CN101528550B - 盛放可倾倒食品的密封包装的制造工艺及执行该工艺的包装设备 - Google Patents

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Abstract

描述一种使用沿着预定路径(P)移动的带状包装材料(3)制造盛放可倾倒食品的密封包装(5)的工艺。该工艺包含以下步骤：在所述带状包装材料(3)上提供印刷的记录标记(13)；及作为所述印刷的记录标记(13)的位置的函数，在所述带状包装材料(3)上应用弯曲或折叠线(19、20、21)的循环样式(18)；以与所述的应用弯曲或折叠线(19、20、21)的循环样式(18)的步骤同步的方式，生成新的参考手段(26、26′)，所述新的参考手段(26、26′)不同于所述的弯曲或折叠线(19、20、21)的循环样式(18)；以及基于由对所述新的参考手段(26、26′)的检测产生的同步脉冲，在所述带状包装材料(3)上进行一个或多个后续操作。

Description

盛放可倾倒食品的密封包装的制造工艺及执行该工艺的包装设备
技术领域
本发明有关于盛放可倾倒食品的密封包装的制造工艺及执行该工艺的包装设备。 
背景技术
如大家所知，许多可倾倒食品，例如水果汁、UHT(超高温处理的)牛奶、酒、番茄酱等，是在无菌的带状包装材料制成的包装里出售的。这种类型的包装的典型的例子是用来盛放液体或可倾倒食品的平行六面体形包装，被称为Tetra Brik Aseptic(注册商标)，这种包装是通过折叠并密封多层带状包装材料制成的。该包装材料具有多层结构，该结构大致包含可提高硬度和强度的底层，该底层是由纤维材料(例如纸或矿物填充聚丙烯)限定的，以及多个热封塑料材料层，例如聚乙烯膜，覆盖在该底层的两面。 
对于长期存储产品(例如UHT牛奶)的无菌包装的情况，包装材料还包含阻气性及阻光性材料层，例如铝箔或乙烯乙烯醇(EVOH)膜，该层叠加在热封塑料材料层上，并依次形成最终接触该食品的内表面。 
如大家所知，这种包装是在全自动包装机上用连续的卷带包装材料生产的，将该卷带包装材料切割以形成胚料或纵向密封以形成包装材料管。 
在后一种情况下，这里如此指代，而不损失其通常含义，该带状包装材料被以卷的形成装入到包装机内，它不断从该卷内展开，并被放入无菌室以灭菌，例如，通过使用灭菌剂，如过氧化氢，然后通过加热，和/或对该包装材料进行合适的波长和密度的辐射，以使该灭菌剂蒸发掉。 
然后将该无菌卷折叠为圆柱并纵向密封以形成(用已知方法)连续的，竖直的，纵向的密封管，这成为无菌室的延伸；在该包装材料管内持续装入灭菌过的和无菌处理过的可倾倒食品，然后装入成型和密封单元以形成独立的包装。 
该成型和密封单元包含几对颌，该颌循环地与该管接触，以跨越相同的间隔区域将其咬紧并密封，以形成所谓的“枕头包”，该枕头包通过横的密封条与该管相连接。 
然后切割相关的横的密封条，以将枕头包与该管分开，并传送到折叠台，在折叠台上它们被进行机械折叠以形成各自完成的(例如平行六面体的)包装。 
为了在成型和最终折叠期间允许对该带状包装材料进行折叠，弯曲或折叠线，也就是说折缝或弱化线，限定了所谓的“折缝样式”，在生产线上在包装材料中被凸出出来(折缝操作)。 
更具体地说，该带状包装材料是在转换工厂生产的，在该转换工厂内，纸板，切成薄板前的纸板或类似的，通常包括在一面上覆盖有热封塑料材料和阻挡材料的层的纸层，被进行一系列后续的处理操作，包括上面提及的折缝操作。 
在转换工厂内对该带执行的典型的后续处理操作是： 
-打印重复的设计样式，通常在多个连续的打印单元内制成，例如每个单元打印一种颜色； 
-凸出弯曲或折叠线的重复样式； 
-使用机械或激光设备穿孔、刻痕或切割该带状材料；及 
-再在该印刷的一面上形成热封塑料材料层。 
