CN101541431B - 废物粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废物粉碎装置，其包括粉碎壳体(1)、设有多个突伸的外周刀的转子(2)、由粉碎壳体支撑着的静止的对刃，在刀经过相对的对刃时，每个刀与相应的一个相关对刃分隔的最小距离等于操作间隙即切割尺寸。对于每个刀(3，4，5，6)以及转子的至少一个旋转方向，与刀相关的至少两个非对正的对刃(7和11，8和12，9和13，10和14)被设置成，对于一个对刃(7-10)与另一对刃(11-14)而言，当刀的前缘面对着对刃的前缘时刀前缘(45)和对刃前缘(48，56)之间的分隔距离彼此不同。

Description

废物粉碎装置

技术领域

本发明涉及废物粉碎装置，用于例如回收所述废物。其有利地应用于，但不局限于，粉碎机动车辆轮胎或其它废物，其中包含有不同类型和特性的材料(例如组合了聚合材料和金属材料的废物)，这些材料在粉碎之后被最终分离。

背景技术

粉碎装置是已知的，其包括：

-粉碎壳体，其接收待粉碎废物；

-转子，其主要在所述壳体内延伸并且设有多个突伸的外周刀；

-彼此不沿转子的纵向对正的至少两个静止的对刃，它们由粉碎壳体支撑，并且设计成与所述刀协作以便粉碎废物。存在至少两个对刃(而非一个)的作用是使得转子每转动一圈的切割次数倍增。

在本说明书中，术语″刀的前缘″通常表示刀在转子的旋转中移经相对的一个(或每个)相关对刃(术语″相关″表示与所述刀协作的对刃)的第一突伸边缘。术语″刀的尾缘″表示刀在转子的旋转中移经相对的一个(或每个)相关对刃的最后突伸边缘。类似地，术语″对刃的前缘″表示对刃在转子的旋转中相关刀从对面移经的第一突伸边缘。术语″对刃的尾缘″表示对刃在转子的旋转中相关刀从对面移经的最后突伸边缘。需要指出，前缘或尾缘分别对应于沿转子给定旋转方向的刀或对刃的特定边缘，并且它们沿另一旋转方向分别对应于另一边缘。另外，″刀或对刃的剪切面″可以理解为刀或对刃的延伸在其前缘和尾缘之间的面。

US 4 706 899公开了一种前述类型的粉碎装置，称作造粒机，它的刀具有在单一缸(称作切割缸)上延伸的剪切面，该缸具有以转子的旋转轴线为中心的圆形横截面。所述粉碎装置只在转子的一个给定旋转方向上工作。另外，每个对刃具有位于切割缸上的前缘(不计入操作间隙)，以及从对刃前缘至其尾缘沿径向逐渐远离切割缸的剪切面。当刀的前缘面对着对刃的前缘时，这些前缘之间的距离，称作攻距(distance of attack)，对于任何有关的对刃都是相等的(该距离等于前述操作间隙)。类似地，当刀的前缘面对着对刃的前缘时刀和对刃的剪切面之间形成的角度，称作攻角，对于任何有关的对刃都是相等的。EP 536 634公开了一种类似的造粒机。

US 5 775 608公开了另一种前面定义类型的装置，也称作造粒机，其包括两个静止的对刃和两组刀。每个刀包括两个相同的刀片，相对于转子的纵向中平面对称。装置所有刀片的前缘和尾缘安置在一个具有圆形横截面的缸(称作切割缸)上，并且以转子的旋转轴线为中心。对刃定心于转子的相同纵向中平面(该平面穿过转子的轴线)，并且每个对刃具有相对于该平面对称的两个切割边缘以及剪切面；所述切割边缘安置在切割缸上(不计入操作间隙)。该装置因此是可逆的，并且其操作沿转子的两个旋转方向是相同的。类似于EP 536 634中的装置，当刀的第一刀片面对着对刃时，攻角和攻距对于任何有关的对刃而言都是相同的。当刀的第二刀片(其存在仅仅是为了实现可逆式粉碎机，而非用于实施附加切割)面对着对刃时，这一特点也存在。粉碎装置的可逆性使得用于刃磨磨损的刀的维护操作的次数和频率能够减半，并且因此而减少装置的停机时间。

这两种称作造粒机的现有技术装置通过实施直线切割而将废物缩小为颗粒，该直线切割是通过刀每次从对刃前面通过时刀的前缘面对着对刃的前缘而实现的。

本申请的发明人发现这样的装置在某些特定应用中具有局限性，特别是当待粉碎废物由多种类型、形状各特性不同的材料组成时。特别地讲，当废物由弹性体(例如橡胶)、织物纤维和金属丝的混合体组成时，粉碎和分断材料方面的结果不理想。这种情况见于机动车辆轮胎。

本申请的发明人还发现，多功能粉碎装置，即提供多种类型的粉碎，是有益的。但迄今为止，还没有出现这样的装置。

发明内容

本发明旨在弥补这些缺陷，即提出一种多功能粉碎装置，其能提供多种类型的粉碎，并且结果是能以令人满意的方式缩小各种混合废物。本发明还要首次提出一种粉碎方法，其中废物在单一的相同装置中经历多种类型的粉碎。

