架可以形成得较厚。然而，对底架的厚度增加有限制，因此已经开发了保持足够的刚度的其它方法。例如，加强件可以附着到底架。由于底架的刚度可以通过附着到该底架的加强件而增强，所以即使当底架较薄时，底架也可以刚性地支撑PDP和驱动板。

然而，可能难以将加强件附着到底架，由此会增加制造成本和时间。

此外，常规地，当不同的组件(例如驱动板)安装在底架上时，需要将固定件(例如凸起(boss))安装在底架的表面上，使得驱动板可以以预定距离与底架间隔开。然而，PDP可以包括用于其运行的大量的驱动板，因此会需要大量的凸起。这样的要求会使制造底架的工艺变得复杂。

发明内容

因此，本发明的实施例涉及一种等离子体显示模块、包括该等离子体显示模块的显示装置及结合方法，其基本克服了由现有技术的局限和缺点而引起的一个或多个问题。

因此，实施例的一个特征是提供了一种显示装置，该显示装置包括具有足够的刚度和小的厚度的底架。

因此，实施例的另一个特征是提供了一种显示装置，该显示装置包括具有足够的刚度而没有加强件的底架。

因此，实施例的另一个特征是提供了一种具有降低的生产成本的显示装置。

因此，实施例的另一个特征是提供了一种包括底架的显示装置，该底架使组件(例如驱动板)易于安装在底架上而不用任何附着件。

至少一个上述和其它的特征以及优点可以通过提供一种等离子体显示模块来实现，该等离子体显示模块包括等离子体显示面板和底架，该底架包括主体、第一侧、第二侧以及至少一个突起(protrusion)，其中等离子体显示面板附着到底架的第一侧，该至少一个突起从底架的第二侧延伸，底架和至少一个突起整体地形成。

突起的厚度可以与底架的主体(main body)的厚度基本相同。

主体可以具有表面，突起可以沿底架的主体的该表面延伸。

底架可以包括多个突起，多个突起可以彼此连接。

等离子体显示模块还可以包括连接到至少一个突起及底架的第二侧的至少一个驱动板。

等离子体显示模块还可以包括在至少一个突起中的耦接件和至少一个凸起，其中驱动板可以通过耦接到凸起的耦接件附着到底架。

底架还可以包括拉制性(drawing quality)材料。

拉制性材料可以包括约0.12重量百分比或者更少的碳。

拉制性材料可以包括约0.5重量百分比或者更少的锰(Mn)、约0.04重量百分比或者更少的磷(P)以及约0.04重量百分比或者更少的硫(S)。

底架的屈服强度(yield strength)可以为约240N/mm²或者更小。

底架的抗张强度(tensile strength)可以为约270N/mm²或者更大。

至少一个上述和其它的特征以及优点还可以通过提供一种显示装置来实现，该显示装置包括外壳(housing)、等离子显示面板和底架，该底架包括主体、第一侧、第二侧以及至少一个突起，其中等离子体显示面板附着到底架的第一侧，该至少一个突起从底架的第二侧延伸，底架和至少一个突起整体地形成。

等离子体显示面板可以包括用于显示图像的区域，外壳可以包括：顶壳(top cabinet)，设置在底架的顶侧，使得等离子体显示面板的用于显示图像的区域设置在顶壳的中心处；以及底壳，设置在底架的顶侧的相反侧，并耦接到顶壳。

至少一个上述和其它的特征以及优点还可以通过提供一种制造显示装置的方法来实现，该方法包括设置外壳、设置等离子体显示面板以及形成底架，等离子体显示面板和底架设置在外壳中，底架包括主体、第一侧、第二侧以及至少一个突起，其中等离子体显示面板附着到底架的第一侧，该至少一个突起从底架的第二侧延伸，且底架和至少一个突起整体地形成。

突起和底架可以通过冲压(press)底架而形成。

底架和该至少一个突起可以同时形成。

附图说明

通过参照附图详细描述本发明的示范性实施例，上述和其它的特征以及优点对于本领域技术人员将变得更加明显，附图中：

图1示出根据实施例的等离子体显示模块的分解透视图；

图2示出根据实施例的图1的等离子体显示模块的底架的示意图；

图3示出根据实施例的沿图1的线III-III剖取的截面图；

图4示出根据实施例的包括图1的等离子体显示模块的显示装置的分解透视图。

具体实施方式

在下文中将参照附图更充分地描述示例实施例；然而，它们可以以不同的形式实施并且不应被解释为限于此处所述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开透彻和完整，并将本发明的范围充分传达给本领域技术人员。