为了确保在转换工厂和包装机器上的所有的分离的操作都互相记录，也就是说，都在带上正确的相对位置上进行，必须在带上提供记录标记。 
根据已知工艺，通过在第一打印单元中在带上打印第一和第二记录标记可以完成这个目标。该第一记录标记在该转换工艺的后续步骤中用来确定该带的实际位置，以执行后续操作，例如打印剩下的颜色、折缝和激光处理、机械打孔、孔穿刺等，如果有的话。该第二记录标记在该包装机器中使用以控制该包装材料管的装入和在其上的成型步骤。 
EP-B-0375841揭示了使用激光器件在带状包装材料上提供刻痕线的方法，该激光期间通过检测所述材料上重现的记录标记触发。 
印刷标记被用来检测该带状材料的纵向位置已经有许多年，印刷标记制造简单且易于读取；事实上，印刷标记仅仅是该包装设计的一部分，因此并不会引起多余的开销。然而，作为该印刷设计的一部分意味着记录标记自身，例如，作为相应的弯曲或折叠线的记录不是完美的，因为印刷和折缝步骤在带状材料生产中是两个连续的步骤，并且，尽管这两个操作之间的相对漂移被保持到最小程度， 但是在生产流程中仍然会有固有误差(印刷到折缝误差)。这可能在后续的包装操作中引发问题，在后续的包装操作中根据这些印刷标记来定位该包装材料以在弯曲或折叠线处进行折叠。 
一般来说，在后续操作中使用印刷的记录标记意味着这些操作是在有定位偏差的条件下进行的，根据该工艺误差，这里指的是该印刷标记。这意味着后续操作(印刷设计、折缝样式、激光样式等)的任何结果相对于该印刷标记确定的理论位置可能有正的或负的位置偏差；该偏差的绝对值在一个最大值范围内，该最大值取决于工艺误差。如果两个连续的操作在成型和填充包装的时候具有功能性影响，例如折缝样式和激光样式，正好在相反的方向有偏差，连续的误差可能使得这些操作间产生相对偏差，该相对偏差是每一个单独操作的误差宽度的和。 
为了消除制造折缝样式和激光样式的操作之间的上述相对偏差，在US6,046,427中提议在该包装材料上检测弯曲或折叠线的位置以触发激光器件。这种方法可以避免产生印刷到折缝误差但是会带来其他问题。 
特别是，如果一条弯曲或折叠线被用作“记录标记”的话，该带状材料在给定方向(例如纵向)上的位置可以被检测到，如果该弯曲或折叠线相对于形成折缝样式的其他弯曲或折叠线被正确识别的话。这要求使用多余的参考码，例如印刷码，来激活“读窗口”，或者需要特别复杂的传感器。 
而且，这些传感器可以在转换操作中被用来检测平整材料上的弯曲或折叠线。但是对于装入管的包装机器不适用，在该包装机器中有： 
-在填充和包装操作中，因为内部压力的变化，包装材料管中的可倾倒食品的物理颤动； 
-在管的装填方向上的垂直位移； 
-在“管的缠绕”方向上的水平位移；及 
-传感器操作所需的工作环境的严苛条件。 
因此，需要提供另外的适于在管装入包装机中更容易阅读的打印标记，还需要使用不同的光可读标记，例如该带的边沿的位置，或用于开口器件的切片前的孔，或该管的纵向封条；然而，由于上述原因，这些标记难于检测，而且所有的情况都需要专属的传感器。 
总之，尽管可以有效去除“印刷到折缝”误差，US6,046,427中的提议仍然需要两套检测***，一套用于印刷的或光学的可检测标记，另一套用于弯曲或折叠线。 
发明内容
本发明的范围是提供一种盛放可倾倒食品的密封包装的制造工艺，该工艺克服了现有技术中的上述缺点。 
此范围由包含下述步骤的工艺获得： 
-在所述带状包装材料(3)上提供印刷的记录标记(13)；及 
-作为所述印刷的记录标记(13)的位置的函数，在所述带状包装材料(3)上应用弯曲或折叠线(19、20、21)的循环样式(18)； 
附图说明
其特征在于，所述工艺还包含下述步骤： 
-以与所述的应用弯曲或折叠线(19、20、21)的循环样式(18)的步骤同步的方式，生成新的参考手段(26、26′)，所述新的参考手段(26、26′)不同于所述的弯曲或折叠线(19、20、21)的循环样式(18)；及 