本发明在优选实施方式中的进一步的目的是提供一种三合一粉碎装置，其能够基于待粉碎废物和粉碎废物需要经历的后续处理而以三种不同的模式使用。

本发明还期望以低成本实现这些目的，即提供一种装置，其设计简单并且成本低于或等于现有技术的装置。本发明还期望提供一种装置，其只需要简单且次数减少的维护。

为此，本发明涉及一种废物粉碎装置，包括：

-粉碎壳体，其接收待粉碎废物；

-转子，其沿着被称作纵向的方向主要在所述粉碎壳体中延伸，被绕转子轴线可旋转地支撑着，并且包括多个突伸的外周刀；

-静止的对刃，其由粉碎壳体支撑着，每个所述刀被设计成与至少一个对刃协作以便粉碎废物，在刀面对着对刃移过时每个刀与相应的一个相关对刃之间分隔的最小距离等于操作间隙，该操作间隙被称作切割尺寸，从而能够将废物减小到期望尺寸。需要指出，每个对刃可与多个刀协作，特别是与转子的同一横截面(沿纵向划分)的整个外周上分布的刀协作。

根据本发明，所述装置的特征在于，对于每个刀以及对于转子的至少是被称作主运转方向的旋转方向，与所述刀相关并且彼此不沿纵向对正的至少两个对刃被设置成使得，对于一个对刃与另一对刃而言，当刀前缘面对着对刃前缘时刀的前缘与对刃的前缘之间的被称作攻距的距离彼此不同。例如，所述对刃的形状以及它们在粉碎装置中的分布是这样的，即一个对刃的攻距不同于另一个对刃的攻距。

本发明延展到用于粉碎废物的方法，其中：

-使用一种装置，其包括：

·粉碎壳体；

·转子，其沿着被称作纵向的方向主要在所述粉碎壳体中延伸，被绕转子轴线可旋转地支撑着，并且包括多个突伸的外周刀；

·静止的对刃，其由粉碎壳体支撑着，每个所述刀被设计成与至少一个对刃协作以便粉碎废物，在刀面对着对刃移过时每个刀与相应的一个相关对刃之间分隔的最小距离等于操作间隙，该操作间隙被称作切割尺寸，从而能够将废物减小到期望尺寸；

-将废物引入粉碎壳体中。

根据本发明的方法的特征在于，废物在同一粉碎装置中至少经历在至少一个刀和至少一个对刃之间的第一类型粉碎以及在至少一个刀和至少一个附加对刃之间的第二类型粉碎，对于每个刀以及对于转子的至少是被称作主运转方向的旋转方向，所述装置包括的与所述刀相关并且彼此不沿纵向对正的至少两个对刃被设置成使得，对于一个对刃与另一对刃而言，当刀前缘面对着对刃前缘时刀的前缘与对刃的前缘之间的被称作攻距的距离彼此不同。

根据本发明，有益地，对于每个刀并且至少对于主运转方向，与所述刀相关(并且彼此不沿纵向对正)的至少两个对刃被设置成使得，对于一个对刃与另一个对刃而言，所述刀与对刃之间的攻角彼此不同。

在优选实施方式中：

-横截面中每个刀(即与所述横截面相交的每个刀)的前缘和尾缘在每个横截面中的(有限)路径位于被称作切圆的同一圆上，该圆以转子的旋转轴线为中心；另外，所述横截面中每个刀的剪切面在每个横截面中的路径优选是直线的；

-对于每个刀，所述装置包括与所述刀相关的至少一个被称作研磨对刃的对刃(对于多个刀也可以同样如此)，其尾缘在每个横截面(与所述刀相交并且因此而与所述研磨对刃相交)中的路径位于所述切圆上(不计入切割尺寸这一因素)；另外，所述研磨对刃的剪切面在每个横截面(与所述刀相交并且因此而所述研磨对刃)中的路径从其前缘至其尾缘沿径向逐渐接近切圆。对于一个研磨对刃，攻距因此(严格)大于切割尺寸。当刀移经相对的研磨对刃时，一旦刀的前缘面对着研磨对刃的前缘，废物被俘获和驱动于刀和研磨对刃之间；该废物然后在刀和对刃之间辊压和/或研磨和/或拉伸和/或刮削，直至刀的前缘面对着研磨对刃的尾缘；在这一精确时刻，第一切割被实施；然后废物被进一步辊压和/或研磨，直至刀的尾缘面对着研磨对刃的尾缘，此时废物经历第二切割。废物因此在刀和这样的研磨对刃之间经历被称作研磨的第一类型粉碎；