附图中，为了图示的清晰，层和区域的尺寸可以被夸大。应当理解，当一层或者元件被称为在另一层或者基板“上”时，它可以直接在另一层或者基板上，或者还可以存在***层。此外，应当理解，当一层被称为在另一层“之下”时，它可以直接在另一层之下，或者还可以存在一个或者多个***层。此外，还应当理解，当一层被称为在两个层“之间”时，它可以是这两个层之间的唯一层，或者还可以存在一个或者多个***层。相同的附图标记通篇指代相同的元件。

如这里所使用，表述“至少一个”、“一个或者多个”以及“和/或”是在运算中既合取又析取的开放式表述。例如，表述“A、B和C中的至少之一”、“A、B或者C中的至少之一”、“A、B和C中的一个或者多个”、“A、B或者C中的一个或者多个”以及“A、B和/或C”中的每个包括下面的意义：单独的A；单独的B；单独的C；A和B一起；A和C一起；B和C一起；A、B和C三个都在一起。此外，这些表述是开放式的，除非通过它们与术语“由...组成”的结合而明确指定成相反。例如，表述“A、B和C中的至少之一”还可以包括第n个构件，其中n大于3，而表述“选自由A、B和C组成的组中的至少一个”则不是这样。

如这里所用，表述“或者(or)”不是“排他的或者”，除非其与术语“或(either)”结合使用。例如，表述“A、B或者C”包括：单独的A；单独的B；单独的C；A和B一起；A和C一起；B和C一起；以及A、B和C都在一起。而表述“或A、B或者C”表示单独的A、单独的B和单独的C中之一，不表示A和B一起、A和C一起、B和C一起以及A、B和C都在一起中的任何一种情况。

如这里所用，术语“一”是开放式术语，其可以与单数项或者复数项结合使用。例如，术语“一金属”可以代表单一化合物(例如铝)或者组合的多元化合物(例如混有铁的铝)。

图1示出根据实施例的等离子体显示模块100的分解透视图。图2示出图1的等离子体显示模块100的具有突起135的底架130的示意图。图3示出沿图1的线III-III剖取的截面图。

参照图1-3，根据实施例的等离子体显示模块100可以包括PDP 110、驱动板120和底架130。

PDP 110可以显示图像。PDP 110可以安装在底架130的一侧，并可以由底架130支撑。至少一个被固定件(fixed member)可以安装在底架130的另一侧。被固定件可以包括驱动板120。

底架130的安装有PDP 110的一侧将被称为底架130的顶表面，底架130的相反侧将被称为底架130的底表面。

为了安装至少一个被固定件，突起135可以形成在底架130的底表面上，具体地，形成在底架130的底表面上的突起135可以是底架130的组成部分，并可以从底架130突出。

突起135可以具有与底架130的厚度基本相同的厚度。

此外，突起135可以沿底架130的主体130a的表面延伸。在一些情况中，可以形成多个突起135，并且在这样的情况中，突起135可以沿底架130的主体130a的表面延伸且彼此连接。由于突起135的形状，底架130的刚度可以明显增加。

也就是，参照图2和3，突起135可以沿底架130的主体130a的表面延伸，并可以具有与主体130a的厚度基本相同的厚度。

底架130和突起135可以形成为一体形成结构(one body formingstructure)。因此，底架130和突起135可以同时地(即在单个步骤中)形成为一体。从而，可以改善底架130的刚度、降低制造成本，并可以改善装配特性。

同时，突起135可以通过冲压底架130形成，从而突起135可以与底架130整体地形成为一体，并且可以是基本均匀的。

底架130的要形成为突起135的部分可以根据突起135的形状被弯曲。当该部分被弯曲时，空间135a可以形成为对应于突起135。

螺母可以位于突起135的空间135a中。当被固定件(例如驱动板120)附着到底架130时，螺母可以用于与连接件(例如螺栓(bolt))进行螺钉接合(screw-bonding)。从而，由于突起135，被固定件(例如驱动板120)可以易于与底架130装配。

由于被固定件可以通过突起135而固定，所以可以不需要托架(bracket)。也就是，突起135本身可以用作托架，该托架已经常规地用于固定被固定件(例如驱动板)。因此，装配操作可以被简化且易于实施。

