CN104387624A - 耐磨型解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶及制备方法及应用 - Google Patents

耐磨型解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶及制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶，按照重量份计算，包括75～85份标准胶，20～25份丁苯胶,15-25份高苯乙烯，2.0～2.4份硫磺、3.6～4.0份硫化促进剂，1.4～1.8份硬脂酸，1.8～2.2份活性氧化锌，8～10份松焦油，60～70份陶土，2.0～2.4份防老剂，4～8份复合树脂DS-B，8～10份钙基脂，26～34份轻质碳酸钙以及7～9份叶黄色母胶；其中，每108.7份叶黄色母胶是由50份松香丁苯胶、4份石蜡、0.8份N330炭黑、0.9份酞青绿G及53份中铬黄构成。

Description

耐磨型解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶及制备方法及应用
技术领域
本发明涉及一种橡胶材料制备领域，尤其是一种耐磨型解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶及制备方法及应用。 
背景技术
解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶，通常采用天然橡胶为骨架材料以秋兰姆配合噻唑类促进剂构成AA型促化促进剂体系，填充体系以碳酸钙、石英粉等为主要材料，制备方法采用一次性投料方式，各种材料直接配料。这种体系通常存在如下问题：(1)胶料补强性差，(2)硫化促进剂体系具有后效性超速硫化性，由于胶料硫化起步一般较慢，胶料使用过程中对硫化速度的把控难度大，因而导致胶料抗焦烧能力低、硫化胶脆性大、产品耐屈折性能差的质量缺陷。(3)由于补强体系不合理，胶料颜色方面存在色相不正，感观不佳。(4)全部使用天然橡胶，胶料性能因气温波动大，工艺性能不稳定。因而，产品生产效率不高、并且胶料色相及使用寿命不能满足消费者需求。 
发明内容
本发明的目的是：提供一种耐磨型解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶及其制备方法及应用，它提高了胶料压延工艺稳定性；提高了胶料的抗焦烧能力和耐磨性能，既解决了胶料补强技术问题，又使胶料保持良好的粘性，还使胶料色相符合用户需求；大幅度提高胶鞋成型合格率和使用寿命，实现压延型叶黄色橡胶的制作,以克服现有技术的不足。 
本发明是这样实现的：耐磨型解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶，按照重量份计算，包括75～85份标准胶，20～25份丁苯胶,15-25份高苯乙烯，2.0～2.4份硫磺、3.6～4.0份硫化促进剂，1.4～1.8份硬脂酸，1.8～2.2份活性氧化锌，8～10份松焦油，60～70份陶土， 2.0～2.4份防老剂，4～8份复合树脂DS-B，8～10份钙基脂，26～34份轻质碳酸钙以及7～9份叶黄色母胶；其中，每108.7份叶黄色母胶是由50份松香丁苯胶、4份石蜡、0.8份N330炭黑、0.9份酞青绿G及53份中铬黄构成。 
按照重量份计算，包括胶80份标准胶，20份松香丁苯胶,20份高苯乙烯，2.2份硫磺、4份硫化促进剂，1.6份硬脂酸，2份活性氧化锌，9份松焦油，65份陶土，2.2份防老剂，6份复合树脂DS-B，9份钙基脂，28份轻质碳酸钙以及8份叶黄色母胶。 
所述的硫化促进剂是，每4份硫化促进由2份促进剂DM、1.5份促进剂M以及0.5份促进剂DS组成。 
所述的标准胶为2#标准胶，陶土为白色陶土。 
所述的钙基脂为3#钙基脂。 
所述的防老剂是，每2.2份防老剂由1.4份防老剂CD及0.8份防老剂KY-405L组成。 
耐磨型解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶的制备方法，按上述重量份数取各组分；包括如下步骤： 
1)制备塑炼胶：将标准胶与高苯乙烯在温度为85～100℃的密炼机中炼压4～5分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为0.33～0.38的塑炼胶； 
2)制备叶黄色母胶:采密炼机制备,每108.7份叶黄色母胶的制备过程为：向密炼机中投入松香丁苯胶50份、4份石蜡、0.8份N330炭黑、0.9份酞青绿G及35份中铬黄，炼制5分钟后再投入18份中铬黄，直到中铬黄充分分散于胶料中，排料到开放式炼胶机，拉通翻炼8次； 
3)混炼：将塑炼胶、叶黄色母胶、硫化促进剂及活性氧化锌投入密炼机中，在温度为80～120℃下，压炼1分钟后，投入松焦油、陶土、防老剂、轻质碳酸钙及钙基脂后，再压炼5～6分钟，炼制到密炼机的负荷由0升到最高点再下降时为止,将混炼胶排料到开放式炼胶机中，投入开放式炼胶机的混炼胶在4～5mm辊距下过机拉通8～10次， 使混炼胶温度降低到80℃以下，加入硫磺翻炼均匀，出片经水冷却后，获得解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶。 
耐磨型解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶的应用，将解放鞋用压延型草叶黄橡胶围条胶在开放式炼胶机上包辊炼胶到胶料表面光滑，再通过压延机将此解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶压成厚度为2.0～2.2mm的胶片，冷却定型后，用于生产胶鞋产品。 
为了进一步验证本发明的效果，进行了如下实验： 
一、胶料并用效果对比： 
表1 
序号 2#标准胶(phr) 丁苯胶(phr) 胶料质量效果
1 100 0 压延花纹保持差
2 90 10 压延花纹正常
3 85 15 压延花纹保持性好
4 80 20 压延花纹保持性良好，耐折性变差