-对于每个刀，所述装置包括与所述刀相关的至少一个被称作制粒对刃的附加对刃(对于多个刀也可以同样如此)，其前缘在每个横截面(与所述刀相交并且因此而与所述制粒对刃相交)中的路径位于所述切圆上(不计入切割尺寸这一因素)；换言之，攻距(定义为在刀的前缘面对着对刃的前缘时所述刀的前缘和所述制粒对刃的前缘之间的分隔距离)等于切割尺寸(即刀移过相对的对刃时这些边缘分隔的最小距离)；另外，所述制粒对刃的剪切面在每个横截面(与所述刀相交并且因此而与所述制粒对刃相交)中的路径从其前缘至其尾缘沿径向逐渐远离切圆。当刀从对面移过所述制粒对刃时，一旦刀的前缘面对着制粒对刃的前缘，第一直线切割被实施；然后，当刀的尾缘面对着制粒对刃的前缘时(所述两个边缘之间的分隔距离因此等于切割尺寸)，可能对潜在存在于刀和制粒对刃之间的废物实施第二切割。废物因此在刀和这样的制粒对刃之间实施被称作制粒的第二类型粉碎。

本发明延展到一种方法，其中，通过使用前面描述的装置，废物至少经历被称作研磨的第一类型粉碎以及被称作制粒的第二类型粉碎。需要指出，根据本发明，废物可以首先经历研磨作用，然后经历制粒作用，反之亦然(换言之，术语″第一类型″和″第二类型″并不是规定废物经历两个类型粉碎的次序)。还需要指出，废物经历多次制粒作用和/或多次研磨作用，然后才从所述装置排放，并且一些初始非常细小的废物可能只经历所施加的所述类型的粉碎之一就被排放。

根据本发明，有益地：

-粉碎壳体包括，一方面，平行于转子轴线的两个侧面纵向壁，另一方面，在壳体上部中在转子上方延伸的进给漏斗，废物可经过该进给漏斗被引入；

-粉碎装置包括在纵向上沿着一个所述侧面纵向壁对正的一组对刃以及在纵向上沿着另一侧面纵向壁对正的附加一组对刃，两组对刃延伸于穿过转子轴线的纵向中平面上方；在优选实施方式中，前述中平面是水平的；(每组中的)每个对刃的剪切面优选与所述中平面成直角延伸，即在优选实施方式中是竖直的；两组中的对刃优选与中平面等距；

-粉碎装置包括在两组对刃之间在转子下方延伸的筛。

因此，不论转子的旋转方向如何，先前位于一个延伸于进给漏斗、转子和一组对刃之间的被称作进给区间的区间中的刀在通向筛的入口处遇到的第一对刃为研磨对刃，如前面所定义。相反，该刀在筛的出口处遇到的另一对刃为制粒对刃。不论转子的旋转方向如何，来自进给区间的废物因此首先经历辊压作用，然后经历切割作用(在第一对刃的区域)。废物因此被辊压和粉碎，然后被转子驱动进入一个延伸于转子、一组对刃和筛之间的被称作筛分区间的区间，被刀推压在筛上。如果废物尺寸小于筛孔的尺寸，则废物将穿过筛而通过被称作排放漏斗的漏斗排放。如果废物尺寸大于筛孔的尺寸，则所述废物被转子传送到第二对刃，在此经历直线切割以将其缩小到颗粒。该废物然后穿过筛(只要其尺寸允许)和/或再次被驱动进入进给区间，然后进入筛分区间。在经过研磨对刃时，可以经历第二辊压和切割作用。

根据本发明，有益地，每个对刃以可拆除的方式安装在粉碎壳体中，从而可以，对于每个刀，拆下与所述刀相关的至少一个对刃。因此，本发明提供了一种″三合一″多功能粉碎装置：

-当一或多个制粒对刃的组件被拆下，并且所述装置因此只配备有一或多个研磨对刃时，废物被***地辊压和/或研磨，然后才被切割成段；所述装置因此以研磨模式操作；其被描述为研磨机；该操作模式在组合了多种材料的复合废物的情况下特别高效，因为便于分离这些材料；

-当一或多个研磨对刃的组件被拆下，并且所述装置只配备有一或多个制粒对刃时，废物经历直线切割，以将其缩减为小尺寸颗粒；所述装置因此以制粒模式操作；其被描述为造粒机；该操作模式能够获得精细切分且相对均匀的废物；

-当没有对刃被拆下，或者所述装置对于每个刀配备有至少一个研磨对刃和至少一个制粒对刃时，所述装置提供了两种类型的粉碎；那么它以研磨/制粒模式操作；其被描述为研磨机/造粒机；该操作模式组合了两个前述模式的优点。

在优选实施方式中，其中每个对刃被设计成能够从所述壳体的外侧经过被称作安装孔的穿过壳体的开孔而被安装在粉碎壳体中，根据本发明的粉碎装置有益地包括一组楔块，其中，对于每个刀，至少一个楔块被设计成能够被安装，以取代与所述刀相关的对刃并且能够密封所述对刃的安装孔(同一楔块因此能够与多个刀相关)，所述楔块的尺寸被设计成能够与刀相隔一段距离延伸，从而不与所述刀协作。