此外，由于突起135的空间135a可以包括用于装配被固定件的空间，所以可以不需要凸起。在实施例中，用于装配被固定件的通孔131可以形成在突起135中，螺纹(screw thread)可以形成在通孔中，该螺纹可以用于与连接件进行螺钉接合。

用于显示图像的PDP 110可以包括第一基板111和第二基板112。第一基板111可以面对第二基板112并可以以预定距离与第二基板112间隔开。

放电电极、磷光体层、放电气体等可以布置在第一基板111和第二基板112之间。放电电极可以包括X和/或Y电极，该X和/或Y电极沿第一方向延伸且与沿第二方向延伸的寻址电极交叉。

电路器件可以布置在驱动板120上以形成电路。驱动板120可以通过柔性电缆160连接到PDP 110。驱动板120可以附着到底架130。

螺栓132可以用于将驱动板120固定在底架130上。为了螺栓132，阴螺纹(female screw)可以形成在突起135的通孔131中。通孔131可以耦接到螺栓132使得驱动板120可以附着到底架130。如上所述，突起135可以用作耦接到连接件的凸起。然而，突起135的结构不限于此。在另一个实施例中，凸起可以进一步形成在底架130的突起135上。

在实施例中，连接件可以是螺栓132。螺栓132可以将驱动板120固定在底架130上，使得驱动板120表面接触(surface-contact)突起135。在这点上，由于突起135，驱动板120可以以预定距离与底架130间隔开。

也就是，驱动板120可以位于突起135上，并可以通过将突起135耦接到穿过驱动板120中的通孔的螺栓132而附着到底架130。为此目的，阴螺母可以设置在突起135下方。

在图1中示出的实施例中，突起135可以与四边形驱动板210的四个拐角的每个相对应。突起135可以彼此连接且整体地形成为一体。

为了刚性且稳定地支撑PDP 110和驱动板120，需要底架130具有足够的刚度。与底架130整体形成的突起135可以加强底架130的刚度，使得底架130可以具有足够的刚度。

然而，最近，显示器被制造成大尺寸但具有小的厚度。由于这个近来的趋势，用于形成底架的金属被冲压的常规方法会不适于形成实施例的底架130。也就是，如果适于冲压的材料用于形成突起135，底架130可能不具有足够的刚度。另一方面，如果采用具有高的刚度的材料，则可能难以冲压底架130以形成突起135。

为了解决这些问题，实施例采用具有控制的碳含量的拉制性(DQ)材料。这种DQ材料可以适于冲压，并且在冲压之后，这种DQ材料可以具有足够的刚度(刚度可以保持恒定)，从而形成与突起135整体形成的底架130。当采用DQ材料时，突起135可以易于通过例如冲压与底架130形成为一体。

DQ材料可以通过冲压而平坦化。DQ材料可以是例如冷轧钢板(coldrolled steel sheet)，该冷轧钢板具有预定等级的可加工性而不用深冲压(deepdrawing)。DQ材料可以包括例如超低碳钢板组。具体地，DQ材料可以包括例如深冲沸腾钢(deep-drawing rimmed steel)或者特深冲铝镇静钢(extradeep-drawing aluminum killed steel)。由于DQ材料可以采用特定的冲压工艺生产，所以DQ材料可以经受住过度冲压(excess pressing)、拉伸以及形成操作。DQ材料可以达到KS D 3512 SPCD标准、KS标准。

为了满足所需的各种条件，用于底架130的材料可以包括约0.12重量百分比或者更小的碳(C)。用于底架130的材料还可以包括约0.5重量百分比或者更少的锰(Mn)、约0.04重量百分比或者更少的磷(P)以及约0.04重量百分比或者更少的硫(S)。用于底架130的材料的屈服强度可以为约240N/mm²或者更小。用于底架130的材料的抗张强度可以为约270N/mm²或者更大。

根据实施例采用的底架130还可以由其它材料形成。例如，底架130可以由例如导电的铁或者铝材料形成。

然而，在各种材料中，考虑到等离子体显示模块100的重量和形成一体的可加工性，重量轻、刚度大且包含控制的碳含量的DQ材料可以最适于形成底架130。

PDP 110可以通过粘合层150耦接到底架130。粘合层150可以附着到第二基板112。粘合层150可以包括双面粘附材料，例如双面胶带。

PDP 110可以通过柔性电缆160(例如柔性信号传输件)电连接到驱动板120。

柔性电缆160可以是例如柔性印刷电缆(FPC)或者载带式封装(TCP)。柔性电缆160可以越过底架130的顶表面，并可以连接到PDP 110的寻址电极及Y和/或X电极。