-基于由对所述新的参考手段(26、26′)的检测产生的同步脉冲，在所述带状包装材料(3)上进行一个或多个后续操作。 
本发明的另一个范围是提供用于执行这种工艺的包装设备。 
此范围由包括如下装置的包装设备获得： 
-印刷台(8)，用于在所述带状包装材料(3)上提供印刷的记录标记(13)；及 
-折缝台(9)，其用于作为所述印刷的记录标记(13)的位置的函数，在所述带状包装材料(3)上应用弯曲或折叠线(19、20、21)的循环样式(18)； 
具体实施方式
其特征在于，所述包装设备还包含： 
-附加印刷台(50)、照明器件(52)、折缝台(9)和应用台(10)，用于以与所述的应用弯曲或折叠线(19、20、21)的循环样式(18)的步骤同步的方式，生成新的参考手段(26、26′)，所述新的参考手段(26、26′)不同于所述的弯曲或折叠线(19、20、21)的循环样式(18)；及 
-控制单元(24、49)，用于控制一个或多个后续操作，该后续操作是基于由对所述新的参考手段(26、26′)的检测产生的同步脉冲，在所述带状包装材料(3)上进行的。 
后面参照附图，用实施例的方式描述了本发明的两个优选的、非限定性的实施方式，其中： 
图1显示了用于在带状包装材料上执行本发明的工艺的转换工厂的示意图； 
图2显示了使用图1的转换工厂生产的带状包装材料来生产密封包装的成型/填充机的示意图； 
图3显示了图1和图2的带状包装材料的一部分的放大图； 
图4显示了图1的转换工厂的处理台的细节的更大的横断面； 
图5显示了用于在带状包装材料上执行本发明的工艺的转换工厂的另一个实施方式的示意图；及 
图6显示了图5的带状包装材料的一部分的放大图。 
图1的数字1表示用于生产带状包装材料3的卷2的转换工厂1的整体，该带状包装材料3在成型/填充机4(图2)中被用来生产盛放可倾倒食品的密封包装5。 
工厂1和机器4限定了包装设备的连续单元，该包装设备用来使从预定路径P装入的带状包装原材料形成密封包装5。 
工厂1包括拆卷机6，带状包装原材料的卷7装入该拆卷机6，下面将会详细描述的沿着路径P的多个处理台8、9、10、11，以及卷绕机12，制好的带状包装材料3的卷2在该卷绕机12中形成。 
第一处理台是印刷台8，印刷台8本身是已知的，适于在该带状包装材料3上打印记录标记13(图3)，该记录标记13被用来确定该带在下一个处理台9中的实际位置。记录标记13沿着带状包装材料3以节距R重复(图3)，该节距R相应于制造包装5所需的带的长度(重复长度)。 
在图3的实施方式中(该实施方式仅仅是一个可能的实施例，并不是对本发明作出限制)，记录标记13包含与路径P正交的直线，并具有预先定义的长度和厚度。如图3所示，记录标记13位于该带状包装材料3的重复长度的下边沿的中间。 
下一个处理台是折缝台9，在折缝台中带状包装材料3被装入一对折缝滚筒14、15之间，例如，折缝滚筒14、15具有互补的折缝形态，也就是说，在一个滚筒上有凸出肋而在另一个滚筒上有沟槽，其沿着预定线局部地对该带状包装材料3分层，该预定线限定了弯曲或折叠线的重复样式18，通常被称为“折叠样式”。 
在已知方式中，每个折叠样式18(图3)包括多个纵向的弯曲或折叠线19，对应于制成后的包装的垂直角，和多个横向的弯曲或折叠线20，对应于包装的水平角和该横向封条部分的底或“接脚”。 
倾斜的弯曲或折叠线21，通常倾斜45°，但也可能相对纵向呈现不同的夹角，出现在折叠样式18的顶端或底端部分，并定义包装折片(flaps)。 
带状包装材料3在折缝台9上的位置由传感器22检测，该传感器22读取记录标记13。在附图显示的实施例中，该带状包装材料3的速度可以用增量轴编码器(incremental shaft encoder)23(本身已知)使用位于该处的滚筒的***速度来测量，也可以使用非接触测量器件来测量，例如使用激光多普勒风速计(1aser Doppler anemometer)(未示)。 