根据本发明，有益地，粉碎装置中的全部对刃彼此相同。

本发明还涉及用于粉碎的装置和方法，其特征在于组合了前面以及后面描述的全部或部分特征。

附图说明

通过下面参照附图所作描述，本发明的其它目的、特征和优点将清楚地展现出来，附图中展现了仅以非限定实施例的方式给出的本发明的优选实施方式。

图1是根据本发明的粉碎装置在沿着两个横向半平面A和B中所作的剖面中的示意图。

图2是图1中的粉碎装置在沿着所述平面A和B所作的剖面中的示意图，其中一组对刃被替换成一组楔块。

图3是图1和2中的粉碎装置沿着所述平面A和B所作的剖面中的示意图，其中又一组对刃被替换成一组楔块。

图4是图1至3中的粉碎装置的俯视图，其中粉碎壳体的被剖开。

图5a是表示在转子的旋转中刀和与所述刀相关的研磨对刃之间相对位置的视图。

图5b是表示在转子的旋转中刀和与所述刀相关的制粒对刃之间相对位置的视图。

具体实施方式

示于图1至5的粉碎装置包括粉碎壳体1，其内布置着转子2。转子2的轴线沿着限定了壳体纵向的水平方向延伸。与纵向成直角的水平方向称作横向。

特别地讲，粉碎壳体包括：四个腿，与转子成直角的两个端壁51、52，以及平行于转子的两个侧面纵向壁，所述侧面纵向壁由支靠在腿上的两个子结构53、54、由子结构支撑的两个侧面桁架22、23、延伸于侧面桁架53、54上方的两个侧部34、35以及两个上部舱口36、37的竖直部分形成，所述舱口允许从转子上方触及到粉碎壳体内部。粉碎壳体还包括上部进给漏斗24和形成有下部排放漏斗27的鞍架29。另外，该鞍架29支撑着筛26，所述筛在侧面桁架22和23之间延伸于转子下方。

转子包括：实心旋转驱动轴55，围绕着该轴布置的多个刀3、4、5、6、7，以及多个固定板41和锁定楔块40。在所示出的实施例中，驱动轴是柱形的并且其横截面具有八个大面和八个小面，所述大面和小面交替分布。转子包括围绕转子分布的四排、每排八个刀。所述各排的刀沿纵向前后相继。两个前后相继的排中的刀沿该方向以一定角度偏置，从而围绕转子轴线形成八个螺旋。每个刀3布置在驱动轴55的一个小面上。其位置可借助于承载着刀的螺钉42径向调节。固定板41通过径向延伸螺钉在两个前后相继的刀之间固定在驱动轴的每个大面上。对于每个刀3，锁定楔块40在刀的一侧在固定板41和所述刀之间***并且固定在轴上(通过径向延伸螺钉)。另一锁定楔块40然后在所述刀的另一侧在刀和固定板41之间推入并固定在轴上(通过径向延伸螺钉)。每个刀3因此在两个锁定楔块40之间被俘获于操作位置，每个楔块支靠在固定板41上。

另外，粉碎装置包括沿纵向对正的第一组四个对刃7至10以及沿纵向对正的第二组四个对刃11至14。每组对刃沿纵向延伸。第一组对刃7至10由粉碎壳体的侧面桁架22支撑；第二组对刃11至14由侧面桁架23支撑。每个对刃被布置成沿横向面对着一排刀延伸。因此对刃7和11与一排刀3协作；对刃8和12与一排刀4协作；对刃9和13与一排刀5协作；对刃10和14与一排刀6协作。需要指出，刀和对刃的长度(沿纵向的尺寸)相等。

刀和对刃分别具有粉碎齿43和44，当所述刀从对面移过所述对刃时，每个刀的粉碎齿43互锁在对刃的粉碎齿44之间。每个对刃被布置成使得其齿和与其协作的每个刀的齿之间的最小距离等于操作间隙，称作切割尺寸。为此，每个对刃从所述壳体的外侧穿过安装孔59(对于对刃7至10)或60(对于对刃11至14)***粉碎壳体，然后通过多个(在所示出的实施例中为三个)固定螺钉18而被固定至一个侧面桁架22(对于对刃7至10)或23(对于对刃11至14)，所述固定螺钉竖直延伸并且分别穿过对刃中的孔。所述孔在横向上的尺寸略大于螺钉的尺寸。因此，对刃在横向上的位置可以调节。这种调节是借助于至少一个调节***实现的，该调节***(在所示出的实施例中)包括两个同心螺钉19，一个位于中心、另一个位于外周，它们沿横向面对着对刃侧面延伸：锚固于对刃中的中心螺钉能够将对刃向粉碎壳体的外部移动；承载于对刃侧面上的外周螺钉能够将对刃向粉碎壳体的内侧移动，组合两个同心螺钉确保对刃沿横向精确定位和牢固支撑。需要指出，每个调节***还包括板20，用于支撑同心螺钉19，所述板通过螺钉21被固定至相应的侧面桁架22、23。一旦完成调节，固定螺钉18即被拧紧，以将对刃牢固地维持在其操作位置。举例来说，当所述装置用于粉碎机动车辆轮胎时，对刃被定位成使得切割尺寸位于0.5和1.5mm之间。

废物通过进给漏斗24被引入壳体的区间25，该区间被称作进给区间，在进给漏斗24、舱口36和37、转子2、对刃7至10和对刃11至14之间位于转子上方。壳体在转子下方延伸于对刃7至10、转子2、对刃11至14和筛26之间的区间被称作筛分区间。