安装在底架130的底表面上的驱动板120可以包括电源板、逻辑板、X驱动板、Y驱动板和地址缓冲板。因此，底架130可以被分成与这些板相对应的部分。也就是，底架130可以包括电源板部、逻辑板部、X驱动板部、Y驱动板部和地址缓冲板部。

电源板部和逻辑板部可以分别包括底架130的中心上部和中心下部。X驱动板部可以包括底架130的右部。Y驱动板部可以包括底架130的左部。地址缓冲板部可以位于比逻辑板部、X驱动板部和Y驱动板部低，并沿底架130的整个长度延伸。

同时，散热片140可以插设在PDP 110和底架130之间。散热片140可以包括具有优良的热导率的材料，例如石墨。散热片140的顶表面可以接触PDP 110。

在实施例中，散热片140可以包括石墨。然而，用于形成散热片140的材料不限于此。也就是，根据实施例的散热片可以包括具有优良的热导率的任何适合的材料。散热片140的底表面可以包括具有例如矩形波纹截面(rectangular，corrugated cross-section)的凹槽。

在实施例中，凹槽可以具有各种形状。也就是，根据实施例的散热片的凹槽的形状不限于此。在这点上，根据实施例的散热片的凹槽具有使散热片140的底表面的表面积增大且使传热率增大的任何适当的形状。

在实施例中，凹槽可以均匀地形成在散热片140的整个区域上。然而，根据实施例的凹槽的位置不限于此。也就是，根据实施例的凹槽可以局部形成在散热片140中，在此情况下，凹槽可以形成在散热片140的与PDP 110的产生大量热的区域相对应的部分中。

同时，在实施例中，散热片140的底表面可以以预定距离与底架130的顶表面间隔开。然而，散热片140和底架130之间的位置关系不限于此。在这点上，根据实施例的散热片140的其中未形成凹槽的至少一部分可以接触底架130。

如上所述，根据实施例的等离子体显示模块100可以通过在散热片140中形成凹槽以增大散热片140的底表面的可通过其传热的部分的比例而具有高的传热效率。当凹槽形成在散热片140的底表面中且底表面的传热部分增加时，由PDP 110产生的大量的热可以被迅速消散。

根据实施例，底架130和突起135可以整体地形成为一体。因此，可以改善底架130的刚度，可以降低制造成本，并可以改善装配性能。

图4示出了根据实施例的包括图1的等离子体显示模块100的显示装置1的分解透视图。

参照图4，根据实施例的显示装置1可以包括参照图1-3描述的等离子体显示模块100。等离子体显示装置1可以包括顶壳11、电磁波屏蔽滤波器12、滤波器夹持件13、PDP 110、底架130、驱动板120和底壳17。

顶壳11可以包括在它的中心处的窗口11b。顶壳11可以耦接到底壳17。参照图1-3描述的等离子体显示模块100可以通过置于顶壳11与底壳17之间而被保护。

电磁波屏蔽滤波器12可以设置在顶壳11的后面并覆盖窗口11b。滤波器夹持件13可以将电磁波屏蔽滤波器12固定在顶壳11的周边部11a上。

PDP 110可以显示图像，并可以设置在滤波器夹持件13后面。底架130可以支撑PDP 110。驱动板120可以驱动PDP 110并可以安装在底架130的底表面上。

PDP 110显示图像的区域可以设置在窗口11b处。

底壳17可以设置在驱动板120后面，并可以耦接到顶壳11，使得等离子体显示模块100可以通过插设在顶壳11与底壳17之间而被保护。

通过由螺钉接受部11c和螺钉13a的耦接而固定的滤波器夹持件13，电磁波屏蔽滤波器12可以接触顶壳11的底表面。等离子体显示面板110可以接触附着到滤波器夹持件13的底表面的海绵状物14。驱动PDP 110的驱动板120可以通过电缆160(例如FPC)连接到PDP 110。

PDP 110的底表面可以通过具有优良热导率的散热片140附着到底架130。因此，由PDP 110产生的热可以容易地消散到外部。

此外，底架130可以具有开口，该开口或者在其上安装有驱动板120的部分中或者当存在两个或者多个驱动板120时在驱动板120之间的部分中。因此，可以防止噪声通过底架130传输到驱动板120，或者可以防止噪声通过底架130传输到驱动板120之间。