带在折缝台9上装入，以及折缝样式18的记录，由控制单元24响应传感器22和增量轴编码器23来控制。 
因为印刷和折缝台8、9在带状包装材料3上执行不同的连续操作，由于上述的生产工艺中的固有误差(印刷到折缝误差)，不能保证每个记录标记13和相应的弯曲或折叠线19、20、21间完美记录。 
为了使该印刷到折缝误差不对在转换工厂1甚至包装机4上执行的连续操作产生影响，下一个处理台是应用台10，应用台10用于在带状包装材料3上应用新的记录标记26，该新的记录标记区别于，并能完美的记录于，相应的弯曲和折叠线19、20、21；较好地，应用台10与折缝台9同步，以便在折缝台9执行折缝操作时应用记录标记。 
在所示实施例中，应用台10包括一对应用滚筒27、28，在滚筒27、28之间装入带状包装材料3。根据图1所示的实施方式，通过两对滚筒14、15和27、28，例如，通过齿轮传送30(在图1中用虚线表示)的方式，使应用台10和折缝台9同步。 
优选地，如图4中详细表示的，应用滚筒包括具有径向凸出肋的滚筒27，和是纯粹(也就是说没有任何相应缺口的)圆柱体的反向滚筒28。因为该应用滚筒27、28的这种结构，得到的记录标记26是由压线定义的，也就是说仅仅在带状包装材料3的一侧压出的线。 
或者，可以使用传统印刷技术获得记录标记26，例如在印刷台8中使用的，或者通过公-母折缝滚筒，例如折缝台9中使用的。 
在图3的实施方式中，记录标记26位于带状包装材料3的重复长度的一个底端角落，并包括四条倾斜线，成对平行并定义两个交叉点，这两个交叉点在带装入的方向(也就是说沿着路径P)彼此偏移。 
下一个处理台是激光台11，该激光台11适于在带状包装材料3上执行结构修改操作，例如切割、穿孔、折缝或刻痕操作，通过使用可以从固定点在至少两个垂直方向移动的可控激光束进行局部蒸发而完成。 
激光台11执行的操作在带状包装材料3上创建了重复的激光样式(未示)，且基于通过传感器31检测的重现的记录标记26的位置产生的同步脉冲。 
更具体地说，作为传感器31检测的记录标记26的位置还有增量轴编码器23检测的带状包装材料3的速度的函数，激光台11是由控制单元24控制的。 
激光台11基本上包含用于产生激光束的激光源32和扫描仪33(现有技术中熟知的)，包括可移动的镜子和镜片，以使激光在至少两个垂直的方向偏转，从而产生想要的样式。 
而且，靠近带状包装材料3的处理区域显示了排烟单元34，通过该排烟单元可以将区域蒸发产生的烟抽走。 
工厂1可包括一个或多个继续处理台，例如继续印刷台(已知技术，未示)以在带状包装材料3上印刷重复的设计样式35(图3)，以及压片机(已知技术，未示)以在带状包装材料3的一个或两个面上都生成热塑层，并应用气阻和光阻层(如果有的话)，例如铝箔层。关于这些操作，记录标记26被用作参考方式。 
根据一个未示的可能替代方案，用于印刷重复的设计图案35的印刷台也可以被用作第一台，与打印台8连接以印刷记录标记13。 
在上述方案中，工厂1执行的生产带状包装材料3的工艺包括下面的步骤： 
-在带状包装材料3上提供印刷的记录标记13； 
-在带状包装材料3上，作为该印刷的记录标记13的位置的函数，应用弯曲或折叠线19、20、21的循环样式18； 
-以与应用弯曲或折叠线19、20、21的循环样式18的步骤同步的方式在带状包装材料3上应用记录标记26；及 
-根据记录标记26的检测生成的同步脉冲，在带状包装材料3上执行后续操作，例如激光操作，设计印刷操作和压片操作 