在所示出的实施例中，转子的旋转方向称作主运转方向，对应于顺时针方向(或反三角函数方向)。每个刀的齿在两个边缘45、46之间沿切向(在连接各个刀的圆上)延伸。边缘45被称作前缘：其对应于在转子沿主运转方向的旋转过程中移经任何基准半径并且例如面对着对刃的两个边缘(限定刀的齿)中的第一边缘。边缘46被称作尾缘：其对应于在转子沿主运转方向的旋转过程移经基准半径(或面对着对刃)的所述边缘中的最后边缘。刀的延伸于其前缘和尾缘之间的剪切面47形成齿43；其在转子的每个横截面中具有直线路径。在每个横截面中，刀3(或4或5或6)的前缘和尾缘与该横截面相交的路径(这些刀因此属于相同排的刀)位于被称作切圆的同一圆上，该圆的中心位于转子轴线上。

转子被布置成使得穿过所述转子的轴线的水平中平面与桁架22和23的对称中平面重合。对刃7至10和11至14因此延伸在转子的水平中平面上方。

每个对刃7至10的齿44竖直延伸于对刃的边缘48和边缘49之间；边缘48被称作前缘，因为它对应于在转子沿主运转方向的旋转过程中刀遇到的对刃的第一边缘；边缘49被称作尾缘，因为它对应于在转子沿主运转方向的旋转过程中刀遇到的对刃的最后边缘。每个对刃7至10的连接着前缘48和尾缘49的剪切面50竖直延伸，并且因此而从前缘至尾缘沿径向逐渐接近转子轴线。每个对刃7至10，称作研磨对刃，被布置成使得当刀的前缘面对着对刃的尾缘时刀与所述对刃之间的分隔距离等于切割尺寸。换言之，每个研磨对刃7至10的尾缘在每个横截面中的(有限的)路径位于所述切圆上(不计入切割尺寸这一因素)。

类似地，每个对刃11至14的齿44竖直延伸于对刃的边缘56和边缘57之间；边缘56被称作前缘，因为它对应于在转子沿主运转方向的旋转过程中刀遇到的对刃的第一边缘；边缘57被称作尾缘，因为它对应于在转子沿主运转方向的旋转过程中刀遇到的对刃的最后边缘。每个对刃11至14的连接着前缘56和尾缘57的剪切面58竖直延伸并且因此而从前缘至尾缘沿径向逐渐离开转子轴线。每个对刃11至14，称作制粒对刃，被布置成使得在刀的前缘面对着对刃的前缘时刀与所述对刃之间分隔的距离(攻距)等于切割尺寸。换言之，每个制粒对刃11至14的前缘在每个横截面中的(有限)路径位于所述切圆上(不计入切割尺寸这一因素)。

当刀3到达面对着研磨对刃7时，其中刀的前缘沿径向经过(还见于图5a)，刀的前缘45与对刃的前缘48之间分隔一段距离。废物被驱动旋转并且在刀和对刃的剪切面47和50之间切碎，直至刀的前缘45面对着对刃的尾缘49，在此经历第一切割。俘获在两个剪切面47、50之间的废物被精细研磨，直至刀的尾缘46面对着对刃的尾缘49，在此经历第二切割。

当刀3面对着制粒对刃11时，其中刀的前缘沿径向经过(还见于图5b)，刀的前缘45和对刃的前缘56彼此分开一段距离，等于切割尺寸。废物然后经历第一直线切割，然后当刀的尾缘46面对着对刃的前缘56时可能被第二切割。

废物因此经历两个类型的粉碎：通过辊压、研磨和切割实现的称作研磨的粉碎，其高效地分离存在的不同材料(例如车辆轮胎的橡胶和金属丝)，以及通过直线切割实现的粉碎，称作制粒，其产生精细颗粒。这种双重粉碎为根据本发明的装置提供了比现有技术中已知的装置更高的效率。

图2示出了图1中的装置，其中，一组对刃7至10被拆下且被替换为一组楔块15。楔块15通过安装孔59引入；它们以与对刃7至10相同的方式被固定至桁架22并且沿横向定位；即借助于固定螺钉18和使用同心螺钉19的调节***。楔块15具有平表面16，当楔块位于操作位置时，该平表面沿着侧部34的尺寸延伸，总是与刀分隔一段距离，以便部与所述刀协作。结果，废物只在对刃11至14的区域被粉碎。当转子沿主运转方向旋转时，粉碎装置因此以被称作制粒模式的模式操作，其中废物只通过直线切割而经历单一类型粉碎。

图3示出了图1中的装置，其中一组对刃11至14被拆下且被替换为一组楔块15，如前所述。楔块15以与对刃11至14相同的方式通过安装孔60被引入，固定至桁架23并且沿横向定位。由于它们的平表面16总是与刀相隔一段距离延伸，因此废物只在对刃7至10的区域被粉碎。当转子沿主运转方向旋转时，粉碎装置因此根据被称作研磨模式的模式操作，其中废物只通过辊压和/或研磨和切割而经历单一类型粉碎。