由表1得知，生胶并用体系——2#标准胶85-90份、丁苯胶10-15份，能保持叶黄色压延围条处于最佳工艺性能。 
二、补强体系与增粘体系试验 
表2 
由表2试验数据得出，解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶补强体系和软化体系最佳配比为：7份松焦油，80陶土，6份复合树脂DS-B，9份钙基脂，32份轻质碳酸钙。 
三、硫化体系与胶料性能试验 
表3 
由表3得出，硫化体系最佳配比为：硫磺2.0份、硫化促进剂4.0份、硬脂酸1.6份、活性氧化锌2.0份。 
四、胶料老化性能对比试验 
表4胶料老化性能研究结果。 
通过表4得出，防老剂最佳配比为：防老剂CD1.4份、防老剂KY-405L0.8份。 
五、叶黄色母与色相黄色度试验 
表5 
序号 叶黄色母用量/phr 胶料色度
1 1-2 色相灰
2 3-4 色相偏灰
3 5 正常叶黄色
4 6-8 叶黄色偏深
根据表5试验结果，优选叶黄色母5份为胶料最佳着色剂。 
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用天然橡胶与丁苯橡胶并用，提高了胶料压延工艺稳定性；采用AB型促进剂并用体系与硫磺构成常规硫化体系，提高了胶料的抗焦烧能力和耐屈折性能，延长了胶鞋使用寿命；以陶土和轻质碳酸钙并用，配合松焦油、高苯乙烯与复合树脂，既解决了胶料补强技术问题，又使胶料保持良好的粘性及耐磨性，还使胶料色相符合用户需求；以新型防老剂CD+KY-405L协同提高胶料抗老化性能。从而达到大幅度提高胶鞋成型合格率和使用寿命的目的。本发明优点是炼效率高、胶料出型效率高、 胶料质量及工艺性能稳定、产品使用寿命长、胶料色相感观好，深得消费者喜爱。 
具体实施方式
本发明的实施例1：耐磨型解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶，按照重量份计算，包括胶80份2#标准胶，20份丁苯胶，20份高苯乙烯，2.2份硫磺、4份硫化促进剂，1.6份硬脂酸，2份活性氧化锌，9份松焦油，65份陶土，2.2份防老剂，6份复合树脂DS-B，9份3#钙基脂，28份轻质碳酸钙以及8份叶黄色母胶；其中，每108.7份叶黄色母胶是由50份松香丁苯胶、4份石蜡、0.8份N330炭黑、0.9份酞青绿G及53份中铬黄构成；每4份硫化促进剂由2份促进剂DM、1.5份促进剂M以及0.5份促进剂DS组成；每2.2份防老剂由1.4份防老剂CD及0.8份防老剂KY-405L组成。 
解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶的制备方法，按上述重量份数取各组分；包括如下步骤： 
1)制备塑炼胶：将标准胶与高苯乙烯在温度为85～100℃的密炼机中炼压4～5分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为0.35～0.40的塑炼胶； 
2)制备叶黄色母胶:采用75立升密炼机制备,每108.7份叶黄色母胶的制备过程为:向密炼机中投入松香丁苯胶50份、4份石蜡、0.8份N330炭黑、0.9份酞青绿G及35份中铬黄，炼制5分钟后再投入18份中铬黄，直到中铬黄充分分散于胶料中，排料到开放式炼胶机，拉通翻炼8次； 
3)混炼：将塑炼胶、叶黄色母炼胶、硫化促进剂及活性氧化锌投入密炼机中，在温度为80～120℃下，压炼1分钟后，投入松焦油、陶土、防老剂、轻质碳酸钙、钙基脂后，再压炼5～6分钟，炼制到密炼机的负荷由0升到最高点再下降时为止,将混炼胶排料到开放式炼胶机中，投入开放式炼胶机的混炼胶在4～5mm辊距下过机拉通8～10次，使混炼胶温度降低到80℃以下，加入硫磺翻炼均匀，出片经水冷却后，获得耐磨型解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶。 
本发明的实施例2：耐磨型解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶，按照重量份计算，包括胶75份2#标准胶，25份丁苯胶，15份高苯乙烯，2份硫磺、3.6份硫化促进剂，1.4份硬脂酸，1.8份活性氧化锌，10份松焦油，60份陶土，2.0份防老剂，4份复合树脂DS-B，10份3#钙基脂，34份轻质碳酸钙以及9份叶黄色母胶；其中，每108.7份叶黄色母胶是由50份松香丁苯胶、4份石蜡、0.8份N330炭黑、0.9份酞青绿G及53份中铬黄构成；每4份硫化促进剂由2份促进剂DM、1.5份促进剂M以及0.5份促进剂DS组成；每2.2份防老剂由1.4份防老剂CD及0.8份防老剂KY-405L组成。 
制备方法同实施例1。 
本发明的实施例3：耐磨型解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶，按照重量份计算，包括胶85份2#标准胶，15份丁苯胶，25份高苯乙烯，2.4份硫磺、3.6份硫化促进剂，1.8份硬脂酸，2.2份活性氧化锌，8份松焦油，70份陶土，2.4份防老剂，8份复合树脂DS-B，8份3#钙基脂，26份轻质碳酸钙以及7份叶黄色母胶；其中，每108.7份叶黄色母胶是由50份松香丁苯胶、4份石蜡、0.8份N330炭黑、0.9份酞青绿G及53份中铬黄构成；每4份硫化促进剂由2份促进剂DM、1.5份促进剂M以及0.5份促进剂DS组成；每2.2份防老剂由1.4份防老剂CD及0.8份防老剂KY-405L组成。 
制备方法同实施例1。 
本发明的实施例4：解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶的应用，将实施例1制备获得的解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶在开放式炼胶机上包辊炼胶到胶料表面光滑，再通过压延机将此解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶压成厚度为2.0～2.2mm的胶片，冷却定型后，用于生产胶鞋产品。 