然后在成型/填充机4上使用包装带状材料3，如图2所示，以生产无菌包装5；特别是，包装带状材料3从滚筒2上舒展开来并沿着路径P通过无菌室(未示)，在无菌室中被杀菌，然后穿过组件39(如图2所示，例如，在EP-A-1116659详细描述过，其内容皆由参考纳入此处)，它被组件39逐渐折叠成圆柱形并被密封以形成(以已知方式)连续的竖直管42，该竖直管42具有与路径P同轴的轴A，以及与该轴平行的纵向接缝43。 
简要地说，组件39包括多个成型单元40(图2为了简化仅仅揭示了其中的两个)，沿着路径P的竖直部分连续排列，且每一个都是由折叠滚筒组成，该折叠滚筒具有与路径P的竖直部分垂直的轴，并限定了包装带状材料3的相应的强迫通道，在段内逐渐从开口C形变化为大体的圆形。 
如图2所示，成型单元40中的一个可以在驱动器41驱动下与轴呈一定夹角移动以调整管42相对于轴A的夹角位置。 
然后使用已知的填充器件44不断使可倾倒食品充满包装材料的管42，然后填充并装载到成型和横向的封装台45(如图2所示，例如，在EP-A-1325868详细描述过，其内容皆由参考纳入此处)，在横向封装台上管42被数对颌(未示)咬紧并横向封装该管以形成枕头包46。 
然后通过切割包间的密封部分将枕头包分开，然后装入最后的折叠台47，在折叠台47上枕头包被机械折叠以形成完成的包装5。 
可以通过沿着弯曲或折叠线19、20、21，并通过控制材料的装入以及管42相对于轴A的角度位置(更精确地说，管42的纵向的接缝43的角度位置)来得到包装5，通过用传感器48“读取”位于材料上间隔为R的记录标记26的方式来得到包装5。 
更具体地说，控制单元49从传感器48接收位置信号并生成(以已知方式)至少一个用于组件39的第一控制信号，以通过驱动器41相对于它的轴A正确地放置管42，以及一个用于成型和横向封装台45的第二控制信号，以相对于咬紧和密封颌(也就说，弯曲或折叠线19、20、21的每个样式，每个在激光台11中创建的样式及每个设计样式)正确地放置包装材料的每个重复长度，以及一个用于最终折叠台47的第三控制信号，以沿着弯曲或折叠线19、20、21正确地折叠枕头包46。 
回顾上文，本发明，根据上面的描述和图1到图4的描绘，相对于现有技术具有以下优势。 
每个记录标记26相对于相应的弯曲或折叠线19、20、21的样式18完美记录，因为用于执行两者的各自操作彼此同步。另外，因为转换工厂1和包装机4内的连续的下游操作被控制作为记录标记26的检测位置的函数，每个印刷标记13和相应的折缝样式18之间的误差不会影响带状包装材料3和包装5的生产。 
而且，根据本发明的工艺，使得参考手段(记录标记26)的使用能够更容易的被检测，而不必读取弯曲或折叠线——这实际上是非常困难的，且一定需要非常复杂和昂贵的传感器；这在装管的包装机中进行的操作的情况下具有突出的优点，在装管的包装机中，与弯曲或折叠线不同，不需要“外部”参考或辅助标记就可以很容易的读取记录标记，以完全建立该包装材料的纵向和横向位置及其速度。 
特别是，例如，在包装机4中，记录标记26可以被用作参考手段，以允许矫正包装材料的每个重复长度相对于成型和横向密封台45的咬紧和密封颌在竖直方向上的位置(设计矫正)，并矫正封装材料的管42相对于它的轴A的角度位置(管缠绕矫正)。 
而且，根据本发明的工艺保持了对印刷前的材料刻痕的思想，以在弯曲和折叠线19、20、21上也能获得完美的印刷，包装材料被沿着弯曲和折叠线19、20、21连续地机械折叠以形成包装5。 
最后，通过使用各种技术来制造后续操作中用到的参考手段(记录标记26)和各种技术来读取标记，本发明的工艺保持了高度的灵活性。 
图5和图6分别涉及该转换工厂和在该带状包装材料3上应用折缝样式18之后的操作中用作参考的记录标记的可能的不同配置。该转换工厂和记录标记的配置此后分别用1′和26′表示，并且仅仅在它 们与转换工厂1和记录标记26不同时这样描述。在可能的地方，用相同的参考数字来表示已经描述过的相应的或替代的元件部件。 