本发明因此提供了一种多功能装置，其适合于所有类型的废物。

需要指出，如果所述装置具有能够沿两个旋转方向驱动转子2的驱动器，则所述装置可在示于图2的配置下以研磨模式操作：为此，只需要将转子沿着与主运转方向相反的方向转动，称作副运转方向。另一方面，粉碎装置可在示于图3的配置下以制粒模式操作(当其转子被沿副运转方向驱动时)。因此，基于所选择的旋转方向，相同配置可被用于以制粒模式或研磨模式来使用粉碎装置。另外，当对刃7至10和11至14存在时(示于图1的配置)，粉碎装置可以沿任一方向操作，结果是相同的。这使得所述装置为维护目的而停机的时间减半。

还需要指出，考虑到各个部件的对称性及其布置，对刃7至10和11和14可以都是彼此相同的。本发明因此可从相同元件获得多种类型的粉碎。另外，出于相同原因，相同的一组楔块可以用于替代一组对刃7至10，或替代一组对刃11至14。上面这两个特点不但能够使得粉碎装置的制造成本降低，还能够降低维护操作的频率，从而使得所述装置能够长时间不被改动。例如，当某个研磨对刃(其作用非常重要)出现严重破坏，并且没有更换对刃可用时，可以将这个不可使用的研磨对刃更换为所述装置的一个制粒对刃，而后者的缺失可由楔块来补偿。在所示出的转子可被双向驱动的装置中，还可以将不可使用的研磨对刃更换为楔块，并且使转子的旋转方向反向。

还需要指出，对刃7至10和11至14也可以是可逆的：每个对刃可以沿任一方向安装在相同位置，以便使其前缘和尾缘调转。当用作制粒对刃的对刃的前缘存在缺陷时(磨损、断裂等)，只需要将所述对刃调转，以扩展其在将来刃磨操作之前的使用寿命，有缺陷的边缘因此变为制粒对刃的尾缘(其作用相对于前缘而言不重要)。

形成有排放漏斗27和支撑筛26的鞍架29配备有至少三个(在图示的实施例中为四个)下部轮33。如果它们是固定安装的，则这些轮33沿横向定向(作为改型，它们被安装成绕竖直轴线自由枢转)。鞍架29沿竖直方向可滑动地安装在被称作操作位置的位置和被称作释放位置的位置之间。为此，其连接着导轨62。在操作位置，鞍架可以牢固地固定至粉碎壳体；如有必要，其可以通过螺钉31而在粉碎壳体的每侧固定到子结构53、54的下部桁架30上；另外，筛与旋转的刀相隔短距离延伸。在释放位置，鞍架的轮支靠在地面上，并且鞍架带着筛和排放漏斗完全延伸于粉碎壳体下方，以便能够从所述装置拆下；在该释放位置，承载着筛的鞍架可在地面上沿横向滚动并且移离粉碎壳体，以允许从下方接触转子，以便更换筛(例如更换为具有不同筛孔尺寸的筛)或清洁所述筛。鞍架在这些两个位置之间移动是借助于致动缸32实现的。这种配置使得粉碎装置的高度同现有技术中的装置相比可以降低。因此，所述装置不再必须形成安全平台，就能接触到所述装置的不同部位。这种配置还能够使得鞍架和筛的维护操作简便，特别是相对于粉碎装置安装和拆下所述筛和鞍架的操作。

另外，根据本发明的粉碎装置包括固定进给漏斗24，而现有技术中已知的装置具有枢转漏斗，以便能够从顶部接触到粉碎壳体的内部并且接触到转子。枢转漏斗，例如现有技术中的漏斗，存在的缺点是用于将废物引导至漏斗的输送带需要被移动，以便允许所述枢转。这些操作是复杂且耗时的。在根据本发明的装置中，进给漏斗24和相关的输送带(未示出)被固定安装；从顶部接触转子的入口通过一个所述舱口36、37实现，这显著简化了维护操作。每个舱口36、37包括竖直部分，其形成粉碎壳体的一个侧面壁的一部分，以及上部水平部分，其形成粉碎壳体的上部壁的一部分。这些部分彼此之间牢固地固定。舱口36的竖直部分沿横向相对于粉碎壳体绕两个相对的纵向轴38、39可枢转地安装，轴39相对于粉碎壳体固定，轴38被安装成可绕轴39枢转。舱口36的上部水平部分通过螺钉61被固定至进给漏斗24，所述螺钉可从壳体的外侧由侧面触及。舱口37以类似的方式布置在粉碎壳体的另一侧。为了从顶侧接触到转子，只需拆下螺钉61，并且将舱口36(或37)绕枢转轴38转动然后绕枢转轴39转动。

无疑，本发明可以针对所公开和示出的实施方式作出多种修改。

特别地讲，可以使得制粒对刃和研磨对刃不彼此相同。这些对刃可以不平行于转子的水平中平面布置。还需要指出，每组(研磨或制粒)对刃可以被更换为具有加大长度的单一对刃。

每个刀可以与在转子的同一直径上彼此相对的两个对刃相关。需要指出，在这种情况下，对刃的剪切面可以不与切圆相切地延伸(但可能这些两个对刃具有不同的厚度，因此提供一个对刃与另一对刃之间不同的攻距；因此对于每个对刃获得辊压和/或研磨作用，但一个对刃与另一个对刃的作用程度不同，导致粉碎方面的显著效果)。