Claims (8)

1.一种耐磨型解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶，其特征在于：按照重量份计算，包括75～85份标准胶，20～25份丁苯胶,15-25份高苯乙烯，2.0～2.4份硫磺、3.6～4.0份硫化促进剂，1.4～1.8份硬脂酸，1.8～2.2份活性氧化锌，8～10份松焦油，60～70份陶土，2.0～2.4份防老剂，4～8份复合树脂DS-B，8～10份钙基脂，26～34份轻质碳酸钙以及7～9份叶黄色母胶；其中，每108.7份叶黄色母胶是由50份松香丁苯胶、4份石蜡、0.8份N330炭黑、0.9份酞青绿G及53份中铬黄构成。
2.根据权利要求1所述的耐磨型解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶，其特征在于：按照重量份计算，包括胶80份标准胶，20份松香丁苯胶, 20份高苯乙烯，2.2份硫磺、4份硫化促进剂，1.6份硬脂酸，2份活性氧化锌，9份松焦油，65份陶土，2.2份防老剂，6份复合树脂DS-B，9份钙基脂，28份轻质碳酸钙以及8份叶黄色母胶。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨型解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶，其特征在于：所述的硫化促进剂是，每4份硫化促进由2份促进剂DM、1.5份促进剂M以及0.5份促进剂DS组成。
4.根据权利要求1或2所述的耐磨型解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶，其特征在于：所述的标准胶为2#标准胶，陶土为白色陶土。
5.根据权利要求1或2所述的耐磨型解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶，其特征在于：所述的钙基脂为3#钙基脂。
6.根据权利要求1或2所述的耐磨型解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶，其特征在于：所述的防老剂是，每2.2份防老剂由1.4份防老剂CD及0.8份防老剂KY-405L组成。
7.一种如权利要求1所述的耐磨型解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶的制备方法，其特征在于：按上述重量份数取各组分；包括如下步骤：
1）制备塑炼胶：将标准胶与高苯乙烯在温度为85～100℃的密炼机中炼压4～5分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为0.33～0.38的塑炼胶；
2)制备叶黄色母胶:采密炼机制备,每108.7份叶黄色母胶的制备过程为：向密炼机中投入松香丁苯胶50份、4份石蜡、0.8份N330炭黑、0.9份酞青绿G及35份中铬黄，炼制5分钟后再投入18份中铬黄，直到中铬黄充分分散于胶料中，排料到开放式炼胶机，拉通翻炼8次；
3）混炼：将塑炼胶、叶黄色母胶、硫化促进剂及活性氧化锌投入密炼机中，在温度为80～120℃下，压炼1分钟后，投入松焦油、陶土、防老剂、轻质碳酸钙及钙基脂后，再压炼5～6分钟，炼制到密炼机的负荷由0升到最高点再下降时为止,将混炼胶排料到开放式炼胶机中，投入开放式炼胶机的混炼胶在4～5mm辊距下过机拉通8～10次，使混炼胶温度降低到80℃以下，加入硫磺翻炼均匀，出片经水冷却后，获得耐磨型解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶。
8.一种如权利要求1所述的耐磨型解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶的应用，其特征在于：将解放鞋用压延型叶黄橡胶围条胶在开放式炼胶机上包辊炼胶到胶料表面光滑，再通过压延机将此解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶压成厚度为2.0～2.2mm的胶片，冷却定型后，用于生产胶鞋产品。
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