特别是，在转换工厂1′中，带状包装材料3，在到达折缝台9之前，被装入到一个附加印刷台50中，在附加印刷台50中使用光敏墨水在后面要应用部分折缝样式18的位置印刷出带3的透明或单色区域51(图6)。 
根据一种未示的可能的替代方案，本操作还可以与印刷该重复设计样式35的操作和/或印刷记录标记13的操作关联起来进行。 
带状包装材料3在折缝台9上折缝完毕之后，使用照明器件52对位于印刷区域51上的折缝样式18部分进行照明，该照明器件52使用激光源或另一种光源。在这种方式中，位于印刷区域51上的折缝样式18部分被激活，例如，可能会变色，并很容易被传感器31检测到。 
印刷区域51的激活区定义了新的记录标记26′，该记录标记26′将被用作执行后续操作时的参考。 
也是在这种情况下，记录标记26′必然以与应用折缝样式18同步的方式获得。 
而且，记录标记26′定义了明显区别于折缝样式18的参考元件。也就是说，在不使用复杂传感器的情况下，记录标记26′可以轻易地与折缝样式18的其他部分区别开。 
根据一种未示的可能的替代方案，印刷台50可以使用压敏墨水来印刷带3的印刷区域51。在这种情况下，墨水的激活可以作为在印刷区域51上应用折缝样式18的结果，因此不需要照明器件52。 
参考图5和图6所示的实施方式以及上述替代方案可以具有以下的优点。 
也是在这种情况下，如与图1到图4中的实施方式有关的部分所示，每个记录标记26′都与弯曲或折叠线19、20、21的相应样式18完美记录，并由该样式18的部分的形态定义。 
不同于读取弯曲或折叠线，检测墨水激活的记录标记26′只需要使用普通的传感器，例如光电二极管，来检测印刷标记。这在装管包装机内执行的操作的情况下具有特殊的优势，在该包装机内记录标记26′可以很容易的被检测到。 
显然，在不悖离本发明的权利要求所限定的保护范围的情况下，可以对此处描述或描绘的工艺和包装设备作出进一步的修改。 

Claims (16)

1.一种使用沿着预定路径(P)移动的带状包装材料(3)制造盛放可倾倒食品的密封包装(5)的工艺，所述工艺包含下述步骤：
-在所述带状包装材料(3)上提供印刷的记录标记(13)；及
-作为所述印刷的记录标记(13)的位置的函数，在所述带状包装材料(3)上应用弯曲或折叠线(19、20、21)的循环样式(18)；
其特征在于，所述工艺还包含下述步骤：
-以与所述的应用弯曲或折叠线(19、20、21)的循环样式(18)的步骤同步的方式，生成新的参考手段(26、26′)，所述新的参考手段(26、26′)不同于所述的弯曲或折叠线(19、20、21)的循环样式(18)；及
-基于由对所述新的参考手段(26、26′)的检测产生的同步脉冲，在所述带状包装材料(3)上进行一个或多个后续操作。
2.根据权利要求1所述的工艺，其中所述生成新的参考手段(26′)的步骤包含以下步骤：
-在所述带状包装材料(3)上，使用压敏或光敏墨水印刷区域(51)；及
-激活位于所述印刷区域(51)上的弯曲或折叠线(19、20、21)的循环样式(18)部分的所述墨水。
3.根据权利要求2所述的工艺，其中使用压敏墨水，且其中激活所述墨水是作为在该印刷区域(51)上应用该弯曲或折叠线(19、20、21)的结果进行的。
4.根据权利要求2所述的工艺，其中使用光敏墨水，且其中激活所述墨水是通过照亮位于所述印刷区域(51)上的弯曲或折叠线(19、20、21)的循环样式(18)部分进行的。