每个刀可以与三个对刃或甚至更多数量的对刃相关。

在刀和/或对刃的剪切面横截面中的路径可以是弯曲的。

刀和/或对刃的剪切面可以以大于或小于90°的角度形成有邻接面(在刀或对刃的前缘或尾缘的区域)。

Claims (14)

1.一种废物粉碎装置，包括：

-粉碎壳体(1)，其接收待粉碎废物；

-转子(2)，其沿着被称作纵向的方向主要在所述粉碎壳体中延伸，被绕转子轴线可旋转地支撑着，并且包括多个突伸的外周刀；

-静止的对刃，其由粉碎壳体支撑着，每个所述刀被设计成与至少一个对刃协作以便粉碎废物，在刀面对着对刃移过时每个刀与相应的一个相关对刃之间分隔的最小距离等于操作间隙，该操作间隙被称作切割尺寸，从而能够将废物减小到期望尺寸；

其特征在于，对于每个刀(3，4，5，6)以及对于转子的至少是被称作主运转方向的旋转方向，与所述刀相关并且彼此不沿纵向对正的至少两个对刃(7和11，8和12和13，10和14)被设置成使得，对于一个对刃(7-10)与另一对刃(11-14)而言，当刀的一个被称作刀前缘的边缘(45)对着对刃的一个被称作对刃前缘的边缘(48，56)时刀前缘与对刃前缘之间的被称作攻距的距离彼此不同，刀前缘对应于在转子的旋转过程中经过相对的相关对刃时的刀的第一突伸边缘，对刃前缘对应于在转子的旋转过程中相关刀从对面经过时的对刃的第一突伸边缘。

2.如权利要求1所述的废物粉碎装置，其中，对于每个刀(3，4，5，6)以及至少是对于主运转方向，与刀相关并且彼此不对正的至少两个对刃(7和11，8和12，9和13，10和14)被设计成使得，对于一个对刃(7-10)与另一个对刃(11-14)而言，当刀前缘面对着对刃前缘时刀的一个被称作刀剪切面的面(47)与对刃的一个被称作对刃剪切面的面(50，58)之间形成的被称作攻角的角度彼此不同，刀剪切面对应于刀的延伸于刀前缘和尾缘之间的面，刀尾缘(46)对应于在转子的旋转中移经相关对刃的刀的最后突伸边缘，对刃剪切面对应于对刃的延伸于对刃前缘和尾缘之间的面，对刃尾缘(49，57)对应于在转子的旋转过程中相关刀从对面经过时的对刃的最后突伸边缘。 

3.如权利要求2所述的废物粉碎装置，其中：

-在每个横截面中，每个刀(3)的被称作刀前缘的前缘(45)和刀尾缘(46)在该横截面中的路径位于被称作切圆的同一圆上，该圆的中心位于转子的旋转轴线上；

-对于每个刀(3)，所述装置包括与所述刀相关的至少一个被称作研磨对刃的对刃(7)；不计入切割尺寸这一因素，该对刃尾缘(49)在每个横截面中的路径位于所述切圆上；所述研磨对刃的被称作对刃剪切面的面(50)在每个横截面中的路径从所述研磨对刃的前缘至尾缘沿径向逐渐接近所述切圆；

-对于每个刀(3)，所述装置包括与所述刀相关的至少一个被称作制粒对刃的附加对刃(11)；不计入切割尺寸这一因素，所述附加对刃的被称作对刃前缘的前缘(56)在每个横截面中的路径位于所述切圆上；所述制粒对刃的被称作对刃剪切面的面(58)在每个横截面中的路径从所述制粒对刃的前缘至尾缘沿径向逐渐远离切圆。

4.如权利要求2所述的废物粉碎装置，其中：

-粉碎壳体包括平行于转子轴线的两个侧面纵向壁(34，35，53，54，22，23)；

-粉碎装置包括在纵向上沿着一个所述侧面纵向壁(34，22，53)对正的一组对刃(7-10)以及在纵向上沿着另一侧面纵向壁(35，23，54)对正的附加一组对刃(11-14)，这两组对刃在穿过转子轴线的纵向中平面上方延伸，每个对刃的被称作对刃剪切面的面(50，58)与所述中平面成直角延伸。

5.如权利要求4所述的废物粉碎装置，其中，所述中平面是水平的，每个对刃的被称作对刃剪切面的面(50，58)竖直延伸。

6.如权利要求1至5中任一所述的废物粉碎装置，其中，每个对刃(7-14)以可拆除的方式安装在粉碎壳体中。 

7.如权利要求6所述的废物粉碎装置，其中：

-每个对刃(7-10，11-14)被设计成能够经过穿通壳体的称作安装孔的开孔(59，60)从壳体外侧安装到粉碎壳体中；

-所述废物粉碎装置还包括一组楔块(15)，其中对于每个刀设有至少一个楔块，该至少一个楔块被设计成能够取代与所述刀相关的对刃而被安装，并且能够密封所述对刃的安装孔，该楔块的尺寸被设计成能够以与刀相隔一段距离延伸，从而不与所述刀协作。