根据实施例，突起135和底架130可以整体地形成为一体。因此，可以增加底架130的刚度，可以降低制造成本并可以改善装配性能。

在根据实施例的等离子体显示模块和包括该等离子体显示模块的显示装置中，底架和突起可以整体地形成为一体，从而可以确保足够的刚度。因此，底架可以稳定地支撑组件(例如等离子体显示面板和驱动板)。

此外，对于根据实施例的等离子体显示模块和包括该等离子体显示模块的显示装置，可以不需要用于加强底架刚度的加强件，并且底架可以利用简单操作(例如冲压操作)而与突起整体地形成为一体。

而且，由于底架和突起可以整体地形成为一体，所以组件(例如驱动板)可以附着到底架而不用托架或者凸起。因此，可以改善装配性能。

在此已经公开了示范性实施例，尽管采用了特定术语，但它们仅以普通和描述的意义使用和进行解释，而不是为了限制。因此，本领域技术人员应当理解，可以在形式和细节上做出各种变化而不背离本发明的由权利要求书所阐述的精神和范围。

在此引入于2008年6月18日提交到韩国知识产权局的名称为“PlasmaDisplay Module and Plasma Display Device Including the Same”的韩国专利申请No.10-2008-0057485的全部内容以作参考。

Claims (16)

1.一种等离子体显示模块，包括：

等离子体显示面板；以及

底架，所述底架包括主体、第一侧、第二侧以及至少一个突起，其中所述等离子体显示面板附着到所述底架的第一侧，所述至少一个突起从所述底架的所述第二侧延伸，所述底架和所述至少一个突起整体地形成。

2.如权利要求1所述的等离子体显示模块，其中所述至少一个突起的厚度与所述底架的所述主体的厚度相同。

3.如权利要求1所述的等离子体显示模块，其中所述主体具有表面，所述突起沿所述底架的所述主体的所述表面延伸。

4.如权利要求1所述的等离子体显示模块，其中所述底架包括多个突起且所述多个突起彼此连接。

5.如权利要求1所述的等离子体显示模块，还包括至少一个驱动板，该至少一个驱动板连接到所述至少一个突起及所述底架的所述第二侧。

6.如权利要求5所述的等离子体显示模块，还包括在所述至少一个突起中的耦接件和至少一个凸起，其中所述驱动板通过耦接到所述凸起的所述耦接件附着到所述底架。

7.如权利要求1所述的等离子体显示模块，其中所述底架包括拉制性材料。

8.如权利要求7所述的等离子体显示模块，其中所述拉制性材料包括0.12重量百分比或者更少的碳。

9.如权利要求8所述的等离子体显示模块，其中所述拉制性材料包括0.5重量百分比或者更少的锰、0.04重量百分比或者更少的磷以及0.04重量百分比或者更少的硫。

10.如权利要求7所述的等离子体显示模块，其中所述底架的屈服强度为240N/mm²或者更小。

11.如权利要求7所述的等离子体显示模块，其中所述底架的抗张强度为270N/mm²或者更大。

12.一种显示装置，包括：

外壳；

等离子显示面板；以及

底架，包括主体、第一侧、第二侧以及至少一个突起，其中所述等离子体显示面板附着到所述底架的第一侧，所述至少一个突起从所述底架的所述第二侧延伸，所述底架和所述至少一个突起整体地形成。

13.如权利要求12所述的显示装置，其中所述等离子体显示面板包括用于显示图像的区域，所述外壳包括：

顶壳，设置在所述底架的顶侧，使得所述等离子体显示面板的用于显示图像的所述区域设置在所述顶壳的中心处；以及

底壳，设置在所述底架的所述顶侧的相反侧，并耦接到所述顶壳。

14.一种制造显示装置的方法，包括：

设置外壳；

设置等离子体显示面板；以及

形成底架，所述等离子体显示面板和所述底架设置在所述外壳中，所述底架包括主体、第一侧、第二侧以及至少一个突起，其中所述等离子体显示面板附着到所述底架的第一侧，所述至少一个突起从所述底架的所述第二侧延伸，所述底架和所述至少一个突起整体地形成。

15.如权利要求14所述的制造显示装置的方法，其中所述至少一个突起和所述底架通过冲压所述底架而形成。

16.如权利要求14所述的制造显示装置的方法，其中所述底架和所述至少一个突起同时形成。

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