5.根据权利要求1所述的工艺，其中弯曲或折叠线(19、20、21)的该循环样式(18)在所述带状包装材料(3)上的应用是通过第一操作装置(14、15)进行的，且其中所述新的参考手段(26)是通过与所述第一操作装置(14、15)同步的第二操作装置(27、28)应用到所述带状包装材料(3)上的。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，其中所述后续操作包括在所述带状包装材料(3)上进行的切割、穿孔、折缝或刻痕一种样式的操作中的至少一种，该切割、穿孔、折缝或刻痕一种样式的操作是使用至少一个可以从固定点在至少两个垂直方向上移动的可控激光束对其进行局部蒸发。
7.根据权利要求1-5中的任一项所述的工艺，其中所述后续操作包括将所述带状包装材料(3)逐渐折叠成圆柱体并将其纵向密封以形成竖直管(42)的操作，该竖直管(42)内被不断地装入可倾倒食品，且其中在所述折叠为圆柱体和纵向密封期间，管相对于该管的轴(A)的缠绕，是作为所述新的参考手段(26、26′)的检测位置的函数控制的。
8.根据权利要求7所述的工艺，其中所述后续操作包括沿着横向区域咬紧、密封和切割包装材料的所述管(42)以形成枕头包(46)的操作，且其中在所述咬紧、密封和切割操作中，材料的装入是作为所述新的参考手段(26、26′)的检测位置的函数控制的。
9.根据权利要求8所述的工艺，其中所述后续操作包括沿着所述弯曲或折叠线(19、20、21)及作为所述新的参考手段(26、26′)的检测位置的函数进一步折叠所述枕头包(46)的操作。
10.一种使用沿着预定路径(P)移动的带状包装材料(3)制造盛放可倾倒食品的密封包装(5)的包装设备，所述包装设备包括：
-印刷台(8)，用于在所述带状包装材料(3)上提供印刷的记录标记(13)；及
-折缝台(9)，其用于作为所述印刷的记录标记(13)的位置的函数，在所述带状包装材料(3)上应用弯曲或折叠线(19、20、21)的循环样式(18)；
其特征在于，所述包装设备还包含：
-附加印刷台(50)、照明器件(52)、折缝台(9)和应用台(10)，用于以与所述的应用弯曲或折叠线(19、20、21)的循环样式(18)的步骤同步的方式，生成新的参考手段(26、26′)，所述新的参考手段(26、26′)不同于所述的弯曲或折叠线(19、20、21)的循环样式(18)；及
-控制单元(24、49)，用于控制一个或多个后续操作，该后续操作是基于由对所述新的参考手段(26、26′)的检测产生的同步脉冲，在所述带状包装材料(3)上进行的。
11.根据权利要求10所述的包装设备，其中所述附加印刷台(50)用于使用压敏或光敏墨水在所述带状包装材料(3)上印刷区域(51)；且所述照明器件(52)和折缝台(9)用于在弯曲或折叠线(19、20、21)的循环样式(18)位于所述印刷区域(51)上的部分激活所述墨水。
12.根据权利要求11所述的包装设备，其中使用压敏墨水，且其中用于激活该墨水的装置是由所述折缝台(9)定义的。
13.根据权利要求11所述的包装设备，其中使用光敏墨水和用于激活该墨水的装置是由作用于弯曲或折叠线(19、20、21)的循环样式(18)的位于所述印刷区域(51)上的部分的照明装置(52)定义的。
14.根据权利要求10所述的包装设备，其中所述折缝台(9)包括第一操作装置(14、15)，该第一操作装置(14、15)用于在所述带状包装材料(3)上应用弯曲或折叠线(19、20、21)的该循环样式(18)，且其中所述应用台(10)包含第二操作装置(27、28)，该第二操作装置(27、28)用于应用所述新的参考手段(26)，该包装设备还包含同步装置(30)，用于使所述应用台(10)与所述折缝台(9)同步。
15.根据权利要求14所述的包装设备，其中所述同步装置包括用于耦合所述第一和第二操作装置(14、15、27、28)的装置(30)。
16.根据权利要求15所述的包装设备，其中所述耦合装置包括齿轮传送(30)。
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