8.如权利要求1至5中任一所述的废物粉碎装置，其中，装置中的所有对刃彼此相同。

9.如权利要求1至5中任一所述的废物粉碎装置，其中，还包括鞍架(29)，其支撑着筛(26)以及被称作排放漏斗的漏斗(27)，并且，所述鞍架在竖直方向上以可滑动的方式安装在被称作操作位置的位置与被称作释放位置的位置之间，在所述操作位置，鞍架可被牢固地固定在粉碎壳体上并且筛与旋转的刀相隔短距离延伸，在所述释放位置，鞍架及其支撑着的筛和排放漏斗完全在粉碎壳体下方延伸，以便能够从所述装置拆除。

10.如权利要求9所述的废物粉碎装置，其中，鞍架设有至少三个下部轮(33)。

11.如权利要求1至5中任一所述的废物粉碎装置，其中，粉碎壳体包括被称作进给漏斗的漏斗(24)，其在所述壳体的上部中在转子上方延伸，其中，所述进给漏斗被固定安装，并且，粉碎壳体包括至少一个上部舱口(36，37)，用于从转子上方触及的粉碎壳体内部。

12.一种粉碎废物的方法，其中：

-使用一种装置，其包括：

粉碎壳体(1)； 

转子(2)，其沿着被称作纵向的方向主要在所述粉碎壳体中延伸，被绕转子轴线可旋转地支撑着，并且包括多个突伸的外周刀；

静止的对刃，其由粉碎壳体支撑着，每个所述刀被设计成与至少一个对刃协作以便粉碎废物，在刀面对着对刃移过时每个刀与相应的一个相关对刃之间分隔的最小距离等于操作间隙，该操作间隙被称作切割尺寸，从而能够将废物减小到期望尺寸;

-将废物引入粉碎壳体中，其特征在于，废物在同一粉碎装置中至少经历在至少一个刀和至少一个对刃之间的第一类型粉碎以及在至少一个刀和至少一个附加对刃之间的第二类型粉碎，对于每个刀(3，4，5，6)以及对于转子的至少是被称作主运转方向的旋转方向，所述装置包括的与所述刀相关并且彼此不沿纵向对正的至少两个对刃(7和11，8和12和13，10和14)被设置成使得，对于一个对刃(7-10)与另一对刃(11-14)而言，当刀的一个被称作刀前缘的边缘(45)面对着对刃的一个被称作对刃前缘的边缘(48，56)时刀前缘与对刃前缘之间的被称作攻距的距离彼此不同，刀前缘对应于在转子的旋转过程中经过相对的相关对刃时的刀的第一突伸边缘，对刃前缘对应于在转子的旋转过程中相关刀从对面经过时的对刃的第一突伸边缘。

13.如权利要求12所述的粉碎废物的方法，其中，在所述装置中：

对于每个刀(3，4，5，6)以及至少是对于主运转方向，与刀相关并且彼此不对正的至少两个对刃(7和11，8和12，9和13，10和14)被设计成使得，对于一个对刃(7-10)与另一个对刃(11-14)而言，当刀前缘面对着对刃前缘时刀的一个被称作刀剪切面的面(47)与对刃的一个被称作对刃剪切面的面(50，58)之间形成的被称作攻角的角度彼此不同，刀剪切面对应于刀的延伸于刀前缘和尾缘之间的面，刀尾缘(46)对应于在转子的旋转中移经相关对刃的刀的最后突伸边缘，对刃剪切面对应于对刃的延伸于对刃前缘和尾缘之间的面，对刃尾缘(49，57)对应于在转子的旋转过程中相关刀从对面经过时的对刃的最后突伸边缘。 

14.如权利要求13所述的粉碎废物的方法，其中，利用所述装置，废物至少经历被称作研磨的第一类型粉碎以及被称作制粒的第二类型粉碎，在所述装置中：

-在每个横截面中，每个刀(3)的被称作刀前缘的前缘(45)和刀尾缘(46)在该横截面中的路径位于被称作切圆的同一圆上，该圆的中心位于转子的旋转轴线上；

-对于每个刀(3)，所述装置包括与所述刀相关的至少一个被称作研磨对刃的对刃(7)；不计入切割尺寸这一因素，该对刃尾缘(49)在每个横截面中的路径位于所述切圆上；所述研磨对刃的被称作对刃剪切面的面(50)在每个横截面中的路径从所述研磨对刃的前缘至尾缘沿径向逐渐接近所述切圆；

-对于每个刀(3)，所述装置包括与所述刀相关的至少一个被称作制粒对刃的附加对刃(11)；不计入切割尺寸这一因素，所述附加对刃的被称作对刃前缘的前缘(56)在每个横截面中的路径位于所述切圆上；所述制粒对刃的被称作对刃剪切面的面(58)在每个横截面中的路径从所述制粒对刃的前缘至尾缘沿径向逐渐远离切圆。 

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